篦冷机系统培训素材

篦冷机液压系统北京鸿凯基业液压机电有限责任公司2012年01月08号培训计划目录一、安装规范1.管道安装………………………………………2.液压站试车………………………………………二、原理解析1.主要技术参数……………………………………2.原理概述…………………………………………3.图解………………………………………………三、关键零部件1.零部件图解………………………………………四、设备维护常识1.正常运转时的保养………………………………2.备用泵的切换……………………………………五、故障分析处理1.油缸不动作………………………………………2.实际动作次数和理论给定次数不一致…………总则篦冷机液压系统是篦冷机的心脏，为篦冷机提供动力。

其使用、维护的好坏直接影响到整个篦冷机甚至整个水泥生产线的运转效率。

此手册是用来让用户熟悉篦冷机液压系统并正确的使用该系统。

如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。

对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。

仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生，降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。

提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。

一．安装规范1.1.液压系统管道安装冲洗规范：（1）管道安装首先确定管道的走向和布置，管路的连接必须符合图纸，尤其是A、B腔的管路和油缸的无杆腔和有杆腔的对应。

切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。

弯管：液压系统的管子一般采用冷弯焊接：必须用氩弧焊焊接或至少用氩弧焊打底，且必需打坡口，焊接处要能耐高压31.5MPa至少30s。

施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。

焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除静熔渣和大块焊肉。

篦冷机知识讲义(二)篦式冷却机是利用冷却空气使熟料急冷并进行热交换的装臵。

一、作用熟料冷却机是回转窑的重要配套设备，其作用可概括为以下几个方面：1、降低熟料温度，回收热量、节省能源。

由回转窑出来的熟料，温度约在1200℃左右，经冷却后，降至60℃—80℃，被高温加热的气体，可作为二次风送入窑内燃烧，改善火焰燃烧条件，也可作为三次风送入分解炉，在与窑气混合后，供燃料燃烧，此外可作烘干磨或烘干机的热源。

2、高温熟料冷却后，有利输送与储存。

3、急冷后的熟料，易磨性得到改善，有利粉磨。

4、急冷的熟料，其矿物晶体的发育受阻，有利于水泥强度的发挥，提高了抗硫酸盐溶液侵蚀的能力，有利镁含量较高的水泥成品的安定性。

二、工作原理篦冷机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。

篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状，在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装臵的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。

在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。

三、构造与主要零部件（一）篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上，固定横梁安装放在壳体支柱上的承重纵梁上。

活动篦板装在活动横梁上，活动横梁装在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。

（二）传动部分传动部分是由一根可变速的的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。

在主动轴的一端装有偏心连杆，它带动从动轴回转，由于从动轴固装在活动框架上，从而使活动框架作倾斜向上的运动，使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。

为了适应回转窑产量的波动，通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。

篦冷机培训讲义一、型号：一期篦冷机型号TC-1164，有效冷却面积61.2 m2 二段机械传动；二期篦冷机型号TC12102，有效冷却面积119.1 m2分三段液压传动；三期篦冷机型号HE10-1845R/1845R/1845R有效冷却面积250 m2二、篦冷机结构：1、上下壳体2、传动装置（机械式减速机、液压油站、液压系统）3、支撑装置（防偏拖轮、钢板固定，悬摆）4、篦床（活动、固定篦板等）5、灰斗（料位开关、锁风放料阀）6、破碎机（分辊破、锤破）、拉链机7、冷却风机8、润滑装置三、三期篦冷机：倾斜角度：3°--0°--0°液压传动采用双泵双供，6开1备，两台轴向活塞泵对一组液压缸产生油缸和油流动提供所需压力，泵本身由电机驱动；通过轴向活塞泵的液压油，经过一个比例阀进入液压缸的腔室，通过这种方式将力传递给篦床框架，当设置的冲程长度达到以后，比例阀通过液压缸上的距离传感器关闭，此时液压缸的另腔室内存定油压进行反向运动。

四、冷却机作用：1、作为一个工艺装备，承担高温熟料骤冷作用；2、作为热工装备，冷却熟料同时，承担对窑二次风及入炉三次风加热升温任务；3、作为熟料输送装备，承担高温熟料的输送任务；4、破碎熟料五、第三代篦冷机有何特点：1、篦冷机入口端采用阻力篦板及充气梁结构篦床和宽度布置方式，增加篦板阻力在篦板加料层总阻力中比例，力求消除预分解窑热料颗粒粹变油及分布不均等因素对气流均匀分布的影响；2、发挥脉冲高速气流对熟料层骤冷作用，以少量冷却风量来收积热熟料，提高二三次风温；3、由于采用脉冲供风，细粒热料不被高速气流携带；4、高压空气通过空气梁特别是篦冷机热端前数排空气梁向篦板下部供风，增加对热料均匀冷却和篦板的冷却作用，消灭“红河”保护篦板；5、设有各段、各风室自动调节系统，各排入口调节阀门，同时一段篦速与篦板下压力自动调节，保持料层设定厚度六、TC型第三代篦冷机TC型第三代篦冷机是20世纪80年代引进国外第二代篦冷机设计和制造技术基础上研制开发，90年代推广应用，其特点：1、采用TC性充气梁技术，还开发了TC性充气篦板及TC性阻力篦板；2、采用厚料层冷却技术，大型篦冷机200-800mm；3、合理配风，关键在于淬冷区和热回收区，充分篦床配合适当；4、全机篦床配置适当，淬冷高温区设置固定充气篦床，高温区设置活动充气篦床，中温区设置固定篦床，低温区设置普通篦床，结构简单，维修方便；5、锁风良好，设置了全机自动控制和安全监测系统。

操作1、启动操作程序2、开车前各项预备工作一、注意事项（1）油箱内注油之前必需确保油箱外表和内部干燥、清洁，没有尘埃和水。

（2）油箱用滤油车进行注油，注油时应确保所利用的是指定牌号的液压油，油温不低于5℃。

二、加油操作步骤（1）将吸油软管插入油桶，为了避免脏物进入油箱，必需确保油桶开盖处的清洁和吸油软管的清洁。

（2）打开油桶上的通气螺塞（假设油螺塞）.(3) 把滤油车上的出油软管连接到油箱的注油口（或空气滤清器法兰口）上，吸油口伸到油箱内。

（4）给滤油车通电，注油工作即已开始。

（5）注视油箱上的油位，抵达指定油位方可断电。

2.2 向油管内充油与液压缸相连的管道油截止阀，其布置形式如下图（1）进油管和回油管上各有一个截止阀X。

（2）旁通管上有一个截止阀Y。

注意：当泵停止工作时，为了避免篦床歪斜或液压缸活塞被压到机械极限位置，可将篦冷机双侧截止阀X关闭而保证截止阀Y打开。

向油管内充油执行以下操作步骤：（1）关闭截止阀X；（2）打开截止阀Y；（3）检查管线系统，确保正确连接；（4）确保安装在泵吸油管道上的阀的序号九、11.1～11.4截止阀打开；（5）逐个检查泵的注油孔，确保泵内已充满液压油，确保电机的旋向正确；（6）为了能使管路充满油，逐个地在比例换向阀38完全打开的条件下让泵工作5～10分钟。

注意：油管中充完油后检查油箱油位，如油位较低，那么还应向油箱中加油。

2.3 液压管网的冲洗和排气目的：清除系统中的空气、污物管路的冲洗和排气工作需要重复以下工作程序2～3次。

先从第一段开始，其工作顺序如下：①关闭双侧的截止阀X。

②打开双侧的截止阀Y。

③在比例阀完全打开的情形下依次冲洗液压管线（约10分钟）。

④打开截止阀X2，关闭截止阀Y，等待约10分钟。

若是在油箱中形成了泡沫，等泡沫消失了，油箱中的空气从空气滤清器中排出。

⑤关闭系统后，检查回油过滤器中的污物，如有必要，改换滤芯。

⑥对冷却机的第二、三段重复以上的操作。

篦冷机检修安全注意事项
一、篦冷机检修前应如何做好防范措施？
答：1、进入篦冷机作业前应先将其设备断电，签字确
认后并将设备检修开关打到检修位置。

2、进入篦冷机内部时，要注意头顶上方有无松动
的砖块，防止被砸伤。

3、在拆篦板时，注意上下交叉，搬运过程中应注
意脚下，因为篦板拆除后有孔洞，防止摔倒。

4、在吊运大梁过程中正确使用手拉葫芦，焊接的
吊耳检查是否牢固，并摆放严实。

拉葫芦时，不要站在
正前方，人员不要站在吊运物下方，防止滑链伤人。

5、在检修过程中，要及时将带入的物件带出，以
防把2530拉链机链条卡断。

6、在拆装篦板过程中，打大锤敲击篦板时，防止
铁锈溅出伤人。

7、在窑口下方换篦板时，如与其它单位存在交叉，
应搭好防护架。

8、在紧螺栓的过程中，要防止人员走动，大梁移
动时，用木头卡住，防止夹伤人。

二、如何正确使用碳弧气刨枪?
答：1、首先检查碳弧气刨枪气孔是否通畅，接线柱是否拧紧。

2、夹碳棒过程中要注意碳棒必须夹在槽口里。

3、对所刨工件首先应清洗表面污渍，焊机接地要搭接在工件上固定。

4、使用作业时要正确选用碳棒，且要选择正确的焊机电流，以防碳棒与工件之间碳化。