安全生产PPT

机械伤害产生的原因
一、人为的不安全因素
4、穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或 衣 扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞 住而发生事故。 5、违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之 一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作 规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就 容易发生事故。
一般机械设备的危险因素
一、传动装置的危险
1、部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动 部分外露、无防护等 2、链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。 3、当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。 4、传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电， 产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。 5、挤压 6、物打
机械伤害产生的原因
一、人为的不安全因素
1、操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的 操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。 2、违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长 时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办 事，结果酿成伤亡事故。 3、违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完 成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一 念之差铸成大错。
动设备的安全防护 1、凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件必须都必须安装保 护栅栏或防护罩 2、为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装 置。 3、对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施， 确保操作人员或附近装置不受损伤。
防止机械伤害事故的安全措施
二、切实做好动设备的安全技术防护工作
防止机械伤害事故的安全措施
防止人的不安全行为
1、正确使用和维护防护设备。 2、不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。 3、转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作， 4、不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立 安全护栏和安全色标。 5、机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。 6、机器设备不得超负荷运转。 7、转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事 故。 8、正确使用和穿戴个体劳动保护用品。
机械伤害安全培训
黄冰 2014年7月15日
参加培训须知
❖ 请将手机调至震动状态 ❖ 培训时间请勿： --接、打电话 --交谈其他事宜 --随意进出会议室
目录
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机械伤害的定义
❖ 主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件 直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、 绞、碾、割、刺等形式的伤害。
防止机械伤害事故的安全措施
作为操作设位杂物的作业，应使用夹具（如 搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落 下伤人。 7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机 器的启动装置，并挂警示标志； 8、感到有危险时，立即操作紧急停车键。
机械伤害产生的原因
三、操作环境不良
操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工 作，就可能出现误操作的行为。
防止机械伤害事故的安全措施
一、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度， 防止人的不安全行为。
根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程，其内 容如下 ： 1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。 2)主要零部件的规格、材料及使用条件。 3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。 4)各类事故的处理方法。 5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。 6)做好保养和定期维修。
对安全防护装置、栅栏和防护罩的要求 1)使操作者触及不到运转中的零部件。 2)当操作者接近运动中零部件时，动机械设备应能立即自动停车。 3)安全防护装置应便于检查、调节和维修。 4)安装牢固、维修完毕及时复原。
防止机械伤害事故的安全措施
二、切实做好动设备的安全技术防护工作
动设备本身的安全技术要求 1、动设备应尽可能装设安全联锁装置。 2、动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。 3、超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用， 或降级使用。
防止机械伤害事故的安全措施
二、切实做好动设备的安全技术防护工作
一般机械设备的危险因素
二、普通机床的危险
机床是高速旋转的的切削机器，危险性很大 其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、 袖口、长发、围在颈部的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就会发 生人生安全事故
一般机械设备的危险因素
三、直线运动机件的机械伤害
往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞 压、剪切的危险。
防止机械伤害事故的安全措施
作为操作设备的工人，要按以下要求操作：
1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽 子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。 2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀 架移到安全位置。 3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的 旋转部件。 4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时， 严格实行规定的信号。
机械伤害产生的原因
一、人为的不安全因素
6、安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健 全，以致安全工作不能落实。 7、误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。 如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。
机械伤害产生的原因
二、动设备本身的缺陷
1、机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当， 或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等， 以致机械设备本身存在缺陷或不灵。 2、机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安 全因素。