饲料厂制粒岗位操作规程

饲料生产制粒膨化工岗位操作标准
责任人：
1、清理制粒机，膨化机门盖的锅巴，清理制粒机，膨化机至冷却器之间的溜管，每周清理一次调质器；
2、开机前检查转动装置和紧固部位是否松动，保证设备正常运转;
3、调节压辊，压模之间间距，转动环模，使压辊处于是转非转状态，点动主电机，观察压辊的运转状态并初步调整好切刀位置；
4、待中控把料配到待制粒仓或待膨化仓后，通知锅炉工送汽，打开分汽缸，制粒机，膨化机调质加热蒸汽旁通，排放管道中的冷凝水，打开夹套蒸汽阀门预热;
5、刚开始制粒，膨化时，要慢慢调整喂料转速，同时调节蒸汽阀门，观察出料外观，颜色，温度，长度等，
确定合格后，放到冷却器中冷却;
6、制粒机，膨化机正常生产后，要稳定喂料转速，蒸汽压力，调质温度，每隔10分钟检查一次料的外观;
7、冷却器正常排料之前，应先强排3-5包料冲洗前一品种的残余料，并及时通知打包工用废袋把此料放出送到小料添加口超添到同档次的饲料中；
8、制粒，膨化完一个品种必须敲空待制粒仓、膨化仓;及时清理制粒机门盖的锅巴料，敲缓冲仓，加入适量油脂洗模，清理工作现场。

9、冷却器排完料后，应及时用废袋放出返回料，并通知一二楼层工吹洗冷却器残余料，最后关掉提升机，分级筛;
10．当天制粒，膨化结束后应通知锅炉工关掉蒸汽总阀;
11、颗粒料有异常及堵机时，立即盖上挡板，严禁将粉料、黑料及锅巴料留入下道工序，停机查明原因处
理。

12、及时清理调制器中的余料和待制粒仓的粉料并及时按要求回机。

13、经常检查制粒机、膨化机运行情况和颗粒料感观质量。

制粒岗位操作规程一、制粒前与中控员核对配方，确定好制粒工艺参数，制粒时严格按照工艺参数标准执行；破碎料需要提前更换分级筛筛网，如生产E100、E101要清理冷却器，调制器等容易存料的设备二、制粒前调试好各个设备运转正常方可制粒；制粒前保证蒸汽压力合格（一般减压前压力6—8个压），保持汽路通畅排空蒸汽管道中的水分，设备开关正常各个润滑点润滑到位。

三、开机制粒：开机顺序：制粒前用挡板盖住下料口，先开粉料提升机—2号刮板调到自动—备用开关调到制粒方向—原粒料开关调到原粒方向（破碎料开关调到破碎方向）—分级筛—冷却风机—破碎料开起破碎机、破碎机喂料器、调整破碎机压辊到合理位置（原粒时这两个开关处于关闭状态）—颗粒提升机—冷却器调到手动方向—冷却器（开）—关风器—制粒机（起动后等电压、电流稳定后再进行下一项）—调制器—喂料器—调整喂料转数打开蒸汽阀门制粒开始四、等下料外观正常时（料色均一，粒度长短一致一般5—15毫米）打开挡料板—温度到达75度后关闭冷却器把冷却器调到自动方向（手动时不调）—调节喂料转数，看住电流、电压、气压进入正常制粒阶段五、制粒中间每隔10分钟观察一次料的外观（颜色、粒度等），出现异常及时上报调整并通知接料工异常料接半成品；冷却时经常关注冷却器特别手动时合理控制冷却时间保证颗粒料温、水分合格六、料制完后及时关蒸汽开关与喂料器、调制器同时用挡料板盖住下料口—用油料冲洗环模—关制粒机—冷却至少8分钟后手动打开冷却器筛料筛空后关冷却风机，冷却器七、冷却器筛空后如流程中已无料可关闭各设备开始放面子八、放面子：先把备用开关调到放面子方向再开调制器、喂料器、调喂料转数放面子；放面子时要及时敲待制粒仓保证仓空再进入下一品种料九、制粒时及时与中控员等沟通保持制粒顺畅不断料，平时做好制粒设备的维护保养工作十、及时、准确、完整填写《制粒作业记录表》。

文件制修订记录1.0目的规范制粒机操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。

监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。

2.0范围饲料厂制粒机操作工。

3.0职责1.严格遵守制粒机操作规程，正确操作设备。

2.了解当班生产任务，提前到达岗位作好生产前的准备工作。

3.熟悉各产品工艺参数、明确蒸气供应情况，精确调制压辊间隙，准备就序报告中控员。

4.严格控制饲料外观质量，确认待制粒物料感观符合品种要求后方可制粒作业。

5.集中精力，监视设备运行状况，随时调节附和，发现异常立即停机报中控并协助处理，并作好《制粒作业记录》。

6.严格按饲料生产工艺质量控制规范进行作业生产，杜绝不合格饲料进入冷却器。

7.工作结束后，作好设备的清理保养工作，切断电源，搞好工作区的卫生工作，物品归类摆放好，不得有脏乱现象，作好交接记录。

8.完成领导交办的其它工作。

4.0工作程序4.1 开机前检查1.开机之前，查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象。

2.有无漏粉、漏气、漏油等现象，若有故障，应及时排除。

3.对主轴压辊加注润滑油，检查齿轮箱润滑油、压制室内各紧固件及蒸汽压力是否正常。

4.放完蒸汽管道中的凝水。

5.查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。

6.查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，避免铁杂物损坏制粒机的工作部件。

4.2开机程序与生产过程控制开机之前应先与中控室取得联系，通知锅炉工送蒸汽1)开机：开机时，按先后顺序开启压粒系统的设备。

先启动制粒机，让设备先空转数分钟，以起到热机作用。

等各设备运转正常后再开启调质器，启动喂料器，观察制粒机电流慢慢调整喂料转速，开启蒸汽阀门慢慢调整蒸汽流量，保证制粒机电流在额定电流 80-90%下稳定运行。

密切注意调制筒内的温度探测仪表，温度控制在 75-85℃之间（单层调制器 80-90℃）。

2）制粒机润滑：在生产过程中，随时观察运行状态和润滑状态，严禁超负荷运转和长时间空机运转。

文件制修订记录1、主题内容：规范颗粒工序的制粒、干燥操作。

2、适用范围：一步制粒岗位。

3、责任者：车间主任、工艺员、QA人员、制粒班班长及操作人员。

4、内容：4.1准各过程：4.1.1检查有无清场合格证。

4.1.2对照《核料单》有吗核对所领取原辅料是否一致。

4.1.3手动对各部件进行动态检查。

4.1.4接通电源进行空载试机。

4.1.5将喷枪的雾化角度调节到合适范围。

4.2生产操作方法和要点：4.2.1将辅料投入制粒机盛料器中，升起盛料器。

4.2.2将流浸膏过**目筛，加入输液小车盛料桶内。

制粒过程中应随时加入流浸膏，使输液小车盛料桶保持一定量的浸膏。

4.2.3按《一步制粒机操作sop》要求进行操作。

4.2.4按工艺要求完成制粒。

4.2.5制粒结束后再喷入适量纯化水、将喷枪管道及喷嘴冲洗干净。

4.2.6按工艺规程要求时间进行干燥。

4.2.7按工艺规程要求进行干燥温度及时间控制。

4.2.8誰确填写生产记录。

4.2.9放下盛料器出锅，将己干燥的药品铲入洁净的容器中密封交中间站。

4.2.10在密封的药品盛装容器上填放物料盛装单。

4.3重点操作的复核与复查：4.3.1在启动加热按钮前，要先启动主风机，使锅内物料喷起，否则在加热状态下，如忘记启动风机，则物料易在锅内糊化，造成整锅废料。

4.3.2制粒过程中时刻注意温度变化，防止局部温度过高，特别是在干燥过程中，要注意使颗粒处于翻滚状态，以避免局部温度过高而产生糊化颗粒使产品的溶化性不合格。

4.3.3时刻注意观察锅内颗粒的状态，发现异常及时处理。

4.3.4检查制粒、干燥过程中物料的流化状态是否正常。

4.3.5严格按照工艺要求的温度进行控制。

4.4中间产品的质量标准及控制：4.4.1前列舒乐颗粒中间产品的质量标准；4.4.1.1性状：本品为褐色颗粒，味微苦。

4.4.1.2水份：不得过2，0％4.4.1.3溶化性：全溶（取供试品log,加热水20倍，搅拌5分钟，可溶性颗粒应全部溶化，允许有轻微浑浊、但不得有焦屑等异物）4.4.1.4微生物限度检查：细菌数不得过冰* *个/ g,霉菌数不得过* *个/ g,大肠杆菌不得检出。

制粒工岗位的操作规程及注意事项●严格按照生产工艺规程,及时更换环模,筛网,调整破碎机轧距,确保产品质量。

●严格按规定的设备操作规程操作制粒设备。

●保证制粒机满负荷运转,确保产品质量。

●喂料器,调制器和制粒室内无积料,杂物,严禁强行启动。

●及时清理磁选装置。

●提前半小时通知锅炉工,做好供汽,停汽准备。

●合理调整蒸汽压力及蒸汽量,调质温度和时间要按照相关品种要求进行调节，并根据天气及原料情况及时调整冷却风量和冷却时间，确保产品质量。

●品种更换时要及时清理制粒室、调质器、喂料器、提升机机座、冷却器内的残存料，以避免交叉污染。

●调质温度要严格按照调质温度表进行调节，以保证产品质量。

●严格按照相关要求进行现场清扫和整理。

●严格按照维护保养规程,对制粒机进行润滑保养。

●制粒机表面及周边地面无灰尘,无污渍。

●认真填写当班记录表,并做好交接班工作。

●工具整齐摆放,不得丢失。

制粒工的操作规程生产前的准备工作●确定工艺规程,并与品控部门认真核实;●确定制粒配方,并与中控室认真核实;●更换品种前,应对待制粒仓、成品仓及其它制粒设备、输送设备与包装设备进行清理,可由制粒工、包装工、看仓工分别完成;●保证环模规格、分级筛筛网规格、破碎机扎辊间距,冷却风量及冷却时间符合所生产产品的需要;●清点制粒所需要的工具与用具是否齐全;●将蒸汽系统的冷凝水排出,并根据配方特点调整好蒸汽压力;●仔细查看上班制粒工作记录,与上班人员认真交接班并询问重要问题。

开机程序与生产过程控制●开机之前应先与中控室取得联系;●制粒系统开机原则：先外围设备再主要设备，由后向前启动设备；●开机程序①空压机—风机—沙克龙关风器;②分级筛—斗提机—水平输送机—破碎机—冷却器—冷却器关风器;③制粒机主电机—调质器电机—喂料器电机(最低速度);④先干料制粒,然后逐渐开启蒸汽阀门,同时调整喂料器转速;⑤进一步调整喂料器转速,使工作电流接近额定值,并相应调整蒸汽流量,使调质后物料温度、湿度适宜;⑥调整切刀,使颗粒长度合适;⑦开始的颗粒料不进冷却器,等基本正常后再进入冷却器。

1. 目的：规范制粒机操作，确保设备安全运行。

2. 范围：适用于制粒工序设备的安全操作和维护保养。

3. 岗位职责：3.1 负责本岗位设备系统的加油、维护保养工作。

3.2 对本岗位的产品质量负主要责任。

3.3 对本岗位机械设备正常运行负主要责任。

4. 操作规程：4.1 开机前检查4.1.1检查制粒机润滑情况，关键部位是否需要注油润滑。

4.1.2检查喂料器、调制器、制粒室内有无存料结块或杂物，检查传动部位是否正常。

4.1.3 根据产品质量要求选择合适的环模（孔径、压缩比是否合适），检查压棍、环模及模棍之间的间隙是否正常，一般要求间隙为0.1～0.3mm为宜，即环模与压辊轻微接触，似转非转。

4.1.4破碎机轧辊间隙的调整取决于对破碎料粒度的要求和破碎前颗粒直径的大小，破碎过程可从破碎机观察门、取样口取样，判断破碎均匀性，再微调轧辊间隙。

4.1.5 检查安全装置是否起作用。

4.1.6 清除除铁器上的铁杂质。

4.1.7检查汽路汽压是否满足要求，汽路有无漏气现象。

4.1.8 制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通；4.1.9根据当前产品质量要求选择合适的分级筛筛网，检查分级筛筛片规格是否合适，筛网是否完好。

4.1.10检查冷却器内有无残存物料，调整冷却器，两个散料锥体之间的间隙必须设置为30mm；4.1.11空转试转，检查内模是否顺时针转动，各固件是否紧固，运转声音是否正常。

4.1.12打开汽路放水阀，排水５分钟；4.1.13观察制粒机减压阀蒸汽压力，控制在0.2-0.4MPa。

4.2 开机设备开启原则：设备开启是按物料走向从后往前开。

4.2.1接通总电源。

关闭制粒机排料口，启动制粒机自控装置，依次开启风机、制粒机。

4.2.2制粒机运转平稳后，启动给料器供料，同时控制气阀，适量添加蒸汽。

4.2.3观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽供应量。

4.2.4观察制粒机排出的颗粒料外观质量，待产品颜色正常后再开启排料门，让颗粒料进入冷却器。

制粒岗位操作规程
1、开机前做好混合提升机磁选设备与冷却塔清理、压膜及压辊间隙调节、冷凝水排放、油路与喷嘴检查等准备工作,并对对主轴、压辊、调制轴承加注油脂，调整切刀位置。

2、开启前先热机，在无料状况下，让设备空载3分钟，并检查运转声音是否异常，待设备运转正常后，开启喂料器。

3、正确开机：根据物料走向依次从后往前开启，关机则相反。

4、做好给料速度与蒸汽量调节的配合，给料速度采取“由慢到快”的原则，确保制粒电路不超标，同步加大蒸汽量，直至制粒温度在75-85℃，同时调节切刀位置，颗粒长度在0.8cm左右。

5、确保后喷涂油脂添加准确，根据添加量，设定添加频率；生产中途比对并及时调节添加频率，确保添加误差小于2%。

6、生产过程中经常查看设备运行状态及下料口产品感官质量查看，倘若发生未喷油、粉碎不完全、设备异常等情况，冷静应对，及时汇报。

7、生产中定时对主轴、压辊、调制轴承加注油脂，压辊每4小时加注一次油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂，每班对调制筒轴承各加注油脂一次，确保设备运行状态。

8、生产粉料时，制粒工加强对生产设备清理及检查，冷却过道每周清理一次，调质筒每月清理一次。

9、按要求正确操作设备，设备运行过程中严禁打开门盖，停机前将制粒仓及调质筒料走空。

10、生产结束后做好油料冲模工作，条松压膜及压辊间隙，并做好设备清理及岗位卫生清扫工作，并如实填写岗位记录表。

制粒工标准作业程序一．开机前的准备1．打开制粒机门，用专用工具清理制粒机门盖和关风器上的粘料。

清理下的粘料送到指定地点晾干等待回机。

2．盖上关风器进料口。

3．清理调制器上的磁铁。

清理时需戴手套清理，防止金属扎手。

清理下的杂物倒垃圾袋子集中处理，严禁乱抛撒。

4．检查压辊间隙是否正常。

（辊模间隙一般在0.2—0.3mm 之间。

感官以压辊“似转非转”为标准。

或用手转动环模，压辊随环模的2/1—3/1转动为宜。

）5．检查环模和分级筛的规格是否与要生产的料号相适应。

6．检查环模及压辊的各个紧固螺栓是否紧固。

7．调节切刀位置，以刀锋离开环模5mm左右为宜。

8．检查齿轮箱油液面的高度（从观察镜看停机状态下液面在较高位置，开机状态下液面较低，但能看得见。

）检查锂基脂（冬季用2#夏季用3#）是否够本班生产用量。

9．通知锅炉工供汽，要求蒸汽压力为减压前0.6—0.7mpa，减压后0.2—0.4mpa。

10．通知中控工准备就绪可以开机。

二．开机操作1．中控工准备就绪后通知制粒工开机，（开机前的沟通能防止配料不连续造成断料停机）2．制粒机开机按以下顺序操作；开启冷却风机—开启分级筛—提升机—冷却器至自动位置—打开旁通门—打开紧急停止按钮—开启冷却器上的关风器—开启制粒机主电机—等待电机星三角转换完毕--开启调质器—开启喂料器（喂料器开启之前必须调零）3．缓慢转动喂料器调节旋钮至50转/分。

（较低的喂料量有利于环模初制粒）4．从观察窗及旁通门观察物料是否正常，如是否有粘块，湿料，没粉碎的玉米等现象。

5．推上旁通门并观察电流表上升情况，电流上升过快立即拉开旁通门。

因环模温度较低，可以来回多推拉几次旁通门以提高环模的适应能力。

6．电流表在较低的位置稳定后，缓慢打开蒸汽阀门。

7．当电流有所回落，缓慢加大喂料量同时适当加大蒸汽量。

保持喂料量和蒸汽添加量平衡。

8．检查颗粒质量，要求没有黑粒，亮粒，过长过短粒等不正常粒。

9．打开关风器盖子，颗粒进入冷却器，开始正常生产。

第1篇一、目的为规范饲料生产作业岗位的操作流程，确保产品质量和员工安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于饲料生产过程中所有作业岗位，包括原料接收、混合、制粒、冷却、包装等环节。

三、操作流程1. 原料接收（1）检查原料质量，确认原料符合生产要求。

（2）按照规定将原料送入储存区域，分类存放。

（3）定期检查原料储存环境，确保原料质量。

2. 混合（1）根据生产计划，将原料按照比例投入混合机。

（2）启动混合机，进行均匀混合。

（3）混合过程中，注意观察混合效果，确保原料充分混合。

3. 制粒（1）根据混合后的原料，调整制粒机的温度、压力等参数。

（2）启动制粒机，进行制粒作业。

（3）观察制粒效果，确保制粒质量。

4. 冷却（1）将制粒后的饲料送入冷却器，进行冷却。

（2）控制冷却温度和时间，确保饲料冷却均匀。

5. 包装（1）将冷却后的饲料送入包装机。

（2）根据生产计划，进行包装作业。

（3）检查包装质量，确保包装袋完好无损。

四、注意事项1. 严格遵守操作规程，确保生产过程安全、有序。

2. 佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。

3. 操作设备前，必须了解设备性能和操作方法。

4. 定期检查设备，发现故障及时报修。

5. 保持生产现场整洁，避免杂物进入设备。

6. 注意观察生产过程，发现异常情况立即停机处理。

7. 做好生产记录，包括原料质量、设备运行状况、生产时间等。

五、安全要求1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生产过程安全。

2. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。

3. 定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。

4. 设立应急措施，应对突发事件。

5. 做好事故报告和调查处理工作。

六、监督与考核1. 生产管理部门负责本规程的监督执行。

2. 对违反本规程的行为，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。

3. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由生产管理部门负责解释。