制造型企业车间生产管理课件(PPT 66页)

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车间生产管理ppt课件

8
生产活动的6条基本原则
• 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
• 6.积极应对变化基本要求——决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察——事前收集情报，采取下一步措施掌握实力——提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
9
现场的日常工作
11
现场的日常工作
•3.交货期：管理者的主要工作之一
•4.现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
12
现场的日常工作
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现场管理的实施方法
• 2.日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善
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现场管理的实施方法
•3.现场管理方针
a、生产部的工作口号：
• 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响
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现场的日常工作
• 2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用
理者确认现场的布置状态。指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，

制造业车间管理PPT课件

生产调度的任务
生产调度的主要任务是协调各个环节的生产进度，确保生产线的稳定运行和产品的按时交付。
生产调度的工具
常用的生产调度工具包括甘特图、网络图、负荷图等，这些工具可以帮助调度人员更好地掌握生产进度和进行优化调整。
生产计划与调度的优化策略
优化目标
生产计划与调度的优化目标包括提高生产效率、降低成本、缩短
预防措施
通过质量数据分析，预测潜在的质量问题，提前采取预防措施，降低问题发生的概率。
持续改进
通过不断的质量改进活动，推动企业持续改进产品质量、生产过程和服务水平，提高客户满意度和市场竞争力。
05
安全管理
车间安全管理制度的制定与执行
制定安全管理制度
根据国家法律法规和行业标准，结合车间实际情况，制定安全管理制度，明确各级人员的安全职责和操作规程。
执行安全管理制度
确保各级人员严格遵守安全管理制度，对违反制度的行为及时纠正并严肃处理，形成全员参与的安全管理氛围。
安全生产教育与培训
安全生产教育
定期开展安全生产教育活动，提高员工的安全意识和安全操作技能，树立“安全第一”的生产观念。
培训计划与实施
制定安全生产培训计划，定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
制定生产计划需要经过市场调研、需求预测、产能评估、制定生产大纲、编制生产计划等步骤。
制定生产计划的原则
在制定生产计划时，需要遵循市场导向、效益优先、科学合理的原则，以确保计划的可行性和有效性。
生产调度的原则与方法
生产调度的原则
生产调度是实现生产计划的重要手段，调度的原则包括快速响应、
保证质量、节约成本和保障安全等。

车间生产管理培训教材课件

布局原则
合理规划生产线，确保物料流动顺畅，减少搬运距离和时间，提高工作效率。
布局类型
布局优化方法
定期评估现有布局，根据生产需要进行调整，采用仿真技术进行布局优化。
直线式布局、环形布局、U型布局等。
生产现场的作业管理
作业计划
制定合理的生产计划，确保按时完成订单，合理安排加班和休息
时间。
作业调度
生产计划的制定与实施
收集信息
制定计划
收集市场需求、产品订单、技术资料等信息，为制定生产计划提供依据。
根据企业战略目标、产能、资源等因素，制定
合理的生产计划。
分配资源
根据生产计划，合理分配人力、物力、财力等资源，确保计划的顺利
实施。
调整计划
在实施过程中，根据实际情况对生产计划进行调整，确保计划的适应性。
生产计划的控制与调整
01
02
03
04
监控进度
通过生产报表、现场巡视等方式，实时监控生产进度，确保
按计划进行。
风险预警
发现异常情况时，及时发出预警，采取应对措施，防止生产
脱节。
调整计划
根据实际生产情况，对生产计划进行适时调整，确保计划的
可行性。
考核评估
对生产计划的执行情况进行考核评估，总结经验教训，持续
02
根据设备、工艺的特点，制定操作规程，规范员工的操作行为。
安全管理制度与操作规程的执行
03
通过培训、监督等方式，确保员工严格遵守安全管理制度和操
作规程。
安全事故的预防与处理
安全事故的预防
通过隐患排查、风险评估等方式，预防安全事故的发生。
安全事故的处理

现代制造业生产管理术PPT课件

分类
根据产品特性和生产工艺，制造业可分为离散制造和流程制造两大类。离散制造主要生产单个零件并组装成最终产品，如汽车、飞机等；流程制造则是通过一系列连续的生产过程制造出产品，如化工、食品等。
现代制造业的特点和趋势
特点
现代制造业具有技术密集、资本密集、劳动力密集等特点，同时强调创新、高质量、高效率、低成本等竞争优势。
激励措施设计
根据员工需求和企业实际情况，设计合理的激励措施，如薪酬福利、晋升机会、荣誉奖励等，激发员工的工作积极性和创造力。
09
安全生产管理
安全生产的概念和重要性
要点一
安全生产定义
指在生产过程中，通过采取各种措施，消除或减少危险因素，保障员工人身安全和财产安全。
要点二
安全生产的重要性
安全生产是企业稳定发展的基础，关系到员工生命财产安全，影响企业声誉和经济效益。
04
生产计划与控制
生产计划的概念和类型
生产计划定义
根据市场需求和企业资源状况，对企业未来一定时期内的生产活动进行预先的计划和安排。
生产计划类型
包括长期计划、中期计划和短期计划，分别对应企业不同层面的战略目标和操作需求。
生产计划的编制和调整
编制步骤
确定目标、评估资源、制定计划、审批和发布。
调整策略
设备维修与保养
设备维修
设备维修是指对设备在使用过程中出现的故障进行及时排除，对损坏的零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常功能和性能。
设备保养
设备保养是指对设备进行定期的检查、清洁、润滑、调整等预防性维护工作，以减缓设备磨损，延长设备使用寿命，确保设备的正常运行。
设备更新与改造
设备更新
质量管理体系的构成

生产制造企业车间管理实务PPT课程

根据生产需求、技术要求和经济效益，选择适合的设备型号和规格。
设备购置计划
制定设备购置计划，明确设备名称、型号、数量、预算和购置时间等。
设备采购流程
遵循企业采购流程，进行设备询价、比价、谈判和签订合同等步骤。
设备使用与维护保养制度
设备使用规程
01
制定设备使用规程，明确设备操作步骤、注意事项和异常情况
工具保养与报废
建立工具保养和报废制度，确保工具处于良好状态，及时报废损坏或老化的工具。
车间安全与环保管理
06
安全生产规章制度的建立与执行
安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成全员参与的安全生产管理体系。
安全操作规程
针对各类设备和工艺制定详细的安全操作规程，确保员工正确、安全地操作。
物料需求计划的编制方法
采用MRP（物料需求计划）或DRP（分销资源计划）等方法，结合企业实际情况进行编制。
物料需求计划的执行与控制
建立物料采购、入库、领用等流程，确保物料按计划供应，同时监控物料消耗情况，及时调整计划。
物料采购与库存管理
1 2 3
物料采购策略
根据物料需求计划和市场动态，制定合理的采购策略，包括供应商选择、采购方式、采购价格等。
车间管理的组织结构
组织结构类型
直线制、职能制、直线职能制、事业部制等。
组织结构设计原则
车间管理组织结构示例
包括车间主任、副主任、班组长、技术员、质检员等职位，并明确各自的职责和权。
车间生产计划与调度
02
生产计划的制定与执行
生产计划编制
根据销售预测、订单情况和产能状况，制定主生产计划和详细生产计划，明确生产任务、时间节

【正式版】车间生产管理PPT资料

今天抓品质，明天弄设备？如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
生产计划一旦发行就是命令！浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
b、决定重点管理项目是工作目标
“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 d、以自我为根本，完成工作任务
原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
走进现场
• 产量：
分析现状→找出瓶颈→采取措施→解决问题→提高产量（显示能力）
车间生产管理
何谓现场
• 1.现场包含“现”与“场”两个因素。
• 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 • 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
• 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
• 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场
• “三忙”现象：
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
现场管理的实施方法
• 1.日常管理的要点管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面； a、重视所有管理项目质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
C（检查）：检查目标与实绩的差管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场的日常工作
•3.交货期：管理者的主要工作之一
a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

新版车间生产管理.pptx

整体实绩情况
.精品课件.
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作业日报的填写
填写作业日报
需向有关填写人员说明作业日报的作用；
班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；
生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；
要养成写完后再度确认的习惯；
管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；
车间生产管理
.精品课件.
1
何谓现场
• 1.现场包含“现”与“场”两个因素。
• 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 • 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
• 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
• 5.件.
设计要求必要的事项齐备，项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档
.精品课件.
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作业日报的要求
应把握的内容
每人的工作日报是否准确
材料/作业/产品有无异常
作业效率
是否达计划
生产效率与设备效率
不良产品及工时损失
工时现人员配置是否合理
.精品课件.
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现场确认
1.现场配置管理表也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管
理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
2.现场器具点检时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
.精品课件.
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作业日报的管理
作用 1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具； 2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息； 3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料； 4、帮助管理者掌握现场的实际情况。

《生产车间管理》课件

单击添加标题生产计划管理生产设备管理
生产车间管理概述生产现场管理
生产安全管理
生产车间管理的定义和重要性
定义：生产车间管理是指对生产车间进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动，以实现生产目标。
重要性：生产车间管理是提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量、提高员工素质的重要手段。
添加标题
添加标题
质量控制方法：采用先进的质量控制方法，如SPC、FMEA等
质量改进：对生产过程中的质量问题进行持续改进，提高产品质量
生产设备管理的重要性
提高生产效率：通过合理管理生产设备，提高生产效率，降低生产成本。
保障产品质量：通过定期维护和保养生产设备，保障产品质量，提高产品竞争力。
和质量
目标明确：设定明确的生产目标和计划，确保生产顺利进
行
团队合作：加强团队协作，提高生产效率和质
量
生产计划的主要内容
生产任务：明确生产任务，包括产品种类、数量、质量要求等生产周期：确定生产周期，包括生产开始日期、结束日期等生产资源：规划生产资源，包括人力、设备、材料等生产进度：监控生产进度，确保按时完成生产任务
安全生产教育和培训计划及其实施情况
生产安全风险评估与控制
风险控制：制定相应的控制措施，降低风险发生的可能性和影响程度
安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识和技能
风险评估：识别生产过程中的潜在风险，评估其可能性和影响程度
应急响应：制定应急预案，确保在事故发生时能够及时、
有效地应对和处理
目标：提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量、提高员工满意度。
生产现场的布局和优化
布局原则：合理规划，提高效率布局要素：设备、物料、人员、通道等优化方法：5S管理、精益生产、自动化等优化效果：提高生产效率，降低成本，提高产品质量

车间安全生产管理PPT课件

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(4)遇水容易燃烧、爆炸的危险化学品，不得存放在潮湿的地点。受阳光照射容易发生燃烧、爆炸的危险化学品，不得存放在露天或者高温的地方，必要时应该采取降温和隔热措施。 (5)容器、包装要完整无损，如发现破裂、渗漏必须立即进行安全处理。
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(6)性质不稳定、容易分解和变质，以及混有杂质而容易引起燃烧、爆炸的危险化学品应该进行定期检查、测温、化验、防止自燃或爆炸。
8、建立车间安全管理网，配备合格的安全管理、安全技术人员，充分发挥班组安全员的作用。
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四、安全生产责任制的贯彻落实
1、学习培训。 2、加强制度建设。 3、层层签订安全责任书。 4、严格考核。
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第三部分车间安全管理的主要内容
一、危险化学品安全管理
1．危险化学品储存的安全要求 (1)危险化学品应当储存在专门地点。 (2)危险化学品应该分类储存，并保持一定安全间距。 (3)互相接触容易引起燃烧、爆炸以及灭火方法不同的危险化学品，应该隔离储存。
管理水平。总之，安全管理重点在基层，
核心在班组，关键在领导。
4
第二部分安全生产责任制落实
一、什么是安全生产责任制：
按照安全第一，预防为主的的方针和管生产的同时必须管安全的原则，将各级负责人员、各级职能部门及工作人员和各岗位生产工人在安全生产方面所做的事情及应负的责任加以明确的一种制度。
5
二、车间的安全管理网络
车间主任
工艺主任设备主任车间书记
工艺技术员设备技术员安全管理员
工艺班组长
设备班组长
班组安全员
6
三、车间主任的安全职责
车间主任对本车间的安全生产全面负责。副主任对分管业务范围内的安全工作负责。

企业车间生产管理(ppt文档)

15 of 56
■ 素养的养成
● 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”
没有
制订
执行
检讨
修正
使之
标准规定
标准规定
标准规定标准规定标准规定
习惯化
● 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；
16 of 56
二、现场质量控制篇
4 of 56
APIQ15.2a和6.22d
2、现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系 a.人与物的结合状态
A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合； C状态——人与物已失去联系。 b.物与场所的关系 c.信息与资料同定置的关系
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b. 排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
频
累计
次品率 2.1%
数
色差套印不准次点花斑其他
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3、QC使用方法及活动的开展
C. 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。
X
X
Y=f(x)
24 of 56
X
Y
直方图、控制图
A 7、巩固提高，总结成功经验
利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题
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■ PDCA循环的细化
P：① 确定目标 ② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
标出放置的场所；物件上应有明显的标示。

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生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系
a.人与物的结合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合； C状态——人与物已失去联系。
b.物与场所的关系 c.信息媒介同定置的关系
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
P 1、分析现状，找出问题
调查表、分层法、排列图
2、找出产生问题的原因或影响因素
因果图
3、找出原因中的主要原因
排列图、相关图等
4、针对主要原因，制定解决问题的方案
预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）
D 5、按制定的计划认真执行
整理清洁
整顿清
整理扫
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献和影响的企业
生产车间管理实务
4、车间的5S工作
● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 ● 整顿：需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。
标出放置的场所；物件上应有明显的标示。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
■ 清扫——全面性的机器设备预防保养
清扫检查
保护
预防
扫异措施扫漏措施扫怪措施保养制度
修理涂漆抹油防锈
生产车间管理实务
■ 清洁的意义
a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。
C 6、检查措施执行的效果
直方图、控制图
A 7、巩固提高，总结成功经验
利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题
生产车间管理实务
■ PDCA循环的细化
P：① 确定目标 ② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
累计
次品率 2.1%
频数
色差套印不准次点花斑其他
生产车间管理实务
3、QC使用方法及活动的开展
C. 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。
XБайду номын сангаас
X
Y=f(x)
X
Y
生产车间管理实务
案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。
● 按标准设计现场定置图
● 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌
● 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌 ● 临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建
筑物材料等）都要有明确定置区 ● 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 ● 按定置图的要求，清除与区域无关的物品
4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
生产车间管理实务
整顿清扫素养
C：① 比较 ② 积累信息
A：① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点
3、QC使用方法及活动的开展
a. QC统计方法的工作程序
生产车间管理实务
提高质量主要问题统计规律
收集数据
整理数、表观察图形
归纳特征值分析
判断
组织协调专业技术
生产车间管理实务
3、QC使用方法及活动的开展
b. 排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
制造型企业车间生产管理
一、现场管理篇二、现场质量控制篇三、车间的组织职能篇四、一线员工管理篇五、生产计划篇六、生产成本篇
生产车间管理实务
一、现场管理篇
生产车间管理实务
■现场：
1、使所有资源转化成价值的地方； 2、经营管理中各种信息的主要来源； 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。
● 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。
通透箱或玻璃门例
生产车间管理实务
■ 整理过程
要
区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废
●毁弃
●归还
工作场所干净清爽
物
分
归
制定
品
类
类
基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
■ 整顿过程
a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区
b. 标示区域标示：定置线——定置图物件标示：设计放置的场所；
二、现场质量控制篇
生产车间管理实务
产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦点之一，提高产品的质量是建立企业竞争优势、增强企业竞争能力的重要途径。
1、影响产品质量的5M1E
● 影响产品质量的因素
人 (Man) 机器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 检测 (Measurement) 环境 (Environment)
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● 什么是PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
生产车间管理实务
■ PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步
骤
主要方法和内容
b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。灌油瓶的例子：
瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头
生产车间管理实务
■ 素养的养成
● 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”
没有
制订
执行
检讨
修正
使之
标准规定
标准规定
标准规定标准规定标准规定
习惯化
● 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；
■管理者：
1、支持和援助现场——危机意识； 2、走动式管理。
生产车间管理实务
1、现场管理的含义、对象和范围
目标
企业经营目标
一线干部
科学管理制度、标准和方法
计划、组织、协调、控制和激励
现场管理
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
★现场管理优化的标志
a.均衡生产，调度有序； b.产品质量，控制有力； c.定员定额，先进合理； d.物流有序，供应及时； e.安全第一，消除隐患； f.纪律严明，考核严格； g.设备完好，运转正常； h.堆放整齐，文明生产； i.信息通畅，记录严谨； j.士气高涨，协调一致。