300MW循环流化床电站锅炉汽包吊装

2#锅炉汽包卸运及安装方案1.工程概况及工程量：1.1工程概况：山西华能榆社电厂2×300MW扩建工程安装两台锅炉，由武汉锅炉厂设计制造。

锅炉型式：WGZ1053/17.5－2型亚临界、单炉膛、倒U型布置、一次中间再热、全悬吊钢构架、燃用贫煤、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、自然循环汽包锅炉。

汽包的材质为BHW35,直径为2033mm,壁厚145mm,筒身全长为22394mm,两端采用球形封头。

汽包布置在G－H 排钢架之间66100mm标高处，距G排钢架柱中心线3.4m。

并采用2组吊架吊在炉顶板梁上，吊杆对称布置在汽包的两侧。

由于钢架B6.5线－B26.5线间距为20000mm，净空间为19600mm，所以汽包要倾斜吊装，倾斜角度约为36º，吊装时采用40º倾斜角，从G0.5－H柱间起吊，提升至57000标高后，逐步调整汽包水平，边调整，边提升，直至汽包超过58800mm层后，将汽包水平向炉前方向移至就位位置下方，再提升至安装标高，安装汽包吊架，汽包就位。

1.2工程量汽包安装总重186t，其中汽包自重为153.265t,内部装置重12.79t,汽包吊架重20.083t。

汽包吊装总重量约为162t（其中内部装置总重12.79t,拆除旋风筒2.6t 及初级分离器1.5t）。

2. 施工方案的目的：本方案是为汽包安装而编写的，该安装过程中的施工方法和安全技术措施，在方案中都有要求，因此，保证汽包安装的顺利进行是本方案的目的。

3. 施工方案要求所具备的条件：3．1 施工作业环境项目部组织机构总指挥：王积顺副指挥：郑恩来安全监督：马志强车辆监督：毕远良质量监督：王强器具检查：毕远良锅炉工地施工人员组成施工负责人：蔡中枢技术负责人：张春泰质量负责人：张泰斌安全负责人：夏中政卷扬机检修负责人：王敬和滑轮组检修负责人：王敬和吊装时滑轮组监护人：王廷刚、张宝胜、王云飞、邹德强3150塔吊监护人：王敬和其他人员：安装工8人起重工6人焊工1人工器具：钢丝绳、绳卡子、卡扣、扳子、机油壶、卷尺、钢板尺、玻璃管水平。

国产首台300MW循环流化床锅炉基建和运行情况介绍（云南大唐国际红河发电有限责任公司）闫绍勇一、工程概况开远电厂2×300MW工程是国家“西电东送”火电建设项目之一，也是国家发改委确定的引进法国300MW大型循环流化床洁净煤发电技术后的第一个国产化项目。

锅炉采用ALSTOM技术，由哈尔滨锅炉厂设计制造的HG-1025/ 17.5-L.HM37型循环流化床锅炉。

开远电厂工程于2004年6月28日正式开工建设，一号机组作为国产化首台300MW循环流化床锅炉机组，于2006年6月3日顺利通过168小时满负荷试运行，平均负荷率98.08％，从首次并网到168小时试运结束历时23天，投产后实现连续安全运行82天；二号机组再创佳绩，机组于2006年8月27日顺利通过168小时满负荷试运行，平均负荷率101％，从首次并网到168小时试运结束历时19天。

一、锅炉整体施工进度和安装中应注意的问题1、工程主要施工进度：＃1锅炉是哈尔滨锅炉厂设计制造的首台300MW循环流化床锅炉，设备交货整体推迟了6个月，由于设计和制造等方面的原因，设备不能按照安装顺序到货，到现场的设备不能正常安装，严重影响了施工进度。

汽包8月8日吊装就位，8月19日水冷壁开始吊装。

因高温过热器和外置床壳体没有到货，过热器、再热器、省煤器及相应的连接管均不能安装。

为了提前施工炉膛内部耐磨耐火材料，11月18日将具备条件的水冷壁系统提前进行了水压试验。

由于高温过热器和外置床壳体供货晚，造成锅炉整体水压推迟近2个月。

整体水压结束后，因旋风分离器出口烟道等部位砌筑工作滞后，酸洗和低温烘炉工作推迟了1个月左右。

锅炉安装主要节点工期见下表：2、安装中应注意的问题：2.1 合理安排耐磨耐火材料的施工顺序，做好施工质量的过程控制：锅炉本体布置紧凑，一、二次风和汽水管道多，部件安装的交叉量大，要注意各部位的施工顺序，特别要考虑涉及到耐磨耐火材料施工的关键部件，作到提前筹划合理组织。

300MW循环流化床电站锅炉汽包吊装摘要:本文分析了小龙潭2×300MW机组工程8#锅炉汽包吊装方案、作业程序方法和要求,对今后同类型锅炉的安装提供一定的参考。

关键词:锅炉汽包;吊装;方法;要求1 工程概况小龙潭电厂三期扩建工程设计为2×300MW机组,锅炉为引进法国ALSTOM公司技术,上海锅炉厂有限责任公司生产制造的循环流化床、中间再热自然循环汽包炉;型式:SG-1025/17.4-M801。

亚临界参数自然循环流化床汽包炉,单炉膛,平衡通风,一次中间再热,悬吊结构,全钢构架,露天布置,燃用褐煤。

2 工程量小龙潭电厂8#锅炉汽包内直径为1775mm,壁厚为128mm,总长19520mm,锅筒总重129吨(未含内部装置),筒体材质为13MnNiMo54。

汽包为支座式汽包,安装在K-A和1-1大板梁间的次梁上,汽包的安装中心标高50150mm,汽包中心距K-A大板梁中心为2200mm。

3 汽包吊装方案根据顶部结构图,采用在K-A、1-2大板梁上各布置安装4架高8.6m的门形框架,在门形框架上摆放4根12.5m长的支撑构架梁,在支承梁上布置两台移动小跑车和两套200吨滑车组配合布置在炉后的2台15T卷扬机垂直提升汽包。

当汽包下部管座高于板梁上平面时用4个20T导链牵引小跑车向炉前移动就位。

汽包重量150t,总长19.52米,汽包为支座式结构,安装标高为50150mm,顶板梁上平面标高48600mm,吊装时汽包必须翻过大板梁才能吊装就位。

吊装时净空间(K-4与K-2板梁之间)19.2米,汽包位置距K-A5.55m,倾斜15～20°起吊。

以20°倾斜起吊至板梁高度时两端的自由空间约为200mm。

起吊时吊点受力分析:(见图1)F1=150×5405÷(5405+6209)=69.8tF2=150-69.8=80.2t考虑1.1倍动载系数,设计吊装临时构架时按90t 计算。

!第"#卷$%%&年’$月云!南!电!力!技!术()**+*,-,./01.234,05678"#*68&9:;8$%%&!!!收稿日期：$%%&<’%<$=浅谈"##$%循环流化床锅炉安装刘泽会（云南省火电建设公司，云南!昆明!&’##"(）摘!要：针对"%%>4循环流化床锅炉安装中的问题，对其设计、安装提出建议。

关键词：循环流化床!锅炉安装中图分类号：)*"!文献标识码：+!文章编号：,##&-."/’（(##&）#&-##"0-#(’!前言循环流化床燃烧（.?@.）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有如下优点：’）污染物排放少。

$）燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤。

"）排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。

#）负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的"%A 左右。

$!工程概况该锅炉采用全钢架支吊结构，高温旋风分离器进行气固分离，采用外置换热器控制床温及再热汽温，汽包支吊采用悬臂支撑式结构。

锅炉本体由五跨组成，第一、二跨布置有由炉膛、高温钢板旋风分离器、回料器以及外置换热器组成的主循环回路、冷渣器以及二次风系统等；第三、四跨布置尾部烟道（高温过热器、低温再热器以及省煤器、省煤器灰斗等）；第五跨为单独布置的回转式空气预热器。

炉膛采用全膜式水冷壁结构，宽’B%B’CC ，深’$&’BCC ，炉膛底部采用裤衩型将炉膛分为两个床。

布风板之下为由水冷壁管弯制围成的水冷等压风室。

锅炉采用混料器给煤和给石灰石，四个混料器布置在回料器至炉膛的灰道上。

在进入水冷等压风室前的两个热一次风道内各自布置有一台风道点火器，各设置有$支床上点火油枪。

另外，在每个床上还设置有#支床上点火油枪。

四台高温旋风分离器布置在炉膛两侧的钢架副跨内，在旋风分离器下各布置一台回料器。

300MW循环流化床锅炉汽包吊装位移工法300MW循环流化床锅炉汽包吊装位移工法引言：循环流化床锅炉汽包是一种重要的设备，它负责收集锅炉中产生的汽水，并以适当的压力供应给其他设备。

汽包的正确安装对于锅炉的正常运行是至关重要的。

而循环流化床锅炉汽包的吊装位移工法则是一种重要的操作过程，本文将详细介绍300MW循环流化床锅炉汽包吊装位移工法。

1. 工法概述：循环流化床锅炉汽包吊装位移工法是指在循环流化床锅炉建设过程中，将汽包从地面运输到其最终安装位置的一种工法。

该工法的目的是确保汽包的安全运输和准确安装，以确保锅炉的正常运行和使用。

2. 工法步骤：（1）准备工作：在进行汽包吊装位移前，需要做好各项准备工作，包括选择合适的吊车和吊具，并对吊装现场进行安全检查和清理。

（2）沟槽切割：根据设计要求，对现场进行测量定位，确定汽包的最终安装位置。

然后对地面进行切割，制作出汽包吊装的位移沟槽，确保沟槽的尺寸和深度与汽包的尺寸相匹配。

（3）吊车配重：根据汽包的重量和吊装距离，选择合适的吊车并进行配重。

吊车的配重要根据设计要求和实际情况进行调整，以确保吊车稳定并能够承受汽包的重量。

（4）汽包吊装：将汽包从地面运输至吊装现场，使用合适的吊具将汽包吊装到位。

在吊装过程中，需注意汽包与吊具的连接是否牢固，吊车操作是否平稳。

吊装完成后，对汽包进行必要的调整，确保其位移到位。

（5）位移沟槽填充：吊装完成后，将汽包位于沟槽中，对沟槽进行填充处理。

填充材料可以选择专用填充材料或者砂土，填充完成后，需对填充材料进行加固和压实，以提供足够的支撑和稳定。

（6）消除应力：在位移工法完成后，需要对汽包进行应力消除处理。

可以通过注水或其他方法对汽包进行应力消除，以确保汽包在使用过程中不会发生变形或损坏。

3. 工法要点：（1）吊装现场要进行充分的安全检查和清理，确保没有杂物和障碍物影响吊装作业。

（2）吊车的选择要根据汽包的重量和吊装距离进行合理的配重，确保吊车稳定。

摘要：本文通过对300MW循环流化床锅炉的介绍，阐述了流化床锅炉本体及其燃烧系统的布置与运行方式，提出了300MW循环流化床锅炉在调试及运行中的控制重点。

关键词：循环流化床锅炉、外置床、回料阀1 概述云南开远电厂300MW循环流化床锅炉，是引进法国ALSTOM公司技术，哈尔滨锅炉厂有限公司生产。

锅炉型号为HG-1025/17.5-L.HM37，该锅炉系超高压参数、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、半露天岛式布置。

炉膛宽度15.051m，深度14.703m，高度35.5m。

锅炉采用全密封结构，燃用煤质为小龙潭褐煤，设计燃煤量226.5t/h。

2 循环流化床锅炉原理循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。

2.1燃烧机理循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。

在循环流化床锅炉中,存有大量床料,首次启动时人为添加床料,在锅炉运行时床料主要由煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成。

床料在从布风板下送入的一次风的作用下处于流化状态，煤粒、床料及石灰石被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分大颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；较小固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行分离，绝大多数颗粒被分离下来，一部分通过回料阀直接返回炉膛，另一部分通过外置式换热器后返回炉膛，形成物料的外循环；飞灰随烟气进入尾部烟道。

通过炉膛的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。

循环流化床根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火；与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧、燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。

前言本规程规定了HG—1025/17.5—L.HM37型锅炉、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽轮发电机组的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。

本规程适用于大唐国际红河发电有限责任公司一期工程2×300MW机组为了规范公司运行操作,保证人身和设备的安全，制定本标准。

本标准由标准化管理委员会提出。

本标准由发电部、设备工程部归口。

本标准起草单位：发电部。

本标准主要起草人：张梅池本标准主要审定人：本标准批准人：本标准委托发电部负责1范围本规程规定了HG—1025/17.5—L.HM37型锅炉、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽轮发电机组的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。

本规程适用于大唐国际红河发电有限责任公司一期工程2×300MW机组。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DL408—91 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL558—1994 电业生产事故调查规程DL/T 609-1996 300MW级汽轮机运行导则DL/T 611-1996 300MW级锅炉运行导则电力工业锅炉监察规程SD167—85电业安全工作规程(热力和机械部分) 电安生[1994]227号文电力工业技术管理法规80)技字第205号文防止电力生产重大事故的二十五项重点要求能源电(92)726号3基本要求下列人员应熟知本规程：公司总经理、总工程师及相关领导；设备部正、副主任、各专业工程师；发电部正、副主任，各专业高级主管及所有集控运行人员；对运行人员的要求：各岗位运行人员必须通过规定的技术技能考试，并取得上岗证书；各岗位运行人员必须熟知、执行本规程；各岗位运行人员必须执行《电业安全工作规程》；运行人员应严格按各项规定对运行设备进行监视和调整，严禁凭个人经验随意改变运行状态。

锅炉汽包吊装施工技术总结一、工程概况1.1工程主要情况本工程汽包内径为Φ1600，壁厚为60mm，汽包总长为10.66m，汽包总重约为32吨，材质为Q245R，汽包安装高度为40.17m（汽包中心高度）,炉顶钢架主梁上平面标高42.7 m。

通过两条吊链将汽包吊挂于汽包梁上。

1.2施工的重点和难点为了确保工程进度，本工程拟采用一台200t履带吊单点单独吊装，通过计算炉膛对角线斜长能满足汽包水平吊装的要求，但是间隙不是太大，约为150mm左右，令外由于受炉顶结构尺寸的影响，捆绑汽包用的钢丝绳只能采用单点绑扎，所以吊点位置必须通过汽包的重心，才能保持平衡。

汽包在起吊过程中一定要控制吊车的起吊速度，通过汽包两侧的捆绑溜绳来控制汽包左右摆动，防止汽包过梁时与梁相碰。

二、执行标准本工程执行《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇DL/T 5190.2-2012)，该规范中5.2.3条规定汽包安装允许误差为：a、标高±5mmb、水平≤2mmc、相互距离±5mmd、垂直度：长度的1/1000,且不大于10mm三、施工方法3.1施工工艺流程图开始锅筒检查锅筒内部装置工地补焊锅筒划线锅筒验收封闭锅筒与悬吊装置组合结束锅筒吊装就位3.2施工工艺要求3.2.1汽包的检查3.2.1.1外观有无运输、装卸过程中造成的外伤，内外表面是否有裂纹撞伤，龟裂和分层等缺陷；对汽包内部装置的检查：⑴零部件的数量不得缺少；⑵蒸汽给水等所有连接板应严密不漏，各处焊接应无漏焊和裂纹；⑶所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置；⑷键连接件，安装后应点焊防脱落；⑸检查完封闭前，必须清除汽包内部的一切杂物。

3.2.1.2 检查长度、直径、壁厚是否与图纸相符；3.2.1.3 检查管座数量和位置是否正确；管座中心距离是否与图纸相符。

3.2.1.4 检查汽包椭圆度及弯曲度。

3.2.1.5 用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直方向测量管座的直径是否与纸图相符。

300MW锅炉钢架大板梁吊装方案设计摘要：锅炉钢架大反梁吊装，是锅炉大件设备吊装中难度较大的一项工作，由于锅炉大板梁具有重量大，安装高度高的特点。

所以锅炉钢架的大板梁吊装需要根据不同电站、不同环境进行吊装方案设计。

本方案是针对马鞍山二电厂3#锅炉钢架吊装而设计的，方案中涉及了单机吊装和双机抬吊，在火电发电站的施工中具有一定的代表性。

关键词：锅炉钢架大板梁吊装方案设计马鞍山第二发电厂二期（2×300mw机组）扩建工程。

#3锅炉由东方锅炉股份有限公司生产；该锅炉为亚临界自然循环汽包锅炉、单炉膛、四角切向燃烧、一次再热、平衡通风、全钢构架悬吊结构、固态排渣，锅炉构架为全钢结构。

大板梁下平面标高为+69900mm，连接采用高强度螺栓的方式。

大板梁共五根，分别布置在k1、k2、k3、k4、k5轴线上，总重216362.5kg。

1、吊装方案设计由于大板梁最大件重量高达64924kg，原于于锅炉钢架吊装的30吨建筑塔机无法满足吊装要求，所以本方案大板梁吊装设计利用二台大型履带吊来完成吊装任务，一台为马尼托瓦克2250履带吊（最大起重量272吨），一台为德马格cc1800－1履带吊（最大起重量300吨）。

k１大板梁由于重量较轻，可以用2250履带吊单独起吊，k2、k3、k4、板梁均需采用双机抬吊。

k5大板梁由于紧靠炉后，2250履带吊可以靠近作业，单台履带吊起重能力满足吊装要求。

1.1 吊装索具选择选择6*37+1-φ52mm起吊钢丝绳破断拉力f=117t，四个头、6倍安全系数起重量为117×4/6=78t。

结合负荷分配位置图分析：2250履带吊、cc1800-1履带吊均可选择在吊钩下挂一对6*37+1-φ52mm起吊钢丝绳，可以满足所有大板的抬吊工作。

1.2吊装顺序第五层钢结构安装结束→板梁k1安装→板梁k2安装→板梁k3安装→板梁k4安装→板梁k5安装→钢结构整体验收。

2、作业方法和步骤2.1 k1板梁的安装(1) k1板梁只有一件，图纸重量为22996.1kg。

300MW循环流化床锅炉汽包水位的调整（1京能集团内蒙古京泰发电有限责任公司，内蒙古鄂尔多斯010300;2西安建筑科技大学，西安710000）汽包水位是循环流化床锅炉运行中的重要监视参数，下文详细阐述了300MW循环流化床锅炉汽包水位在各种工况下的变化和调节手段。

标签：循环流化床; 汽包水位;调整0 引言锅炉汽包水位的调整直接关系到整个机组的运行安全，调整操作不当将造成两种事故，一种是汽包满水事故，造成水位高三值锅炉MFT，严重时使蒸汽带水，汽温急剧下降，发生水冲击，损坏蒸汽管道和汽轮机组;另一种是汽包缺水事故，造成水位低三值锅炉BT，严重时蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生爆管。

因此，正确认识汽包水位变化机理，加强对汽包水位的监视与调整对机组安全运行至关重要。

下面就300MW循环流化床锅炉汽包水位在启停机过程中以及特殊工况下如何调整进行深入分析。

1 汽包水位调整原理300MW循环流化床锅炉汽包水位的变化速度较快，“虚假水位”现象较为严重，所以采用了三冲量调节系统。

在汽包水位三冲量调节系统中，调节器接受汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号。

其中，汽包水位是主信号，任何扰动引起的水位变化，都会使调节器输信号发生变化，改变给水流量，使水位恢复到给定值;蒸汽流量是前馈信号，其作用是防止由于“虚假水位”而使调节器产生错误的动作，改善蒸汽流量扰动时的调节质量;蒸汽流量和给水流量两个信号配合，可消除系统的静态偏差。

当给水流量变化时，测量孔板前后的差压变化很快并及时反应给水流量的变化，所以给水流量信号作为介质反馈信号，使调节器在水位还未变化时就可根据前馈信号消除内扰，使调节过程稳定，起到稳定给水流量的作用[1]。

2 锅炉启动过程中汽包水位的调整2.1 点火前锅炉预暖，投入辅汽供除氧器加热，使用电泵或汽前泵给汽包上水，这段期间上水目的是为了给锅炉预暖，汽包水位需上至高水位，防止汽包上下壁温差过大。

东锅300MW循环流化床锅炉汽包吊装钢梁计算
易大锐;王晓亚
【期刊名称】《神华科技》
【年(卷),期】2013(000)004
【摘要】通过对江苏徐矿综合利用发电有限公司一期工程锅炉汽包的成功实例，详细介绍了东锅300MW循环流化床锅炉汽包吊装方案、机具选择。

对钢梁强度及稳定性的数值计算，在实践中提出实施过程中的重点环节，在确保汽包吊装安全可靠性的同时，提高了工作效率。

【总页数】5页(P56-60)
【作者】易大锐;王晓亚
【作者单位】神华江苏国华陈家港发电有限公司，江苏盐城，224631;江苏电力建设第三工程公司，江苏镇江，212003
【正文语种】中文
【中图分类】TK2
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1.300MW火电机组锅炉汽包吊装方案 [J], 张银川
2.300MW循环流化床电站锅炉汽包吊装 [J], 杨应帮
3.东锅300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥技术探讨 [J], 任旭东;王娟;蒲开康
4.东锅300MW循环流化床锅炉冷渣器系统改造 [J], 龚鹏;向俊;刘万军
5.东锅300MW循环流化床锅炉被认定为国家自主创新产品 [J],
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