超高强度钢的结构与性能研究进展.
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超高强度钢现在已发展成为应用范围很广的一类重要钢种,如已经大量应用于火箭发动机外壳、飞机起落架、防弹钢板等性能有特殊要求的领域。
随着洁净化、微合金和控轧控冷等先进冶金技术在钢铁企业的逐步推广和应用,钢材的品质得到了大幅度提高,发达国家正在研制相当于目前常用钢材抗拉强度数倍的超高强度钢。
这种钢具有超细化、超洁净、超均质的组织和成分的特征,以及超高强度和超高韧性的特点。
超高强度钢与普通结构钢的强度的界限目前尚无统一规定,习惯上是将室温抗拉强度超过1,400MPa、屈服强度大于1,200MPa 的钢称为超高强度钢。
超高强度钢除了要求其高的抗拉强度外,还要求具有一定塑性和韧性、尽可能小的缺口敏感性、高的疲劳强度、一定的抗蚀性、良好的工艺性能、符合资源情况及价格低廉等。
超高强度钢现在已发展成为应用范围很广的一类重要钢种,如已经大量应用于火箭发动机外壳、飞机起落架、防弹钢板等性能有特殊要求的领域,而且其使用范围正在不断地扩大到建筑、机械制造、车辆和其它军事装备上。
因此,超高强度钢不仅是钢铁材料研究的重要方向,而且具有广阔的应用和发展前景。
超高强度钢的发展超高强度合金钢是为满足某些特殊要求发展起来的,按其物理冶金学特点,超高强度钢大体可以分为低合金超高强度钢、二次硬化超高强度钢和马氏体时效钢。
典型的低合金超高强度钢是AISI 4340 和D6AC;典型的二次硬化型中,合金超高强度钢是HY180 和AF1410,由于马氏体时效钢属高合金钢,在这里将不拟述及。
1.低合金超高强度钢低合金超高强度钢大多是AISI 4130、4140、4330 或4340的改进型钢种。
AISI 4340 是最早出现的低合金超高强度钢,它于1950年开始研究,并于1955年开始用于飞机起落架。
通过淬火和低温回火处理,AISI 4130、4140、4330 或4340钢的抗拉强度均可超过1,500MPa,而且缺口冲击韧性较高。
为了抑制低合金超高强度钢回火脆性,1952年美国国际镍公司开发了300M。
高强钢焊接工艺及接头组织与性能研究摘要高强钢具有高强度、高韧性的优点,被广泛用在液压支架、汽车车壳上。
本文从焊接工艺、焊接接头组织、力学性能等特点对国内外高强钢焊接方面的研究成果进行了综述,得出高强钢焊接接头各个区域的组织与性能不同,在不同焊接规范下相同区域的金相组织基本相似,熔合区因组织不均匀为最薄弱环节,指出防止高强钢热影响区的脆性破坏以及提高钢的韧性是今后高强钢焊接研究的重点。
关键词:高强钢,焊接工艺,组织,力学性能Study on Welding Process and Microstructure and Propertyof High Strength SteelAbstractHigh strength steel with high strength, high toughness advantages, are widely used in hydraulic support, car shell. From aspects of welding process, joint microstructure and mechanical properties of high strength steel welding, the research results of the high strength steel welding at home and abroad were summarized. It indicates that the microstructure and mechanical properties of high strength steel weld joints are different in different regions, while the metallographic structures of the same region are basically similar under different welding parameters, the fusion zone is the weakest area due to the inhomogeneous microstructure. It is pointed out that to prevent the heat affected zone ( HAZ ) from brittle failure and to improve the toughness of the HAZ are the focus of future research on high strength steel welding.Key words:High strength steel, Welding process, organization, Mechanical properties目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)1. 高强钢的发展状况 (2)1.1 高强钢的生产与发展 (2)1.2 高强钢的性能与分类 (2)1.3 高强钢的应用前景 (5)2. 高强钢焊接研究现状 (6)2.1 激光焊接 (6)2.2 气体保护焊 (7)2.3 电阻点焊 (7)3. 高强钢焊接工艺 (8)4. 高强钢焊接接头组织与性能研究 (9)4.1 焊接接头组织分析 (9)4.2 焊接接头力学性能分析 (10)5. 结语 (10)参考文献 (11)前言高强钢作为21世纪新一代钢铁材料,具有高强度和良好的塑韧性等力学性能,为现代制造业开启了新的发展空间。
高强度钢材钢结构的工程应用及研究进展一、本文概述随着现代工业与建筑技术的飞速发展,高强度钢材钢结构在各类工程项目中的应用越来越广泛。
本文旨在全面综述高强度钢材钢结构的工程应用现状及其研究进展,为相关领域的理论研究和实践应用提供参考。
文章首先简要介绍了高强度钢材的基本特性,包括其高强度、高韧性、良好焊接性和优良的耐腐蚀性等特点。
随后,文章重点分析了高强度钢材在桥梁、高层建筑、海洋工程、石油化工、能源电力等关键工程领域的应用实例,展示了其在提高工程结构性能、节约材料成本、缩短建设周期等方面的显著优势。
本文还综述了高强度钢材钢结构在材料制备、结构设计、施工工艺、耐久性评估等方面的最新研究进展,包括新型高强度钢材的研发、高性能焊接技术的创新、复杂结构体系的分析与设计方法的发展等。
文章最后展望了高强度钢材钢结构未来的发展趋势,包括环保型材料的研发、智能化设计与施工技术的应用、结构健康监测与维护技术的提升等,以期为相关领域的持续发展和创新提供借鉴和指导。
二、高强度钢材钢结构的工程应用随着材料科学技术的不断进步,高强度钢材以其出色的力学性能和优越的经济性,在各类工程结构中得到了广泛的应用。
高强度钢材钢结构的工程应用主要集中在大型桥梁、高层建筑、工业厂房、海洋工程以及能源交通等领域。
在桥梁工程中,高强度钢材因其轻质高强、耐疲劳、耐腐蚀等特点,被广泛应用于大型悬索桥、斜拉桥和拱桥等关键受力部位。
其应用不仅减轻了结构自重,提高了桥梁的跨越能力,而且有效延长了桥梁的使用寿命。
在高层建筑领域,高强度钢材钢结构的应用同样显著。
由于其良好的可塑性和焊接性,可以实现建筑结构的快速安装和灵活设计。
同时,高强度钢材钢结构还具有优良的抗震性能,能够有效抵抗地震等自然灾害的影响,保障建筑的安全性。
在工业厂房的建设中,高强度钢材钢结构以其高效、经济、环保的优势,成为首选的结构形式。
其快速的施工速度和灵活的空间布局,为工业生产的快速部署提供了有力支撑。
超高强度钢研究进展及其在军事上的应用随着洁净化、微合金和控轧控冷等先进冶金技术在钢铁企业的逐步推广和应用,钢材的品质得到了大幅度提高,发达国家正在研制相当于目前常用钢材抗拉强度数倍的超高强度钢。
这种钢具有超细化、超洁净、超均质的组织和成分的特征,以及超高强度和超高韧性的特点。
超高强度钢与普通结构钢的强度的界限目前尚无统一规定,习惯上是将室温抗拉强度超过1400MPa、屈服强度大于1200MPa的钢称为超高强度钢。
超高强度钢除了要求其高的抗拉强度外,还要求具有一定塑性和韧性、尽可能小的缺口敏感性、高的疲劳强度、一定的抗蚀性、良好的工艺性能、符合资源情况及价格低廉等。
超高强度钢现在已发展成为应用范围很广的一类重要钢种,如已经大量应用于火箭发动机外壳、飞机起落架、防弹钢板等性能有特殊要求的领域,而且其使用范围正在不断地扩大到建筑、机械制造、车辆和其它军事装备上。
因此,超高强度钢不仅是钢铁材料研究的重要方向,而且具有广阔的应用和发展前景。
超高强度钢的发展超高强度合金钢是为满足某些特殊要求发展起来的,按其物理冶金学特点,超高强度钢大体可以分为低合金超高强度钢、二次硬化超高强度钢和马氏体时效钢。
目前,典型的低合金超高强度钢是AISI4340和D6AC;典型的二次硬化型中,合金超高强度钢是HY180和AF1410,由于马氏体时效钢属高合金钢,在这里将不拟述及。
1低合金超高强度钢低合金超高强度钢大多是AISI4130、4140、4330或4340的改进型钢种。
AISI4340是最早出现的低合金超高强度钢,它于1950年开始研究,并于1955年开始用于飞机起落架。
通过淬火和低温回火处理,AISI4130、4140、4330或4340钢的抗拉强度均可超过1500MPa,而且缺口冲击韧性较高。
为了抑制低合金超高强度钢回火脆性,1952年美国国际镍公司开发了300M。
该钢通过添加了1%~2%的硅来提高回火温度(260~315℃),并可抑制马氏体回火脆性。
区域治理综合信息高强钢板的车身结构轻量化分析刘阳 江勇 马新伟眉山中车物流装备有限公司,四川 眉山 620010摘要:汽车车身结构设计和制造业不断发展新材料和新技术以适应轻量化设计的要求。
而具有强度、刚度、抗冲击性、回收使用和低成本等方面综合优势的高强度钢板在车身轻量化设计中得到越来越广泛的关注。
基于此,文章就高强钢板的车身结构轻量化展开了研究,具体内容供大家参考和借鉴。
关键词:高强钢;车身结构;轻量化目前,应用高强度钢板实现车身轻量化和高强度,是车身轻量化三种途径结合的典型应用,对其进行性能研究、热成形性分析和应用高强度钢车身进行结构优化研究,完全符合车身轻量化技术的发展路线。
一、新材料实现车身轻量化车身用钢的种类主要包括普通低碳钢板、高强度钢板、镀层钢板、激光拼焊钢板、不等厚棍轧钢板、夹层钢板等。
高强度钢板的性能为:屈服强度在210以上,因其是经固溶强化、析出强化、晶粒细化强化和组织相变强化,使其屈服强度和抗拉强度均较高,具有抗撞性和抗凹性。
主要包括:碳锰钢、无间隙原子钢、烘烤硬化钢等普通高强度钢;双相钢、相变诱导塑性钢、马氏体刚等先进高强度钢。
因力学性能更均匀、回弹量波动小、更高抗撞性和疲劳寿命,故可降低板厚使汽车轻量化。
主要用于需高强度、刚度、抗撞性的汽车零部件,如防撞梁、车门防撞杆、加强板、悬挂系统和车轮等零部件,但强塑积大于20000Mpa%的超高强度钢板因成形性能差带来在汽车应用上的技术挑战。
二、基于高强度钢板的车身结构多目标优化1 高强度钢板车身结构轻量化优化问题分析随着结构分析能力和手段的不断完善与结构优化设计理论的不断发展,车身结构轻量化优化设计的研究范围已开始从单一方面的准则优化减重发展到考虑车身结构各个性能在内的多目标优化。
因此,需要建立包含多个目标的优化设计函数,合理分配各目标之间的权重,确定优化设计的约束条件和设计变量,并通过多目标优化设计算法的求解,得到同时满足多个性能目标要求的优化求解方案。
超高强度钢的发展及展望摘要:超高强度钢是一种在常规合金结构钢基础上发展而成的超高强度高韧性合金钢。
其在航空等相关行业中的应用较为广泛,基于此,文章首先对超高强度钢的分类以及相关应用进行了分析,接着对其发展前景进行介绍,希望能够提供相关借鉴。
关键词:超高强度钢;发展;前景引言近年来,我国的军工、冶金、矿山、航空航天以及航海等相关的行业随着科学技术的进步得到了迅速的发展,这也就意味着将会有越来越多的目光集中在超高强度钢的研制以及应用中。
在常温状态下,超高强度钢的拉伸强度高于1470MPa,屈服强度则大于1380MPa。
在我国的航空起落架、精密齿轮以及高端轴承钢中对其的应用较为广泛,可以作为高端产品的理想选择。
超高强度钢的性能和很多因素都有着较大的关系,其中主要包括了化学成分、内部组织、负载以及外部环境等,这也就意味着未来超高强度钢的主要研究和发展方向要朝着低成本以及绿色环保的方向发展。
1.超高强度钢发展和应用目前我国超强钢主要可以从合金成分的总量和冶金特性来进行分类。
按照合金元素的总量,可以分为低、中高三种,其中,总合金含量在5.0wt%~10.0wt%之间,低合金超高强度钢低于5.0wt%,超过10.0wt%的是高合金超高强度钢,中间是中高合金超高强度钢。
按照其冶金特性,可以将其划分为低合金超高强度钢、二次硬化超高强度钢以及超高强度马氏体时效钢。
下面将根据第二类来说明。
1.1低合金超高强度钢的发展及应用情况低合金超高强钢是一种低合金马氏体结构钢,其合金元素含量低于5.0wt%,其主要原因是马氏体中的碳含量。
1950年,美国首先研制出AISI4340超高强钢,它的主要用途是用于飞机的升降平台。
采用 Mo、 Ni、 Cr、 Si、 Vi等主要合金元素,经淬火-低温回火处理后,其屈服强度超过1300 MPa。
该产品的碳含量应控制在0.30wt%~0.50wt%之间,以获得高强度、高塑性、高韧性和焊接性能。
超高强度船体结构钢焊接性的研究现状和趋势发布时间:2022-08-10T00:49:25.458Z 来源:《科学与技术》2022年第30卷第6期作者:解玉冬[导读] 随着现代科技的持续性发展,我国船舶制造行业也在逐渐朝着大型化以及超大型化的方向发展。
解玉冬扬州中远海运重工有限公司,江苏扬州 225211摘要:随着现代科技的持续性发展,我国船舶制造行业也在逐渐朝着大型化以及超大型化的方向发展。
而随着船舶主体结构的规格和尺寸不断增大,各类型高厚度的船体结构钢在船舶制造行业中的应用也更加广泛。
对于大厚度的高强度船体结构钢来说,为了确保结构钢之间的焊接质量,保障焊接结构也朝着高参数以及大型化的方向发展,必须要研究高强度船体结构钢的焊接性,才能推动高强度船体结构钢焊接工艺的持续发展。
本文主要是分析了目前国内高强度船体结构钢焊接性的研究现状,并且就超高强度船体结构钢焊接性的未来发展趋势进行了探讨,希望能够为不断提升我国船舶制造的水平提供参考意见。
关键词:船舶制造;超高强度船体结构钢;焊接性当超高强度的船体结构钢主导的细晶强化与相变强化达到较为理想的状态是,其焊接过程中的等级就会持续提高,但是焊接等级的持续提高,将不会依赖于细晶强化和相变强化这两项指标,而是会有其他的强化项持续贡献力量。
例如,可以通过超高强度船体结构钢的固溶强化与析出强化,有效地提升超高强度船体结构钢的焊接性,这也意味着,在焊接过程中合金元素的总量将会持续增加。
但是合金含量的持续升高,在焊接过程中极容易出现韧性降低、偏离性较高等问题,因此,必须要进一步的研究超高强度船体结构钢的焊接工艺,通过提升焊接工艺的方式确保在超高强度船体结构钢材料的应用条件下,船体结构焊接的稳定性和牢固性,推动我国船舶制造行业的大型化以及超大型化发展。
一、超高强度船体结构钢焊接性的研究现状(一)超高强度船体结构钢的材料分析随着当前我国科学技术的持续性发展,对于超高强度船体结构钢中的微观组织测定方案也更加精确,能够对超高强度船体结构钢的性能、应用参数以及内部微观组织进行细致地观察,并得出针对性的结论。
超高强度结构钢AF1410热处理工艺对力学性能的影响摘要:研究了热处理工艺对超高强度结构钢AF1410力学性能的影响。
结果表明材料的淬火温度、回火温度和回火时间都会影响材料的力学性能,当热处理工艺为盐浴炉860℃×10min,油冷(20~80℃)→低温箱-70℃×100 min,空冷→空气炉510℃×(240~300) min,空冷时,可以满足设计要求的力学指标。
1.简介超高强度结构钢AF1410是一种低碳高合金钢,不仅具有高的硬度和强度、而且具有较高断裂韧度的新型航空材料,是一种可能用于损伤容限设计的超高强度钢[1]。
本文通过热处理工艺试验对该钢种的力学性能进行了研究,以获得该钢种良好的力学性能,满足设计的使用要求。
2.试验过程试验材料为AF1410钢棒材,试验材料尺寸如图1所示,材料的化学成分符合AMS 6533C 美国航空航天材料规范要求,其化学主要成分如表1所示。
材料的主要热处理过程为盐浴炉淬火→冷处理→空气炉回火,其中冷处理可以加速残余奥氏体转换,减少材料淬火应力,提高材料基体硬度。
图1 AF1410材料试验尺寸表1 AF1410材料化学成分1.淬火温度对材料力学性能的影响本节热处理工艺及力学性能如表3和图2所示,通过改变淬火温度研究力学性能,根据力学性能试验结果,860℃和880℃淬火力学性能结果接近,但淬火温度提升至900℃时,材料的力学性能轻微降低,抗拉强度从1660MPa降低至1635MPa,屈服强度从1550MPa降低至1500MPa。
这是因为由于随着淬火温度的提高,奥氏体晶粒尺寸增大,冷却后转变的板条状马氏体组织的尺寸也会相应增大[2,3],随着板条状马氏体组织的尺寸增大,其力学性能中的HRC、σb和σ0.2会相应降低。
表3 淬火温度变化工艺及力学性能图2 淬火温度变化后材料力学性能3.2回火时间对材料力学性能的影响本节热处理工艺及力学性能如表4和图3所示,通过改变回火时间研究力学性能,根据力学性能试验结果,回火温度一定时,降低回火时间,材料的硬度、σb和σ0.2有显著提升,当回火工艺为510℃×240 min,空冷时,抗拉强度为1847MPa,屈服强度为1658MPa。
浅谈高强度钢材在工程结构中的应用研究进展浅谈高强度钢材在工程结构中的应用研究进展高强度结构钢(简称高强钢)是指采用微合金化及热机械轧制技术生产出的具有高强度(屈服强度大于等于 460,MPa)、良好延性、韧性以及加工性能的结构钢材[1].区别于普通强度钢材,由于高强度钢材的屈服平台长度较短、屈强比较高而无法达到抗震规范的要求,其变形能力的验证更加重要。
随着高强钢在工程结构领域的逐渐推广应用,有必要对高强度钢材钢结构的承载力、延性和抗震性能进行系统的研究。
本文旨在总结高强度钢材在工程结构中的应用现状与研究进展,进而说明相应需要深入研究的问题。
1 高强钢的应用状况及限制因素高强钢在发达国家已得到初步推广,取得了良好的效果,其中应用最多的领域是桥梁工程。
德国的1Viaduct Bridge 中均采用了 S460 高强度钢材(屈服强度为 460,MPa 的钢材,简称 S460 高强钢)。
为减小桥墩尺寸,满足外观要求,德国的 Nesenbachtalbruke 桥中受压构件采用了 S690 高强钢;为有效降低自重,便于战时快速运输与安装,瑞典的 48 号军用快速桥采用了 S1100 超高强钢。
高强钢的应用不仅减小了钢板的厚度进而减轻结构自重,同时也减小了焊缝的尺寸从而减少焊接工作量、提高焊缝质量。
因此,在一定程度上缩短了施工工期,同时延长了桥梁的使用寿命。
高强钢已经在一些建筑结构中成功运用。
这些工程大多采用了460~690,MPa 等级钢材,个别工程还使用了 780,MPa 等级钢材。
如日本横滨LandmarkTower 大厦,其工字形截面柱采用 600,MPa 钢材;德国柏林的 Sony Centre 大楼的屋顶桁架采用 S460 和S690 钢材;澳大利亚悉尼的 Star City 在地下室柱子和其内部 Lyric 剧院的 2 个桁架结构中采用 650,MPa和690,MPa 等级的钢材;悉尼的 Latitude 大厦在转换层中采用 690,MPa 高强度钢板;美国休斯顿 ReliantStadium 体育馆的屋顶桁架结构采用 450,MPa 高强度钢材。
适用于冷冲压成形的超高强钢性能分析~车身用钢的发展趋势随着汽车市场对节能、环保、安全、舒适等要求的提高,汽车车身轻量化成为当今汽车技术发展的重要发展方向。
由于高强钢和超高强钢在减轻车身重量的同时,还能提高汽车车身的结构强度及能量吸收能力,因此高强钢和超高强钢在汽车上的应用越来越广泛。
截至目前为止,高强钢和超高强钢仍然是最经济、最有效的轻量化途径之一。
典型的超高强钢应用零件有前、后门左/右防撞杆(梁),前、后保险杠,A柱加强板,B柱加强板,C柱加强板,下边板,地板中通道及车顶加强梁等各种结构件。
高强钢有不同的定义分类方法。
⑴按屈服强度分类:将屈服强度在210~550MPa范围内的钢定义为高强钢(HSS,High Strength Steel),屈服强度在550MPa以上的钢定义为超高强钢(UHSS,Ultra High Strength Steel);⑵按抗拉强度分类:抗拉强度在340~780MPa范围内的钢定义为高强钢(HSS),抗拉强度在780MPa以上的钢定义为超高强钢(UHSS);⑶按照强化机理分类:分为传统高强钢和先进高强钢板,先进高强钢(AHSS,Advanced High Strength Steel)是指通过适当的热处理工艺控制钢的显微组织以得到高强度、高塑性;⑷按其发展历程分类:第一代、第二代和第三代先进高强钢,如图1所示。
图1 高强钢的发展和划分除了钢铁材料之外,铝合金、镁合金、工程塑料、碳纤维及其他轻质材料也加大了在汽车车身上应用研究的力度。
曾有人对2030年时车身的轻量化方案做了预测,不同的轻量化方案下对应着不同的车身用材结构,如图2所示。
不管是哪一种方案,现行车身上用量较大的软钢(抗拉强度340MPa以下)和高强钢(抗拉强度780MPa以下),都将大幅度减少,而超高强钢(抗拉强度在780MPa及以上)的用量将大幅度增加。
图2 2030年时不同轻量化目标下的车身用材结构预测超高强钢冷冲压成形面临的挑战在超高强钢产品开发上,国内外钢厂都进行了大量的工作,日本新日铁、JFE、神户制钢、韩国浦项和瑞典SSAB等钢铁公司已开发出各自的超高强钢产品并在汽车行业得到应用。