常见结构加固施工工艺模板

****项目砖混结构-钢筋混凝土面层加固施工方案工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：批准人：审核人：编制人：编制时间：一、工程概况1、工程名称：***项目2、工程地址：**省**市**街道**路**号3、工程规模：本砖混结构加固改造工程的建筑面积为**平方米。

4、工程类别：砖混结构工程5、工程内容：根据**项目改造需要，依据设计加固施工图纸对砖混结构进行加固。

6、工期安排：加固改造时间计划**天完成。

二、施工方案编制依据1、业主提供的**设计院设计的***项目结构加固工程施工图纸及该建筑物的原建筑及结构设计施工图纸。

2、国家现行主要加固设计施工规范，标准与规定。

（1）《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013（2）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010（3）《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011（4）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009（5）《钢绞线网片聚合物改性水泥砂浆加固技术规程》JGJ337-2015（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（8）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011（9）《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013（10）《安全防范工程技术规范》GB50348-2004（11）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016（12）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010（13）《混凝土结构设计规范》GB5010-2010（14）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（15）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（16）《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018（17）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（18）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（19）《钢结构设计规范》GBJ17-88（20）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009（21）《建筑工程抗震设防分类标准》GB502235-2008（22）《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012（23）《钢结构加固设计标准》GB51367-2019（24）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008（25）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（26）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（27）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003（28）《混凝土结构工程施工质量验收规范》《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB50204-2002(2011年版))GB/T14370-2007（29）《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007（30）《预应力混凝土结构抗震设计规范》JGJ140/J301-2004（31）《建筑工程预应力施工规程》CECS180:2005（32）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010（33）《后张预应力混凝土结构施工图表示方法构造详图》06SG429三、施工组织及部署1、公司组织一批技术过硬的团队对本砖混结构工程进行结构加固，包括有经验的技术员，安全员及加固专业人员等。

房屋结构加固工程施工工艺含喷射混凝土·1喷射混凝土工程·1.1喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。

裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。

喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。

2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。

3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。

·1.2喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。

然后开动喷射机进行喷射施工。

喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。

喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。

2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。

喷射顺序应分段分片、自下而上。

喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。

3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。

4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。

5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。

同时要按照高空作业要求做好防护工作。

·1.3养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。

F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。

2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。

·2植筋工程·2.1工艺流程1.水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。

结构柱加固施工工艺1.前期准备：在进行结构柱加固施工之前，需要对工地进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。

同时，需要准备好所需的施工材料和设备。

2.测量和定位：测量和定位是结构柱加固的重要步骤，通过测量和定位可以确定加固位置和材料的使用量。

一般情况下，结构柱的加固点应选择在柱底附近和柱顶附近，以增加柱的整体稳定性。

3.清理和打磨：在加固位置周围的柱子表面进行清理和打磨，以去除污垢和不平整的部分，以保证加固材料能够与柱子充分粘结。

4.加固材料的选择：根据加固的需求和负荷要求，选择合适的加固材料。

常用的加固材料包括钢筋、纤维增强材料、耐碱玻璃纤维布等。

5.钻孔和埋设钢筋：在柱子的加固位置进行钻孔，并将钢筋嵌入孔中，再用混凝土或专用灌浆材料将钢筋固定在孔内。

钢筋的埋设应保证与柱子充分粘结，并且位置准确，符合设计要求。

6.固定加固材料：根据材料的要求和施工步骤，将加固材料固定在柱子上。

固定材料的施工顺序和方法应按照材料供应商的要求进行，以保证加固效果。

7.浇筑混凝土：在加固材料固定后，进行混凝土的浇筑。

浇筑混凝土前要对模板进行梳理，确保混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。

8.养护和检测：施工完成后，对加固部位进行养护和检测，确保加固效果符合设计要求。

养护期间，应避免外力的作用和震动。

1.施工前要进行详细的设计和计算，确保加固后的柱子能够满足承载要求。

同时，要进行相关的安全评估和风险控制，保障施工人员的安全。

2.加固材料的选择要根据具体情况进行，不能盲目使用，要根据设计要求和负荷要求进行合理的选择。

3.施工过程中，要注意施工人员的安全。

采取必要的防护措施，严禁高空作业和超负荷作业。

4.施工过程中要严格按照施工步骤进行，材料的固定和混凝土的浇筑要按照要求进行，不能随意更改。

5.施工完成后要进行养护和检测，确保加固效果符合设计要求。

如有需要，可以进行加固之后的验收和检测。

目前由于建筑物的使用功能的改变，需要对原有的现浇板和梁进行结构加固处理，一般对梁加固是采用粘碳纤维、粘钢板和在原有结构梁外侧增加“U”形梁等方式进行，对结构板的加固是将原结构板的底部混凝土保护层剔除，下面采用植筋等方式增加钢筋并浇筑混凝土来提高结构板的承载力。

这需要在原有的结构板底搭设支撑架和安装模板。

若采用这些传统的施工工艺将投入大量的支撑钢管、扣件和可调顶托，故造价较高。

特别是在一些高大空间进行加固施工时需要的支撑钢管、可调顶托和扣件数量会更多。

结构加固施工的建筑物多半是已经竣工验收投入使用，支撑钢管、可调顶托和扣件自重较大，人工搬运困难，增加了结构加固施工的周期。

为减少结构加固的施工周期和降低结构加固的施工成本，本文在该类型的施工中，使用了无支撑模板施工工艺，大幅缩短了施工周期，减少了不少劳动力成本，同时也降低了施工的安全风险，取得了较好的经济效益和社会效益，值得推广。

1、工程概况綦江时代广场项目位于重庆市綦江区綦江东高铁站，该项目属于綦江东站的配套工程，建筑总面积40万 ㎡。

本次由于站前广场需要增加飞行影院，对已经施工的站前广场约510 ㎡的钢筋混凝土结构梁和板进行加固处理。

需要进行结构加固区域的下部是公共客运中心停车场，停车场地面金刚砂耐磨地坪已经施工完成。

结构加固层层高7 m。

建设单位要求尽量减少施工期间对板底空间交通影响时间。

2、施工工艺适用范围无支撑模板施工工艺适用于各种钢筋混凝土板底加固施工，特别适用于高空间大跨度结构板加固的模板施工。

采用本施工工艺可以减少现场支撑钢管、扣件和可调顶托的使用量，也可以减少支撑体系的搭设和拆除工作，提高了施工效率，缩短了施工工期。

3、施工工艺特点3.1 无支撑模板体系不设支撑立柱和横向拉杆本施工工艺主要用于结构加固施工，利用原钢筋结构作为模板和施工荷载的受力支撑点。

这样不用从地面设置支撑立柱和横向的拉杆。

在模板体系安装完成后还不影响下部的通行。

3.2 无支撑模板体系安装和拆除简单由于无支撑模板体系无支撑立柱和横向拉杆，在施工时不用按常规的模板支撑体系搭设支撑架。

八、主体结构加固主要方法或方案和施工措施（一）、定位放线、结构轴线及标高复测在本次改造和装修中，仍然会因改造和装修所增加的荷载，产生一定的沉降。

故本次改造和装修的重点着重于结构的局部调整加强和内部施工功能改造、外檐造型的重塑。

因此，要保证重新装修后的使用功能及统一的外檐效果，和保证外檐装修的整体效果及质量，则需要对垂直度、标高、轴线尺寸进行复测。

目的在于纠正建筑物已经产生的偏差；其次对于不符合原图的，且有碍使用功能的结构，再汇同建设单位及设计单位，协商出具体可行的方案。

1、建立轴线控制方格网，作为轴线及垂直度控制的依据，以及结构纠偏、改造结构、内外檐装修的控制和校验依据。

2、垂直度的复测。

采用经纬仪对大角垂直度，及洞口的垂直度进行复测。

复测垂直度（采用激光铅直仪），对垂直度偏差较大的，在改造中纠正，以保证外檐的统一效果。

3、标高的复测。

需要对各楼层标高进行复测，即保证层间净空和使用功能即可。

这里特别需要纠正的是各楼层水平控制网的平整度，并以次来确定面层及顶棚的纠正厚度。

此外对于外檐窗口、门口及檐口的标高，各栋号需要统一协调一致，因此工程现场需要设臵一个统一的标高基准点，以次校核各栋号外檐的统一标高。

4、沉降观测4.1水准点的设臵：先检查该工程是否有沉降观测点，若无沉降观测点，则按照规范在首层设臵沉降观测点。

沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。

4.2将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。

4.3终止时间：该建筑的纵、横轴线和基础周边设臵观测点。

观测的次数与时间，在改造前或者按规定埋设永久性观测点后，测得初值，然后剔凿后进行一次，结构改造、加固完成后测一次，装修完毕后测一次，直至竣工。

以后视沉降量大小及沉降速度确定，通常月沉降量小于1mm可以认为沉降基本稳定。

方圆扣模板加固体系施工工法方圆扣模板加固体系施工工法一、前言方圆扣模板加固体系是一种广泛应用于建筑工程中的施工工法。

通过采用特殊的模板系统，可以增强混凝土结构的抗震性能和承载力，提高工程的安全性和耐久性。

本文将对方圆扣模板加固体系施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点方圆扣模板加固体系施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：方圆扣模板系统采用标准化的模板元件，搭建简便快捷。

同时，施工过程中无需浇筑钢筋混凝土，减少了施工难度和工期。

2. 效果显著：通过加固模板系统，能够有效提高建筑物的抗震性能和承载力，增加结构的稳定性和抗变形能力。

3. 适用性广泛：方圆扣模板加固体系适用于各种不同类型的建筑结构，包括住宅、商业建筑、工业厂房等，具有很强的适应性。

三、适应范围方圆扣模板加固体系适用于以下几种情况：1. 抗震加固：对于存在抗震性能问题的建筑结构，可以采用方圆扣模板加固体系进行加固，提高结构的抗震性。

2. 承载力增强：对于存在承载力不足的建筑结构，可以采用方圆扣模板加固体系进行加固，增加结构的承载能力。

3. 结构变形控制：对于需要控制结构变形的建筑结构，可以采用方圆扣模板加固体系进行加固，提高结构的变形控制能力。

四、工艺原理方圆扣模板加固体系的工艺原理是通过模板系统与混凝土结构的相互作用来提高结构的抗震性能和承载力。

具体工艺原理如下：1. 模板系统与混凝土结构之间的力传递：方圆扣模板系统与混凝土结构之间通过搭接连接，形成一个整体。

在地震或荷载的作用下，模板系统与混凝土结构一起承受力的作用，提高结构的整体稳定性。

2. 模板系统的刚度提高：方圆扣模板系统采用高强度的模板材料，具有较高的刚度。

通过与混凝土结构相互作用，能够有效提高结构的整体刚度，抑制结构的变形。

3. 模板系统的约束作用：方圆扣模板系统通过与混凝土结构的约束作用，限制结构的变形，提高结构的整体稳定性和抗震性能。

目录裙房及地下室结构加固施工方案1一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备13.1技术准备工作13.2现场准备23.3机械设备准备2四、施工部署3五、主要加固施工内容35.1B4层结构加固35.2B3层结构加固45.3B2层结构加固45.4B1层结构加固55.5B1M层结构加固55.6首层结构加固65.7L2层结构加固65.8L3层结构加固75.9L4层结构加固75.10L5层结构加固85.11L6层结构加固95.12L7层结构加固9六、主要加固施工方案96.1钢筋工程96.2模板工程106.3混凝土工程106.4增大截面加固施工工艺116.5植筋工程施工工艺136.6梁加固施工方案156.7新增楼板施工方案176.8联合承台加固施工工艺186.9消防水池模板支设方案186.10B3层人防门移位处墙体施工19 6.11楼梯模板支设206.12自行车坡道模板支设216.13脚手架工程施工方案21七、质量保证措施24八、安全文明施工措施248.1安全措施248.2文明施工措施25裙房及地下室结构加固施工方案编制依据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009《钢绞线网片聚合物砂浆加固技术规程》JGJ337-2015《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013《安全防范工程技术规范》GB50348-2004《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011恒隆广场商务办公楼（塔楼二）项目最新AI施工图纸以及工程师相关指令二、工程概况本工程为承造塔楼二裙楼六层及以下及地下室结构的加固改造及塔楼二六层以上加建，其中裙楼建筑面积约53512平方米，裙楼建筑面积约17320平方米。

C型钢方管模板加固体系施工工法C型钢方管模板加固体系施工工法一、前言C型钢方管模板加固体系施工工法是一种常用的模板加固方法，适用于各种混凝土结构的施工。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者能够全面了解和应用该工法。

二、工法特点C型钢方管模板加固体系施工工法具有如下特点：1. 施工进度快：采用模板加固体系后，施工进度比传统施工方法提高了30%以上。

2. 构造简单：C型钢方管作为加固材料，能够实现简易、快捷的拼装，减少模板制作和安装的工序。

3. 节约材料：通过优化设计和加固措施，能够减少模板使用量和消耗的钢材、木材等材料，降低成本。

4. 提高质量：C型钢方管模板加固体系能够提高模板的稳定性和刚度，确保混凝土浇筑时不会变形或漏浆，从而提高施工质量。

三、适应范围C型钢方管模板加固体系适用于各种混凝土结构的施工，包括建筑物、桥梁、隧道等。

特别适用于大面积水平模板的施工，如地板、屋面、平台等。

同时，该工法适用于不同混凝土强度等级和结构形式的工程。

四、工艺原理C型钢方管模板加固体系的施工工法是基于以下工艺原理：1. 模板刚度提升：通过加装C型钢方管，提高模板的刚度和稳定性，使其能够承受混凝土浇筑过程中的压力和振动。

2. 加固结构连接：通过连接件和支撑件，将C型钢方管与原有模板结构连接起来，形成一个整体加固体系，增强结构的稳定性和承载能力。

3. 加固材料选用：选择高强度、防腐蚀性好的C型钢方管作为加固材料，能够满足施工质量要求和使用寿命要求。

五、施工工艺C型钢方管模板加固体系的施工工艺一般包括以下几个阶段：1. 工艺准备：准备好所需的材料和机具设备，组织施工人员进行工艺交底和安全教育。

2. 搭设支撑架：按照设计要求，搭设支撑架负责模板的支撑、水平和垂直调整。

3. 安装C型钢方管：将C型钢方管按照设计图纸拼装好，并与原有模板连接起来，形成加固体系。

基建加固工程施工方案模板一、工程概述基建加固工程是指对建筑物、桥梁、隧道等大型设施进行结构加固，以提高其抗震、抗风、抗洪等自然灾害的能力，同时延长其使用寿命和保障其安全性能的工程。

本施工方案包括工程概述、施工条件、技术要求、施工组织、安全环保、质量控制、验收评定等内容，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。

二、施工条件1. 工程地点：本工程位于XX省XX市，具体地点为XX路XX号。

2. 工程范围：本工程包括XX建筑物的结构加固工程，涉及XX平方米的面积。

3. 施工时间：本工程预计施工周期为XX个月，具体时间为从XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。

4. 施工人员：本工程施工所需人员包括工程项目经理、施工队长、技术人员、安全员、施工工人等。

合计约XX人。

三、技术要求1. 施工材料：本工程所需材料包括混凝土、钢筋、钢板、预应力钢束等，所有材料必须符合国家标准并经过质检合格。

2. 施工方法：本工程采用XX方法进行结构加固，具体包括XX工艺、XX工法等。

3. 施工设备：本工程所需设备包括混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、升降机、起重机等，所有设备必须经过检测合格且使用符合标准的操作。

四、施工组织1.施工单位：本工程承建单位为XX建筑工程有限公司，负责本工程的施工组织和实施。

2. 施工队伍：本工程施工队伍由具有相关资质和经验的人员组成，确保施工质量和安全。

3. 工程监理：本工程设有专业监理单位进行施工现场监督和质量检查，以确保施工过程符合相关要求。

五、安全环保1. 安全保障：本工程施工要求严格按照相关安全规定进行，确保施工人员和周边居民的安全。

2. 环保措施：本工程施工过程中要求严格按照环保要求进行，确保不对周边环境造成污染。

六、质量控制1. 质量方案：本工程施工过程中必须严格按照质量方案进行，确保施工质量符合相关要求。

2. 质量检测：本工程施工过程中要求设有专业质检部门进行现场质量检测，确保施工质量符合相关标准。

加固施工方案第一篇：加固施工方案模板加固施工方案（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0001m2。

每平方米污染面积不大于0005m2 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

第二篇：修复加固施工方案XX市公共厕所震后修复工程施工组织设计2010年月施工方案一、工程概况：本工程位于XX市城区，砖混结构。

受5.12特大地震破坏该两幢建筑结构受到一定程度的破坏，经震后受损房屋安全鉴定，其鉴定结论为B级，中等破坏，需进行加固修复。

二、编制方案依据：1、根据XX市建筑规划勘测设计院（2009-127），出据设计图纸及设计总说明的具体要求。

2、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98。

3、《砼工程质量验收规范》GB/T50204-2002。

4、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001。

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

6、《建筑装修工程质量验收规范》GB50201-2001。

7、《四川省建筑抗震鉴定与加固技术规程》（试行DB51-T5059-2008）。

三、维修加固所用材料要求：（加固所用材料均应符合现行国家规范，标准要求）。

1、进场材料必须要有材质保证资料及合格证。

2、主要材料必须要复检、合格后方右使用。

3、植筋，要做拉扒检验。

4、砼、砂浆，要经现场监理见证抽样，要有强度压力报告。

关于建筑框架结构梁柱节点模板加固施工技术研究摘要随着城市化推进，原有公共建筑资源已不能满足日益增长人口的需求，大量公共建筑急需新建。

框架结构因其空间分隔灵活、利于布置较大空间、防火性好、建造周期短等特点，被公共建筑大量采用。

但框架结构也存在局部施工成型质量不佳的通病，如梁柱节点混凝土观感质量一次成型合格率低是困扰多年的难题。

本文在分析总结常见节点模板加固施工技术基础上，创新发明了定型化加固主楞，并经大量施工实践，对比常见加固方式在节点观感质量一次成优及减少返工维修等方面优势明显，具有一定推广意义。

关键词: 框架结构梁柱节点模板加固成型观感质量正文1 常见节点加固措施经大量施工现场调查，常见节点模板加固措施如下：（1）模板配模节点处柱身模板与梁底下柱身模板拼接，非整体配模；图1 节点模板与柱身模板拼接（2）次楞加固节点处模板次楞向下延伸与柱身模板次楞搭接，向上延伸至板底；（3）主楞加固因位置特殊，节点处模板通常不设主楞，仅设置次楞，柱身最顶部一道加固主楞距梁底下200~250mm。

图2 节点处无加固主楞大量节点加固验收及拆除后观感质量的统计结果表明，常见加固方式存在以下不足：（1）主、次楞方面节点处模板无加固主楞，次楞悬臂过长无变形约束，一般为柱子最顶部加固主楞至楼板模板底部的距离，即[梁高+（200~250）-板厚-模板厚]，悬臂长度在500~600mm。

根据悬臂结构挠度计算公式ω=ql4/（EI），l越大，次楞末端挠度越大，起不到支撑模板的作用，导致此处模板变形较大，产生胀模。

（2）模板配模方面节点处柱身模板与梁底下柱身模板采用拼接，加固不牢，模板容易内倾或扭转，产生错台；（3）荷载方面节点是框架结构的核心，节点混凝土的浇筑质量直接关系到框架结构的安全。

因此浇筑过程中节点区的混凝土振捣非常关键。

通常采取延长振捣时间、加密振捣间距等措施来保证混凝土的密实度。

这也给节点模板的加固带来了不利影响，倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载以及振捣棒对模板的水平荷载为模板的主要荷载。

核心筒-框架剪力墙结构组合型模板加固体系施工工法一、前言核心筒-框架剪力墙结构组合型模板加固体系施工工法是一种在建筑施工中常用的加固结构体系工法。

该工法的特点是在核心筒与框架剪力墙结构之间设置模板加固体系来提高结构的整体稳定性和抗震能力。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点核心筒-框架剪力墙结构组合型模板加固体系施工工法具有以下特点：1、提高结构整体性能：通过增加模板加固体系，使得核心筒结构和框架剪力墙结构能够协同工作，提高整体结构的抗震能力和稳定性。

2、施工简便快捷：该工法采用了模板加固体系，可以在现有结构的基础上进行加固，不需要对现有结构进行大规模改动，从而减少了施工时间和成本。

3、适应性强：该工法可以适用于各种结构形式，包括多层建筑、高层建筑等，具有广泛的适应范围。

三、适应范围核心筒-框架剪力墙结构组合型模板加固体系施工工法适用于以下范围：1、需要加固的建筑结构：对于存在安全隐患或需要提高抗震能力的建筑结构，可以采用该工法进行加固。

2、多层建筑和高层建筑：该工法适用于各种高度的建筑，包括多层建筑和高层建筑。

3、各种结构形式：无论是核心筒结构、框架剪力墙结构还是其他各种结构形式，都可以采用该工法进行加固。

四、工艺原理核心筒-框架剪力墙结构组合型模板加固体系施工工法的工艺原理主要是通过在核心筒和框架剪力墙结构之间设置模板加固体系，增加结构的抗震能力和整体稳定性。

具体的工艺原理如下：1、结构分析与设计：首先，对现有结构进行分析和评估，确定需要加固的部位和加固的方法。

然后进行加固设计，包括设置模板加固体系的类型和参数。

2、模板加固体系制作：根据设计要求，制作模板加固体系的模板板材和支撑构件，确保其质量和稳定性。

3、现场施工准备：在施工前，对现场进行清理和整理，确保施工环境的干净和安全。

同时准备好所需的机具设备和施工材料。

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工要求 (5)四、增大截面加固施工工艺 (6)五、安全保证措施 (10)六、成品保护 (12)七、附表 (13)宝地·太阳广场框架柱加固方案一、编制依据《混凝土结构加固构造》13G311-1《砼结构加固技术规范》GB50367-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008钢筋工程参国家标准11G101-1设计变更图纸：二、工程概况根据设计变更，框架柱需进行加固处理。

本工程针对框架柱进行加固。

通过增加柱截面积的方式，对框架柱进行加固处理。

详见下图：新增纵筋与梁相交做法新增纵筋与梁平齐时做法三、施工要求1、材料要求：混凝土：C50微膨胀细石混凝土，所掺的粉煤灰应为Ⅰ级灰，且烧失量不应大于5%。

钢筋：HPB300级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。

植筋胶：应符合国际标准。

2.构件进行加固前，应先将原结构构件除其自重外进行卸荷。

3.新旧混凝土结合处,应凿去结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止,在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。

4.新加大截面处柱纵筋两端应与原结构可靠连接，下端应深入基础并应满足锚固要求,上端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。

由于该加固设计纵筋与梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技术锚固于梁中，且满足植筋边距、间距与深度的要求，楼板处采用开孔穿筋保证上下纵筋可靠连接。

5.新增柱纵筋植筋锚固深度为10d.6.植筋要求：6.1植筋时不得伤及原有构件主筋及箍筋。

6.2本工程植筋的化学粘合剂的防火性能应符合国际标准,植筋胶满足A级胶标准要求,植入长度须满足钢筋受拉要求。

6.3植筋前先探测原结构钢筋位置,不得破坏原结构主筋。

一、结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固：○，1A栋B3层楼板15~16/T~U 1200×550×200○，2A栋B3层楼板15～16/T～U 1200×600×200错误!B栋F5层楼板28～29/X ~Z 3000×700×300错误!C#栋四层楼板27～28/S~T 此处为梁加大错误!B栋B1层楼板29~30/Y ～Z 1000×600×300错误!A栋B2层U/17-18错误!A栋B2层W/17—18对错误!错误!错误!错误!错误!进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为M18@300高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字钢中心约5cm处）打孔,各边以间距30cm分别植入离强化学锚栓植入板体下部的3/4处,以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体.相同的洞口以相同的方法加固。

○，6错误!采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。

二。

施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与单位作好变更鉴证手续。

2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出施工方案,并提出材料计划。

3。

对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4。

钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5。

在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故.6。

钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装.三．施工进度安排按照工期要求,钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。

四．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备1 半自动焊2 二氧化碳气体保护焊3 电焊机4 扭矩扳手5 气焊五．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢梁为40a“H”型钢，制作过程相对比较简单。

工程加固资料格式模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工程加固是一种常见的施工技术，用于增强原有建筑结构或设备的强度和稳定性，以提高其抗震、抗风等能力。

在进行工程加固时，必须编制详细的资料格式，以确保施工质量和工程安全。

以下是一份关于工程加固资料格式模板的示例：一、工程基本信息1. 工程名称：2. 工程地址：3. 施工单位：4. 设计单位：5. 施工监理单位：6. 施工日期：二、工程加固目的和范围1. 加固目的：2. 加固范围：3. 加固对象：4. 加固方式：5. 加固材料：三、施工方案1. 加固设计方案：2. 加固施工图纸：3. 加固施工方案：4. 施工工艺和方法：5. 施工安全预案：以上是一份关于工程加固资料格式模板的示例，具体内容可以根据实际情况进行调整和完善。

在进行工程加固过程中，要严格按照相关资料格式进行编制和记录，以确保施工质量和工程安全。

希望以上内容对您有所帮助。

第二篇示例：工程加固是指通过对已有建筑或结构的改造和增强来提高其抗震、抗风、抗震等性能。

在建筑工程中，工程加固起着非常重要的作用，不仅可以延长建筑物的使用寿命，还能提高建筑物的整体安全性。

而要实施工程加固工作，首先需要制定一份完善的工程加固资料。

工程加固资料是对整个加固工程进行规范管理的依据，包括工程加固设计、施工方案、施工图纸、质量验收标准等内容。

下面将为大家介绍一份关于工程加固资料的格式模板，希望对大家在实施工程加固工作时提供一些帮助。

一、工程加固设计1. 工程加固设计依据：列明加固项目的基本情况，包括建筑结构类型、使用年限、承载力等设计依据。

2. 工程加固设计要求：明确加固项目的设计要求，包括加固的目的、加固的部位、加固的措施等内容。

3. 工程加固设计方案：提出针对加固项目的具体设计方案，包括加固的施工方法、施工工艺、施工材料等内容。

4. 工程加固设计图纸：提供加固项目的设计图纸，包括平面图、立面图、剖面图等内容。

本工程涉及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。

混凝土结构常用加固方法简介4.1 增大截面加固法主要施工工艺1、工艺流程：清理、修整原结构、构件安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接安装模板浇筑混凝土养护及拆模施工质量检验。

2、施工方法（1）清理、修整原结构、构件1）对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。

对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。

2）如原结构构件已经损坏或有严重裂缝，应先修补，修补方法应与设计人员商定。

3）在所有加固新旧混凝土交界面处，将原构件混凝土表面凿毛，打成麻坑，深度不应小于6mm，每100mmx100mm的面积内约5~10个。

4）清理混凝土表面灰尘，当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。

（2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。

1）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。

再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。

3）钢筋连接：在混凝土交界面植入直径为8mm的拉结筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉结筋必须布置在钢筋网交叉点上，拉结筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置，钢筋网距原墙面应设垫块垫出保护层，每平方米范围内至少一个。

新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接，梁增大截面法加固需满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)第5.5.3条的构造要求。