磁致伸缩液位计常见故障及处理方法

磁致伸缩位移传感器的故障处理磁致伸缩位移传感器是一种用于测量物体位移的传感器，它是通过磁致伸缩效应来工作的。

该传感器的故障处理是非常重要的，因为它在许多应用中扮演着关键角色。

在本文中，我们将讨论磁致伸缩位移传感器的常见故障及其处理方法。

常见故障磁致伸缩位移传感器的常见故障包括：1.电源问题：传感器的电源接触不良或电源线短路等问题会导致传感器不能正常工作。

2.脏污问题：传感器的工作中需要使用磁场，而磁场会被各种颗粒、尘埃污染。

长时间不清洁会导致磁场减弱，影响传感器的测量准确性。

3.信号问题：传感器有时无法发送正确的信号，导致数据不准确、不稳定等问题。

这可能与传感器本身的设计有关，或是由于线路接触不良、信号干扰等原因引起的。

处理方法电源问题处理传感器的电源问题，首先需要检查传感器所使用的电源线、插头和接头是否有磨损或许多氧化物。

检查连接是否牢固、是否接触良好，以确保电源线的正常供电有了保障。

如果需要更换电源线/插头/接头，要确保存在匹配和良好的质量。

脏污问题处理传感器的脏污问题，首先需要在擦拭前关闭传感器。

使用干净的布或纸擦拭传感器，避免使用含有化学品的清洁剂，以防止对传感器材料的损坏。

如有顽固污垢，可以使用软刷子轻刷。

信号问题处理传感器的信号问题，要先检查传感器的线路是否接触良好、是否有无用连接等问题。

使用正确的连接线仔细连接。

目前，也出现了无线连接的传感器，避免线路接触不良、信号干扰等问题。

同时，如果传感器的信号引脚严重氧化，可以使用一些特殊的清洁剂进行处理。

注意事项在处理磁致伸缩位移传感器故障时，需要注意以下几点：1.传感器是一种非常精密的仪器，因此处理时要非常细心，避免对其材料造成损害。

2.处理前，需要开关关闭传感器并拔掉电源插头，以防止受到电击。

3.要遵循传感器制造商的使用说明书，阅读其注意事项。

4.避免在使用时，该传感器受到高温、酸碱和强磁场的影响。

结论磁致伸缩位移传感器是一种非常重要的传感器，但在使用过程中常常出现故障。

abb磁致伸缩液位计说明书
摘要：
一、磁致伸缩液位计的基本原理
二、磁致伸缩液位计的性能特点
三、磁致伸缩液位计的应用领域
四、磁致伸缩液位计的安装和使用方法
五、磁致伸缩液位计的维护与故障处理
正文：
磁致伸缩液位计是一种高精度的液位测量仪表，其工作原理基于磁致伸缩效应。

这是一种磁性材料在磁场作用下发生尺寸变化的现象。

当磁性材料置于磁场中时，磁场会对其产生作用力，使其发生伸缩。

磁致伸缩液位计具有多种性能特点。

其测量范围广泛，可测1至3个位置，1至5个温度点。

测量温度范围从-40℃至85℃，非线性误差仅为
0.05%fs，测温精度高。

此外，磁致伸缩液位计具有稳定性、可靠性、长寿命、结构精巧、环境适应性强和可承受较大过程压力等优点。

磁致伸缩液位计广泛应用于石油、石化、化工、食品等行业，提供准确而可靠的过程液位测量和储罐容量的测量及控制。

安装磁致伸缩液位计时，应按照说明书进行操作。

安装完成后，进行调试以确保液位计的正常工作。

在使用过程中，应注意定期维护和检查，以确保液位计的稳定性和准确性。

遇到故障时，可以根据说明书中的故障处理方法进行解决。

如果问题无法
解决，应及时联系专业人员进行维修。

总之，磁致伸缩液位计是一种高精度、稳定可靠的液位测量仪表，广泛应用于各个行业。

浅析磁致伸缩液位变送器故障原因及解决方法1、问题原因分析（1）门槛电压分析磁致伸缩信号曲线图发现，起始电流脉冲波发出开始计时，一直到扭应力波值超过预先设定的门槛电压值时停止计时，由这个时间间隔换算出液位高度；若门槛电压设置过高，超过扭应力波峰值，则会始终检测不到扭应力波，变送器无输出；若门槛电压设置过低，则会先检测到一些杂波，导致测量不准，而且杂波的产生无规律，会出现液位跳变的情况。

（2）电磁干扰变频电机对电网而言是非线性负载，当电流流经负载时，与所加的电压呈非线性关系，或者输出的电流本身不是标准的正弦波，从而产生谐波，进而对其他电子、电气设备产生谐波干扰。

干扰途径与一般电磁干扰途径一致，主要分电磁辐射、传导、感应耦合。

这些干扰会影响液位变送器电子元器件的正常运行及液位变送器本身磁场的稳定性，或在信号电缆中因感应耦合而产生信号传输波动，从而导致跳变。

（3）振动一般液位变送器都有抗振的要求，但当振动过大时，超过了仪表安装环境的要求，而液位变送器挂扣在测量筒上没有缓冲垫，加剧了振动的影响，直接体现在几个方面：加速元器件的老化；影响电子元器件工作稳定性；受振动的影响，浮子与探杆之间的间距突变，影响磁场的稳定性等，从而影响到液位显示的稳定。

人为对液位变送器探杆进行小幅度的击打实验，明显观察到液位显示值的跳变。

（4）自身特性磁致伸缩液位变送器本身的工作原理决定了其电气回路结构复杂，对元器件工作稳定性、精确度要求很高，但现场跳变的液位变送器，国外品牌国内生产制造，并非一体式安装制造，制造工艺或精度要求不一定达标；产品应用经验不足，未在海上平台环境大范围使用过，未针对特殊的环境进行过软硬件升级改造；选型时也未针对高电磁干扰、高振动的情况提出更高的招标要求。

这些因素综合作用下，导致了目前液位变送器稳定性不足的现状。

2、解决方法分析2.1 环境因素（1）振动。

降低振动，在探杆与测量筒之间增加隔振环，重新调整设置探杆与浮子之间的间距。

浅析磁致伸缩液位计的安装与故障排除摘要：磁致伸缩液位仪因非接触、精度高、稳定性好的优势，被广泛地应用于罐体液位的测量中。

在实际的生产中需对磁致伸缩液位计进行正确的安装、调试及故障排查，以保障液位计的工作正常。

本文就影响磁致伸缩液位计测量精度的主要成因及安装中应注意的问题进行了分析，并以我区转油站点使用的磁致伸缩液位计为例，对液位仪调试和运行过程中所出现的常见故障进行了总结和分析，对其中的故障排除方法进行了列举。

关键词：磁致伸缩液位仪；安装；故障排查磁致伸缩式液位计是一种可进行连续液位、界面测量，并提供用于监视和控制的模拟信号输出的极高精度的测量仪表。

通用的磁致伸缩测量仪的测量范围可达0-20m，分辨率高达0.50mm，精度等级为0.2-1.0级。

磁致伸缩液位作为一种高精仪器，对安装有着极其严格的要求。

若未进行精准地安装容易导致读数不准、通信波动等问题，因此，在实际的生产中应对磁致伸缩液位仪进行科学的安装、调试及故障排查，以保障液位仪的工作正常。

1.影响磁致伸缩液位仪测量精度的主要成因磁致伸缩液位仪主要有三部分构成，包括主要由表头、传感器（电子仓、测杆）、防腐管（选配）、浮球组成。

其中电子探头主要用于对电子脉冲的发射和接收，探测杆的外部被耐腐蚀、耐高温的材料所包裹，内部有波导丝，波导丝超磁伸缩材料所制成，是磁致伸缩液位仪的核心部件，能够小细微的磁场脉冲进行传感[2]。

浮子套装在探测杆上可根据设备中的液面变动上下浮动，浮子的内部有磁场，这一磁场主要是有永磁体所产生。

在磁致伸缩液位仪的安装和调试过程中易受到多种因素的影响。

其主要包括：①探测杆安装时不可弯折，避免探测杆中波导丝受损。

若不慎出现弯折情况，应及时更换。

②对磁致伸缩液位仪的安装位置需进行合理地确定。

避免靠近油料的进出口。

这一地带在装卸油作业中易出现大的液面波动，给磁致伸缩液位仪造成一定的流动冲击。

不仅会影响到测量的精度也会造成仪器的损坏[3]。

【液位计】磁翻板液位计的常见故障及其原因分析液位计维护和修理保养磁翻板液位计在实际应用中常常会显现故障，在这些故障中，有些是由单个部件故障引起的，有些是由多个部件同时故障引起的。

磁翻板液位计的常见故障及其原因分析如下、一、显示面板显示异常造成这种故障的原因通常有以下几种、1、翻片与导轨间的间隙设计不合理或过小，从而导致摩擦力过大，翻片不翻转；2、显示面板与浮筒的距离过大，浮子的磁钢驱动力不足，导致翻片不翻转；3、翻片中的磁钢过小或磁力消失，导致翻片不翻转或翻转异常；4、水或灰尘等杂质渗入显示面板，导致翻片翻转困难；5、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动，翻片不能正常显示液位。

二、就地显示正常，远传显示不正常一般来说，造成这种故障通常有以下几个原因、1、国产玻璃管干簧管易碎，干簧管短路或者开路，会导致远传异常；2、电阻虚焊；3、干簧管的金属触点间隙很小，当介质温度过高，其受热时金属薄片膨胀，简单显现闭合状态；4、压力超出额定值，导致开关损坏。

三、远传和磁翻板都不动这种故障现象通常就是浮子异常导致，有以下2种表现、现象一、浮子被卡住，导致显示面板指示不正确。

故障分析、磁翻板液位计里的浮子被卡住，通常有以下几个原因、1、当浮子使用一段时间后，浮子可能会由于杂质的存在而卡住，不能上升或下降；2、浮筒的安装角度小于87度，导致倾斜，影响浮子的上下移动；3、浮子由于本身的磁性吸附铁屑或其它污物导致被卡住；4、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动。

现象二、浮子损坏，导致显示面板指示不正确。

故障分析、磁翻板液位计里的浮子损坏，通常有以下几个原因、1、浮子由于强度设计不对，导致受到过压力时向里面凹陷，变瘪；2、在焊接处没焊透或漏焊，导致浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水；3、浮子由于使用时间长或者长期高温使用，显现退磁，导致无法使用；4、浮子中的磁钢松动，导致浮子无法工作。

通过对磁翻板液位计常见故障的分析，基本就找到了解决问题的方法，由于找到了故障的原因，问题就解决了一半，依据显现的故障及其原因，有针对性的处理即可。

唐山华润电厂现场服务汇总经过最近几次的现场服务，故障主要出现在高加，热网加热器和除氧器。

具体的故障现象如下：1.高加：高加上使用的AT100磁致伸缩液位计，出现的主要问题为超量程报警，电流20.96mA坏点。

原因为浮球在无水时与正常零点（下连通管）的差值过大，浮球在探杆最底端，当浮球的环形磁场与杆内的磁致伸缩线下端感应不灵敏时就会出现满量程。

解决办法为在浮球底端加上不锈钢套管，重新设定量程。

高加上另外一个问题为跳变问题，跳变中分为两种情况。

第一种为液位基本为固定值，液位计显示为大幅度跳动，这种原因为探杆上有余磁，需利用浮球或者其他强磁物质消磁。

第二种跳变为真实液位在不断变化时液位计呈现明显的波动（DCS上为尖波值且保持很长时间），原因为有杂波信号，需要先调节门槛电压，如果无效，则为浮桶内有工况干扰。

2.热网加热器：热网加热器上使用的为MT5000导波雷达液位计，起初故障为怎么调表都无效，原因为出厂的门槛电压过低（0.2），这是根据工况信号强度来定的，一般为0.4-0.6。

之后的跳变满量程原因为之前为了排除工况产生的杂波干扰而减小增益，使得正常信号波弱，当它的波峰低于门槛电压线时就无返回信号。

3.除氧器：除氧器上使用的AT100产生跳变，一台因为探杆上有余磁，另外一台是工况震动产生的杂波使得原先的门槛电压无法过滤。

解决办法为消磁，增大门槛电压总结与建议：现场出现的问题比较多，其中有多个因素，只能一点一点排除。

最终结果包括中心定位盘和套管的丢失，由于我只负责售后，不清楚之前安装时的情况，建议施工时多多检查，在安装之前查看是否安装齐全保证仪表在地上显示正常再安装，装死法兰之前要看仪表显示是否一致变化或超量程等异常现象。

调试时最好确保在有适当值的水位（正常工作状态），因为仪表是集成化程度比较高的，一般没有什么硬件上的问题，重要的是跟现场工况结合起来，安装过程中花一点点时间，后期可以省很大功夫。

热网加热器上的问题为工况有一定干扰，仪表没有问题，现场只能滤波，这个方面我建议给咱们相关工作人员集体讲一讲。

磁致伸缩液位计的常见故障及解决方法液位计维护和修理保养（1）选用本安型磁致伸缩液位计时，确定要注意磁致伸缩传感器（SPM200）与安全栅的阻抗是否匹配。

由于该液位计传感器的电源电压为15～ 36 VDC，小于一般变送器14.5～45 VDC 的电源电压，因此，负载较大时，若安全栅的阻抗与之不匹配，液位计就不能正常工作。

我厂10000 t／a双氧水装置的LT一303液位计就曾因此不得不更换安全栅后，液位计才得以正常工作。

（2）磁致伸缩液位计现场投用的时侯，应特别注意要先开液位计上部球阀，后开其下部球阀。

由于KM26非磁性连通管的底部装有能够保护磁性浮子的止推弹簧，若先开下阀，会因容器和连通管的压差大而使磁性浮子向上猛击连通管的顶部而损坏液位计。

因此，须按先上后下的开阀程序操作，方可避开上述事故的发生。

（3）磁致伸缩液位计投用一段时间后，假如显现液位或界面长时间停留在某一固定数字的现象，很可能是磁性浮子上沾有了污物。

这时，应当关掉液位计上下部球阀，排空液体，当心取出浮子，清洗干净磁性浮子上的污物，恢复即可。

（4）磁致伸缩液位计装有桔黄色浮标的密闭玻璃管，假如不当心损坏、分裂，可以用相同大小的玻璃管更换。

有条件的话，将其抽成真空。

我厂10000 t／a双氧水装置的LT一109液位计的玻璃管曾于1999年按此方法更换，该液位计至今仍在正常工作。

（5）磁致伸缩液位计在选型时，除了应充分生产工艺关于操作压力、温度、液位或界面变化范围、防腐、防爆等基本要求外，还应特别注意是否选用伴热附件。

我厂10000 t／a双氧水装置中的LT—104、LT—109、LT一203、LT一301等液位计由于以前无伴热附件，致使被测介质在低温下结晶而常常导致液位计不能正常工作，2023年大修时加上伴热附件后，使问题得以解决，这些液位计至今均能正常工作。

（6）日常工作中有的人有这样一个不良习惯，就是在检查磁致伸缩液位计时，用一个强性磁铁在非磁性连通管外拉动磁性浮子，假如常常这样操作，有可能导致磁性浮子磁场更改而使液位计不能正常使用。

UHZ磁翻板液位计的故障诊断和排除方法故障一：液位计显示不准确排除方法：1.首先检查液位计的安装是否正确，保证其与液体垂直安装，并固定牢固。

2.检查液位计的翻板是否完好。

若翻板损坏或变形，应更换新的翻板。

3.检查液位计的磁力系统是否受到外界磁场干扰。

若存在干扰，应将磁力系统重新校准或更换更强的磁力系统。

4.检查液位计的电源是否正常。

若电源电压不稳定或电池电量低，应调整电源或更换电池。

故障二：液位计不能正常翻板排除方法：1.检查液位计的翻板是否被障碍物阻塞，清除障碍物。

2.检查液位计的翻板悬挂系统是否松动或损坏，若发现问题，应修复或更换悬挂系统。

3.检查液位计的浮球是否正常运动，若浮球出现卡死或漏气现象，应修理或更换浮球。

4.检查液位计的磁力系统是否失灵，若失灵，应修理或更换磁力系统。

故障三：液位计显示不稳定或抖动排除方法：1.检查液体容器是否受到外界震动或振动，若有，应采取措施减小震动或振动。

2.检查液位计的支撑结构是否牢固，若存在松动或损坏，应进行修复或更换支撑结构。

3.检查液位计的传感器是否损坏或老化，若发现问题，应修理或更换传感器。

4.检查液位计的信号处理器是否正常工作，若信号处理器故障，应进行修理或更换。

故障四：液位计无法工作或没有输出信号排除方法：1.检查液位计的电源是否正常供电，若电源故障，应修理电源设备。

2.检查液位计的接线是否正确，确保连接可靠。

3.检查液位计的信号处理器是否正常工作，若故障，应进行修理或更换信号处理器。

4.检查液位计的输出模块电路是否正常工作，若存在故障，应修理或更换相应模块。

磁翻板液位计的故障排出法液位计维护和修理保养磁翻板液位计的故障排出法磁翻柱主体外加装翻柱液位指示器、液位开关及液位变送器。

磁单元置于浮球内部或通过顶杆与浮球相连，当浮球连带磁单元随液位变化时，使磁性色块（磁翻板）翻转；磁性液位开关在对应液位点动作；同时液位传感器在浮球磁力的作用下，输出标准的变化电阻信号，再经过变送器把电阻信号转换成4～20mA电流信号输出。

1、敲击手压法常常会碰到仪器运行时好时坏的现象，这种现象绝大多数是由于接触不良或虚焊造成的。

对于这种情况可以接受敲击与手压法。

所谓的“敲击”就是对可能产生故障的部位，通过小橡皮磁翻板液位计的7个使用注意事项1.的对超过确定长度（一般型3米、防腐型2米）的液位计。

2.磁翻板液位计的安装位置，应避开或阔别物料介质进出口处，避开物料流体局部区域的急速变化，影响液位测量的精准性；3.当配有远传配套仪表时需做到如下几条：4.应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定（禁用铁质）；5.远传配套仪表上感应面应面对和紧贴主导管；6.调试时应先打开上部引管阀门，然后缓慢开启下部阀门，让介质平稳进入主导管（运行中应避开介质急速冲击浮子，引起浮子剧列波动，影响显示精准性），察看磁性红白球翻转是否正常，然后关闭下引管阀门，打开排污阀，让主导管内液位下降，据此方法操作三次，确属正常，即可投入运行（腐蚀性等特别液体除外）；7.应依据介质情况，不定期清洗磁翻板液位计的主导管清除杂质；磁翻板液位计配件组装流程1. 本体四周不容许有导磁物质接近，禁用铁丝固定，否则会影响磁翻板液位计的正常工作；2. 如用户自行接受伴热管路时，必需选用非导磁材料，如紫铜管等。

伴热温度依据介质情况确定；3. 磁翻板液位计安装必需垂直，磁翻板液位计与容器引管间应装有球阀，便于检修和清洗；4. 介质内不应含有固体杂质或磁性物质，以免对浮子造成卡阻；5. 使用前应先用校正磁钢将零位以下的小球置成红色，其它球置成白色；6. 打开底法兰，装入磁性浮子（注意：重端带磁性一端向上，不能倒装。

1、液位有变化，磁翻板液位计不会动作先观察玻璃液位计的指示，磁翻板液位计显示与其不符，确定工艺液位正常，可对翻板液位计进行排污冲洗，排污时要先关闭上部的取样阀，排污过程中开，关阀门一定要缓慢，排污后故障依旧，可用磁铁从下往上对翻板进行磁性吸引，翻板能正常变化，则翻板没有问题。

在磁性吸引时翻板不能随着变化，应检查玻璃或塑料护板有没有变形，护板变形会造成翻板中轴不同心而不能翻转。

浮子中的磁钢使用时间过长，磁性减弱，浮子中的磁钢与翻板的小磁钢之间失去磁连接作用，也会出现翻板不会动作的故障。

2、磁翻板指示混乱就是通常说的“乱磁”现象。

磁翻板指示混乱的原因有:翻板的部分小磁钢磁性减弱，会产生程度不同的“乱磁”现象；随着仪表用磁钢质量的提高，磁稳定性得以提高，与以往相比出现该类故障的概率也大大下降。

测量易汽化介质液位，工况稳定时被测介质的气相和液相相互转化达到平衡，这时的液位测量值是正常的。

但从储罐内抽出液体时，液面上部空间增大，气相压力降低，会有部分液体汽化，会有大量气泡产生，小气泡上升过程中聚变成大气泡，大气泡进入液位计测量导管，就可能形成一个上升的气相段，气相段在上升过程中遇到浮子，气体将从浮子周围通过，使浮子运动速度过快，与测量导管外部的磁翻板失去磁连接作用，就会造成“乱磁”现象，而出现液位指示混乱故障。

有“乱磁”现象出现，可用磁铁对翻板进行磁性吸引，使翻板能正常变化。

3、磁翻板液位计的液位显示有偏差生产中由于各种原因会在液相中混杂许多气泡，液带气的现象会随着生产的变化而变化当液带气的介质进入液位计测量导管，测量导管内的介质密度将发生变化，浮子所受的浮力也将发生变化，浮子的位置就会改变，翻板指示器所指示的液位就会产生偏高或偏低的误差，通过磁翻板变送器反映在DCS上的显示也会偏高或偏低。

这时只有联系工艺，改进操作条件来消除或减少液带气的现象。

4、磁翻板远传信号与就地指示的液位不一致先检查磁翻板变送器，供电电压，信号线路是否正常；还应检查干簧管及电阻组件是否出现接触不良，短路，开路故障；受到其他磁场的干扰会使干簧管误动作，导致标称电阻值变化而出现液位显示偏差故障。