防腐层检验报告

钢管内防腐层检验批质量验收记录
一、适用范围
本表适用于给排水管道工程钢管内防腐层检验批的质量检查验收。

二、表内填写提示
钢管内防腐层应符合下列规定：
主控项目
内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。

水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；
检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。

液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；
检查方法：观察，检查施工记录。

一般项目
水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3－1的规定。

表5.10.3－1 水泥砂浆防腐厚度及表面缺陷的允许偏差
注：1.表中单位除注明者外，均为mm；
2.工厂涂覆管节，每批抽查20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。

液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10.3－2的规定。

表5.10.3－2 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定
注：1.焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80％；
2.凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。

市政基础设施工程
钢管内防腐层检验批质量验收记录
市政验·管-6
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防腐涂层相关涂层防腐蚀涂料是为了被涂物服务，应用于被涂物表面，针对不同的腐蚀环境而发挥其防护功能的涂装材料。

它以最终在被涂物表面的涂膜形成而体现其应用价值。

涂装质量好坏，最后都要体现在涂膜好坏上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜机械性能（如：附着力、冲击强度、硬度、光泽等）和其他特殊性能（耐候性、耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等）两个方面。

针对被涂装涂服务的腐蚀体系不同，防腐蚀涂膜的各项技术指标性能和检测方法也不同，不同的防腐蚀行业内也有不同的检测方法标准发布。

但以上的常规性能在不同行业都是通用的。

对于大型工程防腐蚀涂膜的检验可以委托具有国家检测资质的专业检测机构，按照国家标准或行业规范规定进行涂膜的性能检验。

业主也可以委托第三方专业机构进行检测。

也有业主具有自己的具有资质的涂装检验员在现场负责常规检查。

对于涂装检验员各个行业的要求也不尽相同，如船舶行业一般要求检验员应具有NACE检验员2级、FROSIO检验员III资格或者主管机关承认的同等资格的涂层检查人员完成。

本篇介绍涂层附着力检测及涂膜厚度的检测，虽然涂膜厚度的检测不属于涂膜机械性能的范围，但在现场检查中往往是一个不可以缺少的检查项目，因为此项直接关系到涂层的使用寿命。

上面讲述的检测均是在漆膜的一般制备方法的操作下，制备标准实验板后检测的。

一、涂膜附着力的测定法：漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。

附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。

漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及漆膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。

测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM 中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。

天然气管道检测规程天然气管道检验规程Q/SY 93,2004中国石油天然气股份有限公司企业标准 2004,03,09发布 2004,04,01实施 ,范围本标准规定了天然气管道检验的基本方法，确立了天然气管道一般性检验和专业性检验的一般原则，给出了天然气管道检验的指南。

,规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分:A级钢管GB/T 9711.2 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分:B级钢管GB 17820 天然气GB 50251 输气管道工程设计规范SY/T 0007 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T 0017 埋地钢质管道直流排流保护技术标准1SY/T 0023 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T 0032 埋地钢质管道交流排流保护技术标准SY/T 0087 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 SY/T 4056 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY/T 4065 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 SY/T 5922 天然气管道运规范,资料调查和检验方案的确定,.1调查内容和资料检验单位在检验工作开始前，应调查下列内容和资料。

,.1.1原始资料:应包括管道设计、制造、安装的原始资料以及管道投产竣工资料。

,.1.2管道运行记录:应包括管道输送介质压力、流量、温度记录;阴极保护系统运行、故障记录;3.1.3管道修理或改造资料:应包括管道修理、改造方案，施工记录、验收报告、竣工资料。

3.1.4管道事故或失效资料:应包括管道失效原因分析及改造、修理资料。

Q/SY 北京华油天然气有限责任公司企业标准Q/SY JS0020—2003陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范Specification of application and acceptance of three-layer polyethylene coating for buried steelpipeline for the second SHAN-JING pipeline project2003—08—30发布2003—08—30实施中国石油北京华油天然气有限责任公司发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 防腐层结构 (2)4 材料 (2)4.1 钢管 (2)4.2 防腐层材料 (3)4.3 防腐层材料适用性试验 (5)5 防腐层涂敷 (6)6 质量检验 (7)7 标志、堆放和运输 (8)8 补口补伤 (9)8.1 补口材料 (9)8.2 补口施工 (12)8.3 补口质量检验 (12)8.4 补伤 (13)9 下沟回填 (14)10 安全、卫生和环境保护 (14)11 竣工文件 (15)本标准用词和用语说明 (16)附件陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范条文说明 (17)前言为保证陕京二线管道工程防腐层的质量，北京华油天然气有限责任公司委托中国石油集团工程技术研究院编制《陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范》。

本标准在编制过程中，编写组成员以《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002及西气东输企业标准Q/SY XQ8为基础，进行了比较广泛的调查研究，认真总结了多年来聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的实践经验,认真听取管道建设各方对聚乙烯防腐层—特别是大口径管道聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的意见和建议。

对SY/T0413及Q/SY XQ8中的条文，凡现在仍然适用的予以保留；凡数据不确切或规定不合理之处进行了修改；力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。

本标准由中国石油天然气集团公司提出。

本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。

本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。

埋地钢质管道聚乙烯防腐层1 范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。

本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。

跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。

挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1040.2 塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法）GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124 粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T 18570.9涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 50369油气长输管道工程施工及验收规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996 未增速乙酸纤维素含水量的测定3 防腐层结构3.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。

DM管道防腐层检测仪在埋地管道定期检验中实践应用及结果分析摘要：埋地管道由于不具备直观检验条件，使其安全隐患问题发现难度较大。

DM管道防腐层检测仪以其具有多项埋地管道隐患发现功能（如管道走向探测、管道埋深探测、管道防腐层破损探测）和可不开挖检测的经济性被广泛应用于埋地管道定期检验工作中。

本文从DM管道防腐层检测仪反馈信号特征、管道防腐层材质类型、管道敷设现场环境情况、安全隐患发现特征识别、开挖验证管道缺陷、结果分析方面结合定期检验工作进行探讨。

关键词：DM管道防腐层检测仪；埋地管道；定期检验；安全隐患1.连续信号异常点反馈某长输管道定期检验，管道材质规格L360M D323.9×7.1mm，设计压力6.3MPa，设计温度5~20℃，防腐层材质3PE，管道沿河道敷设于河床地带，沿线存在多处第三方施工活动，本次管道防腐层检测全线100%覆盖。

由于存在多处第三方施工，本次检验在第三方施工地带附近前后延伸100m采用10m/处加密管道防腐层检测方式，管道防腐层检测仪A字架发现多处连续信号异常点，其中信号最强段长度为18m，共4处信号异常点且A字架反馈均为十字交叉，信号值分别为80db、80db、87db、80db，信号异常点地面土壤存在挠动后恢复痕迹。

选取其中异常点信号值最大87db点进行开挖验证，发现防腐层存在多处机械损伤破损并伴随管体变形，管道本体厚度最小值5.2mm。

由于开挖验证点管道缺陷存在较大安全隐患，随即18m连续破损点整段开挖验证，发现多处管道防腐层破损伴随管体变形现象，按GB/T19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》分级评价防腐层安全状况等级4级。

图1为现场开挖照片。

图1通过合于使用评价剩余强度评估对缺陷结果进行结果分析根据全面检验报告，综合考虑土壤腐蚀性，开挖直接检验结果等因素，选取壁厚减薄量最大的1#探坑管道进行管道耐压强度校核（依据标准GB 50251-2015《输气管道工程设计规范》），计算公式为：，最小安全壁厚计算：由于开挖验证管道存在较大安全隐患且合于使用结果不符合要求，使用单位须立即停止管道运行并对管道已发现缺陷进行维修整改。

钢管内防腐层检验批质量验收记录
钢管内防腐层检验批质量验收记录
一、适用范围
本表适用于给排水管道工程钢管内防腐层检验批的质量检查验收。

二、表内填写提示
钢管内防腐层应符合下列规定：
主控项目
内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。

水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；
检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。

液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；
检查方法：观察，检查施工记录。

一般项目
水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3－1的规定。

表5.10.3－1 水泥砂浆防腐厚度及表面缺陷的允许偏差
注：1.表中单位除注明者外，均为mm；
2.工厂涂覆管节，每批抽查20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。

液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10.3－2的规定。

表5.10.3－2 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定
注：1.焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80％；
2.凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。

市政基础设施工程
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第页共。

报告编号：公用管道年度检查报告使用单位：管道名称：使用登记证号：设备代码：检验日期：江西省锅炉压力容器检验检测研究院公用管道年度检查报告目录（1）公用管道年度检查结论报告编号：（2）资料审查报告(3) 宏观检查报告报告编号：注：没有或未进行的检验项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检验项目在检验结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。

(4) 防腐保温层检查报告：（5）电性能测试报告报告编号：（6）阴极保护系统检查报告（7）壁厚测定报告（8）介质分析报告（9）安全保护装置检验报告检查：年月日审核：年月日（10）公用管道单线图报告编号：注意事项1.本报告书为依据《压力管道定期检验规则-公用管道》对在用公用管道进行年度检查的结论报告。

2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。

4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。

5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

记录编号：公用管道年度检查原始记录使用单位：管道名称：使用登记证号：设备代码：检验日期：江西省锅炉压力容器检验检测研究院公用管道年度检查原始记录目录（1）公用管道年度检查结论记录记录编号：（2）资料审查记录(3) 宏观检查记录记录编号：注：没有或未进行的检验项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检验项目在检验结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。

(4) 防腐保温层检查记录：（5）电性能测试记录记录编号：（6）阴极保护系统检查记录（7）壁厚测定记录（8）介质分析记录（9）安全保护装置检验记录检验人员：年月日校核：年月日（10）公用管道单线图报告编号：。

管道的防腐质量检验与验收1 一般规定1.1压力管道防腐层施工的质量检验除应执行本标准处，并应符合本公司压力管道安装《质量手册》及《质量管理程序文件》的有关要求。

1.2涂料种类、名称与牌号、防腐蚀涂层数、干膜厚度及埋地管防腐层结构、等级、厚度均应符合设计要求。

1.3防腐蚀层厚度检查执行SY/T0066—1999《钢管防腐层厚度的无损测量方法》的有关规定。

1.4防腐蚀层厚度可采用自动型涂层测厚仪或电子型涂层镀层测厚仪检测，埋地管防腐层可采用针孔检测仪进行电火花检漏。

2 表面预处理质量检验2.1 表面预处理应进行宏观检查和局部抽样检查，规定如下：（1）宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除锈部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。

（2）局部抽样检查应将除锈表面与GB8923—88中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面预处理应达到本标准第4.2.1条及4.3.1条的要求。

2.2 管道按同管径总延长米检查。

长度小于等于500m抽查5处；大于500m 时每增100m增加1处，每处检查面积不小于100cm2。

2.3 表面处理检查中发现有不符合表面除锈质量等级要求时，应重新处理，直到合格为止。

2.4埋地管道防腐层补口、补伤部位的表面预处理应符合该管段除锈质量等级的规定。

如不具备喷射除锈条件，经用户或设计同意后，也可用动力工具除锈处理至St3级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。

3 管道防腐涂层的质量要求及检查3.1 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层数及涂刷质量。

防腐蚀涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并应按表3.1的检查项目检查。

除锈、涂装质量检查项目表表3.13.2 管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合时，应逐根检查。

4 埋地管道防腐层的检验4.1 石油沥青防腐层的检验应符合下列要求：（1）外观检查：用目测法逐根检查防腐层的外观质量，表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。

埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程***************公司2012 年4 月1. 前言2. 依据规程标准3. 防腐层结构4. 材料检验5防腐层材料适用性试验6. 防腐层涂敷7. 质量检验8•附件1：3PE检验工艺流程1. 前言埋地钢质管道3PE防腐涂层是80年代以德国为代表的欧洲国家开发并成功应用的管道防腐技术，它由底层环氧粉末、中问层粘接剂和外层聚乙烯三种材料构成。

其中环氧粉末涂层具有优异的与金属的附着力和抗阴极剥离性能以及优良的耐化学腐蚀性和抗氧气渗透性，聚乙烯涂层具有优异的抗冲击性能和抗水渗透性能，两者通过中问层粘接剂粘接的配合而形成的复合涂层充分显现了各自的优点，弥补了它们的缺点。

鉴于3PE涂层优异的综合性能使其在世界范围内得到了广泛应用，因此在一些大型管道工程上3PE防腐成为首选涂层。

我国管道防腐涂层经过几十年的不断完善，经历了石油沥青、沥青玻璃布、煤沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、热熔胶夹克、聚乙烯冷缠胶带和熔结环氧粉末（FBE）等，于90年代中期发展到3PE防腐涂层。

我国在90年代中期国家重点工程陕京输气管道建设时首次采用3PE防腐涂层，直到现在的十几年间包括西气东输工程一线、二线在内的多条国家重点管道工程都采用了这种防腐涂层，可以说3PE涂层已成为我国管道防腐的主导涂层。

十几年来在我国的应用表明3PE涂层的综合性能是其它涂层无法比拟的，但3PE涂层的生产工艺和生产控制相对复杂一些，任何一个环节出现问题都会影响防腐涂层的质量，应进行严格的质量控制。

为了严格贯彻执行国家规程、标准，确保直埋夹套保温管及其管件产品制造质量，切实做好各工序的质量控制，明确统一检验手段，特编制本检验工艺。

2. 依据规程标准GB/T9711.1-1997《石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管》GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》TSGD0001-200《9 压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD2001-200《6 压力管道元件制造许可规则》TSGD2002-200《6 压力管道元件型式试验规则》GB/T20801.1〜6-2006《压力管道规范——工业管道》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB8923-1988《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》SY/T0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》JB/T3022-1993《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》GB2828.1-2003《逐步检查计数抽样程序集抽样表》3防腐层结构3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。

一、概述根据法律法规的要求，为了保证生产过程的安全，提高压力容器的使用寿命，确保工作场所的安全性，本次对压力容器进行了年度检验。

本报告将对检验结果进行详细说明。

二、检验目的1.确定压力容器是否符合相关国家标准和安全要求；2.检测压力容器的安全性，发现隐患并采取相应的措施予以解决；3.评估压力容器的使用寿命，根据检验结果制定相应的维护保养计划。

三、检验内容和方法本次年度检验主要包括以下内容：1.检查压力容器外表面是否有明显破损、变形、腐蚀等情况；2.检测压力容器内部是否有泄漏现象；3.检测压力容器的壁厚是否合格；4.检测压力容器的安全附件是否完好；5.对压力容器进行水压试验。

四、检验结果根据对压力容器的检验情况，得出以下结论：1.压力容器外表面无明显破损、变形、腐蚀等情况，外观完好；2.检测结果未发现压力容器内部泄漏的情况，密封性良好；3.压力容器壁厚符合相关国家标准和安全要求；4.压力容器的安全附件完好，未发现异常情况；5.压力容器经过水压试验，无泄漏现象。

五、存在的问题和建议在本次年度检验中，发现以下问题：1.压力容器的防腐层有些松动，需要及时修复；2.部分压力容器的标识已经模糊不清，需重新标识；3.压力容器的维护保养工作不够及时，建议加强日常检查和维护。

针对上述问题，提出以下建议：1.对压力容器的防腐层进行修复，并加强防腐工作，确保其使用寿命；2.对已经模糊不清的标识进行重新标识，保证压力容器的使用可追溯性；3.加强对压力容器的日常检查和维护，定期进行清洗、涂漆、紧固等工作，确保其安全性和使用寿命。

六、维护保养计划根据检验结果和存在的问题1.对所有压力容器进行防腐工作，修复松动的防腐层；2.对标识模糊的压力容器进行重新标识；3.根据压力容器的使用情况，制定定期维护保养计划，保证压力容器的安全性和使用寿命。

七、结论本次年度检验结果显示，压力容器在外表面、内部、壁厚、安全附件和水压试验等方面均符合相关国家标准和安全要求。

前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。

本标准由中国石油天然气集团公司提出。

本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。

本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。

埋地钢质管道聚乙烯防腐层1 范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。

本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。

跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。

挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1040.2 塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法）GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124 粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T 18570.9涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 50369油气长输管道工程施工及验收规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996 未增速乙酸纤维素含水量的测定3 防腐层结构3.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。

Q/SY 北京华油天然气有限责任公司企业标准Q/SY JS0020—2003陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范Specification of application and acceptance of three-layer polyethylene coating for buried steelpipeline for the second SHAN-JING pipeline project2003—08—30发布2003—08—30实施中国石油北京华油天然气有限责任公司发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 防腐层结构 (2)4 材料 (2)4.1 钢管 (2)4.2 防腐层材料 (3)4.3 防腐层材料适用性试验 (5)5 防腐层涂敷 (6)6 质量检验 (7)7 标志、堆放和运输 (8)8 补口补伤 (9)8.1 补口材料 (9)8.2 补口施工 (12)8.3 补口质量检验 (12)8.4 补伤 (13)9 下沟回填 (14)10 安全、卫生和环境保护 (14)11 竣工文件 (15)本标准用词和用语说明 (16)附件陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范条文说明 (17)II前言为保证陕京二线管道工程防腐层的质量，北京华油天然气有限责任公司委托中国石油集团工程技术研究院编制《陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范》。

本标准在编制过程中，编写组成员以《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002及西气东输企业标准Q/SY XQ8为基础，进行了比较广泛的调查研究，认真总结了多年来聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的实践经验,认真听取管道建设各方对聚乙烯防腐层—特别是大口径管道聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的意见和建议。

对SY/T0413及Q/SY XQ8中的条文，凡现在仍然适用的予以保留；凡数据不确切或规定不合理之处进行了修改；力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

直埋热力管道检验规程1范围本标准规定了直埋热力管道检验的一般要求、检验方案制定、年度检查、全面检验、检验报告与问题处理C本标准适用于供热热水介质设计压力小于或等于2.5MPa,设计温度小于或等于200C。

，供热蒸汽介质设计压力小于或等于L6MPa,设计温度小于或等于350C。

的直接埋地敷设的热力钢制压力管道的定期检验O2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

CJJ28城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ38城市供热管网工程质量验收评定标准CJJT81城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ104城镇供热直埋蒸汽管道技术规程GB/T30582基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价GB/T19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验3术语和定义直埋热力管道检验类别分为年度检查、全面检验。

3 .1年度检查onlineinspection是指在运行过程中的常规性检查。

年度检查至少每年1次，进行全面检险的年度可以不进行年度检查，新建管道投用后的首次年度检查，应在半年内进行；年度检查通常由管道使用单位（以下简称使用单位）压力管道作业人员进行，也可以委托经国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准，具有相应资质的检验检测机构（以下简称检验机构）进行。

4 .2全面检验comprehensiveinspection是指按一定的检验周期对在用管道进行基于风险的检验。

新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验；承担全面检验的检验机构，应当经国家质检总局核准全面检验资质的检验机构进行。

4一般要求4.1 检验周期缩短的情形属于下列情况之一的管道，全面检验周期应当适当缩短：(1)1年内发生2次影响管道安全运行的泄漏事故的；(2)发现严重局部腐蚀或者全面腐蚀的；(3)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；(4)防腐层损坏严重的；(5)受自然灾害与第三方破坏；(6)管道埋深不满足相关规范标准要求；(7)年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的；(8)检验人员和使用单位认为应该缩短全面检验周期的。

质量文件编号：XXXX/RDD-10-1.00报告编号：公用管道定期检验报告使用单位：设备类别：设备品种：使用登记证号：压力管道代码：检验类别：（年度检查、全面检验、合于使用评价）检验日期：检验单位：XXX省特种设备检测院核准证号：注意事项1、本报告书为依据《压力管道定期检验规则—公用管道》（TSG D7004）对公用管道进行定期检验的结论报告。

2、报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3、本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和本院的检验专用章或公章、检验机构核准证号者无效。

4、本报告书一式两份，由检验机构（或评价机构）和使用单位各自保存。

5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日，向检验机构提出书面意见。

6、本报告复印无效。

单位地址：邮政编码：联系：E-mail ：单位主页：构检验专用章”改为使用单位的“检查专用章”或者公章。

不注不印制)公用管道年度检查报告附页(1)公用管道年度检查报告附页(2)报告编号：栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。

资料审查报告宏观检查报告报告编号：防腐（保温）层检查报告电性能测试报告阴极保护系统测试报告壁厚测定报告介质腐蚀性调查报告安全保护装置检验报告公用管道全面检验报告目录道、GB2级热力管道；（2）采用防腐直接检测或者耐压试验方法进行全面检验时，检验机构自定全面检验报告目录。

不注不印制)公用管道全面检验结论报告(1)本注不印制。

)公用管道全面检验结论报告(2)报告编号：资料审查报告报告编号：宏观检查报告敷设环境调查报告报告编号：防腐（保温）层状况不开挖检测报告（1）DCVG防腐层检测报告编号：防腐（保温）层状况不开挖检测报告（2）CIPS防腐层检测报告编号：阴极保护有效性检测报告土壤腐蚀性检测报告编号：土壤电阻率（·m）防腐（保温）层检测报告编号：管道腐蚀状况检测报告编号：管道焊缝超声波检测报告编号：开挖直接检验报告（5）管道焊缝射线检测报告编号：穿、跨越段管道检查报告超声波检测报告报告编号：射线检测报告报告编号：查；“其他焊接接头”是指检验人员和使用单位认为需要抽查的焊接接头】材料理化检验报告报告编号：材料理化检验报告（2）非钢质材料报告编号：风险预评估报告风险再评估报告报告编号：级热力管道。

灯具防腐蚀检测报告近年来，随着工业化进程的加快和环境污染的不断加剧，灯具的防腐蚀性能日益受到重视。

为了确保灯具在恶劣环境下的正常运行和延长使用寿命，本次检测对灯具的防腐蚀性能进行了全面检测和分析，旨在为灯具设计和生产提供科学依据。

1. 环境介绍本次检测选择了常见的海洋环境和工业污染环境作为研究对象。

海洋环境中的盐雾、潮湿气候以及工业污染环境中的酸碱气体、湿度等因素对灯具的防腐蚀性能具有重要影响。

2. 检测方法本次检测采用了实验室模拟试验和现场观察相结合的方法。

首先，通过模拟试验，将灯具置于具有特定浓度盐水的盐雾箱中，并在一定时间内进行观察和测试。

同时，还采集了不同环境下的灯具样本，通过观察灯具表面的腐蚀现象和测量灯具的电气性能等指标，来评估灯具的防腐蚀性能。

3. 检测结果根据实验数据和现场观察结果，我们得出以下结论：(1) 盐雾试验结果显示，在盐雾环境中，灯具表面出现了不同程度的腐蚀现象。

部分灯具表面出现了锈蚀、剥落等情况，而部分灯具的表面仍然保持良好的状态。

(2) 工业污染环境下，灯具的防腐蚀性能也受到了一定的影响。

酸碱气体和湿度的作用下，灯具表面出现了不同程度的腐蚀现象，部分灯具出现了氧化、变色等情况。

4. 影响因素分析灯具的防腐蚀性能受到多种因素的影响，主要包括材料的选择、涂层的质量、环境因素等。

材料的选择对灯具的防腐蚀性能起到了至关重要的作用。

合适的材料能够有效防止灯具表面的腐蚀和氧化，提高灯具的使用寿命。

此外，涂层的质量也是影响灯具防腐蚀性能的关键因素。

好的涂层能够在一定程度上隔离灯具与外界环境的接触，减少腐蚀的可能性。

5. 改进措施针对本次检测发现的问题，我们提出以下改进措施：(1) 改进材料选择：选择具有良好抗腐蚀性能的材料，如不锈钢、铝合金等，以提高灯具的抗腐蚀能力。

(2) 提高涂层质量：优化涂层工艺，选择高质量的涂料，以增强灯具表面的防腐蚀能力。

(3) 加强环境保护：减少工业污染物的排放，改善环境质量，降低灯具受到污染的可能性。