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第一章概论1.印后加工：将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产过程。
2.根据目的印后加工主要包括：表面整饰加工，成型加工，功能性加工三类。
第二章覆膜1.覆膜（贴膜，贴塑）：将塑料薄膜涂上粘合剂与纸印刷品经加热，加压后使它们粘合在一起，形成纸塑合产品的加工技术。
2.覆膜原理：将粘合剂涂布在塑料薄膜表面3.实现一定粘合强度的基本条件：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿，移动，扩散和渗透。
其中前三个为化学结合力，后一为机械结合力。
4.印刷对覆膜的影响（1）印刷品基层厚度与面积：印刷品墨层过厚，粘合剂不能正常渗透油墨层，造成假性粘合或当时起泡。
（2）印刷油墨的种类（3）油墨冲淡剂的使用：亮光油：亲和性好，干燥速度好维利油：易形成隔离层，难干燥白墨：颜料易浮于表面。
（4）喷粉的影响：印刷品中的粉状油墨如金银墨等，颗粒较粗，隔开粘合剂和纸张，影响粘合，粘合不牢。
（5）印刷品中油墨添加燥油的影响（白/红）：可以提高油墨干燥速度，但是油墨表面结成油亮光滑的低能界面，即晶化，覆膜易使印刷品起泡。
（6）印刷品表面墨层干燥情况：干燥不良产生起泡，脱层现象。
5.覆膜方法：即涂覆膜（干湿和湿式覆膜）和预涂覆膜。
干式覆膜：是在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经过覆膜机烘道除去粘合剂中的溶剂，在热压状态下与纸或纸板粘合成覆膜产品。
工艺流程:工艺准备--薄膜放卷--涂布粘合剂--烘干--复合（印品输入）--试样检测--复卷--定型--分切--成品检测。
定型的目的:让产品降温，保证粘合剂的后期熟化及粘合牢度，防止膜面起泡，起皱，翘起。
干式覆膜特点：工艺操作简单，粘合剂用量少，成本低，覆膜速度快，覆膜质量好，但有溶剂挥发污染环境。
预涂覆膜：将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干复卷后备用，需要时将预涂膜与基材经过热压后粘合在一起。
预涂覆膜的工艺流程：预涂膜薄膜放卷→复合→复卷→分切↑印品输入预涂覆膜要掌握好温度，压力，速度，三个技术参数。
雕版印刷技艺的主要工艺流程7个步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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雕版印刷技艺的主要工艺流程7个步骤1.设计制版。
雕版印刷的第一步是设计制版，确定印刷内容和版面布局。
Design the plate. The first step in intaglio printing isto design the plate, determining the printing content and layout.2.雕刻版面。
将设计好的图案雕刻在金属板上，形成凹凸不平的版面。
Engrave the plate. Carve the designed pattern on themetal plate to form an uneven relief surface.3.墨水涂布。
将墨水涂布在雕刻好的版面上，确保墨水填满凹槽。
Ink application. Apply ink to the engraved plate toensure that the grooves are filled with ink.4.刮墨。
用刮刀除去版面上多余的墨水，只留下凹槽内的墨水。
Ink wiping. Use a scraper to remove excess ink from the plate, leaving only the ink in the grooves.5.印刷。
将印刷纸张放在墨水涂布的版面上，经过压力使墨水转移到纸张上。
Printing. Place the printing paper on the inked plate and apply pressure to transfer the ink onto the paper.6.烘干。
印刷完成后，需要将墨水彻底干燥。
Drying. After printing, the ink needs to be thoroughly dried.7.质检和整理。
对印刷品进行质量检验，并进行整理、装订等后续工艺。
印后工艺流程印后工艺流程指的是在印刷作业完成后所进行的各种加工工艺流程，以使印刷品达到最终的成品效果。
下面是一份常见的印后工艺流程：1. 裁剪：印刷品根据设计尺寸进行裁剪，使其符合要求的大小和形状。
2. 折叠：将印刷品按照设计要求进行折叠，使其成为所需的折页册、折页文件夹等。
3. 装订：根据需要进行装订，可以选择钉装、胶装、螺旋装订等方式，使印刷品更加牢固整齐。
4. 烫金：使用烫金机，将烫金箔通过高温热压的方式印在印刷品上，使其表面呈现出金属质感。
5. 覆膜：为了增强印刷品的防水、耐磨等功能，可以对其进行覆膜加工，比如使用亚光膜、光膜等。
6. 凹凸印：采用凹版印刷机或凸版印刷机，将凹凸版图案印在印刷品上，使其具有立体感。
7. 擦银：使用擦银机，将银色擦银粉末均匀地涂刷在印刷品上，使其呈现出镜面效果。
8. 凸凹移印：使用凸凹移印机，将凸凹版图案移印到印刷品上，使其具有凸凹感和纹理。
9. 喷墨打码：可以在印刷品上进行喷墨打码，用于标记、编码等目的。
10. 模切：使用模切机进行模切，将印刷品按照设计要求切割成特定的形状，如名片、贴纸等。
11. 裱糊：将印刷品黏贴在纸板或其他材料上，使其更加坚固，并增加立体感。
12. 胶装：使用胶装机进行胶装，将多页印刷品粘合在一起，形成册页。
13. 穿绳或穿线：通过穿绳或穿线将印刷品固定在一起，常见于书籍、画册等。
14. 打孔：在印刷品上打孔，以方便装订、悬挂等。
15. 压痕：使用压痕机，在折页、封套等需要折叠的地方压出痕迹，使其更容易折叠。
16. 上光：使用上光机对印刷品进行上光处理，使其表面更加光滑、明亮。
17. 包装：将成品印刷品进行包装，可以选择塑料袋、纸箱等包装材料，以保护印刷品不受损。
以上是一份较为常见的印后工艺流程，不同的印刷品可能还有其他特定工艺的需求，需要根据具体情况进行加工处理。
这些印后工艺流程的目的是为了使印刷品更具观赏性、实用性和耐久性。
（提纲内容）印刷工艺及印后加工第一篇：(提纲内容)印刷工艺及印后加工第一章绪论1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。
印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料上之前。
如原稿的设计、图文信息处理、制版。
印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。
常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。
印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。
如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。
印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。
原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。
常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。
印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。
根据图文与空白部分的相对位置，可分为凸版、凹版、平版、孔版。
数字印刷不需要印版。
承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。
油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。
印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。
印版类型不同，印刷机械也不同。
2.直接印刷、间接印刷的区别。
直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。
间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。
3.印刷技术的发展历程（了解）。
中国人，印刷术、造纸术1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机1796年，德国人，石印术1960年，胶印工艺成熟1990年激光汉字和桌面系统 1995年，CTP工艺1999年，PDF工艺流程 2004年，JDF工艺流程现今的印刷技术可谓日新月异4.常见的印刷工艺分类。
真空镀铝纸酒标胶印工艺近年来，用真空镀铝纸制作的酒类商标得到广泛使用。
用70g湿强度标贴纸作基材，采用真空蒸镀方法将铝加工到纸张表面的镀铝纸制作的啤酒瓶贴不仅外观具有和传统的铝箔纸同样华丽的金属质感，提高产品的档次，而且由于其铝层极薄，仅为铝箔纸的几百分之一，故内在性能更像纸而不像箔，能适应灌装线每小时4～6万瓶高速贴标和热碱水回收瓶清洗要求，强度高、价格低、可降解、可回收再生，符合环保要求，需求量逐年增长，打开了金属纸印刷新的市场空间。
国内镀铝纸酒标的印制从最初为少数印刷企业以胶印领先专业化生产，发展到了目前引进窄幅柔性版生产线大批量印刷和众多厂家胶印地域性配套角逐市场的局面。
柔印以色彩艳丽、即时干燥、多色专色印刷和长版经济性见长，而胶印则在制版费用低、套印精度高、网点图案层次丰富方面优于柔印，特别适应普通以胶印为主的中小企业以小批量、多品种、高精度、灵活性的优势，用胶印方法印制高档精细的镀铝纸酒标，适应市场酒类新品种多、包装装潢改版快、流行周期缩短的需要，关键是要克服镀铝纸吸墨性差、干燥慢而造成的消耗大、生产周期长的缺点。
根据我们几年来的实践经验认为，镀铝纸酒标胶印工艺应注意以下几方面：一、镀铝纸的结构和制造工艺特点对印刷适性和使用性能的影响镀铝纸表面的面涂层是一种高分子材料，能防止铝膜氧化并提高金属铝的表面能，增加油墨附着性，使纸张具备良好的印刷适性。
对镀铝纸酒标印刷质量与加工贴标和洗瓶等有直接影响的是纸张的吸墨性、干与湿强度、尺寸稳定性、铝膜面抗剥离性、耐碱性、碱穿透性和反面吸水性等，这些技术指标与材质结构、基纸质量和制造工艺因素等密切相关。
直接法镀铝纸的镀铝层和面涂层沿着纸面纤维的疏松结构，表面接触面积大，呈极细微孔隙粗糙面，金属光泽反射柔和，油墨附着力、干燥与抗粘脏性较好，金属面抗剥离性强。
这种结构也有利于洗瓶时热碱水从表面渗入，商标脱落快，因而适合印制多色网点图案用于高速贴标的精细啤酒标。
印刷工艺流程目录第一节印刷工艺流程图 (2)第二节印刷工艺流程 (2)一、印刷流程 (2)二、印刷工艺 (9)三、印刷要素 (13)四、印刷品制作过程 (13)第三节印刷过程控制标准化 (15)一、印前信息流、数据流的标准化 (15)二、显示器、扫描仪标准化 (16)三、打样的标准化 (18)四、版房控制标准化 (22)五、印刷环境标准化 (23)六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23)七、水墨平衡（润版液）标准化 (24)八、印刷介质标准化 (26)九、专色油墨标准化 (30)第一节印刷工艺流程图第二节印刷工艺流程一、印刷流程印刷分为三个阶段：印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。
印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。
也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。
现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。
（一）原稿的选择与分析（或设计）原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据，一般为实物或载体上的图文信息，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色调，能迅速而忠实的大量复制。
印刷工艺介绍(全)印刷工艺介绍覆膜装订烫金（银）模切压痕起凸/压凹打孔打号 UV上光压纹专色印刷其它工艺覆膜定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。
分类：覆膜分光膜和哑膜两种。
特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。
适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。
注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。
装订装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。
骑马订装定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。
特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。
适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。
注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。
胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。
特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。
适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。
注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。
锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。
特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。
适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。
注意：生产周期长，而且费用较高。
环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。
特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。
适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。
第一章1、印后加工:将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产过程。
2、印后加工在印刷生产中的用：装配、整理、装饰和美化3、印后加工分类：印刷品表面整饰加工、成型加工和功能性加工。
第二章1、覆膜（贴膜、过塑、贴塑）:通过某种方式将塑料薄膜与纸印刷品贴合在一起的工艺。
作用：①增强印刷品的光泽度和牢度；②图文颜色更鲜艳，富有立体感；③改善印品的耐磨性、防水、防污、耐折、耐化学腐蚀等作用；④提高印品的艺术效果、延长产品的寿命。
2、覆膜原理：将粘合剂涂布塑料薄膜表面，再由复合装置将塑料薄膜与印刷品进行复合，最后获得纸塑合一的产品。
3、覆膜方法：预涂覆膜、即涂覆膜（干式覆膜、湿式覆膜）干式覆膜：在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经干燥烘道蒸发除去溶剂后在热压状态下与纸印品粘合成覆膜产品。
印品输入工艺流程：工艺准备薄膜放卷涂布粘合剂烘干复合复卷定型分切成品试样检测4、覆膜材料主要包括：粘合剂、塑料薄膜、纸张5、对粘合剂的要求：（1）无色透明；（2）良好的粘合性能和持久的粘合力；（3）耐高温、抗低温、耐酸碱性好；（4）韧性好。
6、粘合剂的组成：主体材料、溶剂、助剂7、溶剂型粘合剂可用于干式覆膜和预涂膜覆膜。
8、覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：a、厚度以0.01～0.02mm之间为宜；b、表面张力应达到4×10-2N/m，以便有较好的湿润性和粘合性能；c、透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度，透光率通常在92～93%之间;d、良好的耐光性；e、具备一定的机械强度和柔韧特性；f、几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示；g、一定的化学稳定性；h、外观膜面应平整、干净；i、厚薄均匀。
9、印刷对覆膜的影响？10、影响覆膜的工艺因素有哪些?第三章1、上光：在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的加工技术。
第1篇一、引言亚克力，又称有机玻璃，是一种透明度高、重量轻、易加工的塑料材料。
随着科技的发展和工艺技术的进步，亚克力立体镂空雕刻工艺逐渐成为一种独具特色的艺术形式。
本文将详细介绍亚克力立体镂空雕刻工艺的历史、特点、制作流程以及应用领域。
二、亚克力立体镂空雕刻工艺的历史亚克力立体镂空雕刻工艺起源于20世纪初，当时主要应用于广告、展示等领域。
随着材料科学和工艺技术的不断发展，亚克力立体镂空雕刻工艺逐渐走向成熟，并在现代艺术、家居装饰、珠宝设计等领域得到广泛应用。
三、亚克力立体镂空雕刻工艺的特点1. 美观大方：亚克力立体镂空雕刻工艺可以将各种图案、文字、图像等雕刻在亚克力板上，形成独特的视觉效果，具有很高的艺术价值。
2. 耐用性强：亚克力材料具有良好的耐候性、耐腐蚀性，经久耐用，不易褪色。
3. 轻便环保：亚克力材料重量轻，便于运输和安装，且在生产过程中不会产生有害气体，环保无污染。
4. 易加工：亚克力材料具有良好的可塑性，可进行热压、冷压、雕刻、切割等多种加工方式，制作灵活。
5. 透光性好：亚克力材料的透光率高达92%，能够充分展示内部图案和文字，具有很好的展示效果。
四、亚克力立体镂空雕刻工艺的制作流程1. 设计：根据客户需求，进行图案、文字、图像等设计，确保设计美观、大方。
2. 制图：将设计好的图案、文字、图像等转化为CAD图纸，为后续加工提供依据。
3. 打样：根据CAD图纸，制作亚克力样板，检验图案、文字、图像等是否符合要求。
4. 切割：使用激光切割机、数控切割机等设备，将亚克力板切割成所需形状。
5. 雕刻：根据图案、文字、图像等，使用雕刻机进行立体雕刻，形成凹凸有致的立体效果。
6. 打磨：对雕刻好的亚克力板进行打磨，去除毛刺，使表面光滑。
7. 上色：根据设计要求，对亚克力板进行上色，增加色彩和立体感。
8. 组装：将雕刻好的亚克力板进行组装，形成完整的立体镂空产品。
9. 包装：对成品进行包装，确保产品在运输和安装过程中不受损坏。
