环保涂锌产品介绍

镀锌铝镁钢板简介? ?镀锌铝镁钢板的合金镀层是由锌（Zn）、铝（Al）6% 、镁（Mg）3%高温固化形成。

其结构由Zn 、Al和Zn2Mg的致密三元共晶组织构成，从而使钢板表面形成一层致密的、有效防止腐蚀因子穿透的屏障。

镀锌铝镁钢板的镀层界面图???????? ? ? 镀锌铝镁钢板-特性??一、耐蚀性??镀锌铝镁钢板具有优异的耐蚀性，是热浸镀锌钢板的10～20倍，是热浸镀锌铝（5%）合金钢板的5～8倍。

1. 耐蚀性的产生机理(1) 表面耐蚀性的产生机理①保护膜产生机理??热浸镀锌钢板表面亦可形成一层保护皮膜。

但此层皮膜较粗，水和氧等腐蚀因子容易通过保护膜而产生腐蚀。

镀锌铝镁钢板因为镀层所含镁和铝成份的作用，随着时间的推移，在镀层表面上生成附着性极高的致密保护皮膜，有效防止腐蚀因子的通过，实现耐蚀性的稳定性。

②与各种镀层钢板的平面部分耐蚀性比较在盐水喷雾试验（SST：JIS Z2371）下的红锈发生时间。

镀锌铝镁钢板与热浸镀锌钢板、热浸镀锌—铝 5% 合金钢板相比，具有优异的耐红锈性。

③耐氨性????④耐酸碱性⑤户外暴露试验结果约 7 年的暴露结果表明，镀锌铝镁钢板比热浸镀锌钢板的耐蚀性约高4倍。

随着时间的推移，镀锌铝镁钢板比其他镀层钢板出现的腐蚀减量下降，因此镀锌铝镁钢板与其他镀层钢板的耐蚀性差距将会进一步拉大。

?二氧化硫试验条件二氧化硫浓度：100ppm 试验温度：40°C????? ? ? 切口端面耐蚀性的产生机理??①端面防腐蚀机制??镀锌铝镁钢板的切口端面四周边部随着时间的推移镀层成分的溶出，形成氢氧化锌【 Zn （ OH ） 2 】、碱性氯化锌【 ZnCl 24Zn （ OH ）2 】及氢氧化镁【 Mg （ OH ） 2 】等组成的致密保护皮膜。

这些成分在数月之内就会覆盖切口端面部分。

这种保护皮膜导电性低，对端面部分的腐蚀有明显的抑制效果。

?②与各种镀层钢板的切口端面部分耐蚀性比较??以下图片为镀锌铝镁钢板切口端面在盐水喷雾试验下的长期耐蚀性的测试结果。

镀锌系列知识点总结一、镀锌的原理及特点1. 镀锌的原理镀锌的原理是利用锌对铁的亲和性，将锌涂覆在铁表面，形成一层锌层。

当这层锌遇到腐蚀物质时，会优先发生化学反应，保护下面的铁材料不受腐蚀。

这样可以有效延长铁材料的使用寿命。

2. 镀锌的特点镀锌的特点主要包括防腐蚀、美观、耐候性好等。

镀锌层具有良好的耐蚀性，不易受空气、水、酸、碱等腐蚀物质的侵蚀，从而延长了金属材料的使用寿命。

此外，镀锌的表面光滑均匀，具有一定的装饰效果，可以提高产品的美观度。

二、热镀锌的工艺及应用1. 热镀锌的工艺热镀锌是将金属材料浸入加热至适当温度的熔融锌中，使其表面形成锌层的工艺。

具体工艺步骤包括表面处理、熔融镀锌、冷却等。

熔融镀锌是一种对金属材料表面进行耐腐蚀处理的方法，适用于各种钢铁制品、汽车零部件、建筑材料等领域。

2. 热镀锌的应用热镀锌广泛应用于建筑工程、汽车制造、航空航天、冶金、农机制造等产业。

例如，建筑材料中常见的镀锌管、镀锌钢板等产品，都是通过热镀锌工艺制成的。

热镀锌的产品具有良好的防腐蚀性能，耐候性好，使用寿命长，因此备受青睐。

三、电镀锌的工艺及应用1. 电镀锌的工艺电镀锌是一种通过电化学方法，在金属表面镀上一层薄薄的锌层的工艺。

其主要步骤包括表面准备处理、活化、镀锌、清洗、烘干等。

电镀锌产品精密度高，表面光洁度好，适用于需要高精度、高表面质量的制品。

2. 电镀锌的应用电镀锌广泛应用于汽车零部件、电子产品、家电、建筑材料等领域。

例如，汽车零部件中的螺栓、螺母、零件等常采用电镀锌处理，以提高其表面的耐蚀性和美观度。

而在家电领域，电镀锌产品通常用于制作外壳、面板等部件，以防止其受到腐蚀，延长使用寿命。

四、镀锌产品的检测方法及标准1. 镀锌产品的检测方法镀锌产品的检测方法主要包括厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能测试等。

其中，厚度测量是常用的检测方法，通过测量镀锌产品表面的锌层厚度，来判断其防腐蚀性能。

而附着力测试可以检测锌层与金属基材的结合强度，从而评估镀锌产品的质量。

2#镀锌铝线---耐指纹板耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。

耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。

耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。

在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板。

最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜，一般为硅酸盐膜，由此使钢板表面具有耐指纹性。

近年来，用户对镀层产品提出了更高的要求，在耐指纹性的同时，还要求接地性、更高的耐指纹性和涂装性能。

由此开发了在镀锌钢板铬酸盐皮膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。

有机型和无机型两种耐指纹钢板的性能不同，有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板好，但耐指纹性指标却差一些。

但这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。

耐指纹处理工艺主要有两类：一类是镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层（耐指纹膜），其涂敷方式主要采用辊涂。

另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅，镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层，其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。

目前国内外一般均采用第一种工艺生产耐指纹板。

传统的耐指纹板基本是以电镀锌板作为基板。

随着热镀锌技术和工艺的不断改进与发展，目前热镀锌板的表面质量达到了与电镀锌板相当的程度，而热镀锌板价格低廉，且具有更好的耐蚀性，因此以热镀锌板作耐指纹基板正逐渐成为主流。

此外，近年来具多种性能于一体（如耐指纹性，导电性，自润性。

涂装性等），能同时满足多种使用要求的有机复合涂层板正得到快速发展。

具有耐指纹性的薄有机涂层钢板的主要用途是各种家电产品的内外板，国内目前对耐指纹板需求量最大的是电脑机箱制造业，估计年消费量在40~50万吨之间。

2#镀锌铝线---小锌花热镀锌板为了改善热镀锌板的涂装性，以使其适用于家电、彩涂、汽车行业等需后续涂装的场合，开发了小锌花、无锌花及光整热镀锌板。

镀锌板、镀铝板和镀铝锌硅板的比较与阐述1．普通纯锌镀层产品（GI）普通热镀锌产品按表面状态又可分为普通锌花、小锌花、无锌花及光整表面产品。

因其具有耐蚀性好、加工成型性能优良、生产成本低、外观美丽等优点，而广泛用于建筑、汽车、家电等行业。

特别是小锌花、无锌花镀层产品，其表面晶粒细小致密、光滑具有更好的涂装性和耐蚀性尤其适用于家电、彩涂等行业。

2. 锌铝合金镀层板（GF）锌铝合金镀层板也称低铝镀锌钢板，镀层含有5%Al、95%Zn，还有微量的稀土元素。

主要优点是镀层的塑性和附着性很好，而且变形前后的耐腐蚀性不变；而耐大气的腐蚀性是常规热镀锌板的2~3倍并具有良好的涂敷性、焊接性，在所有镀锌板中，其韧性最好，耐腐蚀性和成型性可与电镀锌板媲美。

该产品主要用于耐蚀耐侯性环境和涂层材料基板。

3．铝锌合金镀层板（GL）铝锌合金镀层板的镀层组织为Al—Zn合金，镀层成份为55%Al、%Zn、%Si.。

其表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀的能力，比同样的热镀锌板高2~6倍。

具有与热镀铝板相似的耐高温腐蚀性，在315度的高温下不发生任何变色或变形可长期使用。

耐水腐蚀性优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤的腐蚀性优于热镀锌板。

其热反射率高于75%，是普通镀锌板的2倍。

具有良好的涂装性和加工性，正在逐步取代镀锌板而在世界广泛使用。

4.热轧镀锌板热轧镀锌板是以热轧板为基板，直接经酸洗镀锌生产出的镀锌板。

该板可广泛用于建筑、汽车、钢板仓、铁路客车、高速公路护栏板等。

目前，热轧镀锌板在国内在国内生产较少，已建成投产的镀锌生产线大多数都是以冷轧板为基板的镀锌板。

热轧镀锌板与冷轧镀锌板相比，在使用性能上区别并不是很大，由于热轧镀锌板省掉了冷轧工序，生产成本较低，具有明显的价格优势。

***************************以下补充内容*********************************镀铝钢板是铝硅合金镀层的钢板，其中铝含量为90％，硅10％。

无氰碱性镀锌光亮剂RC碱性无氰镀锌光亮剂是我公司开发研制的新一代环保型镀锌光亮剂，具有光亮电流密度区范围宽，镀层白亮，均镀性良好；脆性低，对杂质具有很好容忍性等优。

工艺特点1.光亮区宽、在0.1-12A/dm2的宽广电流密度范围内可直接镀得镜面光亮的镀锌2.层装饰性良好，且镀层均匀；3.镀层脆性低，可以镀得厚度锌层；4.均镀性与深镀能力强，可以在复杂零件上获得均镀性良好的镀层；溶液组成及操作条件：配制溶液：1.开缸时，在槽中加入所配溶液1/3的水。

2.小心加入所需要量的氢氧化钠固体，不可过快，注意放热，搅拌溶解。

3.趁热加入氧化锌搅拌至完全溶解4.待镀液冷却后，加水至预定的体积；5.最后加入以上的各种添加剂，便可以开始试镀。

设备要求：镀槽：内衬塑料的钢槽或者塑料槽。

循环过滤：过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。

光亮剂的补充与维护1.必须严格控制Zn/NaoH比值应在1：10-1：15范围2.RC光亮剂，消耗量为100-150ml/KAH，夏天镀锌温度高、消耗量大些，滚镀与挂镀消耗量亦有区别：3.RC走位剂与光亮剂同步添加，消耗量为50-100ml/Kah用量视工件形状，带出量多少而补加；4.遇到杂质污染严重、硬水程度过高时、加净化剂处理：5.光亮剂的补充方式应采用少量多次的原则，光亮剂经稀释后补入。

环保与安全为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。

本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。

质保1.我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。

2.客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。

3.在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。

产品颜色及包装无氰碱锌主光剂为棕黄色液体，用塑料桶包装。

包装规格为25kg/pcs。

无氰碱锌走位剂为无色或微黄色液体，用塑料桶包装。

包装规格为25kg/pcs。

新型环保镀锌工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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冷镀锌漆介绍执行标准：HG/T 3668-2009产品介绍：组成：冷镀锌漆，通常由气雾罐、气雾阀、锌粉和特殊专用树脂、助剂和抛射剂而组成；特性：◆长效性：干膜锌粉含量≥96％，耐盐雾≥3000小时，涂装体系具备25年以上的防腐周期，其同类产品在国外有50年以上的成功实例；◆环保性：不含铅、铬等重金属，不含甲苯、二甲苯、一氯甲烷、甲乙酮等有机溶剂。

◆抗滑移：抗滑移系数≥0.55，可用于高强螺栓连接面的防腐；◆耐焊接：带涂层焊接不影响焊接质量，涂层不受切割及焊接损伤；◆耐高温：持续抗高温能力为300℃；◆耐低温：可持续承受-60℃的低温；◆快干性：25℃时（膜厚23±3μm）表面干燥时间小于15分钟，实干时间为2-3小时。

冷镀锌漆具有阴极保护和屏障式保护双重作用①屏障式保护作用：当锌涂冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。

同时锌涂冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。

所以锌涂冷喷锌涂料的防腐蚀性能优于喷锌(铝)、热镀锌及其他富锌涂料。

②主动阴极保护作用：冷镀锌漆不同于一般的涂料，其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。

即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。

防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。

用途：1、用于钢铁农而长效防腐，替代热浸镀锌、热喷锌，实现比热镀锌、热喷锌更好的防护效果。

2、可单层作为金属防腐蚀保护层，也可作为重防腐涂装体系底涂，防腐年限更长。

3、也可用来对钢结构表面各种镀锌层由于焊接、切割、钻孔、铆接引起的破损处修补。

4、广泛适用于各种钢铁构件与设施，如送变电系统、发电系统、桥梁、建筑钢结构、混凝土搅拌站钢结构、塔架、隧道设施、集装箱、船舶、港口设施、水利闸门及其附属钢结构、加固钢筋、车体、管道、槽、料仓、标牌、栅栏、暖气设施、屋顶钢结构等。

技术指标：检测项目检测结果检测依据漆膜附着力（划格法）0级GB 9286-88漆膜耐磨性(500g,1000转) ≤0.0451g GB 1768-8密度 2.8±0.2g/mL GB 6750-86旋转粘度 6.5±0.5Pa.s GB 9751-88涂料固体含量80.5±3.0% GB 1725-79(89) 干燥时间表干（25℃）≤15分钟GB 1728-79(89)实干（25℃）2-3小时抗冲击性50 CM GB 1732-93耐盐雾试验≥3000小时ASTM B117-94 干膜锌粉含量≥96% ASTM D6580体积电阻 4.2×105Ω.cm GB/T1410-2006 配套产品：冷镀锌漆可以与可与环氧云铁中间漆配套后涂刷各种面漆；推荐面漆配套涂料：环氧树脂漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆、氟碳漆。

环保碱性锌酸盐镀锌浅谈(2007-12-29 22:23:49)标签：杂谈随着人们的生活水平的不断提高，环保意识也在逐渐的增强。

众所周知，电镀是一个高污染的行业，怎样使电镀行业达到清洁生产的确目的，是我们每个电镀技术工作者的共同的目标。

就单纯的镀锌而言，用无氰锌酸盐代替有氰镀锌，是实现环保电镀的一个很好的实例。

但在实际生产操作过程中，由于无氰电镀比有氰电镀控制起来要困难的多，而且生产成本也比较高，尤其是对于一些高质量要求的镀锌件来说，氯化钾镀锌达不到要求。

所以很多的生产厂家不愿采用，继续采用老工艺有氰电镀，给推广环保型镀锌造成了一定的阻力。

但做为现在的碱性锌酸盐镀锌体系来讲，在工艺性能方面已经完全可与之想媲美，现将本人在使用环保碱性锌酸盐镀锌的过程中产生的一些故障及排除方法做一下浅谈，希望能为推广环保型电镀生产出一份力，给我们的子孙后代后代留一片净水。

1 工艺流程本公司所采用的碱性镀锌工艺是才用自动生产线，工艺流程为：热脱脂——清洗—清洗——喷淋清洗——酸洗——清洗——清洗——喷淋清洗——电解脱脂——清洗——清洗——喷淋清洗——弱酸中和——喷淋清洗——碱性锌酸盐镀锌——清洗——清洗——喷淋清洗——出光——清洗——钝化——清洗——清洗——喷淋清洗——热水清洗——烘干——包装。

2 工艺条件及配方工艺配方如下：NaOH 50-80g/lZnO 8-15g/lA（主光剂） 10—25mL/LB（走位剂） 1—3mL/LC（净化剂） 0.5—1mL/L3 工艺影响因素3.1 NaOH。

氢氧化钠的含量的多少直接影响到产品质量的好坏。

尤其是对高光亮度的基体。

含量过少，阳极很容易钝化。

造成发雾现象，表面粗糟无光，分散能力变差，低区发黑。

对于镀锌后要进行机械加工的零件来讲，还容易造成脆性增大的现象。

含量过高，则上镀速度比较慢。

本人认为最佳的含量为130-140g/l。

3.2 ZnO。

氧化锌的含量高低因选用的光亮剂的不同而不同。