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含磷表面活性剂在纺织工业上的应用
含磷表面活性剂，又称含磷活性剂，是一类表面活性物质，具有丰富的羟基、磷基和其他化学官能团，能够与纤维表面结合，能够有效改善纤维在纺织工艺中的性能，从而使纤维产品具有良好的机械结构强度，耐腐蚀性和抗老化性能。
含磷活性剂具有优良的表面活性性和覆盖性能，特别是在改善纤维的抗老化性和着色性方面具有一定的效果。
含磷表面活性剂也被广泛应用于纺织工业中，它们能够改善纤维的表面性能，从而提高纤维的阻水性能和耐水性能。
此外，含磷表面活性剂还能够抑制纤维的氧化，有效防止纤维表面产生污垢，改善纤维的耐摩擦性和抗老化性，延长纤维的使用寿命，使织物变得柔软有光泽，增添外观上的魅力。
另外，含磷表面活性剂还能够有效改善织物的缩水性能，使织物保持其形状不变，有利于织物的制作，从而提高纺织品的质量和性能。
含磷表面活性剂的应用不仅仅局限于纺织行业，在服装制造中也有广泛的应用。
例如，含磷表面活性剂可以用作润湿剂，可以改善服装表面的湿润性，加强色素的着色力，提高服装的柔软度，延长其维护期，使其具有良好的亮面效果和分洗性能。
此外，含磷表面活性剂还可以用于改善纺织品耐水性、抗污染性和抗老化性，使其具有高温、抗紫外线和防磨擦的性能，使其具有更好的灵活性。
综上所述，含磷表面活性剂在纺织工业中的应用十分广泛，它具
有很好的表面活性性和覆盖性，可以改善纤维的性能和外观，使其具有良好的耐腐蚀性、抗老化性、抗污染性、耐水性和抗摩擦性等特点，从而提高纺织品的质量。
表面活性剂在造纸工业中的应用和发展摘要：表面活性剂是造纸过程中的主要原材料，广泛的使用在造纸制浆、表面施胶、废水处理等过程之中。
随着产业结构的优化升级，木料资源的短缺，废纸再生率的不变提升，为推动环保治理，优化专项高新技术转型升级，新兴的造纸产业设备呈现出大型化的发展趋势。
为推动造纸工业生产，提升造纸质量，在现有技术改革的基础上促进表面活性剂在造纸工业中的应用就显得尤为必要。
故而文本基于现代造纸技术的特点，对表面活性剂在造纸工业中的应用和发展进行全面的分析，以求加快技术革新，推动技术升级。
关键词：表面活性剂；造纸工业；应用引言：随着产业结构的升级改革，新兴的表面活性剂在造纸工业生产中的应用逐渐广泛，为更好地发挥造纸工业水平，提升生产质量，技术人员在原有的产业模式下，将表面活性剂的原材料进行了系统的规划，通过化学制剂的合理分配，实现了表面活性剂的重新调剂，也促进了当前的造纸工业生产转型和产业结构的优化升级。
我国传统造纸业发展时间较长，但化学造纸业的起步时间却相对较晚，为更好地加快技术的革新，在原有的产业结构下，加快技术升级改革，调节技术发展模式，也成为了当前造纸工业生产中的主要切入点。
一、表面活性剂在造纸工业中的应用表面活性剂具有吸附于物质表面，使其表面性质发生变化的特性，它的分子构造由亲水基和憎水基两部分组成，通常的表面活性剂几乎全是分子量为数百(300左右)的低分子量物质。
高分子表面活性剂是指那些分子量在数千以上并具有表面活性功能的高分子化合物。
随着高分子化学工业的迅速发展，各种具有表面活性的高分子化合物引起了人们广泛注意。
最早的高分子表面活性剂有淀粉、纤维素及其衍生物等天然水溶性高分子化合物。
1951年Stauss将含有表面活性基团的聚合物--- 聚l-十二烷-4-乙烯吡啶溴化物命名为聚皂，从而出现了合成高分子表面活性剂。
1954年，美国Wyandotte公司发表了聚(氧乙烯-氧丙烯)嵌段共聚物作为非离子高分子表面活性剂的报道以后，各种合成高分子表面活性剂相继开发并应用于各种领域。
表面活性剂论文范文AbstractSurface-active agents have been used in a wide range of industries from food manufacturing to oil refining. This paper focuses on the role of surface-active agents in water-based lubricants, with a specific look at the types of surface-active agents available, their essential properties, the various applications and the advantages and disadvantages of using them. The paper also examines the potential environmental impacts of using surface-active agents and presents the potentialstrategies for finding a sustainable solution for their use.IntroductionTypes of Surface-Active AgentsEssential PropertiesSurface-active agents have a variety of properties that make them useful in lubricant applications. They are generally hydrophilic, meaning they are attracted to water, and lipophilic, meaning they are attracted to oil. This allows them to stabilize water-based lubricants by forming a lattice-like structure atthe interface between the oil and water phases. Additionally,they are able to reduce the surface tension of the solution,thus increasing its wetting potential. Finally, surface-activeagents are able to reduce the viscosity of the solution,allowing for easier handling.ApplicationsSurface-active agents are used in a wide variety oflubricant applications. They are used to formulate water-based lubricants for automotive, industrial, marine and food-grade applications. They are also used in metalworking fluids and coolants, as well as in hydraulic and gear fluids. Additionally, they are often used as emulsifiers in the production of aqueous dispersions of insoluble substances.Advantages and DisadvantagesSurface-active agents have several advantages, includingtheir ability to reduce surface tension, wetting potential and viscosity. Additionally, they can provide emulsifying properties, allowing for the production of aqueous dispersions of insoluble substances. However, there are also several disadvantages associated with the use of surface-active agents, such as their high cost and potential environmental impacts.Environmental ImpactsThe use of surface-active agents can have an adverse effect on the environment, as they can pollute water sources and accumulate in the food chain. Additionally, they can cause foam buildup in wastewater treatment facilities, which can interferewith the treatment process. Furthermore, some surfactants, such as anionic surfactants, can be toxic to aquatic organisms.ConclusionSurface-active agents play an important role in water-based lubricants, as they can reduce surface tension, wetting potential and viscosity. Additionally, they can provide emulsifying properties. However, the use of surface-active agents can have an adverse effect on the environment, as they can pollute water sources and accumulate in the food chain. Therefore, finding a sustainable solution for their use is essential for the future of the industry.。
纺织品毕业论文：表面活性剂的应用论文最好能建立在平日比较注意探索的问题的基础上，写论文主要是反映学生对问题的思考，详细内容请看下文纺织品。
1上浆助剂1.1乳化剂浆料中乳化剂的作用主要是使油脂在浆液中稳定乳化，以提高浆液质量。
其次，减轻化学合成浆料粘着剂因表面具有凝聚性而发生的结皮以利于上浆。
再次，可提高浆液对粘胶纤维和合成纤维的润湿能力。
常用的浆料乳化剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚、el-40、op类等。
1.2渗透剂和润湿剂由于经纱一般因其本身张力大、捻度高、回潮小，尤其是疏水性的合成纤维含油又较多，浆液浸透力显得不够，再加上浆液本身呈胶体状态，表面张力大，所以上浆时要使浆料在经纱上吸附并向内扩散、渗透，使纱内空气逸出，变得非常困难。
因此，必须加入渗透性和分散乳化性好的表面活性剂，以降低浆液表面张力，增高浆液与经纱界面活性，提高和促进浆液向经纱的渗透、扩散。
浆料中常用的渗透剂和润湿剂主要以阴离子和非离子表面活性剂为主。
常用的渗透剂有：脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、渗透剂m、琥珀酸二辛酯磺酸钠等。
1.3抗静电剂疏水性强的合成纤维经纱在织造过程中易产生静电，使织机开口区毛茸耸立，形成扭结，影响织造顺利进行。
为消除或防止在纺织过程中各工序产生的静电和织物整理过程中的静电，在浆料中添加少量的抗静电表面活性剂就可以消除上述弊端。
常用的抗静电剂有：脂肪醇磷酸酯、n，n-二甲基羟乙基十八酰氨基季铵盐硝酸盐、壬基酚聚氧乙烯(7～10)醚等。
1.4消泡剂含粘着剂的浆液在上浆过程中易产生泡沫，妨碍浆液渗透。
消除泡沫的方法有两种：一是改进操作方法，这可基本解决以淀粉为主的浆液起泡现象，但对于化学合成的高分子浆料却不起作用。
二是加入消泡剂以抑制泡沫产生，这对于某些合成浆料粘着剂极为必要。
应用最多的还是有机硅油类的消泡剂，主要有：302乳化硅油、304乳化硅油、消泡剂fz-880等。
2退浆上浆解决了顺利织布问题，但坯布上的浆料又给织物的印染加工增加了困难，不仅多耗用印染化学药品，而且还影响印染质量，所以必须除去浆料，此过程叫退浆。
浅谈纺织业表面活性剂运用论文浅谈纺织业表面活性剂运用论文1．表面活性剂自20世纪40年代进入工业生产以来，表面活性剂获得了广泛的应用，被誉为“工业味精”。
表面活性剂分子具有两亲性，在水溶液中极易富集于表面，从而显著改变溶液性质，且随着分子中亲水和亲油比例的不同、结构的不同，表现出的性质亦有差异。
它们具有分散、润湿或抗黏、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、洗涤、防腐和抗静电等一系列物理化学性能，这些基本性能对纺织、印染加工十分重要。
据统计，纺织行业中用到的表面活性剂品种达到3000多种[1]，纺织工艺生产过程，从散纤维的精制、纺丝、纺纱、织布、染色、印花和后整理等各工序，都离不开表面活性剂的应用。
其作用是提高纺织品的质量，改善纱线的织造性能，缩短加工工期，因此表面活性剂对纺织行业的贡献很大。
2．表面活性剂在纺织工业中的应用2·1洗净剂洗净剂也称洗涤剂，在纤维纺织过程中应用广泛，如棉布的退浆和煮练、羊毛的脱脂和洗涤、生丝的脱胶、合成纤维的脱油、织物染色和印花后清除未固色的染料等工序，都使用洗净剂。
其在水中具有乳化、润湿、起泡、胶溶和悬浮等性能，从而表现出显著的去污能力，且耐硬水，遇到钙、镁离子不会产生沉淀，在水中不产生游离碱，不会损伤丝、毛织物的强度，不仅能在碱性或中性溶液中使用，还可在酸性溶液中使用，洗涤过程快，用量少，低温也可洗涤[2，3]。
由于阳离子表面活性剂会产生静电吸附，导致表面活性剂的疏水基向着水溶液，分散后的污垢容易再沾污到织物表面，这样对于织物净洗极为不利。
因而，作为洗涤用的表面活性剂多用非离子、阴离子和两性离子[4]。
其中十二烷基苯磺酸钠（LAS）用得较多，但是由于其泡沫多，刺激性大，有一定致畸性，且耐强碱性差，生物降解性能相对较差，而逐步被脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）、仲烷基磺酸盐（SAS）、α—烯烃磺酸钠（AOS）、α—磺基脂肪酸甲酯钠盐（MES）、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐（AEC），以及新型产品茶皂素、多肽基表面活性剂代替[5]。
表面活性剂摘要：随着社会进步科技发展，高新技术突出，化工产业为满足生产的高效率和能源最大效率的利用，减少能源损失和开发新产品，表面活性剂这一起着活性的物质日显重要。
表面活性剂由于具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用，成为一类灵活多样、用途广泛的精细化工产品。
表面活性剂除了在日常生活中作为洗涤剂，其他应用几乎可以覆盖所有的精细化工领域。
为了更好利用它，我们要对其有一个充分了解。
本文从分类和作用、机理来分析。
关键词：表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂、基本性质、结构和应用引言：要充分利用和把握表面活性剂我们首先就要了解其的基本性质和分类。
我们从阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂、基本性质来分析。
一、表面活性剂概述：1.概念：表面活性剂(surfactant)是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。
2.组成：分子结构具有两亲性，非极性烃链： 8个碳原子以上烃链，极性基团：羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，也可是羟基、酰胺基、醚键等。
3.吸附性：溶液中的正吸附：增加润湿性、乳化性、起泡性，固体表面的吸附：非极性固体表面单层吸附，极性固体表面可发生多层吸附。
二、表面活性剂的分类根据疏水基结构进行分类，分直链、支链、芳香链、含氟长链等；根据亲水基进行分类，分为羧酸盐、硫酸盐、季铵盐、PEO衍生物、内酯等；有些研究者根据其分子构成的离子性分成离子型、非离子型等，还有根据其水溶性、化学结构特征、原料来源等各种分类方法。
但是众多分类方法都有其局限性，很难将表面活性剂合适定位，并在概念内涵上不发生重叠。
按极性基团的解离性质分类：1、阴离子表面活性剂：硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠；2、阳离子表面活性剂：季铵化物； 3、两性离子表面活性剂：卵磷脂，氨基酸型，甜菜碱型；4、非离子表面活性剂：脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦（司盘），聚山梨酯（吐温）三、阴离子表面活性剂1、肥皂类系高级脂肪酸的盐，通式: (RCOOˉ)n M。
表面活性剂小论文学生姓名学号学院专业题目指导教师（姓名）（专业技术职称/学位）2014 年 1 月淮阴师范学院表面活性剂的应用目录表面活性剂的应用 (2)一、氟碳杂化表面活性剂的研究 (3)二、表面活性剂在建筑材料中的应用进展 (4)三、在药物中的应用 (4)3.1 增溶效果强 (5)3.2 良好的乳化作用 (5)3.3 具有极强的保湿作用 (5)3.4 具有起泡与消泡的作用 (5)3.5 极强的去污效果 (5)3.4 其他 (5)四、生物表面活性剂应用 (5)4.1 生物表面活性剂的特性 (5)4.2 在石油工业的应用 (6)五、表面活性剂在抛光液中应用 (6)六．磷酸酯类表面活性剂在农药剂型加工中的应用 (7)参考文献 (9)表面活性剂的应用表面活性剂在我们的生活中无处不在，涉及方方面面。
在工业领域，表面活性剂有很重要的作用，享有“工业味精”的美称。
在全球许多国家，表面活性剂的发展水平都被认为是高新化工技术产业的重要标志。
进入21世纪以后，我国表面活性剂工业得到了迅速发展，目前已有相当大的生产规模，设备和技术越来越接近或达到国际水平，产品的产量和质量都有大幅度增长和提高，品种日益增多，在各行各业也得到了广泛应用，但日化行业使用量仍是最大。
在我国日化行业中，最常用的是阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，两性表面活性剂多用于个人洗护用品中，阳离子表面活性剂的应用则相对较少（表1）。
随着环境问题的日益突出，无论是生产企业还是消费者都更加关注。
表1 近年来表面活性剂的产量（万吨）类型2008年2009年2010年2011年阴离子61.3 78.1 88.0 92.2非离子24.8 40.9 50.3 56.7阳离子 4.4 5.6 5.8 3.4两性 1.9 1.9 3.6 3.5总计92.4 126.5 147.7 155.8 表面活性剂，指的是一类在很低浓度时，就能显著降低水的表面张力的化合物，它达到一定浓度后，就可缔合形成胶团从而具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡、消泡，以及增溶、分散、防腐、洗涤、抗静电等一系列物理化学作用，表面活性剂是一种用途广泛的精细化工产品，应用灵活而多样，应用于相应的各种实际化工行业中。
表面活性剂的应用原理引言表面活性剂是一类重要的化学物质，它们具有改善液体界面性质的能力。
表面活性剂在许多领域有广泛的应用，包括洗涤剂、乳化剂、润滑剂等。
本文将介绍表面活性剂的应用原理，并讨论其在不同领域的具体应用。
表面活性剂的定义表面活性剂是指在其溶液中能够降低表面张力、提高界面吸附量的化学物质。
表面活性剂通常由两部分组成，一部分亲水性较强，另一部分亲油性较强。
这种特性使得表面活性剂在液体界面上形成一个稳定的动态界面。
表面活性剂的应用原理表面活性剂的应用原理主要是通过其分子结构的特性实现的。
在水溶液中，表面活性剂的分子朝向界面，使得亲水基团朝向水相，亲油基团朝向油相。
这种吸附作用导致界面张力的降低，从而改善了液体界面的性质。
此外，表面活性剂还能够形成胶束结构，进一步降低溶液的表面张力。
表面活性剂的应用原理可以总结为以下几点： - 降低表面张力：表面活性剂的亲水基团与水分子形成氢键，从而降低液体的表面张力。
这使得液体能够更容易湿润物体表面。
- 乳化作用：表面活性剂的亲油基团与油脂形成相互作用力，使油和水能够混合在一起形成乳状液。
这一特性在食品工业和化妆品工业中有重要应用。
- 渗透作用：表面活性剂能够渗透入液滴或气泡中，从而改变其形状和稳定性。
这种作用在制备泡沫材料和液滴微胶囊等方面有广泛的应用。
表面活性剂的应用领域洗涤剂•表面活性剂在洗涤剂中的应用是最常见的。
它们能够降低水的表面张力，使污垢更容易溶解和分散在水中，从而提高洗涤效果。
•表面活性剂还能够与油脂结合形成胶束，将污垢包裹在内，防止其重新附着在衣物上。
乳化剂•表面活性剂在乳化剂中的应用是制备乳状液的重要手段。
例如，在食品工业中，乳化剂用于制作乳酪、酱油和蛋黄酱等。
•表面活性剂能够使水和油相互混合在一起，形成稳定的乳状液。
这使得乳状液能够长时间保持均匀状态。
润滑剂•表面活性剂在润滑剂中的应用是用于降低摩擦和磨损。
它们能够在摩擦表面形成一层薄膜，减少互相接触的表面间的摩擦。
表面活性剂论文摘要表面活性剂是一类化学物质，具有降低液体表面张力和增强液体间相互作用力的特性。
本论文旨在探讨表面活性剂的分类、应用领域以及对环境的影响。
通过对相关研究文献的综述和分析，我们发现表面活性剂在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，但其对环境的潜在危害也不可忽视。
因此，我们需要加强对表面活性剂的合理使用和环境保护的意识，以实现可持续发展。
1. 引言表面活性剂是指在水或其他溶液中能够降低界面张力的化学物质。
它们由一个或多个极性头基团和一个或多个非极性烃基组成。
表面活性剂分子在溶液中的两个相之间形成吸附层，其中极性头基团与水相互作用，而烃基则与非极性相相互作用。
由于其特殊结构和性质，表面活性剂被广泛应用于许多工业领域和日常生活中。
2. 表面活性剂的分类表面活性剂根据其分子结构和功能可分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性离子型表面活性剂。
阴离子型表面活性剂的极性头基团带有负电荷，在溶液中释放氢离子。
阳离子型表面活性剂的极性头基团带有正电荷，能与阴离子形成离子对。
非离子型表面活性剂在溶液中不产生离子，其极性头基团通常是羟基、醚基、酮基等。
两性离子型表面活性剂具有同时带有正、负电荷的极性头基团。
3. 表面活性剂的应用领域表面活性剂在许多领域都有广泛应用，例如洗涤剂、个人护理品、食品加工、油田开采等。
在洗涤剂中，表面活性剂可以降低水的表面张力，使水能够更好地湿润衣物并渗透其中，提高清洁效果。
个人护理品如洗发水、沐浴露等也常含有表面活性剂，用于清洁皮肤和头发。
在食品加工中，表面活性剂常被用作乳化剂、分散剂和抗氧化剂。
在油田开采过程中，表面活性剂常用于增强油井注水的渗透性，提高原油采收率。
4. 表面活性剂对环境的影响尽管表面活性剂在许多应用中具有重要作用，但其对环境的影响也不可忽视。
一些表面活性剂具有潜在的毒性，并可能对水环境造成污染。
当表面活性剂进入水体时，其较高浓度可能对水生生物造成直接损害。
此外，由于表面活性剂具有降低液体表面张力的特性，它们可能破坏水体表面的生物膜，影响水体生态系统的平衡。
纺织业表面活性剂运用1．表面活性剂自20世纪40年代进入工业生产以来,表面活性剂获得了广泛的应用,被誉为“工业味精”。
表面活性剂分子具有两亲性,在水溶液中极易富集于表面,从而显著改变溶液性质,且随着分子中亲水和亲油比例的不同、结构的不同,表现出的性质亦有差异。
它们具有分散、润湿或抗黏、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、洗涤、防腐和抗静电等一系列物理化学性能,这些基本性能对纺织、印染加工十分重要。
据统计,纺织行业中用到的表面活性剂品种达到3000多种[1],纺织工艺生产过程,从散纤维的精制、纺丝、纺纱、织布、染色、印花和后整理等各工序,都离不开表面活性剂的应用。
其作用是提高纺织品的质量,改善纱线的织造性能,缩短加工工期,因此表面活性剂对纺织行业的贡献很大。
2．表面活性剂在纺织工业中的应用2.1洗净剂洗净剂也称洗涤剂,在纤维纺织过程中应用广泛,如棉布的退浆和煮练、羊毛的脱脂和洗涤、生丝的脱胶、合成纤维的脱油、织物染色和印花后清除未固色的染料等工序,都使用洗净剂。
其在水中具有乳化、润湿、起泡、胶溶和悬浮等性能,从而表现出显著的去污能力,且耐硬水,遇到钙、镁离子不会产生沉淀,在水中不产生游离碱,不会损伤丝、毛织物的强度,不仅能在碱性或中性溶液中使用,还可在酸性溶液中使用,洗涤过程快,用量少,低温也可洗涤[2,3]。
由于阳离子表面活性剂会产生静电吸附,导致表面活性剂的疏水基向着水溶液,分散后的污垢容易再沾污到织物表面,这样对于织物净洗极为不利。
因而,作为洗涤用的表面活性剂多用非离子、阴离子和两性离子[4]。
其中十二烷基苯磺酸钠(LAS)用得较多,但是由于其泡沫多,刺激性大,有一定致畸性,且耐强碱性差,生物降解性能相对较差,而逐步被脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)、仲烷基磺酸盐(SAS)、α-烯烃磺酸钠(AOS)、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐(MES)、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐(AEC),以及新型产品茶皂素、多肽基表面活性剂代替[5]。
2.2匀染剂和分散剂避免染色不均匀或染斑,是印染工艺的主要任务之一。
匀染剂是指染色中能延缓染料上染纤维速度(缓染),并能使染料在纤维上从高浓度的部位转移到低浓度的部位(移染),从而避免出现深浅不均和色斑现象,并且不降低染色坚牢度的一类助剂。
表面活性剂可以增加染料的溶解度,增强其纤维上的渗透力和附着力,增强其色泽和提高纺织品的耐洗度。
某些阴离子表面活性剂,如烷基磺酸钠、高级脂肪醇硫酸钠盐等,可用作天然纤维、锦纶纤维的亲纤维型匀染剂。
高级脂肪醇聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂主要用于还原染色,也可用于分散染料、直接染料的染色。
苏喜春等人[6]在进行羊毛染色实验中发现,十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐能显著改善弱酸性艳蓝RAW对羊毛的匀染性和润湿性能,浓度越大,匀染性越好。
现在匀染效果较好的匀染剂是各种阴离子表面活性剂的复配体系,或阴离子和非离子表面活性剂的复配体系。
分散剂是染料加工和染料应用中不可缺少的助剂,分散剂在染色中具有两个主要特殊作用:一是拆开聚集离子的反絮凝作用;二是保持分散粒子稳定的能力。
有的分散剂本身就兼有分散性和移染性等多种作用,既可作为染料加工用扩散剂,又可作为印染中的匀染剂。
当前使用的分散剂中,以阴离子型表面活性剂为主,主要有萘磺酸盐甲醛缩合物和木质素磺酸盐等;其次是壬基酚聚氧乙烯醚等非离子型表面活性剂,后者常与其他类型表面活性剂复配使用。
阳离子型和两性型表面活性剂在应用上有一定的局限性。
随着各种新型染色技术的逐步成熟,比如微波染色[7]、泡沫染色、数码印花[8]和超临界流体染色[9]等,对匀染剂和分散剂提出了更高的要求。
2.3柔软剂织物在印染和整理前,一般需经练漂等前处理,会使织物产生比较粗糙的手感。
为使织物具有持久的滑爽柔软手感,就需使用柔软剂,大部分柔软剂属于表面活性剂。
阴离子柔软剂应用较早,但由于纤维在水中带有负电荷,所以不易被纤维吸附,因此柔软效果较弱。
由于对纤维的吸附性弱,则易于清洗除去,因此有的品种适用于纺织油剂中柔软组分,主要有磺基琥珀酸酯和蓖麻油硫酸化物等。
非离子型柔软剂的手感和阴离子近似,不会使染料变色,能与阴离子型或阳离子型柔软剂合用,但对纤维的吸附性不好,耐久性低,并且对于合成纤维几乎没有作用,主要应用于纤维素纤维的后整理和在合成纤维油剂中做柔软和平滑组分。
其中以季戊四醇脂肪酸酯和失水山梨糖醇脂肪酸单酯这两类最重要,柔软效果在松软和发涩之间,能大大降低纤维素纤维和合成纤维的摩擦系数。
阳离子表面活性剂和各种纤维结合的能力强,能耐高温和经受洗涤,耐久性强,用于整理织物可获得丰满的手感和滑爽感,使合成纤维具有一定的抗静电效果和良好的杀菌和消毒能力,并能赋予纤维很好的柔软效果,是目前最为重要、使用最广泛的柔软剂。
阳离子表面活性剂目前绝大多数仍为含氮化合物,常用类型有叔胺盐类和季铵盐类。
其中叔胺盐类只在酸性介质中呈阳离子性,而季铵盐类在任何介质内均呈阳离子性,是应用最广的一类[10]。
双十八烷基二甲基季铵盐是柔软性能突出的织物柔软剂,用量仅0.1%～0.2%就能获得理想的效果,还有润湿和抗静电作用,但较大、生物降解困难;双氢化牛油基二甲基氯化铵作为柔软剂,虽有优良的柔软效果,但存在抗静电性差、生物降解性差,易在污水处理中被污泥吸收而污染农田。
取而代之的新一代绿色产品大多是含有酯基或酰胺基或羟基等亲水性基团的表面活性剂,极易被微生物分解为C18、C16脂肪酸和较小的阳离子代谢物,对环境损害小。
2.4抗静电剂为消除或防止纺织过程中各工序产生的静电和在织物整理工序时或过程中的静电,必须使用抗静电剂。
其作用主要在于使纤维的表面具有吸湿性和离子性,从而降低纤维的绝缘性,提高导电度,并能中和电荷,达到消除或防止静电产生的目的。
表面活性剂中,阴离子型抗静电剂的品种是最多的。
油脂、脂肪酸和高碳脂肪醇等的硫酸化物,既有抗静电性能,也有柔软、润滑和乳化性能。
其中以烷基磺酸,尤其是铵盐、乙醇胺盐等抗静电效力较高。
不过,在阴离子型抗静电剂中,以烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯类效果较佳。
一般阳离子型表面活性剂不仅是效力较高的抗静电剂,而且具有优良的滑爽柔软性和纤维附着性。
其缺点是能使染料变色,耐晒牢度降低,不能和阴离子型表面活性剂合用,腐蚀金属,毒性强,对皮肤有刺激性等,故使用受到限制,很少用于油剂,而主要用于织物的整理。
用作抗静电剂的阳离子型表面活性剂主要是季铵化合物和脂肪酸酰胺两大类。
甜菜碱型两性表面活性剂除具有良好的抗静电作用外,还有润滑、乳化和分散作用。
非离子表面活性剂吸湿性强,能用于纤维的低湿状况。
它们一般对于染料染色性能不发生影响,可在较宽范围内调整黏度,其毒性小,对皮肤刺激性小,所以被广泛使用,是合成油剂的重要组分。
非离子型抗静电剂主要类型是脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸聚乙二醇酯等。
2.5渗透剂和润湿剂渗透剂和润湿剂是促进纤维或织物表面快速地被水润湿,并向纤维内部渗透的助剂。
能使液体渗透或加速深入孔性固体内的表面活性剂称为渗透剂。
渗透的前提是必先润湿才能吸附。
润湿就是指液体与固体接触后,液体在固体表面铺展的程度。
因此,渗透剂和润湿剂不仅用于退浆、煮炼、丝光和漂白等前处理工序,并且广泛应用于印花和后整理工序。
对于渗透剂和润湿剂的特性要求是:1)能耐硬水及碱;2)渗透性强,能缩短工时;3)经其处理后的织物毛细管效应改进显著。
阳离子表面活性剂不适于作润湿剂,因为它们会吸附在纤维上阻碍润湿。
两性型表面活性剂在应用上有一定的局限性。
因而,用作渗透剂与润湿剂的表面活性剂主要有阴离子和非离子表面活性剂。
此外,在纺织工业中,表面活性剂还可用作精练剂、乳化剂、发泡剂、平滑剂、固色剂和防水剂等被使用。
3．表面活性剂在纺织工业中的发展3.1高分子表面活性剂所谓高分子表面活性剂是指相对分子质量在数千以上,且具有表面活性的物质,是一种新型的很有发展前途的表面活性剂,它能形成胶束把染料分子包裹起来,在某种条件下控制染料分子慢慢释放,起到匀染效果,在纺织工业中应用广泛。
其中,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是由N-乙烯基吡咯烷酮经聚合而成的线性高分子聚合物。
PVP以其良好的络合能力、生物相容性、低毒性、高分子表面活性、胶体保护能力以及与其他化合物良好的复配能力,被广泛用作纺织助剂[11]。
高分子表面活性剂的合成成为近年来表面活性剂合成研究的热点课题之一。
但是,在不断开发新型产品以及探索研究其结构与性能之间的关系等方面,尚有许多基础性的工作,有待进一步研究。
因此,研究其结构与性能的关系,重视新型高分子表面活性剂的研究与开发,合成高分子量和高表面活性的聚合物具有重要的理论和应用价值。
此外,开发低廉、无毒、无污染和一剂多效的高分子表面活性剂将是今后高分子表面活性剂的研究趋势。
3.2元素表面活性剂含有氟、硅、磷和硼等元素的表面活性剂称为元素表面活性剂。
由于氟、硅、磷和硼等元素的引入而赋予表面活性剂更独特、优异的性能。
其中含氟表面活性剂与普通表面活性剂相比,无毒或毒性非常小,它们具有高表面活性、高耐热稳定性、高化学稳定性和憎水憎油等优良而独特的性能。
在纺织工业中,含氟织物整理剂主要用作织物防水防油整理剂、防污、滑爽及耐洗整理剂和纤维加工剂等[12],经其整理后的纺织品具有多种优异的性能,因而倍受国内外市场的关注和欢迎。
美国3M公司配制的Scotchgard(全氟羧酸铬络合物)及全氟烷基丙烯酸酯共聚体具有优异的防水、防油性能,且耐洗涤,织物手感柔软。
以氟表面活性剂代替传统织物净洗剂氯乙烯可减少蛋白质纤维对水的吸收,从而避免了以往因过热干燥而导致的纤维强度下降的缺点[13]。
含硅表面活性剂是随着有机硅新型材料发展起来的一种新型表面活性剂,不仅具有耐高温、耐气侯老化、无毒、无腐蚀及较高生理惰性等特点,还具有优良的降低表面张力的性能,是仅次于含氟表面活性剂的特殊表面活性剂品种。
在纺织行业,含硅表面活性剂赋予纺织品柔软、滑爽手感及抗菌防霉、抗静电、亲水和防水等特殊功能。
至少含有一个羟苯基取代的聚二有机硅烷与等量苯酚混合可作纺织纤维的润滑剂[14];含环氧基的硅整理剂可赋予织物良好的手感,抑制泛黄以及提高织物的吸水性;含铵基的表面活性剂还有较强的杀菌能力,对人体呈生理惰性,不刺激皮肤,整理后的织物手感较好。
聚硅醚类表面活性剂,在不同温度范围内,既可用作消泡剂,也可用作稳泡剂,具有重要的应用价值;用聚硅氧烷与烷基糖苷配比为0.5∶1.0～10∶1.0的乳液对印染后的涤(或涤/棉、涤/毛)织物进行整理,在保持原来的柔软度基础上,进一步提高了耐洗牢度。
以磷酸酯表面活性剂为代表的含磷表面活性剂在化纤工业中已作为高效抗静电剂、润湿剂和乳化剂。
其中烷基磷酸酯是很有前途的一种,可在前处理过程中用作精炼剂、渗透剂,其去污力优于牛油醇硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚。
