返工管理办法

返工区管理制度一、返工区的定义与作用返工区是指在生产过程中，对于已经生产出来的不合格产品或者组件进行修复或重新加工的地方。

返工区的作用是保证公司的产品质量，降低不良品率，提高产品的合格率，从而提高生产效率和降低生产成本。

二、返工区的基本管理原则1. 返工区人员应该接受专业技术培训，掌握产品质量要求、修复工艺和方法。

2. 返工区应该具备良好的生产环境和设备，以保证产品的修复质量。

3. 返工区管理应该严格按照公司的质量管理制度和相关标准进行操作，确保修复产品的质量符合要求。

4. 返工区的管理应该严格遵守生产安全和环保标准，保证员工的健康和生产环境的安全。

三、返工区的管理流程1. 产品不良发现：当生产过程中发现产品不良时，应及时记录不良现象、数量和原因，并通知返工区。

2. 产品送返工区：生产部门将不合格产品送至返工区，明确产品的不合格原因，并提供相关技术文件资料。

3. 返工区接收产品：返工区根据产品不合格原因和技术文件资料制定修复方案，并按照公司的技术标准进行操作。

4. 产品修复和检验：返工区对产品进行修复，并严格按照修复方案和技术标准进行操作，修复完成后进行内部检验。

5. 修复合格产品：修复合格的产品应及时送至质检部门进行再次检验，确保产品的合格性。

6. 修复不合格产品：对于修复后依然不合格的产品，应及时报告生产部门，进行处理。

四、返工区管理的关键控制点1. 返工区操作人员的技术水平：返工区的操作人员应具备一定的产品质量和修复技术知识，需要对产品质量要求、修复工艺和方法进行专业培训。

2. 返工区的工艺设备：返工区的工艺设备应具备良好的性能和稳定性，以保证修复产品的质量和效率。

3. 返工区的修复方案和技术标准：对于不同类型的产品不合格原因，返工区应制定相应的修复方案和技术标准进行操作，确保修复产品符合质量要求。

4. 返工区的内部检验和质量控制：返工区应建立严格的内部检验和质量控制体系，确保修复产品的质量符合要求。

工程质量返工制度是一个组织和管理工程项目中质量问题的重要方面。

它旨在确保工程的质量标准得到遵守，并且当发现质量问题时，能够及时采取纠正措施，减少返工的发生，提高工程的质量和效率。

本文将从返工的定义、返工的成本、返工的原因以及建立有效的质量返工制度等方面进行论述，以期对相关人员有所帮助。

一、返工的定义返工指的是在工程项目执行过程中，因为工序执行不符合质量标准、施工人员操作不当、工艺不合理等原因，导致工程出现缺陷或者质量不合格的情况，需要对已完成的工作进行重做或者修改的行为。

返工是一个常见的工程现象，针对返工的问题，建立一套完善的质量返工制度，对于提高工程质量、减少成本具有重要意义。

二、返工的成本返工的成本是工程项目执行过程中需要考虑的一个因素。

返工会造成工期的延误，导致项目的进度无法按时完成，进而引发额外的管理成本和生产成本。

此外，返工还会增加原材料的浪费、劳动力的重复投入等方面的成本。

因此，减少返工的发生对于控制成本、提高效益至关重要。

三、返工的原因返工产生的原因有很多种，主要包括以下几个方面：1.质量标准不清晰：工程项目质量标准没有明确规定，导致施工人员无法准确把握项目要求，从而产生质量问题。

2.施工人员技术不过关：施工人员的专业技术水平低下，缺乏必要的知识和技能，无法正确使用施工设备，导致出现质量问题。

3.工艺不合理：施工方案设计不合理，工艺流程不完善，导致施工过程中出现缺陷或者质量问题。

4.管理不到位：工程项目管理过程中缺乏有效的控制和监督措施，对质量问题漠视或者处置不当，从而造成返工的发生。

5.原材料质量问题：工程项目使用的原材料质量不符合标准，或者在存储、运输等过程中受到了污染或者损坏，从而导致工程质量不合格。

四、建立有效的质量返工制度为了减少返工的发生，提高工程质量，建立一套有效的质量返工制度是十分必要的。

以下是一些建立有效的质量返工制度的建议：1.明确质量标准：工程项目在开始执行之前，应该明确规定项目的质量标准，并制定相应的操作规程和管理流程，确保施工人员能够准确理解和执行。

XX电子有限公司返工工作指引1.目的明确、规范不合格品的返工流程。

2.适用范围适用于所有不合格品的返工。

3.步骤3.1不合格品需返工时由品管部在《不合格品处理报告》或《品质异常联络书》中作出判定。

3.2返工分为公司内部返工、供货商来厂返工及到客户处返工三种。

3.3公司内部返工：3.3.1制程中——返工负责人在返工前需通知品管部；品管部派员指导返工的方法及需注意事项并跟进整个返工过程。

——返工负责人将返工结果记录于《品质异常联络书》；经品管部检查员重新检查无误后；由其负责对返工后的合格品、不合格品进行标识；不合格品报废；并将结果记录交回品管部。

3.3.2出货检查：品管部专职人员负责出货检查不良品的返工；并将结果记录于《品质异常联络书》；且对选出的不合格品做报废处理。

3.3.3客户投诉品管安排自行返工时；不需发出《不合格品处理报告》；可将结果直接记录于《客户投诉通知书/调查报告》相应栏目。

3.4供货商来厂返工3.4.IPMC将品管部发出的《不合格品处理报告》通过采购部传真给供货商；并要求供货商按期派人来厂返工。

3.4.2供货商返工人员到公司后通过采购部联络PMC,然后找IQC索取不良样品及了解返工要求后；返工人员到现场作业。

3.4.3返工负责人将返工结果记录《不合格品处理报告》。

返工后的合格品、不合格品经品管部IQC检查员重新检查无误后；由其负责作出标识；并将结果记录交回品管部。

3.4.4品管部将返工结果通知PMC；由其负责依品管部所判定的处理方法对返工后的不合格品进行处理。

3.5客户方的返工：3.5.1由品管部负责安排人员带好《不合格品处理报告》及必要的工具在规定的时间内到客户处返工。

3.5.2返工人员到客方后找其相关负责人；要求其提供不合格样品、返工的标准及需返工的产品；然后到现场进行作业。

3.5.3返工完成后；将返工结果记录《不合格品处理报告》交客方品质检查人员确认；并要求其在报告上签名。

3.5.4返工人员回公司后；将《不合格品处理报告》交品管部助理工程师以上人员；并报告有关问题。

返工管理办法范文为了规范返工管理工作，提高返工质量和效率，特制定本办法。

一、适用范围本办法适用于公司内部对于工作中出现质量问题需要进行返工的情况，包括但不限于产品返工、工艺返工等。

二、返工申请1.返工申请应由相关责任人书面提出，包括返工的原因、范围、内容和退出时间等，并交由质量部门审核。

2.返工申请书应清晰表述，包括返工项目、数量和质量问题描述等。

3.返工申请书上应有相关责任人和质量部门负责人签字确认。

三、返工执行1.返工项目的执行由返工项目责任人负责，该责任人由质量部门根据项目具体情况指定，并通知相关责任人。

2.根据返工申请书的要求，制定详细的返工计划，包括返工流程、时间安排和人员安排等，并将计划报告给质量部门进行备案。

3.返工责任人应按照计划进行返工操作，并做好相应的记录备案。

4.在返工过程中，如发现返工项目外的其他质量问题，应及时报告给质量部门。

5.返工责任人在返工完成后，应进行相关的检验和测试，确保问题得到解决，并将返工结果报告给质量部门，以便进行审核。

四、返工验收1.返工项目完成后，由返工项目责任人组织相关责任人和质量部门进行返工验收。

2.返工项目责任人应提供返工完成情况的报告，包括返工过程中的记录、相关的资料和测试结果等。

3.质量部门在验收过程中，应根据返工的要求和标准进行检验，对返工结果进行评估。

4.验收合格，则由质量部门签发返工合格证明，返工项目责任人在此基础上可以继续进行后续工作。

5.若验收不合格，则质量部门应提出整改意见，并通知返工项目责任人进行重新返工。

五、返工记录和分析1.进行返工的项目应做好相应的返工记录，包括返工原因、返工内容、返工过程和返工结果等。

2.返工记录应存档备查，以供日后分析和追踪，并由质量部门进行统计和分析。

3.质量部门应定期检查和分析返工记录，找出返工原因和改善措施，并向相关责任人提出改进建议。

六、返工纠纷处理1.如对返工结果有异议，返工项目责任人可以向质量部门提出复查申请。

退货返工管理制度一、目的为规范公司的退货返工流程，提高产品质量及生产效率，保障客户的权益，特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于公司的所有产品退货及返工事宜。

三、责任部门及人员1. 质量部门负责制定退货返工的标准和流程，并监督执行；2. 生产部门和售后服务部门负责具体的退货及返工操作；3. 市场部门负责了解客户的退货原因和问题，及时反馈给质量部门。

四、退货流程1. 客户申请退货1.1.客户填写退货申请表格，注明退货原因、产品型号、数量等信息；1.2.客户将填写好的退货申请表格提交给销售部门，并同时通知质量部门和售后服务部门。

2. 审批退货2.1 销售部门接到退货申请后，及时将退货申请表格转交给质量部门，由质量部门进行退货原因的分析和鉴定；2.2 质量部门根据分析和鉴定结果，审核退货申请，作出是否批准退货的决定，并填写审批意见。

3. 客户退货3.1 若质量部门批准退货，销售部门和售后服务部门及时通知客户，并协商具体的退货时间和方式；3.2 客户按照协商好的退货时间和方式，将产品退回公司。

4. 退货处理4.1 销售部门和质量部门接收客户退回的产品，及时进行确认产品的型号和数量，并办理相应手续；4.2 质量部门对退回的产品进行详细的检查，鉴定出产品的质量问题，并填写退货检验报告。

5. 处理结果5.1 根据退货检验报告，质量部门确定产品的具体问题，并协同生产部门和市场部门制定解决方案；5.2 对于由公司原因造成的产品质量问题，及时向客户致歉并提供解决方案，包括赔偿、换货等；5.3 对于由客户原因造成的产品质量问题，及时向客户说明情况并协商解决办法。

五、返工流程1. 返工申请1.1 员工在生产过程中发现产品存在质量问题，及时向主管报告；1.2 主管审核确认后，填写返工申请表格，并提交给质量部门；1.3 质量部门对返工申请进行审核，确定是否批准返工。

2. 返工处理2.1 质量部门批准返工后，生产部门根据返工指导书进行具体的返工操作；2.2 完成返工后，生产部门进行初步的产品检验，并填写返工记录。

1．目的
为能迅速处理报废品，并杜绝与整修品及良品混淆，及本公司各制程间之整修品之整修作业有所遵循，特订定本办法以便遵循。

2．适用范围
适用于本公司各制程间加工之在制品、成品不良品、销货退回不良品及库存滞（呆）存品和过期样品之返工返修及报废作业等均适用之。

3．定义
整修品来源：１．制程间发现之异常品。

２．仓库成品检验不合格品。

３．客诉销货退回品。

4．职责
本办法由品保课制订，各相关部门实施之。

5．作业程序
6.相关文件
6.1 不合格品管制程序 FT-QP-042
6.2 记录管制程序 FT-QP-003
6.3 外观件管理办法Q-C-005
7.使用表单
7.1返工返修申请表QR-006-01-A0 7.2报废单QR-006-02-A0
8．附件
附件一：责任单位组长开出整修申请单经课长核准后进行整修；
附件二：1、试模品／样品需报废时，由提出单位填具报废单，经单位主管签核后方可委请物管组辗料。

2、滞（呆）存品需报废时，由发生单位提出签呈层峰主管签示并经总经理核准后
方可委请物管组辗料。

批次管理的返工和报废管理办法一、引言在生产制造过程中，难免会出现产品质量不符合要求的情况，这时需要进行返工或报废处理。

而批次管理的返工和报废管理办法，能够帮助企业合理高效地处理产品质量问题，提高生产效率和产品质量。

本文将介绍批次管理的返工和报废管理办法，以便企业在实际操作中能够正确有效地处理返工和报废问题。

二、返工管理办法2.1 确定返工流程首先，企业需要明确返工流程，包括返工申请、返工品种确认、返工计划制定、返工操作要求、返工记录等。

通过明确的返工流程，能够确保返工过程的规范化和可控性。

2.2 进行原因分析在返工过程中，企业需要进行返工原因分析，找出导致产品质量问题的根本原因。

通过原因分析，能够发现并解决存在的生产问题，从而提高产品质量和生产效率。

2.3 制定返工措施根据返工原因和问题的具体情况，企业需要制定相应的返工措施。

返工措施可以包括修改工艺参数、更换原材料、修复不良产品等。

制定合适的返工措施能够有效解决产品质量问题，并避免类似问题的再次发生。

2.4 返工记录和追溯在返工过程中，企业需要详细记录每一次返工的情况，包括返工时间、返工产品批号、返工原因、返工措施等。

同时，还需要进行追溯管理，确保已经返工的产品不会流入市场，从而保证产品质量和消费者权益。

三、报废管理办法3.1 确定报废标准企业需要明确报废标准，包括报废判定条件、报废品种及数量等。

报废标准的确定应该基于产品质量要求和标准，确保报废品种的准确性和一致性。

3.2 报废品种分类管理企业可以根据不同的报废原因和性质，将报废品种进行分类管理。

常见的报废品种分类包括工艺不合格品、材料不合格品、生产损耗品等。

通过分类管理，能够更加便于报废品种的管理和处理。

3.3 报废处理流程企业需要制定清晰的报废处理流程，包括报废申请、报废审核、报废执行、报废记录等。

通过规范的流程管理，能够确保报废处理的及时性和准确性。

3.4 报废记录和报告在报废处理过程中，企业需要详细记录每一次的报废情况，包括报废品种、报废原因、报废数量、报废时间等。

一、目的为降低产品质量成本、确保产品经返工返修后达到预期质量要求，特制定本办法。

二、范围凡本公司返工返修品均按此规定作业。

三、术语3.1、返工返修品：产品出现不合格，可修复且修复后可以达到品质要求能继续使用的产品。

四、职责4.1、生产部门：负责对可返工返修品的整理并按照《可追溯性管理规定》做好标示放置到指定区域，按照返工返修方案进行返工返修。

4.2、品管中心：负责对返工返修品进行验证。

4.3、技术中心：负责制定返工返修作业指导书。

4.4、财务部门：负责对产品进行成本核算。

五、作业规程5.1、返工返修品来源5.1.1、车间生产的不合格品。

5.1.2、客户退货的产品5.1.3、仓库库存的过期产品5.2、作业过程5.2.1、车间生产的不合格品、客户退货的产品、仓库库存过期产品由品质/技术人员进行判定，可以直接放行的产品，进行标识入库；不行的进入下一步。

5.2.2、由品质/技术人员对产品是否可以进行返工返修进行判断，可以返工返修的产品，由技术进行指定方案，生产执行返工，品质检验进行判断返工返修品，返工返修OK品，标识入库；返工返修NG品，进入不可以返工返修的产品。

5.2.3、不可以返工返修的产品，品质/技术人员进行判定是否需要拆解，需要拆解的由技术进行指定方案，生产执行拆解，品质检验进行判断拆解零部件，可再利用的标识入零件库，不可利用的和无需拆解的直接报废。

5.2.4、返工返修过程必须按照《可追溯性管理规定》做好批量追溯。

5.2.5、过程描述:见下表制定部门:质量部 三级文件版本： 生效日期： 返工返修管理规定页码：第3页 共4页车间生产的不合格品仓库库存过期品客户退货的产品技术制定返工返修方案/作业文件生产执行返工返修生产执行拆解并统计零件技术确定拆解方案/确定零件是否利用检验员判定标识/入库标识/入报废仓库无需拆解需拆解检验员判定标识/入零 放行/标识/入库NGOKOKNG返工返修判定QC/技术判定是否拆解判定六、相关文件《可追溯性管理规定》七、输出表单八、修订记录：。