催化剂中毒 可逆中毒和不可逆中毒 既然中毒是由于毒物和催化剂活性组分之间发生了某种相互作用，那么可以根据这种相互作用的性质和强弱程度，将其分为可逆的（可以再生，暂时的）和不可逆的（不可以再生) 3.1金属催化剂的中毒 用作催化剂的金属用吸附可利用的d轨道，这无论对它的毒性或它对毒物的敏感性都是关键。 金属催化剂的毒物有如下三类： 第一类是Ⅴ族和Ⅵ族元素的具有未共享电子队的非金属化合物（N、P、As、Sb、和O、S、Se、Te的化合物），毒性的程度取决于空的价轨或未共享电子的可利用性。 一些非金属元素化合物，当它有未共享的电子对时，呈毒性；当元素的外层电子结构达到了稳定的八电子偶，而且不存在孤对电子时，则无毒。 第二类是金属离子，这些离子具有已占用的d轨道，并且d轨道上有与金属催化剂的空轨键合的电子。 当金属离子没有d轨道，或者d轨道全空着，或者d轨道伟达到半充满以前，它对铂是无毒的；金属离子的d轨道从半充满到全充满者，它对铂是有毒的。 第三类是不饱和化合物，由于它分子中的不饱和键能提供电子与金属催化剂的d 轨成键，使催化剂中毒。下表列出了一些金属催化剂的不饱和化合物毒物 序号反应催化剂毒物 1环己烯加氢Ni、Pt苯，氰化物 2乙烯加氢Ni C2H2、CO 3合成氨Fe CO 4氨氧化Pt C2H2 由于不饱和化合物的毒性逾期不饱和度有关，若是其不饱和度减小，就可使毒性减弱或者消除。例如在合成氨生产中，利用甲烷化催化剂除去原料气中的CO就是基于这一点。 3．2毒物的结构和性质对其毒性的影响 毒物分子的毒性大小一般与两个因素有关：一是被毒物分子覆盖的催化剂活性位的数目，此为覆盖因子；二是毒物分子在催化剂表面的平均停留时间，此为吸附寿命因子。 如下表列出几种硫化物对用于丁二烯酸加氢的铂黑催化剂的毒性系数 序号毒物分子量α×10-5相对毒性 1、硫化氢343．4 1 2、二硫化碳766．41．9 3、噻吩8414．84．4 4、半胱氨酸12116．74．9
三异丙醇胺的用途和性能能 （1）用途(Useage) 三异丙醇胺〔1，1，1″氨基-2-丙醇,简称TIPA〕三种同系物产品。属烷醇胺类物质，是一种具有胺基和醇性羟基的醇胺化合物，由于它的分子中既含有氨基，又含有羟基，因此具有胺和醇的综合性能，具有广泛的工业用途，是一种重要的基础性化工原料。 （2）性能： 1、分散性更好：应用在水泥助磨剂中时，起到助磨剂作用的根本原理是，二者作为表面活性剂所具有的分散性，因三异丙醇胺的烷链和羟基异构的空间立体结构，而使得三异丙醇胺的分散性优于三乙醇胺；而分散性是水泥的重要指标，在实际应用中，三异丙醇胺对水泥的提产效果要优于三乙醇胺，且对水泥的流动性改善也优于三乙醇胺。 2、早期增强性能：二者都是早强剂，但三乙醇胺扭转了水泥的早期凝结特性，从而达到早强的效果，而三异丙醇胺是通过促进早期凝结特性达到早强的效果。具体说就是三乙醇胺促进铝酸盐的早期水化，延缓硅酸盐的水化，提高了早强，但缩短了凝结时间；三异丙醇胺通过促进较难水化的
铁酸盐的水化及分散性达到提高水泥矿物的水化程度，从而提高早期强度。 3、后期增强性能：三乙醇胺主要对早期强度有所促进，而三异丙醇胺通过促进难水化矿物的水化和提高水泥的分 散性，大大提高水泥的后期强度，国外试验表明在后期强度可提高3个兆帕以上，甚至5－12个兆帕。 4、应用性能稳定：三乙醇胺的应用对其掺量有明显的限制，当掺量超过0.1％达到超量时，有时会产生闪凝现象，影响水泥的凝结特性；三异丙醇胺的掺量范围为0.001％到0.2％，而随着掺量的增加，会逐渐提高增强效果。 聚羧酸减水剂的成分说明 其成分说明如下： （1）高减水率：本产品在掺量为0.15～0.3％（以固体含量计），减水率为18～40％，可满足超低水灰比、高流动性混凝土的需要，同时节约水泥10～20％。 （2）低坍落度损失：本产品在合成过程中引入大分子长侧链，一方面抑制水化，另一方面提供空间位阻作用，可使浆体长时间保持塑性，具有较好的坍落度保持性。
摘要叙述了采用环氧丙烷和氨水常压气化法合成一异丙醇胺的方法。 关健词环氧丙烷氨水合成 0 前言 随着我国精细化工的发展, 一异丙醇胺由于其用途的广泛性和特殊性越来越受到人们的重视。在工业上, 一异丙醇胺与脂肪酸作用可生成脂肪酸异丙醇胺和醋, 它具有优良的起泡性、泡沫稳定性和溶解油脂的能力, 可作为工业合成洗涤剂与硫代乙醇酸中和所得产物可用作化妆品的基质；它的磷酸盐、亚硝酸盐也可用作各种润滑油和切削液的抗氧剂；在纺织工业上, 由于其吸湿性好, 并具有弱碱性, 故可作表面活性剂的原料以及纤维的精炼剂、抗静电剂、染色助剂和纤维润滑剂。 1 产品性质和反应原理 本品为无色或微黄色液体, 溶点1.7℃，沸点159.4℃,相对密度0.9611 （20/4），折光率1.4479,闪点73℃,能溶于水﹑醇,不溶于醚。 1.1 产品规格（见表1） 表1 产品规格 优级品工 业品 外观 无 色粘状液体 浅 黄色粘状液 体 一异丙醇胺 ≧ 98﹪ ≥ 80﹪ 二≤≤
异丙醇胺2﹪20﹪ 三异丙醇胺 无≤2﹪ 2 试验内容 合成一异丙醇胺有两种方法, 即高压法和常压法, 我们分别采用这两种方法进行了试验, 并做出对比。 2.1 高压法 在2L的高压釜内一次性加入氨水和环氧丙烷, 然后开动搅拌, 升温至70~80℃,压力为0.3~0.5MPa,反应3~4h,脱氨、脱水、减压蒸馏得成品。 2.2 常压法 在1L的三口烧瓶中先加人氨水, 然后将环氧丙烷气化后通人氨水中。通够量后维持反应1h, 得到粗品。 粗品在蒸馏瓶中常压下加热到30℃左右, 过量的氨被蒸出（可用水吸收, 回收使用）,继续升温到90℃时物料中的水蒸出,液温120℃时,停止蒸馏。然后进行减压蒸馏, 收集80~90℃、余压2.67kPa的馏分。 3 试验结果与讨论 3.1 高压法的试验结果(见表2 表2 高压法试验结果 批号 NH3： PO 1﹟2﹟3﹟
常用外加剂之减水剂原理及特性 减水剂是当前外加剂中品种最多、应用最广的一种，根据其功能分为：普通减水剂(在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂)；高效减水剂 (在保持混凝土坍落度基本相同的条件下，能大幅度减少用水量的外加剂)；引气减水剂(兼有引气和减水功能的外加剂)；缓凝减水剂(兼有缓凝和减水功能的外加剂)；早强减水剂(兼有早强和减水功能的外加剂)。 减水剂按其主要化学成分为：木质素磺酸盐系；多环芳香族磺酸盐系；水溶性树脂磺酸盐系；糖钙等。 1．常用减水剂 (1)木质素磺酸盐系减水剂。这类减水剂根据其所带阳离子的不同，有木质素磺酸钙(木钙)、木质素磺酸钠(木钠)、木质素磺酸镁(木镁)等。其中木钙减水剂(又称M型减水剂)使用较多。木钙减水剂是由生产纸浆或纤维浆的废液，经生物发酵提取酒精后的残渣，再用石灰乳中和、过滤、喷雾干燥而制得的棕黄色粉末。木钙减水剂的掺量，一般为水泥质量的0．2％～O．3％，当保持水泥用量和混凝土坍落度不变时，其减水率为1 0％～15％，混凝土28d抗压强度提高 10％～20％；若保持混凝土的抗压强度和坍落度不变，则可节省水泥用量10％左右；若保持混凝土的配合比不变，则可提高混凝土坍落度80～100mm。木钙减水剂对混凝土有缓凝作用，掺量过多或在低温下缓凝作用更为显著，而且还可能使混凝土强度降低，使用时应注意。木钙减水剂是引气型减水剂，掺用后可改善混凝土
的抗渗性、抗冻性、降低泌水性。木钙减水剂可用于一般混凝土工程，尤其适用于大模板、大体积浇注、滑模施工、泵送混凝土及夏季施工等。木钙减水剂不宜单独用于冬季施工，在日最低气温低于5℃时，应与早强剂或早强剂、防冻剂等复合使用。木钙减水剂也不宜单独用于蒸养混凝土及预应力混凝土。 (2)多环芳香族磺酸盐系减水剂 这类减水剂的主要成分为萘或萘的同系物的磺酸盐与甲醛的缩合物，故又称萘系减水剂。萘系减水剂通常是由工业萘或煤焦油中的萘、蒽、甲基萘等馏分，经磺化、水解、缩合、中和、过滤、干燥而制成。萘系减水剂一般为棕色粉末，也有为棕色粘稠液体。使用液体减水剂时，应注意其有效成分含量(即含固量)。 萘系减水剂的适宜掺量为水泥质量的O．5％～1．O％，减水率为10％～25％，混凝土28d强度提高20％以上。在保持混 凝土强度和坍落度相近时，则可节省水泥用量10％～20％。掺用萘系减水剂后，混凝土的其他力学性能以及抗渗性、耐久性等均有所改善。且对钢筋无锈蚀作用。萘系减水剂的减水、增强效果显著，属高效减水剂。萘系减水剂对不同品种水泥的适应性较强。适用于配制早强、高强、流态、防水、蒸养等混凝土。也适用于日最低气温0℃以上施工的混凝土，低于此温度则宜与早强剂复合使用。 (3)水溶性树脂系减水剂
二乙醇胺 陈恒标 10601144 漳州师范学院化学系10化本（一） 摘要：二乙醇胺的发展史，由二乙醇胺的性质决定其用途，从近几年二乙醇胺的出产和 销售数据以及它的运用领域预测未来的趋势。 关键词：二乙醇胺EA 2 2’－二羟基二乙胺 前沿 二乙醇胺（Diethanolamine，DEA）是乙醇胺（Ethanolamine，EA，包括一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺）的同系产品之一。乙醇胺作为环氧乙烷重要的衍生物之一，是氨基醇中最有实用价值的产品，产量占氨基醇总产量的90%~95—。乙醇胺最初在1860年由法国化学家Wurts首先发现，从1930年开始工业制备，1945年以后实现大规模生产。 二乙醇胺的结构式为： H N HO Diethanolamine 二乙醇胺，别名2 2’－二羟基二乙胺，常温下无色、粘稠液体，稍有氨味，易溶于水、乙醇。可腐蚀铜、铝及其合金。液体和蒸气腐蚀皮肤和眼睛。可与多种酸反应生成酯、酰胺盐。沸点269.1℃，熔点28℃。主要用于除草剂草甘膦的生产。也可用于制药工业用缓蚀剂、高回弹聚氨酯泡沫生产用交联剂；与三乙醇胺混合作为飞机引擎活塞的去结剂；与脂肪酸反应生产烷基醇酰胺；也用于有机合成原料、生产表面活性剂原料和酸性气体吸收剂。
目录 1 二乙醇胺的简介 (1) 2 二乙醇胺的发展情况 (3) 3 理化性质 物理性质 (3) 化学性质 (3) 4 工业设计工艺及流程 (4) 5 用途 (5) 6 表征 (6) 7 消费市场现状与预测与结论 (7) 参考文献 (11)
一发展情况 我国乙醇胺的工业生产始于20世纪60年代，但是由于当时使用的原料环氧乙烷多产自氯醇法生产工艺，含有一定量的醛酸等杂质，加上乙醇胺的生产技术落后，大多采用间歇法生产，能耗和物耗高，产品质量差，影响了市场的推广和应用，因而到1998年以前，我国乙醇胺的总生产能力只有2万吨/年左右，生产规模平均不到2000吨/年，产量不足6000吨/年，所需产品主要依赖进口，严重影响了我国乙醇胺工业的发展。 20世纪90年代吉林化工集团农药厂和抚顺北方化工有限责任公司（抚顺华丰化工厂）先后引进国外技术和设备，我国乙醇胺工业才开始摆脱整体落后局面，走上良性发展的道路。 目前国内的乙醇胺生产厂家已达10多家，2007年乙醇胺总产能超过了6.7万t/a。2007年我国乙醇胺主要生产企业及产能统计见表1，其产能占全国总产能70%以上。 2008年7月嘉兴金燕化工10万t/a的乙醇胺装置顺利投产后，国内乙醇胺的规模已经超过了15万t/a。 二理化性质 物理性质 简称：DEA 别名二乙醇胺 分子式C4H11NO2；HO(CH2）2NH(CH2）2OH 相对分子量：105.14 外观与性状无色粘性液体或结晶。有碱性，能吸收空气中的二氧化碳和硫化氢等气体。 分子量105.14 蒸汽压0.67kPa/138℃ 闪点：137℃ 密度：1.097 凝结点（℃）：28 沸点（℃）：268.8 闪点（℃）：146；137（闭式） 粘度mPa·s（20℃）：351.9（30℃） 折射率：1.4776 溶解性易溶于水、乙醇，微溶于苯和乙醚，有吸湿性。
催化剂的组成与功能 催化剂的组成：活性组分 载体 助催化剂 催化剂组分与功能关系： 一、 活性组分 它是催化剂的主要组分，有时由一种物质组成，有时由多种物质组成 如：乙烯氧化制环氧乙烷的银催化剂；丙烯氨氧化制丙烯腈用的钼和铋催化剂 20%40%60%80%100%2% 4% 6% 8% 10% 氨 含量 Mo的混合比 Mo-Fe合金组成与活性关系
活性组分的分类: 二、载体 载体是催化剂活性组分的分散剂、粘合剂和支撑物，是负载活性组分的骨架。 例如，乙烯氧化制环氧乙烷催化剂中的Ag就是负载在“α—Al2O3上的，这里的α—Al2O 3称为载体。 载体还常分为惰性载体与活性载体。严格来说，催化剂中的组分都不是惰性的，都对主剂与助剂有所影响，只不过活性载体的作用更为明显而已。 载体的作用与助催化剂的作用在很多方面有类似之处，不同的是载体量大，助催化剂量小；前者作用较缓和，后者较明显。另外，由于载体量大，可赋予催化剂以基本的物理结构与性能，如孔结构、比表面、宏观外形、机械强度等。此外，对主催化剂和助催化剂起分散作用，尤其对贵金属既可减少其用量，又可提高其活性，降低催化剂成本。作为高效催化剂，活
性组分与裁体的选择都非常重要。 下面是载体的分类和部分常见载体的种类： 催化剂的活性随载体比表面的增加而增加，为获得较高的活性，往往将活性组分负载于大比表面载体上。 载体与催化剂的活性、选择性、热稳定性、机械强度以及催化过程的传递特性有关，因此，在筛选和制造优良的催化剂时，需要弄清载体的物理性质和它的功能。 催化剂组分与含量的表示方法：例如：合成氨催化剂Fe—K2O—Al2O3用“—’将催化剂中的各组分隔开：加氢脱硫催化剂Co—Mo/α—Al2O3，斜线上为主剂和助剂，斜线下为载体。各组分的含量可用重量％、重量比表示，也可用原子％、原子比表示。
声明本学位论文是我在导师的指导下取得的研究成果，尽我所知，在本学位论文中，除了加以标注和致谢的部分外，不包含其他人已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得任何教育机构的学位或学历而使用过的材料。与我一同工作的同事对本学位论文做出的贡献均已在论文 中作了明确的说明。研究生签名：黝眵＼年月日ｌ学位论文使用授权声明南京理工大学有权保存本学位论文的 电子和纸质文档，可以借阅或上网公布本学位论文的部分或 全部内容，可以向有关部门或机构送交并授权其保存、借阅 或上网公布本学位论文的部分或全部内容。对于保密论文， 按保密的有关规定和程序处理。研究生签名：１呷年月摘要本文以一异丙醇胺（ＭＩＰＡ）、二乙醇胺（ＤＥＡ）、 环氧乙烷（ＥＯ）、环氧丙烷（ＰＯ）为原料合成二乙醇单 异丙醇胺（简称ＤＥＩＰＡ），通过小试实验获得最佳的合 成工艺条件，研究内容如下：（１）通过单因素实验研究 了时间、胺烷比、温度三因素对合成产率及纯度的影响规律，实验结果表明，ＤＥＡ路线中，当胺烷比为１：１．，反 应时间为８０ｍｉｎ，反应温度为５０℃时，ＤＥＩＰＡ产 品纯度达到市售标准；在ＭＩＰＡ路线中，当胺烷比为ｌ：２，反应时间为４０ｍｉｎ，反应温度为５０℃所得ＤＥＩ ＰＡ产品中副产物较少，可以通过后处理工艺较为方便地取 得符合标准的ＤＥＩＰＡ产品。‘ ．（２）为取得高纯度的
ＤＥＩＰＡ产品，则必须控制合成过程中产生的副产物含量， 本文通过实验研究高沸点副产物的含量随时间、温度、胺烷 比的变化规律，结果表明，高胺烷比及高温有利于高沸点副 产物的生成，当ＤＥＡ及ＭＩＰＡ路线中的胺烷比为１：１，ｌ：２时，温度为５０℃时，ＤＥＩＰＡ产品中的副产物含 量能控制在合适的范围。（３）以小试实验选取的合成工 艺条件进行放大实验，放大实验结果表明，ＤＥＩＰＡ产品 的纯度及副产物的含量都能控制在合理的范围之内，因此小 试实验工艺条件是可靠的。ｊｊ（４）ＭＩＰＡ路线合 成的ＤＥＩＰＡ产品中含有２０％ＤＥＡ，这部分需通过精 馏去除，。本文设计了间歇精馏实验，研究了真空度及回流 比等因素对ＤＥＩＰＡ的纯度的影响规律，实验结果表明。，在真空度Ｏ．０９９ＭＰａ，回流比为２：１，精馏操作时 间为１６０ｍｉｎ的条件下，ＤＥＩＰＡ产品符合市售标准。 关键词：二乙醇单异丙醇胺、一异丙醇胺、二乙醇胺、间歇 精馏ｂｙ—ｐｒｏｄｕｃｔｃｏｕｌｄｂｅ髓ｃｏｎｔ ｒｏｌｌｅｄｉｎａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｒａＩｌｇ ｅａｔｔｈｅｒｅａｃｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎ：ｔｌｌ ｅｒａｔｅｏｆＤＥＡａＩｌｄＰＯｉｓ１：１ａ１１ｄｔｈｅＭＩＰＡ锄ｄＥ０ｉｓ１：２，ｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｒｅａｃｔｉｏｎ５０℃．．３．Ｔｈｅａｍｐｌｉｆｉｃａｔｉｏｎｅｘ
中毒原理/ O2 Q7 V4 J' ]- @6 p' Y 1、co和co2进入合成塔会在催化剂的作用下与氢发生以下反应! y4 g* X3 b( l9 C7 W5 Q9 S CO+3H2=CH4+H2O CO2+4H2=CH4+2H2O 2、生成的水蒸汽又会和催化剂--aFe发生以下反应 H2O+Fe=Feo+h2 3H2O+2Fe=Fe2O3+3H2# @2 {7 M; T F/ X* F 这样催化剂中具有活性的a-Fe被氧化成氧化亚铁和三氧化二铁。催化剂的活性降低。' h) Q! _* ]$ Q3 D2 J4 l 现象；5 _- H! [. c8 z1 ]( W. X p, J/ K 1、合成塔的温度是靠3H2+N2=NH3 这一放热反应的反应热维持的，催化剂活性下降， 反应热减少，合成塔温度就会下降。 2、合成是一个回路，补充进来的气体靠生成氨后排放出去，催化剂活性下降，氨的合成率 下降，补充进来的气体就会在回路里大量累积，合成压力上升。& ~7 l% q: }0 w) ? z 3、中毒反应也是一个放热反应，所以合成中毒时第1、2点的温度会有一个短暂的温升过程， 随着催化剂活性的下降，整个合成塔的温度会急剧下降。也就是说前面两点温度上升，后面 的温度下降。我们俗称为打交叉。当然，前面几点的温升时间不会很长，如果中毒深的话， 整个合成塔的温度都会垮下来。 外理；7 n0 c) S; n$ D% _, h 1关补充气阀，停止补充不合格气体，直到合成温度正常，且气体合格。（重新补入合格气 体时要对补充气管线进行置换） 2关死冷副线、减少循环量，防止温度进一步下降。- |0 r7 x @( g; P3 i 3打开塔后放空阀，控制好合成压力，防止超压。8 H3 A$ F+ K" ?1 x6 j 4必要时启用电炉，靠电炉提供的热量提温。4 r5 m7 y' p$ U l* u2 W/ d! Q7 W t 5如果中毒较深，则要将系统内的不合格气体全部放空，并用合格气体顺流程进行置换。不 能犹豫！ 合成的中毒反应也是一个可逆反应，只要中毒不深，发现及时，处理迅速得当。合成温度是 完全可以保住的。只是中毒会缩短催化剂的使用寿命，所以要严禁不合格气体进入合成塔。 催化剂经长期使用后，内因接触毒物，活性会逐渐下降。原因：①催化剂长期处于高温之下，因受热的影响，催化剂的细小晶粒逐渐长大，表面积减小，活性下降；②催化剂层温度波动频繁、温差过大，使催化剂过热或熔融，活性下降；③气流的不断冲击，破坏了催化剂的结构，活性下降；④原料气中少量引起催化剂暂时中毒的毒物，使催化剂表面不停地反复进行氧化、还原反应，活性下降等。催化剂衰老到一定程度，就需要更换新的催化剂。 催化剂的中毒和衰老几乎是无法避免的，但是选用耐热性能较好的催化剂，改善气体质量和稳定操作，维护保养得好，能大大延长催化剂的使用寿命。 氨合成催化剂的性能对合成氨生产有着很重要的影响，不断改进催化剂的性能，开发新型催化剂将具有重要的现实意义。研究发现，向催化剂中加入稀土元素钴等，对于降低催化剂的活性温度、提高催化剂的活性，效果比较明显。例如：我国研制的A201 型催化剂，催化剂中加入钴后，可以起到双活性组分的作用，同时钴的加入可使铁催化剂的结构发生变化，还原态的铁微晶可减少（10nm ) ，比表面积增大（3～6m2/ g ) ，从而促进催化剂活性的提高。另一方面是催化剂外形的改进，可由原来的非规则形状，加工成球形小颗粒，能有效
N-甲基一乙醇胺在常温下为无色、透明、带有强烈氨味的液体。 沸点：在760mmHg的压力下，沸点为：159.6℃ 凝固点：-5℃ 全溶于水 化学性质： N-甲基一乙醇胺分子中带有羟基和氨基官能团，具有胺和醇的性质，与相应物质反应生成四元胺盐、皂、酯和酰胺盐。 用途： N-甲基一乙醇胺广泛用于化肥厂、合成氨厂、尿素厂的二氧化碳脱除剂和炼气厂、炼油厂、油田的脱硫剂及克劳斯装置的硫磺回收等，其化学性质决定了它在涂料、纺织、抛光、洗涤剂、农药、化妆品和医药等行业是一种重要的中间体。N-甲基二乙醇胺还是一种优良的水处理剂。 一乙醇胺（MEA）化学名：2-羟基乙胺 英文名：1-Amino-2-hydroxyethane, Monoethanolamine 分子式：C2H7NO 分子量：61.08 CAS号：141-43-5 常温下为无色粘稠液体带氨味，溶于水, 溶液呈强碱性, 能与水, 乙醇相混溶 能腐蚀铜, 铜化合物和橡胶, 其液体和蒸汽腐蚀皮肤和眼睛，能与多种酸反应生成酯, 酰胺盐，沸点170 ，熔点10.5忘忧愁(2008-2-17 07:01:19)可以查MSDS 那里各种化合物的性质都有.浩瀚天(2008-6-25 16:31:09)楼主做牛磺酸的吧？祥云一号(2008-7-01 16:40:50)标准名称：工业用一乙醇胺 标准说明 本标准适用于以环氧乙烷与氨水反应制得的工业用一乙醇胺。I、II型产品主要用于荧光增白剂和医药中间体等制造。II型产品主要用于脱除酸性气体等。 分子式：HOCH2CH2NH2 分子量：61.08（按1985年国际原子量） 一、技术要求 工业用一乙醇胺应符合下列要求 项目指标项目指标 I型II型III型I型II型III型外观清晰淡黄色粘性液体，无悬浮物水分，%≤ 1.0 - - 总胺量（以一乙醇胺计），%≥99.0 95.0 80.0 相对密度（20/20℃） 1.014~1.019 _ _ 沸程（168~174℃）≥95 65 45 色度（Pt-Co),号≤25
说明书 一种异丙醇胺的制备方法 技术领域 本发明涉及一种石油化工原料的制备方法。 技术背景 异丙醇胺是丙醇胺类的一种。制备方法与正丙醇胺,新丙醇胺不同。合成异丙醇胺最早见于1935年美国专利（US 1988225）；直到上世纪八十年代，一些发达国家开始工业化生产，传统的合成方法主要以氨水和环氧丙烷（PO）加成反应生成的混合物经脱氨，脱水，减压蒸馏，精馏而得，是一串联反应，所获得反应液多为异丙醇胺的三种衍生物，分离技术是一难题，虽然反复高效减压分馏，但仍不够理想。 异丙醇胺与乙醇胺为烷基醇胺类同系物，异丙醇胺具有比乙醇胺更为优异的性能，而且对环境和人类危害较小，逐步成为一种绿色化工产品，已有替代乙醇胺的趋势，应用范围广泛已获“十二五”六大新材料国家重点支持项目，在这一潜在巨大商机下，极待突破诸多方面，如制备高质量工艺技术等障碍，以加快行业发展步伐。 随着世界各国对环境问题的日益重视，乙醇胺的应用正逐步受到限制，如发达国家的《污染物的排放及转移登记制度》已将乙醇胺列为有害物质限制使用，从而加快了乙醇胺被异丙醇胺替代步伐，有广阔发展前景，但是，长期尚不能解决高品质异丙醇胺生产技术，如工业用TIPA国家标准GB/T27564-2011规定，其含量（W/%）分三级，即≥98.0，90.0，85.0；目前国产品大多企业达不到≥85.0的规定，产品仅用在水泥外加剂等方面，再高的质量产品不得不依赖进口。TIPA含量85%德国进口报价1.95万元/吨，含量98%日本进口价7.7万元/吨；即便进口试剂级产品规格标注含量亦是98%，然而却是一概的“天价”。说明产品质量的提高要经过复杂的工艺过程。目前国内一般工业品TIPA含量在80%以上，它含有1%以下水，2.5%以下的MIPA和约15%的DIPA以及少量的丙二醇等有机杂质，极待研究出简易可行的分离办法。以解决高品质依赖进口的困境。 经研究发现二异丙醇胺盐酸盐为液态化合物，在-20℃亦是如此。与一异丙醇胺盐酸盐（熔点86-87.5℃）和三异丙醇胺盐酸盐（熔点143-145℃）这一显著区别，为其分离提供方便，并能得到各自高纯度产品，TIPA·HCl化合物及其性质尚未见到文献记载。 发明内容 本发明的内容就是提供一种制备高质量异丙醇胺类产品的简便方法且经济实用，弥补现行工艺的不足，并增加产品种类，它包括一异丙醇胺（MIPA）及其盐（MIPA·HCl），二异丙醇胺（DIPA）及其盐（DIPA·HCl），三异丙醇胺（TIPA）及其盐（TIPA·HCl）共六个产品。以满足不同行业的特殊要求；同时特别指出的化合物TIPA·HC及其性质在国内外出版物上尚未有记载，经过大量实验表明用于水泥外加剂方面与传统的TEA对照效果更佳、使用更方便，且具有多功能性；其所具有的技术效果和商业价值是未曾预料到的，在水泥行业作为外加剂广泛推广使用，仅就国内需求量将以百万吨计。 本发明所采用的技术方案是： 步骤一、取市售商品MIPA,与当量盐酸反应，析出结晶，降温至零度，过滤
炼化25万吨/年环氧丙烷、8万吨/年异 丙醇胺生产项目 设备一览表
塔设备选型一览表 设备位号设备名称类型 塔体内径 /mm 筒体高 度/mm 设计压 力/MPa 设计温度 /℃ 封头形式材料保温层空塔质量/t 个数/台 T0101丙烷粗分塔浮阀塔3200 32800 2.1 120 标准椭圆封头Q345R 复合硅酸盐棉97.85 1 T0201A~F变压吸附塔填料塔4000 24000 0.88 60 标准椭圆封头Q345R 复合硅酸盐棉49.35 6 T0202加氢脱乙烷塔填料塔2-19:5500 20-39:7000 25000 3.66 100 标准椭圆封头Q345R 复合硅酸盐棉44.8 1 T0203丙烯精制塔浮阀塔7200 90000 2.1 80 标准椭圆封头Q345R 复合硅酸盐棉1147 1 T0301氧气分离塔填料塔2-4:1800 5-11:2400 15800 0.22 -90 标准椭圆封头S30409 复合硅酸盐棉53.38 1 T0302脱水塔浮阀塔5800 21000 0.11 120 标准椭圆封头Q345R 复合硅酸盐棉103 1 T0303丙烯回收塔填料塔2-18:1200 19-44:2000 25000 1.65 170 标准椭圆封头Q345R 复合硅酸盐棉16.78 1 T0304甲醇回收塔浮阀塔4600 28400 0.11 85 标准椭圆封头Q345R 复合硅酸盐棉51.77 1 T0305甲醇吸附塔填料塔2600 20000 0.11 180 标准椭圆封头Q345R 复合硅酸盐棉15.17 2 T0401脱氨塔填料塔1600 11700 0.11 135 标准椭圆封头Q345R 复合硅酸盐棉 4.619 1 T0402分隔壁塔填料塔5000 21600 0.0022 200 标准椭圆封头Q345R 复合硅酸盐棉44.615 1 1
油酸二乙醇酰胺油溶性表面 活性剂的用途 油溶性表面活性剂是在非水溶液或基质中具有分散、增溶、乳化等性能的表面活性剂。人们习惯于将常见的低HLB值的表面活性剂归为油性表面活性剂，如OP-4、Span-80等，实际上，这种解释不够确切，因为某些低HLB值的表面活性剂不具备显著改变油和水溶液性质的能力。目前，我国尚未开发适宜于油及非水溶液的表面活性剂。油酸二乙醇酰胺是一种较好的油溶性表面活性剂品种，在较广的PH值范围内具有良好稳定性，国外相应商品牌号有Cyclomide DO280/S, Loramine DO 280/SE, Schercomid OPA和Merpinamid OD等。它可作为分散剂用于橡胶、塑料、油漆、油墨和有机合成中，也可以作为增稠剂、润滑剂、抗静电剂用于化妆品、纺织油剂及清洗剂中，是一种具有广泛用途的油溶性表面活性剂。 1 分散与增溶作用 高速照像凹印用油墨应具有优良的流动性和稳定性，为此必须先对颜料进行表面处理。据捷克专利报道，采用油酸二乙醇酰胺、二异辛基磺基琥珀酸钠和脂肪酸的混合物对铜酞菁颜料进行表面处理，可制得在有机溶剂，如二甲苯中，高剪切作用下稳定的照像凹印用油墨。天津灯塔涂料有限公司将油酸二乙醇酰胺添加于蓝色醇酸磁漆中，使颜料酞菁蓝在油漆中的细度达20μm的时间有50min缩短至20min，并提高了油漆的储存稳定性。炭黑广泛用作橡胶增强剂，据日本专利报道，橡胶混炼过程中添加1.2%的油酸二乙醇酰胺作为分散剂，炭黑的分散度可由63%增至94%，产品的弹性模量、抗张强度和抗磨指数分别从14MPa、28MPa和12.7MPa 提高到17.5MPa、28.6MPa和14.5MPa。油酸二乙醇酰胺还可以用于沥青产品中提高粘附力，如将油酸单乙醇酰胺和油酸二乙醇酰胺以一定比例混合后，与脂肪酸酯复配，在沥青粘结料中添加0.02%~2%,可显著提高沥青粘结剂对集料、陶瓷和混凝土的粘附力。 除固体粒子在非水基质中存在不易分散的问题外，许多带电荷物质在非水溶液中易形成胶束。就通用表面活性剂而言，形成胶束的难易顺序为阴离子>阳离子>非离子，这种胶束的形成会阻抑电荷物质的作用效果，而加入油溶性表面活性剂二烷基二甲基氯化铵和十八烷基二甲基硫酸铵与油酸二乙醇酰胺、聚氧乙烯大豆油酸酯复配后溶解在原油的中间馏分和醇中，可得到闪电为25~40℃。粘度为5~9mm2/s(40℃）透明的无水汽车用燃料。作者将油酸二乙醇酰胺与石油磺酸钡等阴离子物质复配后，制得具有优异防锈效果的油溶性金属缓蚀剂，添加于10号机油中既得薄膜防锈油，添加油酸二乙醇酰胺前后缓蚀率提高近百倍。 油酸二乙醇酰胺的分散性不仅在复合添加剂中得到广泛应用，而且在有机合成中具有重要价值。与含酯基的化合物相比，含酰胺物质的耐酸碱性较好，故油酸二乙醇酰胺用于有机反应中，不仅能使固相反应物均匀分散很好地参与反应，而且反应生成的酸碱物质导致PH 值改变时仍有良好稳定性。用于润滑剂、润滑脂和燃料油的二烷基单硫代磷酸盐，具有清净分散剂、极压添加剂、防腐蚀剂等的多种功能。据美国专利报道，由磷酸盐和硫化物在矿物油中制备二烷基单硫代磷酸盐时，加入催化剂量的油酸二乙醇酰胺或其环氧乙烷加成物，所得产品应用性能显著提高。将油酸二乙醇酰胺用于固-液相有机合成反应中，可提高固体反应物的转化率，如在邻二氯苯中进行相转移催化氰化反应时，加油酸二乙醇酰胺后，固体原料氰化亚铜的转化率有65%提高到95%，转化率显著提高的原因是油酸二乙醇酰胺分散了
催化剂的失活原因 催化剂的失活原因一般分为中毒、烧结和热失活、结焦和堵塞三大类。 1、中毒引起的失活 (1)暂时中毒(可逆中毒) 毒物在活性中心上吸附或化合时,生成的键强度相对较弱可以采取适当的方法除去毒物,使催化剂活性恢复而不会影响催化剂的性质,这种中毒叫做可逆中毒或暂时中毒。 (2)永久中毒(不可逆中毒) 毒物与催化剂活性组份相互作用,形成很强的的化学键,难以用一般的方法将毒物除去以使催化剂活性恢复,这种中毒叫做不可逆中毒或永久中毒。 (3)选择性中毒 催化剂中毒之后可能失去对某一反应的催化能力,但对别的反应仍有催化活性,这种现象称为选择中毒。在连串反应中,如果毒物仅使导致后继反应的活性位中毒,则可使反应停留在中间阶段,获得高产率的中间产物。 2、结焦和堵塞引起的失活 催化剂表面上的含碳沉积物称为结焦。以有机物为原料以固体为催化剂的多相催化反应过程几乎都可能发生结焦[7]。由于含碳物质和/或其它物质在催化剂孔中沉积,造成孔径减小(或孔口缩小),使反应物分子不能扩散进入孔中,这种现象称为堵塞。所以常把堵塞归并为结焦中,总的活性衰退称为结焦失活,它是催化剂失活中最普遍和常见的失活形式。通常含碳沉积物可与水蒸气或氢气作用经气化除去,所以结焦失活是个可逆过程。与催化剂中毒相比,引起催化剂结焦和堵塞的物质要比催化剂毒物多得多。 在实际的结焦研究中,人们发现催化剂结焦存在一个很快的初期失活,然后是在活性方面的一个准平稳态,有报道称结焦沉积主要发生在最初阶段(在0.15s内),也有人发现大约有50%形成的碳在前20s内沉积。结焦失活又是可逆的,通过控
制反应前期的结焦,可以极大改善催化剂的活性,这也正是结焦失活研究日益活跃的重要因素。 3、烧结和热失活(固态转变) 催化剂的烧结和热失活是指由高温引起的催化剂结构和性能的变化。高温除了引起催化剂的烧结外,还会引起其它变化,主要包括: 化学组成和相组成的变化,半熔,晶粒长大,活性组分被载体包埋,活性组分由于生成挥发性物质或可升华的物质而流失等。事实上,在高温下所有的催化剂都将逐渐发生不可逆的结构变化,只是这种变化的快慢程度随着催化剂不同而异。 烧结和热失活与多种因素有关,如与催化剂的预处理、还原和再生过程以及所加的促进剂和载体等有关。 当然催化剂失活的原因是错综复杂的,每一种催化剂失活并不仅仅按上述分类的某一种进行,而往往是由两种或两种以上的原因引起的。
催化剂的失活状态 在理想状态下，催化剂将在无限长的时间内降低氮氧化物的排放。但是在SCR装置的运行中，总会由于烟气中的碱金属、砷、催化剂的烧结、催化剂孔的堵塞、催化剂的腐蚀以及水蒸气的凝结和硫酸盐、硫铵盐的沉积等原因，使催化剂活性降低或中毒，缩短了使用寿命。催化剂失活是一个复杂的物理和化学过程，通常的失活状态可分为三种类型： (1)催化剂中毒失活； (2)催化剂的热失活和烧结； (3)催化剂积炭等堵塞失活。 1、碱金属引起的催化剂中毒失活 飞灰中的可溶性碱金属主要包括Na和K这两种物质，在水溶液离子状态下，能渗透到催化剂深层，直接与催化剂活性颗粒反应，使酸位中毒以降低其对NH3的吸附量和吸附活性，继而降低催化剂活性。 2、催化剂的烧结和热失活 催化剂在高温下反应一定时间后，活性组分的晶粒长大，比表面积缩小，这种现象称为催化剂烧结。因烧结引起的失活的是工业催化剂，特别是负载型金属催化剂失活的主要原因。高温除一起催化剂烧结外，还会引起化学组成和相组成的变化、活性组被载体包埋，活性组分由于生成挥发性物质或可升华物质而损失等，这些变化称为热失
活。有时难以区分烧结和热失活，烧结引起的催化剂变化，往往也包含热失活的因素在内。通常温度越高，催化剂烧结越严重。 3、催化剂的积炭失活 催化剂使用过程中，因表面逐渐形成炭的沉积物而使催化剂活性下降的过程称为积炭失活。随着积炭量的增加，催化剂的比表面积、孔容、表面酸度及活性中心数均会相应下降，积炭量达到一定程度后将导致催化剂的失活。积炭越快，催化剂的使用周期越短。与催化剂中毒相比，引起催化剂积炭失活的积炭物量比毒物量要多得多，积炭在一定程度上有延缓催化剂中毒作用，但催化剂的中毒会加剧积炭的发生。与单纯的因物理堵塞而导致的催化剂失活相比，积炭失活还涉及反应物分子在气相和催化剂表面的一系列化学反应问题。积炭的同时往往伴随金属硫化物及金属杂质的沉积，单纯金属硫化物或金属杂质在催化剂表面的沉积也与单纯的积炭一样，会因覆盖催化剂表面活性位或限制反应物的扩散而使催化剂失活。故通常将积灰、积硫及金属沉积物引起的失活，都归属于积炭失活。
上海子涵化学科技有限公司 N·N－二甲基异丙醇胺 上海子涵化学科技有限公司发布
前言 本标准自实施之日起，代替Q/320418SZH 118-2010《N·N-二甲基异丙醇胺》。本标准与上次版本标准主要差异： 本标准的结构与编写遵循GB/T1.1-2009的规定。 本标准由上海子涵化学科技有限公司负责起草。 本标准主要起草人：王萍、贲立红、苏芳、殷勇。 本标准于2010年10月首次发布。
N·N－二甲基异丙醇胺 1 范围 本标准规定了N·N-二甲基异丙醇胺的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准主要由环氧丙烷与二甲胺反应而制得N·N－二甲基异丙醇胺。 本产品主要用作有机合成原料，用于合成医药异丙嗪的中间体。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190 危险货物包装标志 GB/T 267-1988 石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法） GB/T 617-2006 化学试剂熔点范围测定通用方法 GB/T 4472-1984 化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T 6324.1-2004 有机化工产品试验方法第1部分：液体有机化工产品水混溶性试验 GB/T 6680-2003 液体化工产品采样通则 3 要求 N·N-二甲基异丙醇胺质量指标应符合表1的规定。 表1 质量指标 项目指标 外观无色至浅黄色液体 熔点，℃≤-20 密度 (20℃) g/cm30.83～0.86 闪点，℃≥32 溶解性与水互溶 4 试验方法 4.1 外观 目测。 4.2 熔点的测定 按GB/T 617规定进行。 4.3 相对密度的测定 按GB/T 4472中密度计法规定进行。 4.4闪点的测定 按GB/T 267规定进行。 4.5溶解性的测定 按GB/T 6324.1规定进行。 5 检验规则
2019年聚氨酯硬泡组合聚醚异丙醇胺企业发展战略和经营计划 2019年3月
目录 一、公司所在行业的市场竞争格局及发展趋势 (4) 1、聚氨酯硬泡组合聚醚领域 (4) （1）行业竞争格局 (4) （2）行业发展趋势 (5) 2、异丙醇胺领域 (8) （1）行业竞争格局 (8) （2）行业发展趋势 (9) 3、聚氨酯保温板材领域 (10) （1）行业竞争格局 (10) （2）行业发展趋势 (11) 二、公司行业地位及变动趋势，优势和困难 (13) 1、硬泡组合聚醚领域 (13) 2、异丙醇胺领域 (15) 3、高阻燃保温板领域 (16) 三、公司发展机遇和挑战、发展战略 (18) 1、公司面临发展机遇和挑战 (18) （1）环氧丙烷产业 (19) （2）硬泡组合聚醚领域 (20) （3）异丙醇胺领域 (21) （4）新兴材料领域 (22) 2、公司发展战略 (24) 3、拟开展新业务、拟开发新产品 (25) 四、2019年度经营计划及经营目标 (26)
1、增强经营绩效，实现高质量 (26) 2、确保PO及衍生物业务顺利起航，注入强能量 (27) 3、加大研发力度，打造高品质 (27) 4、有效利用资产，实现高效率 (27) 5、开展降本增效，挖掘高潜能 (27) 6、加大人才培养，筑牢高保障 (27) 五、可能面对的风险因素 (28) 1、管理风险 (28) 2、原材料价格波动风险 (28) 3、汇率风险 (29) 4、技术流失风险 (30)
一、公司所在行业的市场竞争格局及发展趋势 公司主要产品聚氨酯硬泡组合聚醚、异丙醇胺系列产品，以及高阻燃保温板等产品，其所从事的行业均是国家鼓励发展的行业。 1、聚氨酯硬泡组合聚醚领域 （1）行业竞争格局 聚氨酯泡沫分为硬泡和软泡，聚氨酯硬泡应用领域广，主要用于家电、建筑、冷链、管道等领域作隔热保温材料，硬泡组合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之一，硬泡组合聚醚在发达国家主要消费领域是建筑外保温材料，而在我国冰箱（柜）冷藏行业是硬泡组合聚醚最主要的消费领域，占50%以上。因此，我国聚氨酯硬泡组合聚醚市场竞争主要体现在冰箱（柜）、冷藏集装箱等冷藏行业上，俗话说“得冰箱者得天下”，且该类产品对聚氨酯硬泡产品质量的要求最高，而聚氨酯硬泡的质量稳定性和性能改进取决于硬泡组合聚醚，因此硬泡组合聚醚供应商生产产品质量、技术创新和服务能力直接影响其在行业中的供应份额。供应商需要围绕行业发展方向，针对冷藏行业内不同客户的不同要求，在新产品开发、工艺改进与优化等方面加大投入力度，以满足客户个性化需求，并推动行业技术进步。 中国是世界冰箱生产基地，国家节能环保政策的深入推进对冰箱行业在节能、低碳环保等方面提出了更高的要求，冰箱（柜）制造企业经过多年的发展已经具有了较强的自主研发能力，并不断地推出节
精品文档 . 表- N,N－二甲基乙醇胺的理化性质及危险特性 标识中文名：N,N－二甲基乙醇胺；N,N－二甲基－2－羟基乙胺 危险货物编号： 33624 英文名：N,N-Dimethyl ethanolamine UN编号：2051 分子式：C4H11NO 分子量：89.2 CAS号：108-01-0 理化性质外观与性状无色、易挥发液体, 有氨味。 熔点（℃）-59.0相对密度(水=1) 0.89(20℃) 沸点（℃）134.6 饱和蒸气压（kPa）0.53(20℃) 溶解性与水混溶，可混溶于醚、芳烃。 毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收 毒性LD50：2340mg/kg(大鼠经口)；1370mg/kg(兔经皮)。 健康危害 本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有剧烈刺激作用。可致皮肤灼 伤。吸入后可引起喉、支气管的炎症、水肿、痉挛，化学性肺炎、 肺水肿等。对皮肤有致敏作用。 燃烧爆炸危险性 燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。闪点(℃）40 爆炸上限%（v%）：10.0 自燃温度 (℃） 295 爆炸下限%（v%）： 1.9 危险特性易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 建规火险分 级 乙稳定性稳定聚合危害聚合禁忌物强氧化剂、酸类、铜、锌及其合金。 灭火方法 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火 结束。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 急救措施①皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。②眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。③吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停 止，立即进行人工呼吸。就医。④食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
2001-2006 年国内异丙醇胺产能、产量统计如下： 单位：万吨 年份 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 产能[注1] 0.22 0.25 0.37 0.47 2.27[注2] 2.45 产量 0.14 0.2 0.28 0.34 0.52 0.92 开工率 64% 80% 76% 72% 23% 38% 进口量 0.05 0.08 0.1 0.18 0.26 0.18 第一章招股意向书及发行公告招股意向书 1－1－108 出口量 0.01 0.03 0.04 0.05 0.22 0.38 消费量 0.18 0.25 0.34 0.47 0.56 0.72 [上述数据摘自五洲化工在线《异丙醇胺市场调研报告》] [注1]：本公司认为上表中的产能未包括本公司利用单体聚醚生产装置生产三异丙醇胺 的能力4000 吨/年。2006 年1 月本公司年产2 万吨异丙醇胺装置投产后即不再利用单体聚 醚生产装置生产三异丙醇胺。 [注2]：本公司年产2 万吨异丙醇胺装置于2005 年底建成，于2006 年1 月正式投产。 （3）未来市场供求状况预测
目前由于异丙醇胺的生产相对集中于德国、美国、英国等少数几个发达国 家，绝大多数国家的异丙醇胺只能依赖于进口，随着世界经济的发展，表面活性剂、水泥外加剂、医药农药中间体、金属加工用润滑油等各种化工产业规模持续扩大；同时，随着科技的发展，人们认识水平的提高，异丙醇胺的应用领域正逐步扩大。正是由于异丙醇胺在传统应用领域和新兴应用领域的应用同时 增长，成为异丙醇胺市场持续、快速增长的主要动力。预计未来2-3年内国际市场的异丙醇胺需求量要增长到25万吨左右，5-8年内要增长到50万吨左右。以水泥外加剂领域为例，三异丙醇胺在水泥及混凝土外加剂领域作为分散剂应用，可以有效降低水泥的熟料用量、降低水泥生产成本，同时还可有效增加水泥的后期强度，目前已在拉法基等跨国水泥生产企业中广泛应用。从国外看，除中国外，2005年世界水泥产量约为12亿吨，据有关资料统计，国外发达国家通过水泥外加剂生产的水泥所占比例为70%-80%，对应的水泥产量约为8.4 亿吨，按三异丙醇胺平均耗用量为水泥的万分之一计算，按50%的水泥产量用三异丙醇胺, 对三异丙醇胺及其衍生物的年需求量达到4.2万吨。从国内方面看，水泥生产企业已逐渐认识到水泥外加剂在水泥生产过程中的降本增效作用，目前已有湖北华新水泥、小野田等大型或外资水泥生产企业使用以三异丙醇胺作为原料的水泥外加剂。2006年中国水泥产量在12亿吨左右（源自中国水泥协会《2006年1至7月份水泥工业运行情况及分析》），但仍大多工艺较为落后、环境污染较大，随着国内水泥市场竞争的加剧，伴随着水泥生产企业提高水泥标号和降低成本的需求，水泥外加剂必然越来越被大多数企业接受，按70%的水泥外加剂使用量计算，三异丙醇胺的需求量每年就将达到4.2万吨左右。根据目前国外异丙醇胺的消费结构和平均增长速度，谨慎预测至2010年国第一章招股意向书及发行公告招股意向书 1－1－109 内异丙醇胺的需求量将达到2.6万吨左右。预测2010年国内异丙醇胺应用领域工业活性剂