湿式电除尘器简介

湿式电除尘器目 一、概述录二、电除尘器的发展历程 三、湿式电除尘器 四、湿式电除尘器技术发展动态 五、湿式电除尘器需要关注的问题 六、结束语2一、概述除尘器从广义上按其机理的不同，可分为机械方法和电气方法两大类， 习惯上将除尘器分为三大类： u机械类除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器 特点：结构简单、造价低，但除尘效率不高；通常作为多级除尘的预 除尘器，现在排放要求较高的环境很少直接应用 u过滤式除尘器：包括袋式除尘器和颗粒层除尘器 特点：以过滤截留作为除尘的主要机理，它是一种高效除尘器 u电除尘器：简称EP(Electrostatic Precipitation) 特点：用电力作为捕尘的机理，除尘效率高、设备寿命长，消耗动力少一、概述1、布袋除尘器的原理及组成 主要组成部分：Ø箱体： Ø花板： Ø滤袋： Ø袋笼： Ø喷吹系统：一、概述2、电除尘器的基本原理及优势电除尘是烟尘通过电场时，尘粒分别荷上不同极性的电荷，粉尘在电场力的作用下从烟气中 分离出来，分离尘粒的作用力直接作用于尘粒的本身，这说明了电气方法需要的功率和对阻力最 少的特征。

因此，不论电场有多长，电除尘器的阻力损失一般为300pa，相当于机械类或过滤式 除尘器阻力的1/5~1/8。

从除尘性能的角度来看，电除尘器分离烟气中的微细粒子比机械类除尘器优越，它不像旋风 类除尘器只限于回收10um以上的粗颗粒粉尘，也不像过滤式除尘器那样，受到气体阻力的限制， 在PM2.5已成为当前公众关注的对象的时候，人们还是更多的将注意力转向了电除尘器。

一、概述3、电除尘器的结构及组成 主要组成部分：1.高压电源 2.绝缘瓷瓶 3.气流分布板 4.振打系统 5.阴极系统 6.阳极系统 7.壳体 8.灰斗一、概述3、电除尘器的结构及组成一、概述 电除尘器的部件－阴极部分阴极部分组成 ：阴极小框架、阴极吊挂、 阴极线、阴极振打一、概述电除尘器的部件－阴极部分鱼骨针线 芒刺线锯齿线一、概述电除尘器的部件－阳极部分阳极部分组成 ：上部悬挂梁、下部定位架、 阳极板、阳极振打一、概述 电除尘器的部件－阳极部分W型极板槽型极板C 型 极 板 C型极板的加工二、电除尘器的发展历程100年电除尘技术发展历程 1910年 上世纪初利用静电产生吸附现象应用于净 化烟尘第一台电除尘器在美国铜冶炼厂诞生，用 于硫酸雾的净化，达到了预期的目的后电 除尘从有色冶炼厂逐步推广到其它行业。

湿式电除尘器(WESP)原理湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。

该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。

在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。

在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。

如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。

随液体膜流下而被除去。

因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。

然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。

图1 湿式电除尘器示意图3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。

其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。

总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。

图2 湿式电除尘器两种基本结构型式两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。

管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。

湿电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳收尘板阴线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。

结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘为平板状，水膜形成性好，板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。

湿电除尘器是用喷水或溢流水等方式使集尘表面形成一层水膜，将沉集在板上的粉尘冲走的电除尘器。

湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。

因无振打装置，运行也较。

但存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题。

仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用。

湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。

外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。

总体来看，管式集尘要比板式的、便于布置且占用空间少。

清灰方式。

干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。

若集尘上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。

常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。

不管哪类冲刷方式，冲刷液中含有的大量悬浮颗粒物以及酸性物质，直接排放会造成二次污染和水资源的浪费，因此需要解决灰水循环和水耗问题建议对冲洗水采用闭式循环。

收尘原理：湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板板。

但在对集尘板上捕集到的粉尘方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式电上的积灰，而湿式电除尘器则采用冲刷液冲洗电，在板上形成连续的液膜，使粉尘随着冲刷液的流动而。

湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。

1、湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种来源于日本，用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术（为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术），后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质（316L或更高等级不锈钢），运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜；后者阳极板为非金属材质（玻璃钢或其他柔性材料），且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。

2、虽然湿式电除尘技术并非新技术，但是在进入中国前，燃煤电厂的成功案例主要在日本，当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发，就当前来看，国内湿式电除尘技术相比日本源技术，尚未有明显技术突破，采用湿电除尘技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。

3、对于湿式电除尘技术，通常认为可达到的性能指标如下：粉尘去除率（含石膏）：＞70%SO3去除率：＞70%PM2.5去除效率：＞70%雾滴含量：不高于100mg/Nm3系统阻力：200-300 Pa在日本，湿式电除尘器作为二级除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于18 mg/Nm3,方能保证湿电除尘器出口粉尘低于 5 mg/Nm3在我国的应用实践中也表明，一些达不到5/10 mg/Nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。

4、“湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒，但是无法去除湿烟气中的水雾含量，甚至会增加湿烟气中的水雾含量，加大烟囱冒“白烟”的现象。

交流中，厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3 ”在日本需要配合管式GGH解决石膏雨问题。

图一：某电厂用湿电除尘器后烟囱情况一一较之前无明显变化所以选用湿式电除尘技术改造后，电厂仍然可能要面对周边居民的指责，要通过测试报告，说服周边居民相信“他们所看到的白烟中的粉尘已经是‘近零排放’了，如果再有水滴沉降到周边，应该叫做‘烟汽雨’而非’石膏雨5、湿式电除尘技术用在1000MW机组时，初投资约6000-7000万元，占地约为12X60m2整机寿命20年，极板极线的寿命要依据运行实际情况来确定，这个会在后面的运行维护中提到。

湿式电除尘器优缺点及运行注意事项1、湿式电除尘器的概念湿式电除尘器是我国最近几年研发出的一种设备，用来消除空气中存在的微颗粒等等对人体有害的物质，简单来讲就是，湿式电除尘器能够净化大气中的污染气体，经过荷电之后，将空气中的有害物质进行收集，最后进行清理，保证空气的质量，为人身的安全建立一份保障。

湿式电除尘器根据结构形式大致分为两类：一种是耐腐蚀性较好的导电材料用作集尘极，第二种是通过喷水形成导电水膜而形成的非导电金属材料做成的集尘极。

根据废气的流向可分为横流式湿式电除尘器以及纵流式湿式电除尘器，正常情况下来讲，纵向湿式电除尘器比横式的效率要高很多。

除尘器的集尘极板上的有害物质，可以使用清水冲洗,使用的水量较少，而且比较方便，在一定程度上节约了水资源，并且湿式除尘器相比于干式除尘器，避免了灰尘重新飞入空气当中，再次污染大气。

1.2湿式电除尘器的原理以及特点⑴原理湿式电除尘器的原理和干式吸尘器有着异曲同工之处，都是利用高压吸收灰尘，但是干式电除尘器主要处理含水分量较低的有害气体，湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板管。

干式电除尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器则主要进行含水量较高的有害气体。

(2)特点湿式电除尘器运作的效率高，简单易操作，不会使灰尘再次流入到空气中形成二次污染，且易清洗，耗能较小,只需耗费一点点的电力能源，便可以进行除尘。

尤其适用在各个电厂与工厂之中，这些厂房中存在着大量的工业废气，需要湿式电除尘器的存在。

i1Γ^中青林集团I400∙001-0≡2.1湿式电除尘器的优点(1)在使用湿式电除尘器的时，使用相同的能源，效率能够高于干式电除尘器一倍。

⑵湿式除尘器除尘能够适用于其他任何的除尘器，甚至能够胜任其他除尘器所不能做到的条件。

湿式除尘器对净化高比阻、高湿、高温、易燃易爆的含尘气体具有较高的废气处理效率。

湿电除尘器的原理
湿电除尘器（也称湿式静电除尘器或湿式电除尘器）是一种用于去除气体中的颗粒物的设备，其原理基于静电的作用和液体的吸附能力。

湿电除尘器的原理如下：
1. 新鲜空气或含有颗粒物的气体被引入湿电除尘器的集尘电极室。

2. 集尘电极室内有一系列金属收集板，通常是带电的。

这些电极板正极靠近集气室的进气口，而负极靠近排气口。

由于静电作用，带电的电极板能够吸附空气中的颗粒物。

3. 在电极板之间，有一层由电解质液体组成的湿润层。

该湿润层是通过在电极板上涂覆液体或通过喷淋方式实现的。

湿润层中的液体能够吸附多数颗粒物，并将其转化为固体颗粒。

4. 当带电的电极板接触到湿润层时，带电颗粒物会被湿润层中的液体阻挡并粘附在电极板上。

5. 收集在电极板上的带电颗粒物会定期通过清洗装置或排泄系统进行去除或处理。

6. 清洗后的湿润层会再次吸附到电极板上，形成一层新的湿润层。

通过这种原理，湿电除尘器能够高效地去除气体中的颗粒物，特别适用于高浓度、细小颗粒和粘附性颗粒的去除。

由于带电的电极板与湿润层的结合，湿电除尘器还能够有效地避免静电火花的产生，减少火灾和爆炸的风险。

此外，湿电除尘器还可以同时去除气体中的有害气体和臭气。

湿式电除尘器原理
湿式电除尘器是一种非常有效的除尘设备，常用于处理含灰量较大的废气，也常常用于处理烟尘、粉尘等较细的有害物质。

这种设备采用了最新的电除尘技术，能够有效地除去高灰尘环境中的颗粒物。

湿式电除尘器是一种结构紧凑，体积小的设备，其原理是将高灰尘废气中的颗粒物与水分子进行反应，从而除去废气中的有害物质。

设备的内部首先穿过一个湿润的气流，形成一层水膜，将有害物质吸附在水表面。

然后，再使用一个自动电场，收集粒子与水混合物上的颗粒物，使其为水混合物分离出来，从而达到净化废气的目的。

湿式电除尘器具有很高的净化效率，由于其采用了特殊的水膜湿润技术，能够有效地净化出高质量的废气。

另外，它还具有节能效果，因为废气的温度可以通过水的冷却效果降低，从而降低能耗。

另外，它的运行费用较低，因为它采用了节能技术，可以大大减少能耗，从而减少运行成本。

湿式电除尘器的维护成本也非常低，因为它采用的是自动控制，可以保证它的高性能，同时也可以有效降低维护成本。

此外，它采用的电除尘技术，操作简单，可以有效避免由操作不当造成的污染和损坏，提高安全性。

综上所述，湿式电除尘器是一种具有广泛应用前景的除尘设备，它具有净化效率高、节能性好、维护成本低，以及操作简单等优势，能够满足各种高灰尘废气处理的需要。

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湿式电除尘介绍通过这张图大家应该对电除尘器有了更加形象的理解了吧，下面本期就将介绍电除尘技术中的一种——湿式电除尘技术。

湿式电除尘器是指用水清除吸附在电极上粉尘的电除尘器。

湿式电除尘器在电力行业中主要用来除去脱硫塔后湿气体中的粉尘、酸雾等有害物质，是治理火电厂大气污染物排放的精处理环保装备。

按布置：分为一体式和分体式按结构形式：分为立式和卧式按极板型式的不同：可分为板式和管式按阳极类型的不同：可分为三大类，金属极板湿式电除尘、导电玻璃钢湿式电除尘和柔性极板湿式电除尘本文主要介绍按阳极类型不同分为的三类湿式电除尘器的主要工作原理、技术特点等。

目前国内已掌握上述三种不同类型湿式电除尘的核心技术，且均有投运业绩，并积累了一定的运行经验。

随着部分燃煤电厂超低排放的实施，湿式电除尘已得到大规模的推广应用。

截至2016年底，火电厂安装湿式电除尘器机组容量约0.85亿千瓦，占全国燃煤机组容量的9.0%。

湿式电除尘技术仍会在今后的超低排放机组改造和基建中有较大的发展空间。

1、湿式电除尘技术的工作原理我们先拿金属板式湿式电除尘工作原理为例，来了解一下是湿电除尘技术的工作原理。

放电极在直流电压的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子，负离子与粉尘或雾滴粒子发生碰撞并附着在其表面荷电，荷电粒子在高压静电场力的作用下向集尘极运动，到达集尘极后，将其所带的电荷释放掉，尘（雾）粒子就被集尘极所收集；水流从集尘极顶端流下形成一层均匀稳定的水膜进而通过水冲刷的方式将其清除。

同时，喷到通道中的水雾也能捕获一些微小烟尘。

工作原理如图1所示。

图1金属极板湿式电除尘工作原理示意图导电玻璃钢电除尘技术与金属极板电除尘技术主要差别在于：采用导电玻璃钢材质作为收尘极，放电极采用金属合金材质，每个放电极均置于收尘极的中心。

导电玻璃钢电除尘技术采用液膜自流并辅以间断喷淋实现阳极和阴极部件清灰，金属极板电除尘技术需要连续喷淋形成水膜。

湿式电除尘器除尘性能湿式电除尘器是一种常用于工业领域的除尘设备。

其基本原理是通过使用电场作用力促使污染物质和水雾一起去除空气中的颗粒。

湿式电除尘器能够有效地去除一些粒径较小、难以捕捉的细小粒子，应用广泛。

本文将介绍其除尘性能及其影响因素。

湿式电除尘器除尘原理湿式电除尘器是一种将水雾与带电颗粒一起达到去除空气颗粒的设备。

设备的核心是设有电极的集电板和带有水雾的喷淋系统。

当带电颗粒经过电场区域时，电场作用力使带电颗粒朝一定方向移动，最终在集电板上沉积下来。

同时，喷水系统会释放水雾，将空气中的颗粒粘附在水滴上。

当水滴到达集电板时，粒子便被移除。

湿式电除尘器具有良好的除尘性能，但不同工况时，除尘性能具有一定的差异。

影响湿式电除尘器除尘性能的因素水雾特性湿式电除尘器除尘性能的关键因素之一是水雾特性。

水雾的浓度、粒径、速度、分布等都对除尘性能产生着重要影响。

电场特性电场特性也是影响湿式电除尘器除尘性能的重要因素之一。

电场的强度、形状、分布等都会对除尘效果产生影响。

气流特性空气流速对除尘器性能影响较大。

流速较慢时，颗粒容易落入水滴中，功率会随之下降，效率降低。

高流速会使空气中的微小颗粒被割裂成更小的颗粒，增加了去除的难度。

集电板特性集电板的特性对湿式电除尘器的除尘效果同样有着决定性的影响。

集电板上的电极形状、表面特性，以及收集污染物的型式和排放方式等都对除尘效果产生影响。

湿式电除尘器的除尘性能湿式电除尘器具有非常理想的除尘效果。

在一些场合下，湿式电除尘器的效率高达99%以上，其对于含有酸、氯等腐蚀性物质的除尘效果比其它类型的除尘器更优异。

和干式电除尘器相比，湿式电除尘器可以处理各种不同的污染物质。

此外，湿式电除尘器还能有效地去除含有较多悬浮颗粒的工业废气，避免工业废气通过颗粒物释放入大气污染环境。

结论湿式电除尘器是一种能够有效去除工业废气中的颗粒物的设备。

其性能取决于水雾特性、电场特性、气流特性、集电板特性等多个因素。

【技术介绍】湿式电除尘——超低排放必备工业绿色化湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。

1 两种湿式电除尘技术湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。

目前主流的湿式电除尘技术为玻璃钢管式与金属板式两种，二者的核心差别在于极板的材质与形式不同，由此导致其系统组成、结构布置等也有所区别。

板式湿式电除尘器收尘极多为316L 不锈钢，其结构与常规干式电除尘器基本相同，阳极板采用平板结构，除尘器一般为卧式布置，烟气水平进出，运行时需要连续喷水清洗，喷淋水在湿式电除尘器下部的灰斗收集后，排至循环水箱用于喷淋。

由于不间断的喷水增加了烟气的湿度，在湿式电除尘器后增加烟气升温装置很有必要。

管式湿式电除尘器收尘极材质采用导电玻璃钢，收尘极采用管状结构，截面形状有圆形、方形、正六边形等，以正六边形居多，模块式组装。

除尘器为立式布置，烟气流向为上进下出或者下进上出。

运行采用定期间断喷水清洗方式，无需设置循环水箱，喷淋水直接排至脱硫塔或者排水坑。

2 两种湿式电除尘技术对比2.1 收尘极性能对比管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。

板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，从而形成均匀连续的保护膜。

收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。

连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。

湿式电除尘器1. 简介湿式电除尘器（Wet Electrostatic Precipitator，简称WESP）是一种常用的空气污染控制设备，主要用于去除空气中的颗粒物和气态污染物。

它结合了湿式除尘器和电除尘器的优点，具有高效、稳定、可靠的特点。

本文将详细介绍湿式电除尘器的工作原理、结构组成、应用领域以及优点和局限性。

2. 工作原理湿式电除尘器利用电场作用和湿润条件下的离子化过程来捕集和去除空气中的污染物。

其工作原理如下：1.预处理: 将污染气流通过预处理装置，进行除尘和预冷处理，以提高湿式电除尘器的效果。

2.带电处理: 在湿式电除尘器的运行过程中，将污染气流与高压电场相接触，使气流中的颗粒物带上电荷。

3.湿润处理: 湿式电除尘器中注入水或添加湿润剂，使带电颗粒物与水分子发生碰撞，形成湿润的颗粒物。

4.沉降和集束: 湿润的颗粒物因重力作用而下降，同时在电场的作用下形成集束，便于后续的收集处理。

5.脱离处理: 收集到的湿润颗粒物通过脱离装置进行分离，得到较干燥的固体废物，可以进行后续处理或处置。

3. 结构组成湿式电除尘器由以下主要部件组成：1.进气口: 用于接收污染气流，经过预处理后将气流引入除尘区域。

2.喷淋装置: 通过喷淋系统向除尘区域提供水或湿润剂，以湿润带电的颗粒物。

3.电场区域: 由直流高压电极和接地电极组成，形成高压电场，使带电颗粒物受到电力作用。

4.沉降区域: 用于收集和沉降湿润的颗粒物，以便后续处理。

5.脱离装置: 用于脱离湿润颗粒物，得到较干燥的固体废物。

6.排放口: 将处理后的气体排放到环境中。

4. 应用领域湿式电除尘器广泛应用于各个工业领域中，特别是对于高浓度和大颗粒物的处理效果更加显著。

以下是湿式电除尘器的一些常见应用领域：1.火力发电厂: 对烟气中的灰尘、硫化物和氮化物进行去除，降低大气污染物排放。

2.冶金工业: 处理冶炼过程中产生的烟尘和有毒气体，减少对环境的影响。

3.化工厂: 去除化工生产过程中产生的颗粒物和有机气体，确保工作环境的清洁。

【技术介绍】湿式电除尘——超低排放必备工业绿色化湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。

1 两种湿式电除尘技术湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。

目前主流的湿式电除尘技术为玻璃钢管式与金属板式两种，二者的核心差别在于极板的材质与形式不同，由此导致其系统组成、结构布置等也有所区别。

板式湿式电除尘器收尘极多为316L 不锈钢，其结构与常规干式电除尘器基本相同，阳极板采用平板结构，除尘器一般为卧式布置，烟气水平进出，运行时需要连续喷水清洗，喷淋水在湿式电除尘器下部的灰斗收集后，排至循环水箱用于喷淋。

由于不间断的喷水增加了烟气的湿度，在湿式电除尘器后增加烟气升温装置很有必要。

管式湿式电除尘器收尘极材质采用导电玻璃钢，收尘极采用管状结构，截面形状有圆形、方形、正六边形等，以正六边形居多，模块式组装。

除尘器为立式布置，烟气流向为上进下出或者下进上出。

运行采用定期间断喷水清洗方式，无需设置循环水箱，喷淋水直接排至脱硫塔或者排水坑。

2 两种湿式电除尘技术对比2.1 收尘极性能对比管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。

板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，从而形成均匀连续的保护膜。

收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。

连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。

湿式电除尘器的原理及应用1. 湿式电除尘器的原理湿式电除尘器是一种常用的环保设备，用于去除工业废气中的颗粒物和污染物。

它采用了湿式除尘和静电除尘的结合原理，具有高效除尘、低能耗、操作维护方便等优点。

1.1 湿式除尘原理湿式除尘是通过将废气与液滴相接触，利用液滴的冲击、吸附和化学中和作用，使颗粒物和污染物附着在液滴表面，最终沉降下来。

主要原理包括：•冲击作用：废气中的颗粒物与液滴相接触时，由于液滴的冲击力，颗粒物受到冲击而落下。

•吸附作用：废气中的颗粒物与液滴相接触时，由于液滴表面的吸附力，颗粒物附着在液滴表面。

•化学中和作用：废气中的污染物与液滴中的化学试剂发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而使污染物去除。

1.2 静电除尘原理静电除尘是通过电场作用将颗粒物带电，并利用电场力将其引导到集尘板上，实现颗粒物的分离。

主要原理包括：•电离作用：废气中的颗粒物经过电离器时，带电负载的大气离子与颗粒物碰撞，使其带上正电荷或负电荷。

•集尘作用：带电的颗粒物在电场的作用下，受到电场力的驱动，沿着电场线的方向移动，并最终被集尘板捕捉。

2. 湿式电除尘器的应用湿式电除尘器广泛应用于各个行业的废气处理中，特别是对含有大量细小颗粒物和污染物的废气具有较好的处理效果。

以下是湿式电除尘器的几个主要应用领域：2.1 火力发电行业在火力发电过程中，燃烧产生的废气中含有大量的颗粒物和污染物，如烟尘、SO2等。

湿式电除尘器可以高效地去除这些颗粒物和污染物，提高烟气的洁净度，减少对环境的污染。

2.2 钢铁冶炼行业钢铁冶炼过程中，高炉煤气中含有大量的烟尘和有害气体。

湿式电除尘器可以有效地去除这些颗粒物和有害气体，保护环境和工人的健康。

2.3 汽车制造行业汽车制造过程中产生的废气中含有挥发性有机物和颗粒物。

湿式电除尘器可以高效去除这些有害物质，减少对空气的污染，为汽车制造行业的环保目标做出贡献。

2.4 化工行业化工行业中的许多工艺都会产生大量的废气，其中包括颗粒物和有害气体。

湿电除尘器湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。

湿式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。

基本信息中文名：湿式电除尘器外文名： WESP电场结构：板式、管式阶段：荷电、收集和清灰等作用：治理大气粉尘污染安装方式：卧式、立式结构及分类湿式电除尘器主要有两种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，另一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜，利用不导电的非金属材料做集尘极。

湿式电除尘器还可根据废气流向分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式结构，气体流向为垂直方向进出。

一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。

沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。

湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。

因无振打装置，运行也较可靠。

采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。

收尘原理湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。

干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。

在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

1、湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种来源于日本，用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术(为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术)，后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质(316L或更高等级不锈钢)，运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性材料)，且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。

2、虽然湿式电除尘技术并非新技术，但是在进入中国前，燃煤电厂的成功案例主要在日本，当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发，就当前来看，国内湿式电除尘技术相比日本源技术，尚未有明显技术突破，采用湿电除尘技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。

3、对于湿式电除尘技术，通常认为可达到的性能指标如下：粉尘去除率(含石膏)：≥ 70%SO3去除率：≥ 70%PM2.5去除效率：≥ 70%雾滴含量：不高于100mg/Nm3系统阻力： 200-300 Pa在日本，湿式电除尘器作为二级除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于18 mg/Nm3，方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5 mg/Nm3。

在我国的应用实践中也表明，一些达不到5/10 mg/Nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。

4、“湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒，但是无法去除湿烟气中的水雾含量，甚至会增加湿烟气中的水雾含量，加大烟囱冒“白烟”的现象。

交流中，厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3。

”在日本需要配合管式GGH 解决石膏雨问题。

图一：某电厂用湿电除尘器后烟囱情况——较之前无明显变化所以选用湿式电除尘技术改造后，电厂仍然可能要面对周边居民的指责，要通过测试报告，说服周边居民相信“他们所看到的白烟中的粉尘已经是‘近零排放’了，如果再有水滴沉降到周边，应该叫做‘烟汽雨’而非‘石膏雨’”5、湿式电除尘技术用在1000MW机组时，初投资约6000-7000万元，占地约为12X60m2，整机寿命20年，极板极线的寿命要依据运行实际情况来确定，这个会在后面的运行维护中提到。

湿式电除尘器介绍11湿式电除尘器介绍含有微细悬浮粒籽的气体，在管式湿式静电除雾器中，它们在沿着管子的轴线方向运动，由于在湿式静电除雾器的电晕极线上施加了足够高的直流电压，从电晕（阴）极发射出大量向沉淀（阳）极高速运动的电子。

在电场力的作用下，高速运动的电子高速撞击中性分子，正是这种撞击，使中性分子转变为正离子和自由电子，这些派生的电子在电场作用下继续高速运动，撞击新的中性分子而使其电离，如此迅速地派生出新的离子和电子，在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离，在电极线周围约2mm形成电离区。

同时，带负电的粒子和电子向沉淀极的运动过程中被过渡区的雾粒捕集，中性粒子荷电并长大，继续向沉淀极运动，最后在沉淀极沉积并发生电中和。

2.1按系统分后：2）冲洗水系统3）绝缘热风系统4）电气及控制系统5）除尘（雾）系统等2.2按结构分：4）电晕电极装置5）沉淀电极装置与支撑结构6）气体原产装置8）高压静电装置3、各部分主要促进作用3.1烟气系统：确保烟气按照预定的线路均匀的流行，并在流行过程中得到净化3.2水冲洗系统：将沉积在阳极上的粉尘冲洗整洁，避免其再次返回烟气中。

3.3绝缘热风系统：通过热风干燥确保高压的绝缘性良好，设备正常运行。

3.4电气及控制系统：●低压控制系统用于绝缘箱加热器的配电控制，通过一套plc或dcs，用于实现绝缘箱加热器的自动化，并使绝缘箱温度始终保持在x℃●高压控制系统主要是高压控制柜和高压发生器，为电晕电极装置提供电源，去构成电晕场，同时实现烟气的深度净化●对各段工艺设备和参数进行准确的控制，以达到所期望的烟气处理效果。

3.5除尘（雾）系统：通过施予在电晕极和积尘极上的高压直流电，并使烟气电离，带有负电的离子移动至阳极（积尘极）上，从而实现对微尘和雾滴的去除。

5、影响除雾效果的因素电源：主要是电源的电压和电流，稳定的电场，可以提高使用寿命，随工况调节的电场可以提升除雾效率；电压越高效率越高，但当电压达至打穿电压时，效率将快速减少。