光纤剥纤操作

光纤接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。

光纤接续方法及操作步骤如下：一、接头盒制作剥除护套。

用小钢锯锯掉光缆的端头（通常去除1m）；用横向剖刀在标刀处横向切割PE外护套和皱纹纵包钢带（长度一般约为1.5m）；轻折光缆，使皱纹钢带在切割处完全断裂；用钢丝钳剪断加强芯；安装固定接头盒。

二、端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。

合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。

1．光纤涂面层的剥除去除光纤套塑（长度一般约为90cm，根据盒子的类型决定）；光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。

“平”，即持纤要平。

左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

“稳”，即剥纤钳要握得稳。

“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

2．裸纤的清洁裸纤的清洁，应按下面的两步操作：1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。

如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。

2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。

3．裸纤的切割裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。

1）切刀的选择切刀有手动（如日本CT—07切刀）和电动（如爱立信FSU—925）两种。

前者操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。

光缆接续技术操作规则一、器材准备1、仪表工具：单芯光纤熔接机（S-40）、光纤端面切割刀、剥纤钳、束管剥除钳2、辅助工具：钢丝钳、剪刀、平口螺丝刀、套筒一套、六棱工具一套、扳手3、器材：光缆（GYTA-12B1）、6芯光缆接头盒、酒精棉球、热熔套管、标签纸、胶布二、光缆接续准备1、光缆开剥与固定1.1 对两盘光缆确认A、B端。

然后对光缆进行开剥，开剥长度应控制在0.8—1米之间。

1.2 用砂纸对光缆外护层打毛光缆皮8—10厘米，再用防水胶进行缠扎，防水胶缠绕的大小要与光缆接头两端的固定槽相当。

1.3 加强芯预留应在固定后伸出长度为1厘米±0.2厘米，加强芯只固定在一个螺丝上。

1.4 将光缆固定在光缆接头盒内。

2、光纤护套处理2.1 光纤护套应按顺序排好，禁止绕在加强芯上。

2.2 光纤护套的预留应在盘纤盒内伸出长度为1厘米±0.2厘米，光纤束管要分别粘贴标签。

2.3 光纤清洁干净后，将热熔套管套在一侧光纤上，要保持热熔管内无杂物进入。

3、光纤熔接3.1端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。

合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。

3.1.1光纤涂面层的剥除光纤涂面层的剥除，要掌握平、稳、快三字剥纤法。

“平”，即持纤要平。

左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

“稳”，即剥纤钳要握得稳。

“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

3.1.2裸纤的清洁裸纤的清洁，应按下面的两步操作：1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。

如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。

2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。

光纤接续方法及操作步骤光纤接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。

本文为您详细介绍了其中的步骤和实际操作技巧。

1.端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。

合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。

1.1光纤涂面层的剥除光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。

“平”，即持纤要平。

左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

“稳”，即剥纤钳要握得稳。

“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

1.2裸纤的清洁裸纤的清洁，应按下面的两步操作：1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。

如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。

2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。

1.3裸纤的切割裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。

1）切刀的选择。

切刀有手动（如日本CT—07切刀）和电动（如爱立信FSU—925）两种。

前者操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。

后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。

熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之初学者或在野外较寒冷条件下作业时，采用电动切刀。

2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。

图文讲解光纤熔接全过程，弱电人不学也要看看1光纤熔接需用到的工具2将光纤穿过光纤收容箱或光纤配线架3光纤熔接的准备工作步骤1：剥光纤加固钢丝（约剥1米长）步骤2：步骤3：步骤4：剥光纤外皮（约剥1米长），用纸将油脂擦拭干净步骤5：剥光纤金属保护层（用美工刀轻刻）步骤6：轻拆光纤让金属保护层断裂（弯曲角度不能大于45度）步骤7：用美工刀在四周轻刻，不要太用力以免损伤光纤步骤8：轻拆光纤让塑胶保护管断裂（弯曲角度不能大于45度）步骤9：步骤10：用较好纸巾或脱脂棉花沾酒精步骤11：清洁每一小根光纤步骤12：套光纤热缩套管下图是光纤热缩套管步骤13：剥光纤绝缘层步骤14：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤15：用光纤切割器斩切光纤（斩切长度要适中）步骤16：将斩好的光纤放到光纤熔接机的一侧（如下图最好）步骤17：固定好光纤步骤18：光纤跳线的加工，居中剪断开做成尾纤（图略）步骤19 ：剥开尾纤的外保护层，并用剪刀剪断石棉保护层步骤20：剥好的尾纤内绝缘层与外保护层之间长度至少20cm步骤21：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤22：用光纤切割器斩切尾纤（斩切长度要适中）步骤23：将斩好的尾纤放到光纤熔接机的另一侧（两光纤尽量对齐）步骤24：固定光纤跳线步骤25：按“SET”键开始熔接光纤步骤26：光纤X、Y 轴自动调节步骤27：熔接结束观察损耗值若熔接不成功会告知塬因步骤28：用光纤热缩套管完全套住剥掉绝绿层部份（剥光纤时要控制好长度）步骤29：将套好热缩套管的光纤放到加热器中步骤30：按“HEAT”键加热步骤31：取出已加热好的光纤（以上述项是焊一芯光纤步骤，重复至其他熔接完成）步骤32：熔接好的光纤经过加热使热缩管缩紧好（使之可以保护熔接点），冷却后成组将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内步骤33：将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内后，将多余光纤盘好并用封箱胶纸固定在配线架盒内步骤34：光纤固定好盘光纤完成并将光纤接头接入光纤耦合器步骤35：光纤配线架安装完成后开始跳纤给设备使用光纤熔接是一个熟能生巧的工作，并不是看别人熔接一次两次就能掌握的，只有你拥有相应的设备经过专业的培训后才能更快速更准确有质量保障的熔接光纤。

一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，掌握皮线光缆的开剥技巧，了解皮线光缆的结构和特点，提高光纤接入网的施工技能。

通过实训，能够熟练使用开剥工具，确保在施工过程中不损伤光纤，保证光缆连接的质量。

二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XXX实训室四、实训器材1. 皮线光缆2. 皮线光缆开剥器3. 剥线钳4. 光纤切割刀5. 冷接子6. 红光笔7. 光衰测试仪8. 酒精棉9. 标尺10. 记录本及笔五、实训内容1. 皮线光缆的认识皮线光缆，又称蝶形引入光缆或FTTH光缆，因其截面呈蝴蝶形而得名。

它具有结构紧凑、外形扁平、尺寸小巧、柔软轻便、抗拉性能好、抗侧压性能好等特点，适用于室内布放和小弯曲、小空间场合。

2. 开剥工具的使用（1）皮线光缆开剥器：用于剥除皮线光缆的外皮，同时切断加强钢丝，不会损伤纤芯。

（2）剥线钳：用于剥除皮线光缆的钢丝和塑料外护套。

（3）光纤切割刀：用于切割光纤，确保切割面平整。

3. 开剥操作步骤（1）使用剥线钳将皮线光缆两侧的钢丝剪短。

（2）将皮线光缆放入皮线光缆开剥器中，剥除外皮，同时切断加强钢丝。

（3）使用剥线钳将钢丝和塑料外护套分离。

（4）剥出光纤芯，并剥除涂膜层。

（5）用酒精棉擦干光纤芯。

（6）将光纤芯放入切割刀中，切割出标准长度。

（7）将光纤芯套入冷接头中，卡紧尾部。

4. 光缆接续（1）使用红光笔标记光纤芯的起始位置。

（2）使用光衰测试仪测试光缆接续前的光衰。

（3）将光纤芯插入冷接头中，确保连接牢固。

（4）使用光衰测试仪测试光缆接续后的光衰。

（5）检查光纤连接是否牢固，光衰是否符合要求。

六、实训总结通过本次实训，我掌握了皮线光缆的开剥技巧，了解了皮线光缆的结构和特点，提高了光纤接入网的施工技能。

以下是我对本次实训的总结：1. 皮线光缆开剥操作要规范，避免损伤光纤。

2. 使用合适的开剥工具，提高工作效率。

3. 光缆接续要牢固，确保光衰符合要求。

4. 注意安全，避免触电等事故。

第一章接光纤1.钳子的大口剥开光纤的外套2.将熔接的套管穿过带保护层的光纤3.钳子的小口剥开光线的保护层（出露6-7cm）、防腐层（露出2-3cm）注意：剥光纤保护层时，一只手捏住光纤一端，另一只手先嵌口先垂直光纤纵向剪一下，将保护层打开一个断口；然后稍微倾斜嵌口，沿着光纤纵向慢慢地拉，直至顺利剥完保护层。

剥光纤防腐层时，一只手捏住光纤一端，另一只手先稍微倾斜嵌口，轻轻夹住光纤；然后慢慢地将钳口调到与光纤纵向垂直的方位（将防腐层轻轻打开一个断口），沿着光纤纵向慢慢地拉，直至顺利剥完防腐层。

4.用酒精擦拭光纤酒精用一般的火锅酒精就行，擦拭纸最好用镜头纸。

先用酒精把擦拭纸打湿，然后一只手捏住光纤一端，另一只手顺着纤心的纵向方向沿着一个固定的方向多次擦拭纤心，保证纤心的清洁。

5.光纤切割机切割光纤（1）打开光纤切割机的外盖。

（2）将光纤切割机下面的推条推到外面。

（3）将纤心放进光纤切割机的纤槽（注意，纤心的外端口一定要超过切割刀片的刀；纤槽中必须有一部分保有保护层的光纤，纤心比较脆弱。

）（4）轻轻关上光纤切割机的外盖。

（5）快速将光纤切割机下面的推条向里推。

（6）查看光纤切割情况。

（7）初步肉眼判断切割光纤是否合格，若合格，则切割完成。

否则重新以上操作。

注意：务必要保证光纤切割齐整（断面齐整，角度）；务必要保证光纤清洁，不能有灰层和气泡；切割机要轻拿轻放，避免震动。

6.熔接机熔接光纤（1）打开熔接机的盖子。

（2）打开机子里的卡子，轻轻地把两根切割好的光纤分别放进卡槽。

（注意:A.两端光纤接头之间有0.2—0.5cm的间距;B.放电针处于两根光纤接头之间；C及时盖上熔接机的盖子，保证机子的清洁）。

（3）轻轻关上机子里的卡子。

（4）及时盖上熔接机的盖子，保证机子的清洁。

（5）开始熔接光纤。

（点击：Set，如果无法熔接，重置点击reset。

）（6）熔接如果完成，查看光纤损耗（光纤损耗不超过0.1dB，否则重新熔接）。

光缆生产工艺的工艺流程1.光纤预先处理：光纤作为光缆的核心传输部件，首先需要进行预先处理。

处理过程中，通常会使用先进的损耗测试仪器，检查光纤的质量和性能。

在发现任何缺陷或问题时，必须对光纤进行修复或更换。

2.编织材料准备：编织材料主要用于光缆的保护和增加机械强度。

这些材料通常是金属丝或聚合物纤维。

在准备过程中，编织材料需要经过清洗、拉丝和精细调整，以确保其质量和性能。

3.光纤剥离：光纤通常被包裹在一层保护套中。

在光缆生产过程中，保护套需要被剥离。

这一步骤需要使用专门的剥离工具，并且需要非常小心，以免损坏光纤本身。

4.光纤编织：将光纤与编织材料进行结合，形成稳固的光缆结构。

这一步骤通常需要专门的编织机器，可以根据设计要求进行编织。

编织的过程中需要精确度和稳定性，以确保光纤的正确布局和稳定性。

5.绞合：光缆的绞合过程目的是将多个编织的光纤结构组合在一起，形成一个整体结构。

这一步需要精确的操作和高度的技术要求，以确保每个光纤都能够按照设计要求被绞合在一起。

6.填充和软管注塑：填充物用于填充光缆的空隙，并提供更多的保护和增加光缆的机械强度。

填充物通常是一种特殊的胶体，可以在注塑过程中加入到光缆内部。

软管注塑是将填充物和光纤一起注塑到光缆的管道内部，使其固定在正确的位置。

7.外层绝缘和护套注塑：外层绝缘和护套注塑是为了保护光缆内部结构和提供更大的机械强度。

这一步需要将外层绝缘和护套材料通过注塑的方式，覆盖整个光缆的表面。

8.测试和质量控制：在光缆生产的最后阶段，需要对制成的光缆进行严格的测试和质量控制。

测试包括损耗测试、光学时域反射测试、拉伸测试和抗压测试等。

只有通过所有的测试，并且符合标准要求，光缆才会被认为是合格的。

除了以上的主要工艺流程外，光缆生产还包括多个辅助工艺流程，如焦点焊接、连接器安装和标识等。

总之，光缆生产的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格的操作和高度的技术要求，以确保光缆的质量和性能。

第一章光纤接续第一节：光纤接续工艺光纤接续一般可分为两大类：光纤的固定接续（俗称死接头），活动连接（俗称活接头）。

活动连接一般是在机房内进行连接，利用光法兰盘把带有连接头的光纤进行连接，该方法灵活方便，操作简单，我们主要是讲光纤的固定接续。

光纤固定接续是光缆线路施工中较常见的一种方法，其接续方法有熔接法和非熔接法两种。

目前，光纤的固定接续大都采用熔接法，这种方法的优点是光纤的连接损耗低，安全可靠，受外界影响小，最大的缺点是需要价格昂贵的熔接设备。

接续操作过程一般分为：剥除光纤覆层、光纤端面处理、光纤熔接、光纤接头保护、余纤的盘留等。

1、剥除光纤涂覆层：利用涂覆剥除器（MILLER钳）剥除光纤涂覆层约30~40mm 左右，然后用浸有无水酒精的清洁纸或纱布檫拭光纤表面，直至檫得发出“吱吱”的响声为止。

在剥除中应注意用力要适中均匀，用力过大会损伤纤芯或切断用纤，用力小了光纤护层剥不下来。

2、光纤端面处理：这是光纤接续处理技术的关键，端面的好坏直接影响到接续的质量。

光纤切割是利用石英玻璃的脆性来达到光纤切断面的光滑，无毛刺。

如果操作不当，将会出现光纤断面倾斜、有缺口、有毛刺或纤芯损伤等现象。

造成接续不良。

纤芯切断长度根据熔接机的限制或热缩管的长度来确定，一般为16±0.5mm。

3、光纤熔接：将制做好的端面的光纤放置在熔接机的V型槽中，接下熔接机的“SET”键，即可完成整个熔接过种（其中包括调间隔、调焦、清灰、端面检查、对纤芯、熔接、检查及推定损耗等动作），在操作过程中应避免端面与任何地方接触，保持纤芯干净。

4、光纤接头保护：主要是增加接头处的抗拉、抗弯曲的强度。

将套有热缩套管的纤芯轻轻地移到熔接部位（熔接之前，将保护管预先放入光纤的某一端），熔接部位一定要在保护管的中心，并将保护管放入熔接机的加热器中，用左侧的光纤轻轻下压，使左侧光纤钳合上。

再轻轻地压下右侧光纤，使右侧光纤合上，然后关闭加热器盖。

光纤熔接技术的操作与技巧光纤熔接主要分为四个步骤：剥、切、熔、护。

所谓的剥：是指将光缆中的光纤芯剥离出来，这其中包括了最外层的塑料层，中间的钢丝，内层中的塑料层及光纤表面的颜色油漆层。

所谓的切：是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。

所谓的熔：是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。

所谓的护：是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来。

下面将详细介绍各个步骤地操作。

一、端面的制备。

光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。

合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。

1.1 光纤涂面层的剥除熟练掌握平、稳、快三字剥纤法。

“平”，即持纤要平。

左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

“稳”，即剥纤钳要握得稳。

“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

1.2 裸纤的清洁观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。

如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。

一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。

1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。

（1）切刀的选择切刀有手动和电动两种。

前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。

后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。

熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。

（2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。

熔光纤的技巧
熔光纤是将两根光纤的端面加热并融合在一起，以实现光信号的传输。

以下是一些熔光纤的技巧：
1. 准备工作：在进行熔光纤之前，确保准备好所有必要的工具和材料，包括光纤剥皮工具、光纤熔接机、清洁棉片、乙醇清洁剂、镊子等。

2. 光纤剥皮：使用光纤剥皮工具小心地将光纤的外层、绞丝层和保护层剥掉，暴露出内心层的裸纤。

3. 清洁纤芯：用清洁棉片蘸取适量乙醇清洁剂，轻轻擦拭光纤的裸纤部分，以确保无尘、无杂质。

4. 设置熔接机：根据光纤的类型和直径，设置熔接机的参数，包括加热温度、熔接时间等。

5. 将光纤插入熔接机：使用镊子将光纤插入熔接机的光纤夹持器中，确保光纤的端面与夹持器的视野窗口对齐。

6. 开始熔接：按下熔接机的开始按钮，机器会自动进行加热和融合过程。

在此过程中，保持光纤稳定，并避免移动或震动光纤。

7. 检查熔接质量：在完成熔接后，检查熔接区域的质量。

观察熔接区域是否均匀、无气泡和缺陷，并使用显微镜进行更仔细的检查。

8. 清洁熔接点：如果有任何污染或杂质存在于熔接点附近，使用适量的乙醇清洁剂和棉片进行清洁。

9. 保护熔接点：使用熔接机提供的热收缩套或光缆保护套将熔接区域进行保护，以防止损伤和水分侵入。

10. 进行光纤测试：完成熔光纤后，使用光纤测试仪器对熔接点进行测试，确保光信号的传输和质量。

这些技巧可帮助您正确且高效地进行熔光纤的操作，确保熔接点的质量和可靠性。