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第一章1顺控保护绪论

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DCS保护顺控逻辑说明.doc

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1#、2#号机组 DCS 保护、顺控逻辑说明目录第一部分 .FSSS系统逻辑说明 (6)一．MFT跳闸功能 ( 满足下列任何条件 MFT动作 ) (6)二．MFT后联动的设备 (9)三．OFT功能 (10)四．OFT后联动的设备 (11)五．锅炉吹扫 (11)六．燃油泄漏试验 (13)七．油层启动 (14)八．煤层启动 / 停止 (17)九．磨煤机跳闸 (MTR) (20)十．MTR后联动设备 ( 同时动作 ) (22)十一．磨煤机主电机启动条件 (23)十二．给煤机 . (24)十三．磨辊动作 . (25)十四．火检冷却风机（ A和 B） (25)十五．RB、 FCB 功能（另议） (26)第二部分．锅炉顺控逻辑说明 (27)一．烟风组 A(或 B)顺控 (27)二．开通道 A(或 B)顺控 (28)三．A( 或B) 引风机顺控（ 1HNC01EC001） (29)四．A( 或B) 空预器顺控 (1HLD01AC001) (34)五．A( 或B) 送风机顺控 (37)六．A( 或B) 一次风机顺控 (41)七．A( 或B) 密封风机顺控 (44)八．锅炉杂项设备说明： (47)第三部分．机侧顺控说明 (55)一．电动给水泵 (55)二．高压加热器顺控 (64)三．除氧器三段抽汽顺控 (74)四．凝结水泵顺控 (78)五．低压加热器顺控 (82)六．循环水泵顺控 (94)七．涉及到需要双机切换的设备 (96)八．真空泵顺控： (100)九．连锁启动的设备 (102)十．汽机防进水顺控 (106)十一．汽机杂项： . (107)第一部分 .FSSS 系统逻辑说明其功能由一对常规AP(AP5）处理器和一对故障安全型处理器(APF) 来实现。

其逻辑功能由以下几个主要部分组成：一．MFT跳闸功能 ( 满足下列任何条件MFT动作 )1、操作台手动MFT按钮 ( 采用单按钮方式 )2、两台送风机跳闸3、两台引风机跳闸4、2/3 炉膛压力高跳闸（延时2s ）5、2/3 炉膛压力低跳闸 ( 延时 2s)6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运<9 只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸7、2/3 汽包水位高 (300mm, 延时 2s)8、2/3 汽包水位低（ -350mm，延时 3s ）39、总风量小于30%（延时 10 秒）（ 32 万 NM/h ）10、火焰丧失跳闸。

热工保护与顺序控制复习

热工保护与顺序控制复习

单元机组热工保护方式，系统功能及特点。
炉、机、电大联锁保护。
10
MFT条件 锅炉切除燃料 失 败 FCB 成 功
汽轮机跳闸条件 汽轮机跳闸
发电机跳闸条件 发电机跳闸
≧1
主断路器跳闸
汽轮发电机组完好 停机不停炉
电网故障
带厂用电运行
11
单元机组设置旁路系统的目的及其功能 旁路系统图（图4-1），各部件及功能。 高压旁路控制系统三种运行方式及应用。
平均无故障率：某热工保护系统在实际使用条件下和规定时间内，能完成保护设 计功能的概率。
误动作：当保护系统投入，其运行参数未超过保护定值的公差范围时发生的保护 动作 拒动作：当保护系统投入，其运行参数已超过保护定值的公差范围时发生
3
切换差是否越小越好？及其在电厂中的应用。 开关量变送器主要类型。其中压力开关示意图及其工作原理。 电动门的特点，驱动能源。
热工保护与顺序控制复习
绪论
热工自动化主要内容： CAMP（控制 报警 调节 保护）
热工保护的主要内容： 锅炉的热工保护，汽轮机的热工保护， 炉、机、电大联锁保护 自动控制系统：DAS,CCS,SCS,FSSS,DEH，ETS等
2
第一章
顺序控制：在电力生产过程中，对设备或某些工艺过程按照事先规定的顺序进行 自动操作 切换差：指被测介质的压力、差压、液位、流量或温度等物理量上升时开关动作 值与下降时的开关动作值之差 可靠性：在一定的使用条件和规定时间内，正确持续完成预定功能的概率
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汽轮机机械参数、热工参数及保护内容。 电涡流传感器原理，及在位移、振动等参数的应用：
高频交变电流i1 高频交变磁场ϕi 磁场范围内的被测物体导 体表面产生电涡流i2 阻抗Z与距离d成单值函数关系

顺控指令的使用方法和注意事项

顺控指令的使用方法和注意事项

顺控指令的使用方法和注意事项一、顺控指令的基本概念顺控指令是一种用于控制和管理计算机程序执行顺序的指令。

顺控指令通常用于控制程序的流程和执行顺序，可以帮助程序员实现条件分支、循环、跳转等操作。

不同的编程语言可能会有不同的顺控指令，如if、else、while、for等。

这些顺控指令可以帮助程序员控制程序的执行流程，使程序具有更高的灵活性和可控制性。

二、顺控指令的使用方法1. 条件判断条件判断是顺控指令的一种常见用法。

程序员可以使用条件判断指令来根据条件的真假执行不同的程序分支。

在大多数编程语言中，条件判断通常使用if、else等关键字来实现。

例如，在C语言中，可以使用以下语法实现条件判断：```if (条件) {// 程序代码} else {// 程序代码}```这样就可以根据条件的真假执行不同的程序分支。

2. 循环控制循环控制是顺控指令的另一种常见用法。

程序员可以使用循环控制指令来重复执行相同的程序代码，直到满足退出条件为止。

在大多数编程语言中，循环控制通常使用for、while 等关键字来实现。

例如，在C语言中，可以使用以下语法实现循环控制：```for (初始化; 条件; 迭代) {// 程序代码}```另外，还可以使用while语句来实现循环控制：```while (条件) {// 程序代码}```这样就可以重复执行相同的程序代码，直到满足退出条件为止。

3. 跳转操作跳转操作是顺控指令的另一种常见用法。

程序员可以使用跳转指令来改变程序执行的顺序，从而实现程序的跳转和分支。

在大多数编程语言中，跳转操作通常使用goto、break、continue等关键字来实现。

例如，在C语言中，可以使用以下语法实现跳转操作：```if (条件) {// 程序代码continue;}```这样就可以根据条件跳转到指定的位置执行程序代码。

三、顺控指令的注意事项1. 控制流程清晰使用顺控指令时，需要确保程序的执行流程清晰明了。

热工保护与顺序控制

热工保护与顺序控制

自动控制系统的功能热工自动控制系统的功能：在锅炉点火、汽轮机冲转直至机组正常运行及事故处理的全过程中进行数据采集、参数自动调节、局部系统或辅机的顺序控制、联锁及保护等。

一个完整的自动控制系统包括几个子系统：计算机监控系统CMS（数据采集系统DAS）；模拟量控制系统MCS（机组协调控制系统）；锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）；汽轮机控制系统TCS（数字电液调节系统DEH）；旁路控制系统BPC；顺序控制系统SCS；报警系统ANN和其它一些辅助控制系统。

计算机监控系统能对数百个、甚至上千个运行过程参数进行高速实时采样，具有屏幕显示、越限报警、制表打印、操作指导、经济性能分析、事故追忆、历史数据记忆和事故分析等功能。

模拟量控制系统的功能是协调锅炉和汽机在自动控制状态下的工作，给锅炉和汽机调节系统发出指令，以适应机组调频调峰的需要。

控制系统可接受自动负荷分配指令信号、手动给定指令信号和功率、频差信号，自动调节锅炉燃料量、空气量、给水量等，使锅炉主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、炉膛负压及汽包水位等被调量维持在规定值。

炉膛安全监控系统的功能是在锅炉运行的各个阶段（包括启动和停炉过程）提供一套安全联锁及顺序控制，防止炉膛爆炸事故的发生。

对燃烧设备、冷却风、密封风以及炉水循环泵等系统提供顺序控制和联锁保护，当设备有危险时发出主燃料跳闸指令，切断所有燃料及有关设备，并提供首次跳闸原因，便于故障分析和处理。

汽轮机控制系统的功能是对汽轮机在各种运行工况下进行监视和控制。

它作为汽轮机的唯一控制手段，用来对汽轮机组进行启动，对并网、带负荷过程中的转速和负荷控制，并具有阀门管理、监视保护功能，当配有汽轮机监视仪表时，还可监视汽轮机的机械参数。

旁路系统的主要功能是改善机组冷、热、温态的启动特性，能自动满足机组滑参数启动的要求；当电网故障时，能快速（2～3s内）开启旁路阀，使锅炉维持最低负荷下稳定运行，达到停机不停炉的目的，从而使损失减到最小。

基于三菱PLC的全自动洗衣机控制仿真

基于三菱PLC的全自动洗衣机控制仿真
第四章系统仿真..................................................................................................................... 21 4.1 FXGPWIN 编程软件的介绍..................................................................................... 21 4.2 仿真结果................................................................................................................ 22
第二章 系统硬件设计.............................................................................................................. 4 2.1 系统简介.................................................................................................................. 4 2.1.1 全自动洗衣机的工作原理................................................................................ 4 2.1.2 系统的控制要求.............................................................................................. 5 2.2 系统的组成与功能.................................................................................................... 5 2.3 系统控制主电路........................................................................................................ 6 2.4 PLC 控制系统设计.................................................................................................... 7 2.4.1 PLC 的发展概况和发展方向 ............................................................................ 7 2.4.2 PLC 的选型..................................................................................................... 8 2.4.3 FX2N 功能介绍............................................................................................. 12 2.4.4 FX2N 规格型号............................................................................................. 12 2.4.5 I/O 分配表..................................................................................................... 14 2.4.6 PLC 接线图................................................................................................... 15

顺控流程(5)

顺控流程(5)

EC2000资料第二卷第五册顺控流程组态使用手册国电自动化研究院自动控制所南京南瑞集团公司自动控制分公司一九九九年六月编写：审核：批准：目录第一章概述第二章顺控语言2.1 词汇构成------------------------------------------------------22.2 表达式--------------------------------------------------------42.3 流程中常使用的操作语句----------------------------------------4第三章顺控流程的管理3.1 流程管理程序flowman.exe--------------------------------------93.2 流程管理程序的功能--------------------------------------------10第四章顺控流程的监视执行4.1 控制流程监视执行界面 -----------------------------------------144.2 回放流程执行过程----------------------------------------------164.3 流程的查看----------------------------------------------------174.4 流程的终止----------------------------------------------------19 第五章顺控流程的组态5.1 控制流程组态和调试程序的启动(fc.exe)--------------------------215.2 工具条说明----------------------------------------------------225.3 生成一个新流程------------------------------------------------235.4 修改(或查看)一个已组态的流程----------------------------------275.5 组态生成一个流程----------------------------------------------285.6 流向连接------------------------------------------------------455.7 流程的编辑----------------------------------------------------465.8 条件库和操作库的管理------------------------------------------485.9 局部变量的管理------------------------------------------------485.10 TagPath 的全局替换-------------------------------------------485.11 转换和编译---------------------------------------------------495.12 下载---------------------------------------------------------495.13 流程文件的保存-----------------------------------------------505.14 打印---------------------------------------------------------505.15 工程目录的更改-----------------------------------------------51 第六章顺控流程的调试6.1自动执行-----------------------------------------------------526.2监视执行-----------------------------------------------------526.3终止执行-----------------------------------------------------526.4调试执行-----------------------------------------------------536.5调试执行启动源和形参-----------------------------------------556.6自启动流程---------------------------------------------------566.7主从机冗余配置时顺控流程操作---------------------------------57第一章概述在水电厂控制和变电站操作时，大量使用的控制操作为顺序控制方式。

机械手工件搬运PLC顺控程序[1]12doc

机械手工件搬运PLC顺控程序[1]12doc第一节绪论1.1 机械手的概念 (1)1.2 要紧技术指标 (2)第二节已知情况、操纵要求、设计要求2.1 已知情况 (3)2.2 操纵要求 (4)2.3 设计要求 (5)2.4 总体设计思路 (6)第三节程序设计及调试3.1 PLC“选型”及“I/O分配” (6)3.2 机械手操纵程序的构成 (6)3.3 机械手操纵初始程序 (7)3.4 SFC顺序功能图 (8)3.5梯形图 (10)3.6机械手工件搬运PLC顺控程序-调试顺序表 (12)第四节电气设计4.1 PLC硬件设计的内容 (14)4.2 对电气元件进行选择 (14)4.3确定电气原理图（含plc外部接线原理图） (16)第五节感谢信 (17)第七节参考文献 (18)第一节绪论机械手是近几十年进展起来的一种高科技自动化生产设备。

它的特点是可通过编程来完成各类预期的作业任务，在构造与性能上兼有人与机器各自的优点，特别表达了人的智能与习惯性。

机械手作业的准确性与各类环境中完成作业的能力，在国民经济各领域有着广阔的进展前景。

1.1 机械手的概念我国国家标准(GB/T 12643-90)对机械手的定义:“具有与人手臂相似的动作功能，可在空间抓放物体，或者进行其它操作的机械装置。

机械手可分为专用机械手与通用机械手两大类。

专用机械手:它作为整机的附属部分，动作简单，工作对象单一，具有固定(有的时候可调)程序，使用大批量的自动生产。

如自动生产线上的上料机械手，自动换刀机械手，装配焊接机械手等装置。

通用机械手:它是一种具有独立的操纵系统、程序可变、动作灵活多样的机械手。

它适用于可变换生产品种的中小批量自动化生产。

它的工作范围大，定位精度高，通用性强，广泛应用于柔性自动线。

机械手最早应用在汽车制造工业，常用于焊接、喷漆、上下料与搬运。

机械手延伸与扩大了人的手足与大脑功能，它可替代人从事危险、有害、有毒、低温与高热等恶劣环境中的工作;代替人完成繁重、单调重复劳动，提高劳动生产率，保证产品质量。

顺控和保护讲稿(第一、二 三章)


第三章 开关量控制装置及应用 第六节 顺序功能图结构及应用 一、SFC的思考方法 图3-34 典型自动化系统框图 二、应用规则和结构 图3-35 SFC的基本图形 图3-36 单序列结构 图3-37 选择结构 表3-11 多分支和并行结构的规则 图3-38 当型循环结构 图3-39 直到型循环结构 图3-40 层次化 图3-41 重复使用同一序列 图3-42 宏观化 图3-43 并行分割 三、应用实例 图3-44 SFC表达示例 图3-45 SFC表达管理进程示例
第三章 开关量控制装置及应用 第一节 继电器逻辑控制原理及实例 一、常用控制电器及符号 二、继电器原理线路图绘制的一般原则 三、典型应用线路 图3-1 报警线路 图3-2 联锁控制电路 图3-3 顺序启动线路 图3-4 备用电源自动投入电路 图3-5 电动门控制电路 图3-6 高压用电动机控制电路 第二节 可编程序控制器定义和应用综述 一、可编程控制器的特点 二、可编程序控制器的分类 三、编程语言 四、编程工具
根据计时器计时
由计数器记录信号变化的次数
图3-1 顺序运算功能
数值运算功能
内
容
1 2
四则运算 加、减
加减乘除的固定小数点或浮点小数的运算 指定运算对象的内容加1或减1
3
4 5 6 7 8
函数运算
PID运算 求补运算 比较运算 常数产生 码制变换
三角函数、对数、开方运算
模拟量数值化的比例（P）、积分（I）、微分 （D）运算 二进制的正负数间的符号变换 判定数值间的大于、小于、等于 产生二进制数、十六进制数、BCD码 二进制数和BCD码变换
逻 辑 控 制 装 置
执行器 控 制 设 对 备 象
产 品 原 材 料
检测装置

顺序控制论文

第一部分概述1、综述国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统，每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起，损失巨大。

目前，国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。

炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System（简称为FSSS），也可称作燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）。

炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化不可缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。

炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用，分别由燃料安全系统（Fuel Safeguard System，简称FSS）和燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）完成。

FSSS不仅能自动地完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能执行手动来不及的快动作。

FSSS和CCS（协调控制系统）是保障锅炉运行的两大支柱，FSSS和CCS相互有一定关系和制约，而FSSS的安全联锁功能是最高等级的。

2、锅炉的基本配置本锅炉工程由超临界压力、变压运行、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π 型布置燃煤直流炉组成。

锅炉安装少油点火装置，布置在最下层（A 层）燃烧器。

在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且出力及燃烧工况与原来保持一致。

锅炉厂配备安装少油点火装置的条件，并保留部分大油枪作为备用。

锅炉制粉系统：每台锅炉配5台中速磨煤机，4台运行，1台备用，可保证锅炉最大连续负荷下运行。

每台炉采用 2 台100％容量磨煤机密封风机，1 台运行1 台备用。

锅炉燃油点火系统：采用两级点火方式，即高能点火装置点燃0 号轻柴油，再由油燃烧器点燃相应的煤燃烧器。

点火油枪共12 支，3 层布置，每层 4 只，总出力为30%BMCR 输入热量，每个油枪额定出力2000kg/h，油枪采用简单机械雾化。

顺控(SCS)很详细的讲义

第一章概述第一节顺序控制系统概述在生产过程控制中，有两种类型的控制，一种称为模拟量控制，另一种称为开关量控制。

在模拟量控制系统中，被控制量、设定值、控制器的输入及输出均为模拟量。

这种系统将被控制量反馈值与设定值进行比较，然后根据比较的结果，改变控制量，最终使被控制变量维持在设定值，例如水位调节系统、汽温调节系统。

在模拟量控制系统中，由于控制器、被控制对象以及反馈通道构成了一个闭合回路，所以这种系统又称为闭环控制系统(Closed Control System简称CCS)。

在开关量控制系统中，检查、运算和控制信息全部是“存在”或“不存在”两种信息。

系统输入的往往是设备状态信号，如设备的运行或停止、阀门的开或关，系统输出的是启停命令，或开关命令。

例如引风机的启动、停止控制系统。

在这类控制系统中，为了使设备A启动，往往要检测多个其他设备如B、C、D等的状态，判断它们的状态是否满足A 设备启动的要求，若不满足，要由相应的命令控制B、C、D等设备的开关或启停，直到所有条件满足后，再发出命令使A启动。

所以这种控制系统的特点是一个按照预先规定的顺序进行检查、判断(逻辑运算)、控制、再检查、判断、控制的过程。

所以开关控制又称为顺序控制系统(Sequence Control System简称SCS)。

火电厂SCS系统的任务是实现对单元机组的辅机、如各种电动机、阀门挡板的启动或停止、开或关控制。

随着机组容量的增大和参数的提高，辅机数量和辅机系统的复杂程度大大增加，一台300MW的机组约有辅机、电动门、气动门近400台套。

对如此众多且相互间具有复杂联系的辅机设备，靠运行人员进行手工操作是难以胜任的，必须采用安全可靠的自动控制装置，实现对辅机的顺序控制。

随着自动控制技术及计算机技术的发展，特别是可编程控制器(PLC)和微机分散控制系统(DCS)的发展，为实现完善的辅机顺序控制创造了条件。

火电机组辅机实现顺序控制，标志着机组的自动控制达到了一个新的水平。

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【事故原因】
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1.运行人员安全意识不强，对检修工作所提出的安全措施没有引起足够的重视，特别是对于存在人身安 全的问题思想重视不够，没有对可能出现的问题做好事故预想，致使运行中炉膛正压，是发生本次事 故的重ห้องสมุดไป่ตู้原因。
2.在处理#7炉#2角火嘴护板堵漏缺陷工作过程中，检修人员不认真执行防范措施，为图方便不顾烧伤 危险，采取正面作业的错误方法，在场的其他工作人员也没有及时制止，反映出检修人员在危险点分 析上，还存在做表面文章的现象。 【防范措施】 1.加强危险点分析制度执行过程管理。工作前参加工作的人员对于作业方法、个人防护和环境要作相应 分析，采取控制措施，在实际工作中按防范措施严格执行。 2.运行人员在运行设备有检修项目时，对可能出现的问题要做好事故预想。
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【防范措施】
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1.在全员范围内大力开展安全教育，增强职工的安全责任感，切实落实安全生产 岗位责任制。从思想上充分认识到安全工作的重要性，习惯性违章的危害性。 2.在全员范围内大力开展反习惯性违章活动，杜绝操作中的随意性，杜绝操作中 的经验主义，杜绝事故处理中的侥幸心理、杜绝有章不循、有纪不守。3.认真切 实的落实“二十五项反措”，严格遵守《电业安全工作规程》。当锅炉灭火后， 要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉冷气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。 重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。 4.制定切实可行的运行管理制度，保护投、退制度，并在工作中严格执行，严格 考核。 5.各级管理人员要把安全工作落到实处、脚踏实地，做到凡事有人监督、凡事有 人负责、凡事有据可查、凡事有章可循。并严格考核。 6.制定完善可行的反事故技术措施和安全措施。加强设备管理和技术管理。对影 响安全运行的设计方面的、安装方面的、系统方面的缺陷要及时联系有关单位消 除，并做好事故预想和相应的安全措施。 7.将职工的培训工作落到实处，加强岗位技能培训。针对设备、系统、方式的薄 弱环节，多做事故预想，多组织开展反事故演习活动。 8.值班中加强仪表分析、运行分析，要从仪表各参数变化进行综合分析判断异常 情况。
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00时47分29秒，锅炉运行主值班员何某某监盘中发现炉膛负压表指示到正压最大值、火焰监视 器指示灯闪动，且有多组熄灭，工业电视显示暗黑，判断为锅炉掉焦，立即报告值长袁××。随之 1号炉灭火保护动作，1.2号排粉机和甲、乙给粉总电源联跳、燃油速断阀关闭，1号炉灭火。何某 某当即将锅炉灭火情况报告值长、通知汽机和电气专业值班员。值长令抓紧恢复，准备启动。何某 某立即复归跳闸设备，并令巡检员田某某解除锅炉灭火保护。 00时47分36秒，何某某起动排粉机，同时令巡检员投入给粉总电源（事后根据DCS系统事故追 忆，确认未投上）。发现炉膛正压大并听到响声，何某某立即停止排粉机。由于盘上未发现异常， 也未对锅炉进行全面检查，何某某再次起动排粉机，00时57分左右，巡检员到炉前点燃4支油枪， 锅炉点火。
• 3.运行人员习惯性违章、违规是造成这起事故的根本原因。 违反《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》6.1.4 及《电业安全工作规程》热力机械部分第185条，“当锅 炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉冷气 风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅 炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质” 的规定。锅炉灭火后，手动切除制粉系统，并在盘上停#1 一次风机，但停不掉，而没有采取其他措施，然后进行炉 膛吹扫。虽然进行了吹扫，但吹扫的时间不够，不充分。 因为灭火后，没有自动切断燃料，且有一台一次风机没有 停掉。一次风把制粉系统内的煤粉全部吹入炉膛内，炉膛 内将会存有大量煤粉,为炉膛爆燃创造了必备的条件。 • 4.岗位联系、岗位配合，现场协调、指挥失当。运行人员 在AFS-1000系统画面上看到MFT、OFT已复位，远方投 入A层四只油枪，并从CRT画面上看有火焰信号显示，工 业电视看不到火焰。点火后，既没在工业电视上看到火焰， 又没有派人到就地实际观察炉膛的着火情况。在这样的情 况下就认为火已点着，启动制粉系统进行投粉。
01时01分，何某某令再次投入给粉总电源，12台给粉机全部自动启动、炉膛负压表指示到最大 值(表量程为±400Pa)、锅炉汽压急剧上升、过热器1.2号安全门动作，在开启点火排汽同时，令汽 机加负荷。由于汽压高，接连停止10台给粉机，只保留2台给粉机和4支油枪运行。汽机副值班员到 机头处手动调负荷时，发现汽轮机前轴承箱内向外喷油（停机后，打开机头前油管化装板发现为 “Φ70滑阀至快速关闭器油管”接头大量喷油），立即报告值长。值长下令停机，01时07分1号炉 熄火，01时08分1号机打闸停机。
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• 事故后检查设备损坏情况： • 1.前墙20.7米标高刚性梁扭曲变形,最大弯曲变形值 350mm。 • 2.前墙31.2.27.7.24.2.17.2米标高刚性梁弯曲变形,弯曲变 形值分别为250mm、283mm、260mm、88mm。 • 3.后墙20.7.17.2米标高刚性梁弯曲变形,弯曲变形值分别 为60mm、81mm,其中20.7米标高大板梁与支架连接处有 局部变形。 • 4.前墙中部辐射过热器左侧第二个联箱疏水管断裂。 • 5.4号喷燃器二次风管道软连接被撕开。 • 6.侧墙刚性梁有轻微变形,变形量最大在20.7米标高处,为 50mm。 • 7.前墙水冷壁和辐射过热器联箱密封板中间部位裂开,最大 值约50mm。
热工控制技术绪论
顺序控制与保护
第一章 绪论 第二章开关量控制系统的基础知识 第三章自动报警系统 第四章 单元机组的热工保护 第五章 锅炉机组的热工保护 第六章 汽轮机组的热工保护 第七章 炉膛安全监控系统FSSS 第八章 火电机组的顺序控制
为什么要学顺控与保护？
炉膛负压反正 检修人员摔伤
• 【简述】2003年6月17日，某发电厂锅炉一名检修人员高空掉下摔伤。
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5.给粉机分开关未复位，事故处理慌乱，处理方法欠妥，是使事故进一步扩大的主要原因。01时01 分，何某某令再次投入给粉总电源，12台给粉机全部自动启动、炉膛负压表指示到最大值(表量程 为±400Pa)、锅炉汽压急剧上升、过热器1.2号安全门动作，此时，已严重违反运行规程，应停炉 处理缺陷，处理好后再重新升压，反而采取开启点火排汽，同时联系汽机增加负荷的处理措施。直 到汽机由于有缺陷加不上负荷，才被迫停炉。 6.运行管理、安全管理、专业管理不到位，岗位责任制、安全责任制未得到认真落实。值长、班长 在事故处理时，对锅炉值班员不妥当的处理方法没有及时制止，指挥协调失当。 7.运行值班人员、管理人员安全意识淡薄、责任心差。该值班员在锅炉灭火后，多次用爆燃法点炉 启动，在控制室内的其他人也没有制止这种违章行为，说明用爆燃法点炉启动在该厂普遍存在，大 家对身边违章、违规行为置若罔闻。 8.安全管理、运行管理极度混乱，生产现场有规不依、有章不循成风。 9.“两措”执行不力，技术管理、设备缺陷管理不到位。当投入给粉总电源时，12台给粉机同时启动， 对存在着设计不合理和不完善等问题，给粉变频器设计程序存在问题未及时联系有关单位予以消除。
【事故原因】
• 1.习惯性违章、违规是造成这起事故的根本原因。严重违反了《防止电力生产重大事故的 二十五项重点要求》6.1.4条“当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉冷 气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除 炉膛和烟道内的可燃物质”。及《电业安全工作规程》热力机械部分第185条：“当锅炉 发现灭火时，严禁采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭 火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火”之规定。 2.运行值班员严重违反运行操作规程，有章不循。在锅炉灭火后，急于点火启动，未按规 程规定进行通风吹扫，便强行将灭火保护解除，起动排粉机，致使一次风管内积粉及乏气 进入炉膛，是造成爆燃的直接原因。《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》6.1.6 规定：“严禁随意退出火焰探头或联锁装置,因设备缺陷需退出时,应经总工程师批准,并事 先做好安全措施”。值班员随意退出灭火保护装置，违反了重要保护投、退规定。 3.事故时存在侥幸心理、求快图省事，习惯性违章的典型表现，是事故扩大的直接原因。 何某某在第一次合上排粉机后，炉膛正压大并听到响声，何某某立即停止排粉机，说明该 值班员已经知道爆燃打炮，但该值班员只凭盘上未发现异常，就再次强行用爆燃法点火。 直到10分钟后才点燃炉前4支油枪，锅炉点火。该值班员知错不改，一错再错，不断使事 故扩大。 4.事故处理时岗位联系、岗位协调不当。在第一次合上排粉机炉膛正压大并听到响声后， 未派人员就地检查，未有及时证实炉膛已经爆燃打炮并将信息及时返回到主值班员。
• 【事故原因】 • 1.管理不到位，管理制度不健全。没有相应的重要保护投、退规定。 灭火保护投退、复位随意性很大，是这次事故的前提。《防止电力生 产重大事故的二十五项重点要求》6.1.6规定：“严禁随意退出火焰探 头或联锁装置,因设备缺陷需退出时,应经总工程师批准,并事先做好安 全措施”。值班人员在盘上复位MFT未成功，随后在保护柜内强制复 位MFT、OFT，调整炉膛负压，此事未向值长汇报，也未做安全措施。 MFT动作后没切掉制粉系统及一次风机，也没有让热工、电气查原因。 • 2.行人员安全意识淡薄，求快图省事的心理在作怪，是这次事故的思 想基础。锅炉MFT动作后，#1一次风机未掉，#1-4制粉系统未掉，说 明灭火保护装置本身或电气回路存在缺陷，在未查明原因，未消除故 障的情况下，急于点火，在保护柜内强制复位MFT、OFT，对强行复 位启动可能造成的严重后果预计不足。盘上MFT复不了位，说明复位 条件不满足，仍存在不安全因素，这个不安全因素不消除，对以后的 安全启动是有很大威胁的。因一次风机未掉，MFT不能复位，说明灭 火保护装置起到了安全把关作用，但被运行人员的强行复位给抹杀了。
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强行解除保护 造成炉膛爆炸