铝型材机架检验标准

铝型材6061-T6检验规范第一篇：铝型材6061-T6检验规范铝型材6061-T6检验规范1铝型材的采购要求1.1铝型材的材质为6061-T6。

1.2铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。

1.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验3、尺寸偏差检验4、硬度试验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验7、封孔质量试验8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验13、耐湿热试验。

14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外观质量检验。

等材质合格报告。

2铝型材的技术要求2.1铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按表1执行（铝型材开口尺寸除外）。

表1铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。

3铝型材的检验方法3.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。

抛光后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。

如果有缺陷，按表2要求检验。

3.2铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。

如果有缺陷，按表3要求检验。

表33.3铝型材的外观尺寸铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量。

第二篇：T检验教学T检验t检验适用于两个变量均数间的差异检验，多于两个变量间的均数比较要用方差分析。

用于比较均值的t检验可以分成三类，第一类是针对单组设计定量资料的；第二类是针对配对设计定量资料的；第三类则是针对成组设计定量资料的。

后两种设计类型的区别在于事先是否将两组研究对象按照某一个或几个方面的特征相似配成对子。

无论哪种类型的t检验，都必须在满足特定的前提条件下应用才是合理的。

若是单组设计，必须给出一个标准值或总体均值，同时，提供一组定量的观测结果，应用t检验的前提条件就是该组资料必须服从正态分布；若是配对设计，每对数据的差值必须服从正态分布；若是成组设计，个体之间相互独立，两组资料均取自正态分布的总体，并满足方差齐性。

蘇州穩勝精密鋁業有限公司鋁型材外觀檢驗標準檔編號：M4/Q-SPZ-01版本： A1頁碼: 1 OF 5制訂部門：品證部生效日期： 2013-11-1各部門不可保存未蓋“受控章”之體系檔，且受控檔不可私自複印。

制定審核核准范围本文规定了产品铝制结构件的表面等级划分及其外观质量要求。

本文适用于苏州稳盛精密铝业有限公司所有不需要表面处理的铝制产品或结构件检验规范.2术语和定义2.1外部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面。

2.2内部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，不能直接正视到的表面。

2.3正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-900而进行的观察（如图1）。

图1：“正视”位置示意图2.4金属表面：产品材料有金属质感的表面。

2.5凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

2.6凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。

2.7水印：材料脏污清除后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印痕。

2.9保护膜：指附着在铝材表面放置基材划伤等起保护基材作用的一层薄膜。

2.10异物、杂质：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的压杂在产品表面不同色的斑点。

2.11颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。

2.12 图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹变形、模糊、断字、毛边、缺损、漏印等不完整不清晰现象。

2.13浅划痕：基材金属表面有伤痕，且伤及很浅手摸无明显手感的划痕。

2.14深划痕：基材金属表面有伤痕，且伤及很深手摸有明显的手感的划痕2.15 色差：基材金属表面颜色出现两种以上（含两种）或与同批材料在色调上有明显层次感觉的现象。

2.16表面氧化：基材金属表面由于长时间接触汗渍等带盐份物资从而引发的金属表面发生色差和硬度降低的化学反应。

检验铝型材框架组装注意事项及要求铝型材框架的组装是确保其正常运行和使用的重要环节，下面是一些检验铝型材框架组装注意事项及要求：1.确保铝型材的质量：在组装之前，需对所选用的铝型材进行质量检查。

检查铝型材表面是否平整、光滑，没有明显的挤痕、划痕或变形。

同时，还要检查铝型材的壁厚是否均匀，无明显缺陷。

2.检查铝型材的尺寸精度：对于铝型材的各个部位，尤其是连接部位的位置尺寸要求准确。

因此，在组装之前要使用相应的仪器进行测量，确保尺寸精度符合要求。

3.清洁工作区域：在组装之前，要确保工作区域的整洁。

清除尘土、杂物等障碍物，以免影响铝型材的连接和稳定性。

4.确定组装顺序：在组装之前，要制定出明确的组装顺序。

通常情况下，先组装铝型材的主体框架，然后再逐步进行细节部分的组装。

5.铝型材的连接方式：铝型材的连接方式通常有螺纹连接、角码连接、角度连接等。

在组装之前，要明确采用哪种连接方式，并确保连接件的质量和尺寸都符合要求。

6.铝型材的固定：在组装过程中，要合理设置铝型材的固定点，以确保框架的稳定性。

同时，在连接处使用适当的紧固件，如螺丝、螺母等，确保连接牢固。

7.充分沟通：在组装过程中，要与参与的各个人员充分沟通，确保每个人都明确自己的责任和任务。

如果需要，可以进行简短的培训，提高组装效率和准确性。

8.定期检查：在组装完成后，需定期进行检查和维护。

检查铝型材的连接是否牢固，有无松动或破损的情况。

如发现问题，及时修复或更换部件。

总之，正确的组装铝型材框架对于保证其稳定性和使用寿命至关重要。

通过严格遵守以上提到的注意事项和要求，可以确保铝型材框架的组装质量和效果，提高工作效率和安全性。

型材机检验标准
1. 外观质量：型材机表面应无明显的划痕、凹陷、锈蚀等现象，表面涂层应光滑、均匀，无气泡、龟裂等现象。

2. 尺寸精度：型材机的尺寸精度应符合设计要求，各部位尺寸应符合公差要求，如导轨、丝杠、主轴等关键部位的配合间隙应适当。

3. 运动精度：型材机在运动过程中应平稳、无异常声响，各运动部件的运动速度和加速度应符合要求。

4. 重复精度：型材机的重复精度应满足设计要求，即同一程序执行多次后，加工结果应保持一致。

5. 防护装置：型材机应配备完善的防护装置，如防护栏、防护罩等，以确保操作安全。

6. 电气安全：型材机的电气系统应符合相关安全标准，如接地保护、漏电保护等，以确保操作人员的人身安全。

7. 噪音和振动：型材机的噪音和振动应符合相关标准，以确保操作人员的工作环境舒适。

8. 润滑和清洁：型材机应定期进行润滑和清洁，以确保各部件的正常运转和使用寿命。

9. 操作方便性：型材机的操作应方便、简单易懂，各按钮、开关、指示灯等应清晰明了。

10. 维护保养：型材机应定期进行维护保养，如更换滤芯、润滑油等，以确保设备的正常运行和使用寿命。

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】广东唐氏集团铝型材检验标准第一章总则第一条为了规范公司铝型材检验标准，控制型材生产工艺以及成品出厂质量，规避市场风险，提升品牌形象，特制定本章。

第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。

本标准适用于建筑铝型材。

第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。

第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。

第五条涉及到商标方面的各项要求，应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。

第二章基材第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单）内容。

第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。

第八条术语定义基材是指表面未经处理铝合金建筑型材。

装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看的见的表面。

外接圆是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。

第九条基材（坯料）相关技术指标及外观要求，见下表：(一) 长度要求定尺时，应在合同中注明，公称长度≤6m时，允许偏差为﹢15mm；长度＞6m时，允许偏差由双方协商决定。

(二) 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。

(三) 端头斜切度不应超过2°。

第十条力学性能取样部位的公称壁厚＜1.2mm时，不测定断后伸长率。

室温力学性能要求如下第十一条试验方法(一) 化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行，化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。

(二) 力学性能拉伸试验按照GB/T 228-2002规定的方法进行，断后伸长率按照GB/T 228-2002中的11.1条仲裁；维氏硬度试验按GB/T 4340.1规定的方法进行；韦氏硬度试验按YS/T 420规定的方法进行。

检验铝型材框架组装注意事项及要求铝型材框架是一种常见的结构支撑材料，广泛应用于建筑、机械设备和电子产品等领域。

在进行铝型材框架组装时，需要注意一些事项和要求。

下面是一些常见的检验铝型材框架组装注意事项及要求。

1.检查材料质量在进行铝型材框架组装前，需要检查铝型材的质量。

铝型材应具有一定的强度和刚度，不得有明显的变形、裂纹、气泡等缺陷。

同时，还需要检查材料表面是否平整、光滑，是否有明显的磨损或划痕。

2.检查焊缝质量铝型材框架组装常采用焊接方式连接。

在焊接过程中，需要检查焊缝的质量。

焊缝应牢固结实，没有裂纹和气孔。

焊接强度要符合设计要求，焊接区域要做好防锈处理，以防止腐蚀。

3.检查组件间的配合度铝型材框架组装时，需要检查各个组件之间的配合度。

组件之间的连接点要紧密配合，不得出现间隙，以确保整个框架结构的稳定性和牢固性。

如果发现配合度不好，应及时调整或更换组件。

4.检查固定方式固定方式是影响铝型材框架组装质量的关键因素之一、固定件的选择需要考虑到固定的牢固性和可靠性。

在进行固定件选择时，应确保固定件的尺寸适合、材质符合要求，并进行严密的固定件定位和快速固定。

5.检查框架的整体性能铝型材框架组装完成后，需要对框架的整体性能进行检查。

包括结构的稳定性、强度和刚度等方面。

可以通过施加外力、进行扭曲试验等方式进行检测，确保框架的工作性能满足要求。

6.检查框架的外观质量最后，还需要对铝型材框架的外观质量进行检查。

包括表面的光滑度、平整度、外观缺陷等方面。

需要确保框架表面没有明显的划痕、凹凸不平等问题，保证框架的外观质量。

在进行铝型材框架组装时，以上事项和要求是非常重要的。

只有确保了组件质量、焊缝质量、配合度、固定方式、整体性能和外观质量等方面的要求，才能保证铝型材框架的安全、稳定和可靠性。

铝型材生产过程检验规范
铝型材生产过程的检验规范应包括以下内容：
1. 原材料检验：对铝材原材料进行化学成分、力学性能和外观质量的检验，确保原材料符合规定的标准要求。

2. 材料准备检验：对铝型材生产过程中所使用的模具、刀具和辅助材料等进行检验，确保其质量合格。

3. 模具加工检验：对模具的加工工艺和尺寸精度进行检验，确保模具加工质量符合要求。

4. 型材挤压检验：对铝型材挤压过程的参数和设备进行检验，确保挤压工艺稳定可靠。

5. 热处理检验：对铝型材进行热处理前后的力学性能、硬度和耐腐蚀性能等进行检验，确保热处理效果符合要求。

6. 表面处理检验：对铝型材的表面处理工艺和质量进行检验，如阳极氧化、电泳涂装、喷涂等，确保表面处理效果符合要求。

7. 尺寸检验：对铝型材的外观尺寸、形状和直线度等进行检验，确保产品质量合格。

8. 化学成分检验：对铝型材的化学成分进行检验，确保成分符合标准要求。

9. 特殊性能检验：根据不同用途的铝型材，进行特定的性能检验，如抗拉强度、耐热性、耐腐蚀性等。

10. 表面缺陷检验：对铝型材的表面缺陷进行检验，如气泡、
裂纹、砂眼等，确保产品外观质量。

11. 包装检验：对铝型材的包装进行检验，确保包装合理可靠，以防止在运输和储存过程中产生损坏。

铝型材检验标准铝合金边框主要作用有a)保护玻璃边缘b)铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能c)大大提高了组件整体的机械强度d)便于组件的安装，运输。

参考GB/T5237.1～5237.5—2000《铝合金建筑型材》以及GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》、GB/T9535—1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》等标准，确定组件外边框型材的选定以及来料的检验1、铝型材的牌号，成分。

组件用金属边框为铝合金材料，为达到光伏组件要求的机械强度及其它要求，参照GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》，采用国际通用牌号为6063T6铝合金材料，成分如下太阳组件要保证长达25年的使用寿命，铝合金表面必须经过钝化处理——阳极氧化，表面氧化层厚度大于10μm。

用于封装的边框应无变型，表面无划伤。

目前组件厂家铝边框的平均氧化层处理厚度在25μm阳极氧化：也即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。

阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

3、铝型材的外观检验外观检验参照GB/T14952.3-94《中华人民共和国标准铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法》4、取样检验 单位（根）可做重复检验内容包括：1)氧化膜厚度检测方法测定方法按照GB/T8014和GB/T4957规定方法进行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462执行取样方法：按上表检测出不合格品数量达到规定上限时，应另取双倍数量型材复验，不合格数不超过上表规定的允许不合格品数上限的双倍为合格，否则判整批不合格。

铝型材来料检验标准1.检测依据：《企业内控标准》2.技术指标:2.1铝型材的技术要求除非在研发部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按表1执行（铝型材开口尺寸除外）。

表1 单位：mm2.2铝型材的横截面角度允许偏差±1°，图纸中有特殊要求除外。

2.3铝型材的圆角半径允许偏差按表2执行。

表2 单位：mm2.4铝型材的平面间隙允许偏差按表3执行。

表3 单位：mm2.5铝型材的弯曲度允许偏差按表4执行。

表4 单位：mm2.6铝型材的扭拧度允许偏差按表5执行。

表5 单位：mm2.7铝型材的材质为6063，热处理状态为T5，硬度为8-10度（韦氏硬度），特殊要求除外。

2.8铝型材长度按照订单要求，允许偏差为+15mm。

2.9铝型材端头切斜度不应超过2°。

2.10铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。

2.11铝型材外观质量要求。

2.11.1铝型材基材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。

2.11.2铝型材氧化处理后，其色泽与光亮应均匀一致，表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落、等影响使用的缺陷，但距型材端头80mm以内允许局部无膜，氧化膜的厚度平均不小于10μm，局部膜厚最小不低于8μm。

2.11.3铝型材电泳处理后，其色泽与光亮应均匀一致，表面不允许有皱纹、裂纹、气泡、留痕、夹杂物、发粘和漆膜脱漏等影响使用的缺陷，但距型材端头80mm以内允许局部无膜，复合膜的局部厚度最小不低于16μm。

2.11.4铝型材粉末喷涂处理后，装饰面上的涂层应平滑、均匀、色泽一致，不允许有皱纹、留痕、鼓泡、裂纹、脱落、橘皮现象等影响使用的缺陷，涂层局部厚度最小不低于40μm。

2.11.5铝型材氟碳喷涂处理后，装饰面上的涂层应平滑、均匀、色泽一致，不允许有皱纹、留痕、鼓泡、裂纹、脱落及其他影响使用的缺陷。

二涂工艺平均膜厚不低于30μm，局部最小膜厚不低于25μm；三涂工艺平均膜厚不低于40μm；局部最小膜厚不低于34μm；四涂工艺平均膜厚不低于65μm；局部最小膜厚不低于55μm。