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挂篮操作手册一、挂篮使用流程图二、挂篮设计与加工详见《牵索挂篮设计图》。
挂篮纵梁分为三部分，C型梁分为两部分，前横梁和后横梁分为2部分，横梁每侧各有1.27m长的连结头提前焊接在挂篮纵梁上的，C型梁与纵梁的连接将在托架上操作。
三、挂篮第一次使用挂篮第一次拼装在主梁托架上进行，拼装的主要部件有纵梁第一二段、前横梁和中横梁（C型梁先不予拼装）、到挂篮的下落。
1、挂篮起吊前应将贝雷托架前端的临时索每索预拉19.5t。
2、起吊顺序。
由于起吊设备只考虑用6024型塔吊，远离塔吊的第一节纵梁不能一次提吊到位，需要在托架上平移。
因此起吊顺序为：远离塔吊的第二段纵梁→远离塔吊的第一段纵梁，并平移到位→中横梁两节→前横梁两节→靠近塔吊处的两节纵梁。
3、拼装顺序：纵梁拼装→前横梁拼装→中横梁拼装→纵梁和横梁的连接部分。
等挂篮提升锚固后拼装前横梁支架、模板系统和防护系统。
4、挂篮纵梁和横梁组装完成后，应对挂篮的尺寸进行校核，校核的内容有纵梁的直线度、横梁的直线度、纵梁和横梁的夹角、纵梁间的对角长、横梁间的对角长等等。
若尺寸偏差超过了设计要求，则必须进行调整，直到满足设计要求。
5、挂篮拼装后的，即可将挂篮顶升到位，顶升必须按照设计图纸要求焊接受力点，单个挂篮采用8台液压千斤顶进行顶升，顶升分级进行，顶升到一个高度后在挂篮纵梁下方垫塞型钢后再回油，将千斤顶垫高后进行下次顶升，直到顶升设计位置。
顶升时必须有专人统一指挥，各油泵操作手听从统一指挥，若某一千斤顶或油泵出现问题不能正常工作时，则应马上通知总指挥者，总指挥者号令其它操作手停止操作，待维修完好时方能统一顶升。
6、挂篮顶升到位后，首先要在纵梁下面垫实，可以多塞几个点，然后将中锚杆装上，用手将螺帽拧紧即可。
7、再对称安装斜拉索，斜拉索安装后先不用张拉到一张索力，能将挂篮吊离垫块即可。
8、对称提升中锚杆，使挂篮平稳脱离垫块，并对称受力在主梁0＃-1上。
9、检查挂篮各杆件的连接螺栓有无松动，有松动即马上拧紧。
挂篮走行挂篮行走主要是讲挂篮的承重系统由施工完成节段移动至下一节段，分为受力转化、行走、重新锚固三个阶段进行。
1.受力转化概念受力转化是指将挂篮承重系统的受力由施工状态转化为行走状态，即后承重梁锚固解除，走行梁接替行走受力。
1.2 工序操作步骤①将顶模移动支撑横梁前出就位后锚固杆件拆除，将顶模支撑状态由施工状态转化为行走状态。
②走行梁前移就位，锚固。
③后承重梁锚固螺栓解除，挂篮后支撑由锚固钢筋转移至走行梁。
1.3注意事项①确定走行梁锚固完成、受力状态良好后才能解除承重梁锚固。
2. 行走2.1 概念行走工序主要是指挂篮的承重系统的整体前移。
2.2工序操作步骤①钢轨垫块就位，架立走行钢轨。
②用千斤顶顶起挂篮前支撑点后将架立好的钢轨拖拽至支撑点滑动轮下面，放松千斤顶使滑动轮置于走行钢轨上，完成走行钢轨铺设。
③在钢轨上安装挡块，把走行用液压机置于挡块和挂篮顶推支撑点之间。
④通过液压机顶推挂篮整体前移至指定位置，完成走行工序。
2.3注意事项①由于钢轨垫块是挂篮在施工过程中的直接支撑点，故其就位时一定保证其纵向、横向的位置。
②可在钢轨垫块和挂篮前支撑点之间垫临时钢板以减少千斤顶起、落高度以节省动力。
③走行顶推千斤顶悬挂在走行挡块和挂篮顶推支撑点的上方的挂篮杆件上，使之与挂篮同时前进，省去千斤顶拆装工序。
3.重新锚固3.1 概念该工序即为受力转化工序的逆过程。
工序操作步骤①撤去走行钢轨，挂篮前支撑点落在支撑垫块上。
②菱形架后支撑块就位，锚固后承重梁，挂篮受力由走行状态转化为施工状态。
③拆除走行机具。
注意事项①后支撑块的主要作用是控制后承重梁的高度，并不受力。
挂篮现场施工安全操作规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）（一）挂篮安装1主要工序1.10#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。
1.2安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。
1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。
1.4安装主桁中间平联及吊带系统。
1.5安装挂篮横梁及底模平台系统。
挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
1.6安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。
1.7安装内滑梁及内顶模。
1.8挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。
2安全操作注意事项2.1由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。
2.2单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。
2.3主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。
2.4后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
2.5后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。
安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
2.6侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
2.7底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时10t 葫芦不受力，仅作保险之用。
（一）挂篮安装1 主要工序1.1 0#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。
1.2 安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。
1.3 以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。
1.4 安装主桁中间平联及吊带系统。
1.5 安装挂篮横梁及底模平台系统。
挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
1.6 安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。
1.7 安装内滑梁及内顶模。
1.8 挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。
2 安全操作注意事项2.1 由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。
2.2 单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。
2.3 主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。
2.4 后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
2.5 后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。
安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
2.6 侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
2.7 底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时10t葫芦不受力，仅作保险之用。
40+56+40m挂篮施工操作规程三角型挂蓝施工操做规程一、挂篮的技术参数１、适用最大梁段重：165KN２、最大梁段长：4m３、梁高：4.35—3.05m４、适用梁宽：顶宽13.4m,底宽6.7m５、走引方式：无平衡重自行。
６、挂篮自重：53t７、挂篮的倾覆稳定系数：行走时：2.0以上灌注时：2.5以上二、挂篮的构造挂篮由主构架、底模架、前上横梁、内外模板、行走及锚固系统等组成。
详见挂篮设计图。
（一）主构架主构架是挂篮的主要承重部分，由两片桁架及联结系和门架组成。
桁架的构件用2 [30b、2 [30a组焊而成，为便于安装和运输，节点处均采用栓接。
（二）底模架及底模板１、底模架底模架的纵梁是选用32a工字钢，纵梁就位后用房爬角钢将上翼缘焊为一体。
底模架的前后横梁由2ㄈ40组焊而成,挂篮的前后吊点均设在前后横梁上,各设4个吊点；横梁两端的曲杆，且仅在挂篮移动时才使用，使用时用10t倒链挂在外模的滑曳梁上。
２、底模底模5厘米的木模板，下垫100×180×6690mm的方木,5厘米的底模板和方木用铁丝固定在纵梁上, 以便脱模和固定。
面板为2mm的白铁皮。
为使箱梁端部张拉、立模时操作方便，底模架前端设置平台，周围用栏杆保护，张拉时，可用角钢焊一梯子以便张拉。
（三）前上横梁前上横梁由2I45b和钢板组成的桁架组成,联结于主构架前端的节点处，将两片桁架连成整体，上布10个吊点，其中4个吊点吊底模架，4个吊点吊外侧模，2个吊点吊内模。
前上横梁上应加设栏杆，为调整吊带时防护。
（四）钢吊带１、前吊杆前吊杆，由32mm精轧螺纹钢和连接器组成。
上端锚于前上横梁，下端通过特制转换器与底模前横梁连接。
调整采用LQ30手动千斤顶，到位后拧紧螺母。
２、后吊带后吊带采用150×40mm的16Mn钢板制成，设置间距为100mm的调节孔,用两个LQ30千斤顶及扁担梁支承在已浇注好梁段底板上。
（五）内外模板１、外模箱梁外侧模采用大块钢模板，面板4mm，竖肋由[10槽钢焊接而成。
挂篮移动操作说明书一、施工准备1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：①场地布置及现场安全管理；②施工机械安全施工管理；③高空作业安全管理；④电梯、塔吊施工安全管理；⑤预应力束张拉安全管理；⑥防火安全管理；⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员应系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、挂篮移动准备1、砼达到规定强度后，梁段预应力张拉。
检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。
同时检查箱梁有无缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检查。
2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。
挂篮施工操作规程一、概述1.1、挂篮简介挂篮是一个能够沿轨道行走的活动脚手架，悬挂在已施工箱梁节段上。
在挂篮上可进行下一节段的模板、钢筋、管道的架设，浇筑砼和预应力张拉、管道压浆等作业。
挂篮施工完成一个循环后，新节段已和墩顶0#块连成整体，成为悬浇梁的一部分，挂篮即可前移一个节段，固定在新的节段上。
如此循环，直到合拢。
为平衡施工每墩半幅需两只挂篮。
左、右幅同时施工，每墩需要两对挂篮。
东海大桥IV标共计投入18对挂篮同时施工，其中K6桥拟定采用3对菱形改制挂篮、2对三角形改制挂篮、1对新加工的斜拉式三角挂篮进行箱梁悬臂浇筑施工；K12及K24桥均采用6对新加工的斜拉式三角挂篮进行箱梁悬臂浇筑施工。
挂篮重量约为：1.2、挂篮主要构件K6、K12、K24桥挂篮的组成部分基本上一样，挂篮主要由主桁承重系统、底篮及悬吊系统、后锚及行走系统、模板系统等四部分组成。
1.2.1、主桁承重系统菱形改制挂篮主桁承重系统主要由两片主桁、前横梁、中横梁组成。
主桁为菱形桁片，都是采用2根[32a型钢加工组拼而成。
前横梁、中横梁均为桁架结构。
三角形改制挂篮主桁承重系统主要由两片主桁、前横梁、中横梁组成。
主桁为三角形桁片，由立柱、斜拉带、主梁组成。
主梁为2根H596×199型钢；立柱为2根H600×200型钢；斜拉带为30mm厚的16Mn钢板。
前横梁、中横梁均为桁架结构。
K6及K12桥新研制斜拉式三角挂篮主桁承重系统主要由两片主桁、前横梁、中横梁组成。
主桁为三角形桁片，由立柱、斜拉带、主梁组成。
主梁为2根H500×200型钢；立柱为2根H500×200型钢；斜拉带为20mm厚的16Mn钢板。
前横梁、中横梁均为桁架结构。
K24桥新研制斜拉式三角挂篮主桁承重系统主要由两片主桁、前横梁、中横梁组成。
主桁为三角形桁片，由立柱、斜拉带、主梁组成。
主梁为2根I50a型钢；立柱为2根I45a型钢；前斜拉带为40mm厚的16Mn钢板，后斜拉带为20mm厚的16Mn钢板。
工程施工移动式挂蓝安全操作规定工程施工移动式挂蓝是指在施工现场进行高处作业时，采用挂蓝技术进行安全保护的一种方法。
下面是一些工程施工移动式挂蓝的安全操作规定：
1. 选择合适的挂蓝设备：挂蓝设备应符合国家相关标准，并经过合格的检测和验证。
2. 挂蓝前的准备工作：
- 挂蓝之前，必须进行安全技术交底，所有参与作业的人员要了解挂蓝的操作规程和注意事项。
- 施工现场应严格按照设计要求进行布置，确保挂蓝设备的稳定性和可靠性。
- 确保使用的材料、工具和设备均符合要求，并进行必要的检查和试验。
3. 挂蓝操作的注意事项：
- 挂蓝设备的安装和使用必须严格按照相关标准和说明书进行，严禁超载和超时使用。
- 挂蓝设备的固定部位必须牢固可靠，确保其稳定性和使用安全。
- 挂蓝设备的工作区域应有明确的界限，确保人员和物料的安全。
4. 挂蓝作业时的安全防护：
- 所有参与作业的人员必须佩戴符合国家标准的防护装备，包括安全帽、安全带等。
- 作业人员必须经过专门培训，掌握正确的操作技巧，并严格按照操作规程进行作业。
- 挂蓝设备应定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
5. 事故处理和应急措施：
- 如发生事故或意外情况，应立即停止挂蓝作业，保护现场并报告相关负责人。
- 必要时，及时采取紧急救援措施，保证受伤人员的安全，并进行事故调查和记录。
以上是一些工程施工移动式挂蓝的安全操作规定，施工单位应严格按照规定进行施工，确保施工作业的安全性和顺利进行。
挂篮施工作业指导书一、挂篮结构菱形挂篮有主纵桁梁、行走系统、底篮、后锚系统共四部分组成。
1.主纵桁梁主纵桁梁是挂篮的主要承重结构，桁架分两片立于腹板位置，其间用工字钢组成平面连接系。
每片桁架主行杆件均用2片200mm槽钢组焊而成，节点处用20mm节点板和M12螺栓连接。
前梁由1片800mm 工字钢组焊而成，中梁由120mm槽钢与钢板组焊成的1.2米高桁架。
2.行走系统行走系统为液压走行系统，走行轨道为500mm工字钢，每边2片置于腹板位置。
挂篮前后车以反扣轮的形式沿轨道顶板下缘滑行，不须加设平衡重。
液压缸分为后拉油缸、行走油缸、千斤顶油缸，每侧各一个，6个液压油缸和泵站之间全部用软管相连。
3.底篮底篮直接承受悬浇梁段的施工重量，由下横桁梁和底模纵梁及吊带组成。
前后吊带的作用是为底模平台提供前吊点，承受约50%的挂篮荷载。
后吊带从箱梁的底板预留孔中穿过，下端与底模平台相连，上端2台千斤顶和扁担梁支撑在箱梁底板顶面上。
后吊带承受约50%挂篮荷载并将其传给箱梁底板。
吊带采用32mm精轧螺纹钢筋。
底模纵梁采用430mm工字钢，横梁采用560mm工字钢。
4.后锚系统后锚系统由下拉缸、锚固梁、后车组成，锚固采用双锚：一种是通过梁体腹板内的竖向预应力钢筋与走行轨相连，同时通过下拉装置将挂篮与走行轨相连；另一种是直接利用梁体腹板内的精轧螺纹钢直接与挂篮相连。
二、挂篮安装挂篮进入工地后应进行试拼，以发现由于制作不精确及运输中发现变形造成的问题，保证正式安装时的顺利及工程进度，6#、8#挂篮在陆地上拼装为走行轨、桁梁、底篮、工作台四部分后，然后用35吨吊车将各部件吊至0#块顶拼装成整体。
7#挂篮各单件由运输船运至7#墩处，然后通过浮吊吊至0#块顶，在0#块顶拼装成整体。
挂篮安装流程图用精轧螺纹钢筋和扁担梁将主构架后端锚固在轨道上三、挂篮试验挂篮吊上0#块安装就位，利用前横梁上四个悬吊吊点与预埋在箱梁顶板相应预埋的四根精轧螺纹钢相连，采用60t千斤顶分级加载的方法进行试验。
枣临铁路第一项目部连续梁工程挂蓝施工作业指导书编制：年月日复核：年月日批准：年月日作业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
技术要求1施工前确定合理的混凝土配合比，以满足设计张拉要求。
2、预应力材料、锚具、连接器、波纹管等要在施工前进行检测，满足规范要求和验收标准的质量要求。
3、对张拉千斤顶、油泵、油表联合标定，绘出张拉力与压力表间的关系曲线，得出张拉力与油表读数的回归方程。
4、若采用旧挂篮施工挂篮进场后，应认真对照设计资料仔细核对每一个构件，当实际构件与设计图不符时，必须委托有资质单位重新对挂篮进行检算，检算结果满足规范要求后，方可投入使用。
5、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定：1）挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。
2）梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数，均不应小于2.0。
6、挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并应满足下列要求：1）挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。
2）如需在挂篮上增加设施（如防雨棚、防寒棚、全封闭防护吊架等）时，必须对挂篮的整体稳定性进行检算，不得损害挂篮结构及改变其受力形式。
施工工艺流程悬灌梁段采用菱形或三角形挂篮悬臂施工，跨越铁路和公路时，挂篮采用搭设防护棚架或全封闭防护两种防护形式，跨越既有电气化铁路的防护设施应具有防电、防水、防风、防坠落功能，跨公路的防护设施应具有防坠落功能，防护棚架用钢管柱+型钢门式支架，顶部铺设5cm厚木板及钉白铁皮防护，跨越电气化铁路且棚底跨承力索距离不足2m的，尚需在木板下增加一层防电绝缘板。
悬灌梁段施工工艺流程图见图5“悬灌梁段施工工艺流程图”。
挂篮施工安全操作规程一、挂篮行走前检查及准备工作：1、挂篮行走操作人员应经培训考核合格，并相对固定。
2、浇注完混凝土，及时进行脱模作业，待强度达到设计强度的95%经张拉后，才可以进行挂篮行走作业。
3、脱模时先下放底栏系统15-20Cm，再下放内外滑梁10-15Cm至模板完全脱离梁体。
下放过程中注意前后托梁顶面应保持基本水平，高差不宜大于5Cm。
4、行走前先检查挂篮各杆件应无明显变形、焊缝无开裂损伤，各连接螺栓紧固、销轴开口销安装正确，特别要检查行走轨道及行走轮须紧固，无缺损变形。
5、清理梁面，保证轨道前移时能安装顺直。
二、挂篮行走操作：1、拆除后托梁与梁体锚固吊杆；拆除内、外滑梁与梁体锚固吊杆，只余滑梁吊架及前横梁上吊杆吊带。
2、轨道前移：轨道垫梁必须经测量放线，抄平垫实，提前摆放到位；在前滑移支座两侧对称放置两个20吨千斤顶，将其顶起2-5Cm与轨道分离；用2吨手拉葫芦一端固定在纵梁上将轨道前移至预定位置。
3、轨道前移到位后立即安装轨道压梁，将轨道通过预埋的精轧螺纹钢锚固在梁底板上。
注意距梁体边缘50Cm处轨道下方垫梁不得少于2根，其余位置按1.5m/根布置；轨道压梁按2m/根布置，双螺母紧固。
4、对挂篮的底模、侧模、内外滑梁、主桁架，包括吊挂钢丝绳等做走行前的结构检查，确认模板与砼表面完全脱离，无物件障碍或缠、挂住后方可解除挂篮的后锚，让反扣轮反扣轨道受力。
5、安装牵引拉杆、液压千斤顶和液压泵站，反向拴拉固定滑梁吊架，通过油泵推动液压千斤顶及挂篮和模板整体推进。
6、挂篮移动速度控制在5~10cm/min，左右主桁必须同步、平稳推进，在轨道上每10cm划一道线，左右桁片不同步度应控制在10cm以内；后稍10t葫芦（移动前必须主桁后端挂好防滑防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳不受力。
7、两支挂篮应保持同步，不同步度应控制在1米以内；挂篮行走时必须有专人指挥，控制挂篮同步行走及当发生行走困难时指挥检查是否异物卡住。
工程施工移动式挂蓝安全操作规定为了确保工程施工的安全与顺利进行，减少潜在的安全事故风险，特制定以下工程施工移动式挂蓝安全操作规定：一、施工人员的要求1.所有进入施工现场的人员必须经过培训并持有效证件方可进入工地。
2.管理人员必须熟悉工程图纸，了解施工计划，并保持与施工人员的沟通畅通。
3.所有施工单位必须按照安全生产责任制进行工作，确保施工作业安全。
4.所有施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋、安全带等个人防护装备，并做好个人卫生。
二、移动式挂蓝设备及使用1.移动式挂蓝设备必须经过检查合格后方可使用，使用前应进行试运行。
2.挂蓝设备必须进行定期检查并保持良好工作状态，如发现故障及时修理或更换。
3.使用挂蓝设备时必须确保设备的稳定性，工作时要严禁超载。
4.工作地点周围必须设置明确的警示标识，并划定安全防护线，禁止无关人员靠近作业区域。
三、挂蓝安装与拆除1.在进行挂蓝安装与拆除前，必须制定详细的操作规范，并进行示范操作。
2.在进行挂蓝安装与拆除过程中，必须严格按照规定的安全操作程序进行，确保施工人员的安全。
3.拆除挂蓝时，必须将挂蓝设备下方的人员移离，防止发生伤害事故。
4.挂蓝安装与拆除后，必须对设备进行检查，确保设备完好可用。
四、移动式挂蓝的移动与固定1.移动式挂蓝在使用前必须进行稳定性的计算，并按照计算结果进行固定。
2.在移动挂蓝时，应遵循固定程序进行，保证挂蓝设备的稳固及安全。
3.在固定挂蓝时，应使用符合标准的固定材料，确保挂蓝设备固定牢固。
4.在挂蓝设备移动过程中，应提前通知相关人员和设施，确保移动过程中的安全。
五、风力和降雨天气的处理1.当风力达到限制标准时，必须停止使用挂蓝设备，并进行合理储存。
2.在降雨天气中，必须加强对挂蓝设备的检查和保护，确保设备不被雨水浸泡和损坏。
3.在风力和降雨天气恢复正常后，必须重新进行设备的检查和试运行，确保设备正常使用。
六、应急措施与事故处理1.监测到危险标志或设备故障时，必须立即向相关人员报告并采取紧急措施。
移动式挂蓝安全操作规定范本一、引言本规定旨在规范移动式挂蓝操作过程中的安全操作，确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行。
所有相关人员必须遵守本规定，并严格按照规范执行操作。
二、操作前准备1. 操作人员必须具备相应的操作证书和经验，了解移动式挂蓝设备的基本原理和操作方法，并进行相关安全培训；2. 在操作前，必须对挂蓝设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态；3. 确认所有电源和动力装置已经关闭，并对操作现场进行必要的安全标识和防护措施；4. 了解操作现场的环境情况，包括地面坚实程度、周围设施和障碍物等。
三、操作步骤1. 绑定安全带：操作人员必须佩戴并正确绑扎安全带，确保在操作过程中不会发生意外坠落；2. 启动挂蓝设备：按照设备操作手册操作，启动挂蓝设备，并确保设备运行平稳；3. 控制操作：根据需要，通过操纵杆或按钮控制挂蓝设备的运动速度和方向，确保操作的准确性；4. 平稳升降：在挂蓝设备升降过程中，必须使其保持平稳，避免突然加速或减速造成人员的摔倒或失衡；5. 检查挂蓝装置：在进行挂蓝操作前，必须仔细检查挂蓝装置的牢固性和安全性，确保挂蓝物体不会脱落或松动；6. 协同配合：如果有多个人员参与挂蓝操作，必须进行有效的协同配合，确保操作的安全和顺利进行；7. 路线选择：在进行挂蓝操作时，必须选择合适的路线进行移动，并避开不稳定或危险的区域；8. 避开危险物：在操作现场周围存在危险物时，必须避开，并设置相应的警示标志，确保操作人员的安全；9. 紧急情况应对：如果发生意外情况或突发事故，操作人员必须迅速切断电源，并进行紧急疏散和报警。
四、操作后维护1. 关闭电源：在完成挂蓝操作后，必须切断设备的电源，以防止设备误操作或发生意外；2. 检查设备：对设备进行检查，确保设备没有损坏和故障，并进行必要的维护和保养；3. 清理操作现场：将操作现场恢复成整洁、无障碍物的状态，确保其他人员的安全；4. 统计报告：操作人员必须填写挂蓝操作的统计报告，包括操作时间、人员、设备使用情况等；5. 经验总结：定期进行操作经验总结和安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
挂篮行走施工技术交底一、挂篮行走步骤从1＃段开始，拼装好挂篮后，浇筑1＃混凝土，养护，预应力张拉后后，挂篮前移至２＃梁段，其行走程序如下：（1）１＃梁段顶面找平铺设钢（木）枕及轨道；（2）放松底模架前后吊带，底模架后横梁用２个１０ｔ倒链悬挂在外模走行梁上；（3）拆除后吊带与底模架的联结；（4）解除桁架后端长锚固螺杆；（5）轨道顶面安装２个５ｔ倒链，并标记好前支座移动的位置（支座中心距梁端６０ｃｍ）；（6）用倒链牵引前支座，使菱形桁架、底模、外模一起向前移动，注意Ｔ构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩；（7）移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起；（8）解除外模走行梁上的一个后吊带，将吊架移至１＃梁段顶板预留孔处，然后再与吊带联结，用同样的办法将另一吊架移至１＃梁段处；（9）调整立模标高后，绑扎底腹板钢筋，然后内模沿内导梁前移，内模就位后，收紧内导梁吊杆；（10）收紧后下横梁吊带及吊杆，内外膜调整就位后浇筑混凝土；（11）重复上述进行２＃梁段的施工步骤，依此类推进行以后梁段施工。
二、挂篮施工安全注意事项悬臂浇筑采用挂篮施工，属于高处作业，除按高处作业的有关规定办理外，并应遵守下列规定：（1）所使用的机具设备，应进行检查（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等），并应有足够的安全系数。
不符合安全规定的严禁使用；（2）检查墩身预埋件和斜拉钢带的位置及坚固程度，是否符合设计要求；（3）挂篮在安装、行走及使用中，应严格控制荷载，防止过载的冲击、震动；（4）在底模移动前，必须详细检查挂篮位置、后端压重及后吊杆安装情况是否符合要求。
应先将上横梁两个吊带与底模下横梁边接好，确认安全后，方可荡移；（5）挂篮行时，要缓慢进行。
速度应控制在10公分/分以内。
挂篮后部，各设一组溜绳，以保安全。
滑道要铺设平整、顺直，不得偏移，并随时注意观察，发现问题及时处理；（6）浇筑混凝土时，挂篮桁架后端，应锚固在已完成的梁段上，并配重使与浇筑的混凝土重量保持平衡状态。
移动式挂蓝安全操作规定模板1. 目的和适用范围1.1 目的：为了确保移动式挂蓝操作过程中的安全性，防止人员和设备因操作欠妥而导致的事故，订立本规定。
1.2 适用范围：适用于本企业全部涉及移动式挂蓝操作的工作人员。
2. 安全责任2.1 企业管理负责人应当对移动式挂蓝操作的安全性负重要责任，并确保制度的执行和落实。
2.2 移动式挂蓝操作人员应当严格遵守本规定，确保移动式挂蓝过程中的安全。
3. 操作前准备3.1 操作人员应经过相关安全培训并获得操作资格证书，严禁未经培训和资格认证的人员从事移动式挂蓝工作。
3.2 检查移动式挂蓝设备的完好性，确保设备无明显损坏，并进行必需的维护和检修。
3.3 准备必需的安全防护装备，包含头盔、安全带、防护手套等，并确保其符合国家标准要求。
4. 作业操作要求4.1 移动式挂蓝操作前，应对作业区域和环境进行勘察和评估，确定安全执行方案，并做好相应的防护措施。
4.2 操作人员在操作过程中应遵守相应的安全操作规程，严禁违章操作和超负荷操作。
4.3 在移动式挂蓝作业过程中，要做好沟通、协调和搭配工作，确保操作的顺利进行。
4.4 在施工现场，应设置明显的安全警示标志，提示人员注意安全。
5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，应立刻停止移动式挂蓝作业，并及时报告相关负责人，采取相应的紧急救援措施。
5.2 若发生人员伤亡或严重事故，应立刻拨打急救电话，并依照公司紧急救援预案进行处理。
6. 安全巡察和记录6.1 日常工作中，应定期进行安全巡察，发现问题及时报告，并进行整改。
6.2 对于每次移动式挂蓝作业，应有认真的操作记录和安全检查记录，以备日后追溯和分析。
7. 安全培训和教育7.1 企业应定期组织移动式挂蓝操作安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
7.2 进行安全培训和教育时，应结合实际案例，重点强调关键环节的安全掌控和操作规程。
8. 惩罚措施8.1 对于违反本规定的操作人员，将进行相应的惩罚，包含警告、记过、记大过等，并责令重新接受安全培训。
挂篮移动操作说明书
一、施工准备
1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：
①场地布置及现场安全管理；
②施工机械安全施工管理；
③高空作业安全管理；
④电梯、塔吊施工安全管理；
⑤预应力束张拉安全管理；
⑥防火安全管理；
⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、
配备安全员等
10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员应系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋
作业
二、挂篮移动准备
1、砼达到规定强度后，梁段预应力张拉。
检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。
同时检查箱梁有无缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检查。
2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。
3、检查滑梁的滚动吊具与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。
4、移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设, 任何人不得擅自取消。
检查各销轴的弹簧插销是否到位。
5、挂篮前移要有专人统一指挥。
、挂篮移动步骤
1、前段箱梁顶面上轨道设置
测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：工字型轨道接长是在接
头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道）并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道
锚固牢靠
轨道安放
轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于3mm
轨道锚固
2、后横梁上外吊杆设置及底篮的保护设置
桁架两端通过吊杆（两吊杆间距大于箱梁顶板宽度）吊住后下横梁，拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧模上的滑动导梁上加以保护。
后横梁外吊杆及保护设置
3、同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（10~15cm，再同步下放前吊杆，使前后下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm防止下横梁前移时的失稳）。
脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。
底篮脱离底板，调整好两下横梁高度后，挂在箱体上的后吊杆拆除。
外侧外梁（外侧短导梁）后端吊杆拆除。
挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端通过两外侧的吊杆挂在主桁的平联上。
内模同样下放10~15cm这样挂篮的模板系统与梁体就完全脱离了。
底篮放下脱离箱梁（内模未示意）
r 前后下横梁放置水平、两横梁高差不大于5cm
4、导梁（滑梁）吊具的第一次转换
各滑梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力， 挂篮前
移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下 承受吊架，此时滚动吊架受力，承重吊架悬空在内外滑梁上完全不受力，也不拆除作保 险之用。
［完成第一次吊具的转换］
安装行走后吊杆（上端固定在平联桁上、下端吊住后下横梁） ，收紧行走后吊杆使
底篮作用在横向平联桁架上，保持前后下横梁在同一高度上。
拆除翼板下外侧导梁（短 导梁）后端的承重吊具并把导梁固定在外模上。
拆除后下横梁吊杆，这样底篮前端作用 在前上横梁
上、后端通过外吊杆作用在平联上。
安装后外侧吊杆把
后下横梁吊在横向
联结桁架上
El
I 外侧外导梁模板未示意（模板悬吊在外滑梁上）
T
导梁第一次转换前（承重吊架受力）
导梁第一次转换后（外滑梁滚动吊架受力、承重吊架松开不受力作保护之用）
内滑梁滚动吊架受力
5、放松主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；用千斤顶同时顶起主桁，
完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在轨道上。
（以挂篮前支座为支承点，反扣轮拉住，整体挂篮就是一个固定在轨道上的悬臂装置）
6挂篮移动前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主桁后端各用一个10t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。
在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦（此时后下横梁吊在外滑梁上），同时设置备用安全绳。
同时收紧花篮螺栓（一端扣在反扣轮上、另一端扣在结点箱底部），保证反扣轮吊带垂直受力。
TT 7-T TT
7、利用手动葫芦（或千斤顶）同步牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同
步前移就位至下一节段要求位置。
挂篮移动速度控制在5〜10cm/min左右，移动过程必
须保证平稳，后梢10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。
挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。
挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm 划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过
1m）。
8、轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。
挂篮移动到位（承重吊架前移）
9、主桁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固。
10、安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。
［各滑梁上的滚动、承重吊具进行转换］。
放松行走后吊杆。
11、调整模板位置及标高。
12、将内模（顶板）用两台3t葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊具受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走［完成第二次吊具的转换］
挂篮移动一个循环完成
叫II I
II「卩
轨道前移时
6反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。
7、调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。
8、移动完成后检查各部位（螺栓、销子、主桁、平联）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。
9、第一次挂篮移动完成。
10、第二次移动挂篮时，先要用千斤顶同时顶起一只挂篮的各片主桁，松开轨道锚固，把轨道沿纵向向前拖一个节段的长度，然后固定轨道，主桁前支座回落到轨道上，其余工作与第一次移动一样，按步骤完成挂篮的前移。
: TF' ~Trvrrr~ mr
千斤顶同时顶起主桁
前支座受力。
