印刷业务流程图

值
种类
13g
过油 种类
水油 粘度
晒版记 录
条码 内容
条码等 级
制程 情况
材料 工艺
备 注
4.生产控制
1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
收纸装置
供墨系统装置
胶印机
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版 或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中间 载体上，（胶布）再转移到承印物 上的间接印刷方式。
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印 版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50）
无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等 不良现象；
小于5号字体时不能有分辨不清现象；
烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.5；C类产品ΔE≤5.5；

配料单(发外/内 部)
应收款
发外加工
配料出库（半成 品/材料) 自动接收生产任 务（OEE） 1.自助实时报产 2.全方位24小时 _ 记录机器状态 检验入库 (成品、半成品,工 序、采购) 销售发票
主生产计划
生产制单
礼品盒工单 （待拆订单（包 装））
送货单
销售对账
物料需 求计划 (MRP)
生产排单系统 考虑因素
1.客户交期 2.待排总量 3.机器负荷 4.印刷材料 5.印刷色序 6………...
生产补单 （制单）
机台1
机台2 通过 (Y/N)
产量上报
(计件工资生成)
发外/采购/成品 /半成品
发外、采购对账
采购订单
NO
生产完工 质量事故报告
主要类型 1.成品检验中 2.加工过程中 3.客户退货中 4.出货前检验
发外、采购发票 成品库存 （半成品）
采购申请单
应付款 材料库存
返工/补印/ 报废
补货 返工 报废
成本管理 生产领料
生产 补单
生产 返工
生产 报废
财务接口对接 生产领料
补料申请
ห้องสมุดไป่ตู้
印刷ERP总体流程图(精装)
业务部 工程部 生产部(MC) 生产PC/车间 外发/采购部
待处理外发数据
品质部
仓库部
财务部
业务需求
产品BOM（未 制定BOM列 表）
(工序、半成品、成品)
装配任务(外发/内部)
销售订单 （未清事项）
装配排单系统 考虑因素
1.客户交期 2.待排总量 3.手工产能 4.半成品库存 5………...

商务印刷生产工艺流程图（草稿）备注：以上各流程详细工作职责如下。

业务：1、接单：发稿—确认菲林—确认印刷用纸——确定印刷打样稿；2、下发承印协议书；3、下达发货计划；4、周期沟通；5、问题反馈。

工艺：1、检查资料、查看样稿、确认内容；2、下达传票、控制损耗、确定印刷；3、保留样稿、后期整顿。

生产计划：1、计划调整、生产调度、备纸购纸；2、派发排单、跟踪生产进度、环节反馈、异常反馈。

印前：1、按规定出菲林、数码打样或老式打样、CTP版或老式版；2、核验校对；3、保证生产原辅材料到位状况，及时订购；4、发现异常及时反馈；5、做好PS版/菲林损耗记录。

印刷：1、备纸备版；2、校对打样稿；3、生产负责人确认签字；4、做好样本、大货和异常产品标识；5、发现异常及时反馈；6、做好纸张、PS版记录、控制损耗；7、按排单做好内部调整。

印后加工：1、根据生产周期安排印后加工次序；2、校队印后加工规定；3、做好样本、大货和异常产品标识；4、发现异常及时反馈；5、做好印后加工损耗记录，控制内耗。

印刷检查：1、印张旳检查、品质控制；2、精挑、大货样本旳检查；3、跟进产品质量检查；4、做好印刷车间质量异常反馈及各机台质量异常汇总。

印后检查：1、印后加工产品质量旳检查、品质控制；2、印后加工各工序巡检；3、精挑、大货样本旳检查；4、做好印后加工产品质量异常反馈及各加工工序质量异常汇总。

成品仓库：1、产品抽检；2、成品入库、出库；3、月底盘点物流：1、根据发货计划进行发货，并将发货状况反馈客服部；2、成品货品旳运送。

印刷机换线流程图
换线前
提前两小时确认有无对应机 型工艺的钢网、刮刀
PASS
确认钢网张力是否达标，有 无变形、有无清洁干净，并 记录于跟踪表
FAIL
PASS
重开或清洁
确认刮刀有无变形、 有无清洁干净
FAIL
更换或清洁
文件编号
DB-ST/
版本
A0
第 1 页，共 1 页
调整PCB的X\Y方向到 达位置，与钢网位置
校验PCB装入速度和测量 PCB刹车速度以决定适当
在PCB板的两对角各选 取一个MARK作为参考点
进行调试校准。
换线时 PASS
拿报废PCB光板或硬胶套 制作顶针模板。
用顶针模板分布好顶针。
加真空挡板
将钢网、刮刀装入印 刷机
做程序步骤
量取输入PCB的长、 宽、厚度
版本 A0
日期 更改内容 2011/9/15 新发行
准备者 签名
设定钢网高度
设定刮刀高度、速度 设定刮刀行程、印刷
设定擦网次数、速度
Байду номын сангаас
设定脱模方式、速度 PASS
添加锡膏印刷一块PCB FAIL 重调
将换线后钢网由印刷员工清洗后 确认钢网张力是否达标，有无变 形、有无清洁干净，并记录档案
生产
审核者
品质
工程
FAIL 重开或清 洁干净
批准者
日期
重开或清 洁干净