QPG气流喷雾干燥机

气流喷雾干燥机在医药、染料、塑料等中小型工业中使用较为广泛。

气流喷雾干燥机的孔径一般较大，因此，可适用于含有粗颗粒的浆状物料和较黏稠的物料。

通过压缩空气在雾化器内产生高速气流(一般为200～300m/s)，也可达到超音速。

使料液与气流之间产生摩擦力和剪切力，液体在瞬间被拉成一条条细长的丝，接着这些液丝在较细处很快断裂而形成微小的液滴，而被雾化。

气流喷雾干燥机的雾化机理仍是三种类型，即滴状、丝状和膜状分裂。

气流式喷嘴，在一般情况下属于膜状分裂，所以雾滴较细。

一般来说，增大气液比可得到更细的雾滴。

根据物料黏度和产品粒度要求可分为内混式(料液与高速气流在雾化器内混合，和外混式(料液与高速气流在雾化器外混合，。

气流喷雾干燥机的主要优点是喷嘴结构简单、磨损小、适用于低黏度或高黏度的物料(包括滤饼状物料)，操作压力低，不需要高压泵等。

缺点是能耗较大，不适宜大规模式工业生产。

因此，逐渐被离心式雾化器所取代。

压力喷雾干燥机的结构形式1 旋转型压力式喷嘴有一个旋涡室和一个液体进入旋转室的切线人口。

它由管接头、螺母、孔板、旋塞、喷嘴等组成，高速旋转液体从喷嘴小孔喷出。

2 离心型压力式喷嘴在喷嘴内安装一只插头，插头上有一与轴线倾斜面成一定角度的沟槽，液体通过沟槽后呈螺旋状进入旋涡室产生离心作用。

在雾化器的出口处被雾化，形成旋转的空心圆锥体雾群。

喷雾干燥机的特点是将溶液、乳浊液、悬浊液和浆料在热风中喷雾成小的液滴，在它下落的过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品，它具有以下几个显著的特点：(1)防止发生公害，改善生产环境；(2)适应于连续化大规模生产;(3)料液经喷雾后表面积大大增加，使干燥速度十分迅速；(4)操作控制方便，生产过程简化；正是喷雾干燥机的特点具有以上的优点，所以我们把它用到烟气处理系统上是再合适不过了。

将预先浆化的吸收剂通过雾化器雾化喷入喷雾干燥塔内，很大的雾化表面积的吸收剂与烟气充分混合，发生化学反应和传热过程，酸性氧化物与碱性物质作用生成稳定的硫酸盐，生成的产物以干态部分回收，部分送入除尘器，以达到除尘和脱硫的目的。

喷雾干燥机操作规程一、操作前准备1.检查设备的电源、供气系统、排污系统是否正常。

2.检查喷雾干燥机是否处于正常工作状态，压力表和温度计是否准确。

3.检查相关设备的清洁程度和防护装置是否完好。

二、开机操作1.打开设备主电源，确保设备供电正常。

2.打开压缩空气源，调整压缩空气的压力和流量适合实际操作需求。

3.打开主控面板上的开关，进入设备控制界面。

4.检查设备内部是否有异物，如有需要清除。

三、设备调试1.根据工艺要求调整喷雾干燥机的进风温度、湿度和压力。

2.调整喷雾干燥机的料液进料速度和喷雾风速，确保设备正常工作。

3.检查干燥设备的出料口是否畅通，进料阀门是否正常。

四、操作步骤1.确保操作人员穿戴必要的劳动防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。

2.将待处理的液态物料通过泵输送到喷雾干燥机的喷雾器。

3.通过控制面板上的相关参数，调整喷雾器的喷雾压力和喷雾速度。

4.打开进料阀门，稳定喷雾干燥机的进料速度。

5.调整喷雾风速和出料温度，确保干燥设备内部的干燥效果。

6.根据物料的特性，控制物料的干燥时间，保证物料在设备内完全干燥。

7.定期检查设备运行状态，如有异常立即停机检修，排除故障。

五、停机操作1.停止物料进料，并关闭进料阀门。

2.关闭喷雾干燥机的加热系统和压缩空气系统。

3.清理和维护设备内部，除去积存的残留物和杂质。

4.关闭设备主电源和压缩空气源。

六、安全注意事项1.在操作过程中应注意防止喷雾物料溅出，避免引起化学品中毒。

2.操作人员应保持设备周围的整洁和清爽，避免引发火灾或设备故障。

3.操作人员应熟知设备的工作原理和操作方法，避免不正确的操作导致事故。

4.操作人员应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。

5.如发现任何异常情况，应立即停止设备运行，并及时报告上级处理。

以上是一份关于喷雾干燥机操作规程的示例，是根据一般操作流程和安全要求编写的，实际操作时还需根据具体设备和物料特性进行适当调整。

操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和工艺流程的安全与稳定。

LPG-150标准型离心喷雾干燥机技术计划书一、工作原理环境空气，经空气过滤后的洁净空气由送风机送到空气换热器加热到要求的空气温度。

热风由塔顶经热风分配，均匀地进入塔体内。

液体料经螺杆泵把液料送到安装在塔顶的雾化器，进行雾化成雾滴，与塔顶进入的热风进行均匀混合和热能交换。

瞬间能达到干燥要求。

主要出料由二级旋风分离器进行气固分离，于旋风底部出料，尾气由引风机直接排空。

二、设备技术参数及系统设计范围（1）技术条件136.一611.二9881、设备型号：标准型LPG-1502、热源：蒸汽加电加热补偿3、设备材质：物料接触部分SUS304不锈钢，其它碳钢（2）设备主要技术参数1、进风温度：180-220℃可调2、出风温度：75-100℃3、水份最大蒸发量：150kg/h4、雾化器转动形式：机械传动5、热源：蒸汽（表压0.7-0.8Mpa）加电加热补偿6、设备总功率：125kw/h7、成品收集方式：二级旋风分离器收料8、电源与电压：380V 50HZ 三相9、安装场地：室内（3）主体系统a)干燥主机1)主塔：φ34002)内壁材质： SUS304 焊缝抛光处理3)热风分配系统：材质SUS3044)保温厚度及材质：保温厚75mm，矿棉5)外包材质：彩钢板δ=0.5；6)附件：人孔1个，视镜孔2只b)供料系统1)加料泵：莫诺泵（B15-1.5F）功率：0.75kw流量：2.5~12L/min 可调2)雾化器：机械式： LPG-150 材质：物料接触部分不锈钢功率：4.06kw雾化盘直径：φ150 转速：15000r/min冷却方式：水冷c)供热系统1)蒸汽换热器：240㎡，材质：碳钢管绕铝翅片蒸汽耗量：300-350kg/h。

电加热补偿总功率：99kw/h。

分三组控制，其中两组手动，一组自动控制。

材质：碳钢。

2)热风管道内壁304不锈钢,外包彩钢板。

保温厚50mm,保温材质：矿棉3)鼓风机型号：4-72-4A 功率：5.5kw 材质：Q235Ad)成品收集系统1) B750型旋风分离器1只材质：不锈钢CLK600型扩散式旋风分离器1只材质：不锈钢2)收料桶3套（含蝶阀2只）材质：不锈钢e)排风系统1)引风机型号： 9-19-9D 功率：15kw 材质:Q235A2)风管材质：304不锈钢出风管材质：Q235Af)震荡器60气动振击锤3只 40气动振击锤2只g)控制系统1)电器控制系统直接起动集中控制2)仪表控制A．进风温度控制显示（XMT）B．出风温度显示（XMT）C．塔体混合温度显示（XMT）D．塔体压力显示E．系统运行指示灯显示F．加料无极调速三、配置清单四、报价：设备全套报价：五、加工周期合同生效后三十个工作日。

喷雾干燥哪家好呢？这是许多制造企业采购所面临的困扰，面前，市面上喷雾干燥机厂商众多，竞争也是非常激烈的。

如此激烈的竞争环境下，只有一家好的喷雾干燥厂商，才能在如此恶劣的市场环境下生存下来。

而杭州钱江干燥设备有限公司正是这么一家专业的喷雾干燥厂商，其QPG气流式喷雾干燥机更是受到了许多消费者的欢迎。

那么，杭州钱江干燥设备有限公司QPG气流式喷雾干燥机对比市面上其他厂商干燥机，还有哪些厂商不可比拟的优势呢？1. 能够处理溶液、悬浊液、糊状物及腐蚀性、高硬度等多种物性的物料。

2. 操作方便，可靠，应用户要求可实现自动控制运行过程。

3. 热利用率较高，可依用户情况选用蒸汽、电加热、燃煤、燃油、燃气炉等。

4. 操作环境良好，粉尘排放达到国家标准要求。

5. 干燥产品质量优，粒径均匀，流动性好，终水分均匀。

6. 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

7. 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

生产过程简化，操作控制方便。

对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。

对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

总结：杭州钱江干燥设备有限公司QPG气流式喷雾干燥机气流式喷雾干燥流程根据工艺的需要可分为两种，一种是上喷式，即喷嘴设置在干燥塔的顶部，雾化后的料液和热风从上向下并流完成干燥过程，适合于粘度较大且具有一定热敏性物料的干燥；还有一种是喷嘴设置在干燥塔的底部，雾化后的料液和热风一起从下向上完成干燥过程，适合于耐温性能较好的物料的干燥，传统的小规模的减水剂的干燥原来都采用这种方式。

气流式喷雾干燥机的雾化器，也叫气流式喷嘴，喷嘴结构一般较为简单，低粘度物料和高粘度料液均可雾化，使用范围较广，所得的颗粒较细，一般约为30微米，操作弹性大。

喷雾干燥机的使用方法喷雾干燥操作规程喷雾干燥机是一种型号相对较大的干燥装置，是连续式常压装置的一种，可以同时完成试样的干燥和造粒。

其原理是用特别设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。

一、准备1.检查电源与加热器是否正常。

2.打开除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀与喷雾塔上的风门。

3.关紧喷雾舱门，打开空气压缩机的出气阀，关掉排空阀。

二、开机1.打开引风机、除湿机、电加热开关，进行预热2.当进风温度到达设定温度，出风温度达到80—90℃之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开蠕动泵开关，依据物料调整调整转速。

3.待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），察看雾化情况以及出风温度，依据出风温度调整调整蠕动泵转速。

三、关机1.全部物料吸尽后立刻把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右，5min后察看上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2—3分钟直至雾化器清洗干净为止。

2.关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。

等3—5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器。

3.无雾显现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却。

4.进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分别器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。

关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。

聊聊小型喷雾干燥机的设计小型喷雾干燥机设计紧凑，可独立安置在试验室或安置在专门设计的不锈钢机架上，自成一体，无需其他设施即可运行。

小型喷雾干燥机接受一键式开机，彩色大液晶触摸屏操作，可接受完全自动或人工监控两种运行模式，便利操作和试验过程的监控。

小型喷雾干燥机是目前体积最小，噪音最小，干燥效果杰出的一款喷雾干燥机。

小型喷雾干燥机由于体积小，占地面积小，且功能强大，开始使用就被多数企业喜好。

小型喷雾干燥机适用于高校、讨论所和食品医药化工企业试验室生产微量颗粒粉末，对全部溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性；小型喷雾干燥机适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等；因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

喷雾干燥机的发展与气流干燥机的结构分类大多数情况下，物体所含的湿分是水分，有时也会是其它的成分，例如无机酸、有机溶剂等。

人们把采用热物理方法去湿的过程称为“干燥”，其特征是采用加热、降温、减压或其它能量传递的方式使物料中的湿分产生挥发、冷凝、升华等与物体分离，以达到去湿目的。

在制药行业中对原料药的干燥尤为重要，其使用的干燥设备必须符合GMP要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CIP)要求等。

目前，我国原料药干燥设备类型比较多，大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一设备、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等。

本文以喷雾干燥机为例，结合了制药工艺的实际和GMP要求，阐述了制药行业对喷雾干燥器的要求。

喷雾干燥机的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。

离心式雾化器其离心盘的传动轴部分处干燥室内外，防止轴封之细粒脱落比较困难;压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送，运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。

比较之下，气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤，滤除其所夹带之颗粒(包括细菌)，故而比较适宜药品行业的干燥。

喷干前的料液在引入喷塔之前应经0.3μm的微孔膜过滤，同时雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行去除。

热空气源自大气，所夹带尘粒等的数量较多，而且流量大，加热后温度要求达到140℃以上，加热器在运转中会剥落颗粒。

为此，热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑，开发出能耐温耐久长期高效运转的空气过滤器。

在干品的排出口周围要用洁净空气保护，以防周围环境的尘埃或杂物混入干燥产品。

喷雾干燥机的干燥过程类似于气流干燥，空气初滤后由加热器加热，产生的热空气经若干级过滤(按药品等级选用)，然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。

物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴，产生分散、微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得到干燥。

喷雾干燥机操作流程喷雾干燥机是一种常用于制药、食品、化工等行业的设备，其作用是将液态物料通过喷雾器喷雾成微小颗粒，然后在热风的作用下迅速干燥成粉末状，下面将介绍喷雾干燥机的操作流程。

1. 准备工作。

在操作喷雾干燥机之前，首先需要对设备进行检查和准备工作。

检查喷雾干燥机的各个部件是否完好，包括喷雾器、热风系统、控制系统等，确保设备处于良好的工作状态。

同时，准备好需要进行干燥的物料，并对物料进行必要的预处理工作，如过滤、搅拌等。

2. 启动设备。

将喷雾干燥机连接电源，并按照设备操作手册的要求进行启动操作。

在启动过程中，需要逐步启动各个部件，如喷雾器、热风系统、排气系统等，确保设备能够正常运转。

3. 调整参数。

在设备启动后，需要根据物料的性质和工艺要求，调整喷雾干燥机的工艺参数。

主要包括进风温度、出料湿度、喷雾压力、喷雾量等参数的调整，确保设备能够实现预期的干燥效果。

4. 开始喷雾干燥。

当设备参数调整完成后，将预处理好的物料通过喷雾器进行喷雾，同时启动热风系统，使物料迅速干燥。

在此过程中需要密切关注设备运行情况，确保干燥过程稳定进行。

5. 收集成品。

当物料完成干燥后，通过排气系统将干燥后的成品颗粒收集起来。

收集过程中需要注意对成品进行必要的分级、包装等操作，确保成品的质量和稳定性。

6. 停止设备。

当物料全部干燥完成后，停止喷雾干燥机的运行。

首先关闭热风系统，然后停止喷雾器的喷雾，最后将设备的电源进行关闭，并进行必要的清洁和维护工作。

7. 检查设备。

在操作结束后，需要对喷雾干燥机进行检查和清洁工作。

清理设备内部的残留物料，检查设备的各个部件是否完好，确保设备能够在下次使用时正常运行。

通过以上操作流程，可以实现喷雾干燥机的正常运行和物料的高效干燥，提高生产效率和产品质量。

在操作过程中，需要严格按照设备操作手册和工艺要求进行操作，确保设备安全稳定运行，同时也需要不断总结经验，不断改进操作流程，提高设备的利用率和产品的质量。

zpg100型离心喷雾干燥机使用操作规程
1使用
2开机前检查设备内、外是否有异物，是否正常。

3开机前检查喷塔的自来水、纯水、压缩空气、蒸汽供给系统、设备电源是否正常。

4准备固含量在20%-40%的浓缩液，并搅拌均匀、过滤。

5开机顺序依次为启动鼓风机、引风机、气力输送、冷冻除湿机。

6观察塔内气压，数值显示在-0.1——-0.05之间，则设备运行正常、稳定。

7设备运行正常、稳定后，排净气泡及夹套的冷凝水后通知锅炉房输送蒸汽升温。

8进风温度达到110℃后，依次开启雾化器、干燥塔气锤、旋风气锤、旋风碟阀、收料碟阀。

9当进风温度达到200℃(或是设定的温度）时，开启储料罐底阀、孀动泵电机，开始进料。

10开启水膜除尘电机，根据塔内物料情况选择性的开启夹套风机，开始收料。

11当物料进料完毕时,开始用纯水冲洗离心雾化器、进水的速度低于
进料速度，冲洗5-10min（以进料管是否为无色判断是否可以停止进水12依次关闭进料蜻动泵、离心雾化器、电加热组、蒸汽阀门。

13风温度低F600后，依次关闭冷冻除湿机、气力输送、引风机、鼓风机、水膜除尘电机、旋风气锤、主塔气锤、旋风蝶阀、收料蝶阀、雾化器、冷却油泵、冷却水、夹套风机。

完成关机。

14取收料包的物料送检,检测水份是否合格。

喷雾干燥机原理及组成和设备的日常操作及注意事项喷雾干燥机（Spray dryer）是一种将液体悬浮物通过喷雾形式喷入干燥室中，并在瞬间进行干燥的设备。

喷雾干燥机主要由喷雾装置、干燥室和粉尘收集系统组成。

下面将详细介绍喷雾干燥机的原理和组成以及设备的日常操作和注意事项。

喷雾干燥机的原理是将液体通过喷嘴喷雾成小液滴，并在高温干燥室中与热空气接触，实现立即干燥。

喷雾干燥机的干燥室内有大量的热空气，热空气从顶部垂直向下，干燥室内的液滴在与热空气接触的同时发生快速的水分蒸发，形成小颗粒物质，并通过底部的收集设备收集。

喷雾干燥机主要由喷雾装置、干燥室和粉尘收集系统组成。

喷雾装置是将液体通过高压喷嘴雾化成小液滴的装置，通常采用压力喷雾、离心喷雾或旋转喷雾等方式。

干燥室是进行干燥的主要场所，通常由壁体、热风系统、干燥室内衬、底部收集系统等组成。

粉尘收集系统主要是收集干燥后的粉尘并进行处理，以保证环境的清洁。

在日常操作喷雾干燥机时，需要注意以下几点：1.操作前要进行设备的清洁和检查，确保喷嘴、过滤器等部件的正常工作。

2.根据被干燥物料的特性，设置适当的喷嘴、进风温度和出料速度等参数。

3.在操作之前，需要预热设备，将设备内的水分和杂质排出。

4.需要预先将被喷雾物料在喷雾装置中进行离心、压缩、加热等处理，以确保液滴的均匀性和热敏性。

5.关注进风温度和出料速度的控制，避免过高的温度和过快的速度对物料造成损害。

6.定期清理和维护设备，保持设备的正常运转和工作效果。

7.在操作过程中，要注意设备的安全性，避免发生事故或意外的发生。

在使用喷雾干燥机时1.在操作之前，要对设备进行全面的了解，熟悉设备的使用和维护方法。

2.关注设备的温度和压力的控制，确保设备的正常运行和干燥效果。

3.在操作过程中，要保持设备的清洁和卫生，避免因杂质的残留而影响产品质量。

4.注意设备的安全使用，避免发生火灾、爆炸等危险。

5.在设备的停机和检修时，要切断电源并进行相应的安全措施。

喷雾干燥机结构及工作原理喷雾干燥机，听名字就让人感觉像是在喝汽水一样清爽，其实它是个相当了不起的家伙，专门用来把液体变成粉末。

让我们一起来揭开这个神奇机器的面纱，看看它是怎么工作的吧！1. 喷雾干燥机的基本结构喷雾干燥机的结构其实并不复杂，简单来说，就像一个巨大的榨汁机。

它主要分为几个部分：进料装置、喷雾系统、干燥室、热风系统和收集器。

1.1 进料装置首先，咱们得有东西来干燥，对吧？进料装置就像是机器的“嘴巴”，负责把液体原料送进去。

这个过程可不简单，得确保液体均匀，不能让它太稠也不能太稀，否则最后干出来的粉末可就不成样子了。

1.2 喷雾系统接下来，就是喷雾系统了！这是个看上去很酷的部分，像个小喷壶一样，把液体原料喷成雾状。

这可是一门技术活，喷雾的细腻程度直接影响到最后的干燥效果。

喷雾的颗粒越小，干燥得越快，干出来的粉末也越细腻。

可别小看了这个过程，调皮捣蛋的喷头可得经常清理，不然就容易“堵车”。

2. 干燥过程的核心好了，喷雾完了，接下来就进入了干燥室，哦哟，这里可热闹了！热风系统在这里开始发威，给干燥室里送入热空气。

想象一下，像在夏天的海滩上，太阳晒得你皮肤发热，这种感觉就是热风系统的工作原理。

2.1 热风系统热风系统负责把空气加热，然后将其送入干燥室。

这股热风与喷雾中的液体颗粒接触时，温度瞬间升高，液体就开始蒸发，变成水蒸气。

哇，感觉就像魔法一样，水分一下子就消失了，只留下干燥的粉末。

这种蒸发的速度可快得惊人，几乎是眨眼之间的事。

2.2 收集器等到粉末干燥后，最后一个环节就是收集器啦！这就像一个大网，专门用来捕捉那些轻飘飘的干粉。

这里的工作原理很简单，通过气流的变化，把干粉从气体中分离出来，落入收集器中，嘿，这样一来，干粉就大功告成了！3. 喷雾干燥机的应用喷雾干燥机可不仅仅是个单打独斗的角色，它的应用范围可是广泛得很！你可能不知道，这玩意儿在食品、化工、药品等领域都有身影。

3.1 食品行业在食品行业，喷雾干燥机常常被用来制作奶粉、果汁粉、调味料等。

喷雾干燥机操作规程1. 喷雾干燥机的定义喷雾干燥机是一种将液态物料进行雾化，并在热风作用下，让物料在空气中迅速干燥，并收集干燥后的颗粒状产物的设备。

2. 喷雾干燥机的构成喷雾干燥机由进料系统、雾化系统、热风系统、排料系统和控制系统五个部分组成。

2.1 进料系统进料系统由液态物料进料口、混合器、泵等组成。

2.2 雾化系统雾化系统主要由喷雾器、压缩空气系统、液压系统、注浆系统等部分组成。

喷雾器将进料液体进行雾化，使其变成液滴状。

2.3 热风系统热风系统由热风机、燃气系统（或蒸汽加热器）、气流管道组成，用于吹干雾化的液滴。

2.4 排料系统排料系统主要由产物收集器、旋转锥形器、振动筛等组成。

2.5 控制系统控制系统包括进料流量控制、热风温度控制、产物湿度控制等。

3. 操作规程3.1 操作前准备•检查喷雾干燥机各部分连接是否牢固。

•检查电源、气源、水源等各项设备是否正常。

•设置加料量、出料量等操作参数。

•对喷雾干燥机进行清洁。

3.2 操作流程•打开喷雾干燥机电源开关，启动控制系统。

•打开进料开关，将液体物料加入混合器。

•液体物料在混合器中被搅拌均匀后，通过泵送至喷雾器。

•调节喷雾器的喷雾量和雾化粒度，控制液体物料在进入热风中达到干燥效果。

•启动热风机，调节热风温度、流量和风口大小，使热风能够充分吹干雾化液滴。

•干燥后的产物通过排料系统进入产物收集器，使用旋转锥形器和振动筛进行分离和筛分。

•关闭进料开关，停止加料。

•关闭热风机，停止热风供应。

•停机前，清理掉产生的积存物质和残余物料。

3.3 注意事项•操作喷雾干燥机时，必须按照操作规程进行操作。

•对喷雾干燥机要求严格清洁卫生，不得有杂物，以免影响产品质量和设备寿命。

•操作过程中不得随意调整控制系统的参数，必须严格按照操作规程的要求进行操作。

•喷雾干燥机在运行中如出现异常状况，应停机检查并及时处理，以免影响生产和设备的安全性。

•停机时，应先关闭热风机，再关闭电源开关。

喷雾干燥机的操作使用介绍及操作规程喷雾干燥机的操作使用介绍喷雾干燥设备工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气调配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。

料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成微小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份快速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。

成品由干燥塔底部和旋风分别器排出，废气由风机排出。

喷雾干燥机技术参数1.进风温度掌控：30～300℃2.出风温度掌控：30～140℃3.最da蒸发水量：2000mL/H4.最da进料量：2200mL/H5.最xiao进料量：30mL/H（视物料固形物含量）6.进料方式：蠕动泵调整7.电加热器功率：4KWAC220V单相接地8.风机：功率0.4KW、最da空气流量5.5m3/min、最da风压686Pa9.空气压缩机：0.6KW最da产气量4.2m3/h10.压缩空气工作压力：2～5Bar11.设备外形尺寸：800x600x1380（mm）LxWxH12.喷嘴口径：0.75mm13.设备重量：110KG喷雾干燥机的使用1.开机，屏幕显示如下，请选择中文版，点击进入系统2.选择“郓曹喷雾干燥机操作界面”蠕动泵:点击蠕动泵掌控绿色按钮”I”，蠕动泵启动；再点击红色按钮”0”，则蠕动泵关闭；自动掌控蠕动泵的运行，点击至”I”，蠕动泵自动启动，可依据出风温度的设定值，调整蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到最jia。

风机:掌控风机的启动和停止，点击风机掌控绿色按钮”I”，风机启动；再点击红色按钮”0”，则风机关闭；撞针：掌控撞针的启动和停止，点击撞针掌控绿色按钮”I”，撞针启动；再点击红色按钮”0”，则撞针关闭；撞针的运行速度在界面三中通过更改撞针设定的设定值来更改运行速度，出厂前已设定好，一般情况下不需要更改。

空气压缩机：掌控空压机的启动和停止，点击空压机掌控绿色按钮”I”，空压机启动；再点击红色按钮”0”，则空压机关闭；加热器：掌控电加热器的启动和停止，点击加热器掌控绿色按钮”I”，加热器启动；再点击红色按钮”0”，则加热器关闭；注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。

喷雾干燥机操作步骤1.准备工作：首先，确保工作环境清洁，无杂物堆积；检查喷雾干燥机是否处于正常状态，例如观察电源、供气、排气等是否正常；准备好要处理的物料，并根据物料的性质和要求设置好相应的参数。

2.启动喷雾干燥机：首先将电源开关打开，并调整进风阀门，使之达到适当的位置；然后打开废气阀门，排除干燥室中的残留气体；打开加热源，将温度升至设定值；最后按下启动按钮，启动喷雾干燥机。

3.喷雾系统调试：喷雾干燥机的喷雾系统是其最重要的组成部分之一、通过调整喷雾器的压力、液体流量和喷嘴角度，可以控制颗粒的大小和均匀度。

在调试过程中，可以逐渐增加喷雾系统的参数，观察产出物的变化，并根据需要进行调整。

4.调整进风速度：进风速度是影响喷雾干燥机干燥效果的关键参数之一、进风速度过低会导致溶剂挥发较慢，干燥时间过长；进风速度过高则会带走溶剂和粉末颗粒，降低干燥效果。

因此，根据物料的性质和工艺要求，调整进风速度至最佳状态。

5.控制干燥温度：干燥温度是另一个关键参数，它直接影响着干燥速度和颗粒的质量。

根据物料的性质和工艺要求，逐渐调整干燥温度至设定值，并监测干燥室内的温度变化。

若干燥温度过高，会导致颗粒过度烧结或变色；若干燥温度过低，会导致干燥时间过长。

6.监测湿度和颗粒粒径：在干燥过程中，需要不断监测干燥室内的湿度和颗粒粒径。

可以通过湿度传感器和颗粒粒径仪进行实时监测，并及时调整参数以保证产品的质量和工艺的稳定性。

如果湿度过高，可以增加出口温度，加快溶剂的蒸发速度；如果湿度过低，可以适当降低进风速度或增加湿度控制器的湿度设置值。

7.结束操作：当干燥过程完成后，关闭加热源，并逐步关闭进风门、废气门等系统。

然后进行清洁工作，将残留物料清理干净，避免对下次操作产生影响。

最后，关闭电源开关，结束操作。

总之，喷雾干燥机的操作步骤包括准备工作、启动喷雾干燥机、喷雾系统调试、调整进风速度、控制干燥温度、监测湿度和颗粒粒径以及结束操作。

喷雾干燥机原理喷雾干燥机原理喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，它利用喷雾技术将液体物料通过喷嘴喷雾成细小颗粒，并在高温气流中进行干燥，将液体物料转化为固体颗粒。

喷雾干燥机具有干燥速度快、产品颗粒细小、容易控制等优点，被广泛应用于化工、食品、制药等领域。

喷雾干燥机的工作原理如下：1. 喷雾系统：喷雾干燥机通过喷嘴将液体物料雾化成细小颗粒。

喷嘴通常采用压缩空气或离心力将液体物料喷出，并通过调节喷嘴的参数如喷嘴直径、喷嘴角度等来控制颗粒的大小和形状。

2. 热风系统：喷雾干燥机通过热风系统提供热能，将喷雾出的液滴与高温气流进行接触和传热。

热风系统通常由燃烧器、热风炉和风机组成，燃烧器燃烧燃料产生高温烟气，热风炉将烟气与外界空气进行混合，然后通过风机将混合后的热风送入喷雾干燥机。

3. 干燥室：喷雾干燥机的干燥室是喷雾颗粒与热风进行传热和干燥的主要区域。

喷雾颗粒经过喷雾系统喷出后，与进入干燥室的热风进行混合。

在干燥室中，喷雾颗粒表面的液体迅速蒸发，形成微小的固体颗粒。

4. 分离系统：干燥后的固体颗粒通过喷雾干燥机的分离系统进行收集和分离。

分离系统通常由旋风分离器、袋式收尘器等组成。

旋风分离器通过离心力将固体颗粒和气流分离，袋式收尘器用于收集细小颗粒，确保排放的气体清洁。

喷雾干燥机的工作过程如下：将待干燥的液体物料通过泵送系统送入喷雾干燥机的喷雾系统中。

喷雾系统将液体物料雾化成细小颗粒，并通过喷嘴喷出。

热风系统提供高温热风，将喷雾出的液滴与热风进行接触和传热。

热风将液滴表面的液体迅速蒸发，形成固体颗粒。

然后，干燥后的固体颗粒通过分离系统进行收集和分离。

旋风分离器将固体颗粒和气流分离，袋式收尘器用于收集细小颗粒，确保排放的气体清洁。

干燥后的固体颗粒可以直接包装或进行进一步处理，以满足不同领域的需求。

总结起来，喷雾干燥机通过喷嘴将液体物料雾化成细小颗粒，并在高温气流中进行干燥，将液体物料转化为固体颗粒。

喷雾干燥机具有干燥速度快、产品颗粒细小、容易控制等优点，被广泛应用于化工、食品、制药等领域。

喷雾干燥机工作原理喷雾干燥机是一种常用的物料干燥设备，它通过将物料溶液或悬浮液喷雾成极小的液滴，然后在热空气中进行干燥，将液滴中的水分蒸发，从而得到干燥的颗粒物料。

喷雾干燥机的工作原理主要包括喷雾、干燥和分离三个阶段。

首先是喷雾阶段。

在这个阶段，物料溶液或悬浮液被送入喷雾干燥机的喷雾器中。

喷雾器通过高速旋转或者高压喷射的方式，将物料溶液或悬浮液喷成微小的液滴。

这些微小的液滴因为表面张力的作用，很快形成了固体颗粒。

接下来是干燥阶段。

在这个阶段，热空气被送入喷雾干燥机的热风管道中。

当微小的液滴与热空气接触时，液滴表面的水分迅速蒸发，使得固体颗粒迅速干燥。

同时，热空气中的水分也会随着固体颗粒一起被带走，从而保证了固体颗粒的干燥效果。

最后是分离阶段。

在这个阶段，通过喷雾干燥机内部的分离装置，将干燥后的固体颗粒与热空气进行分离。

通常采用离心分离器或者旋风分离器，将固体颗粒从热空气中分离出来，同时将热空气中的水分收集起来，以便进行下一轮的循环利用。

总的来说，喷雾干燥机的工作原理是通过喷雾、干燥和分离三个阶段，将物料溶液或悬浮液转化为干燥的固体颗粒。

这种干燥方式可以保持物料的颗粒形状和化学性质，广泛应用于化工、制药、食品等行业中。

喷雾干燥机的工作原理简单清晰，操作维护方便，因此受到了广泛的青睐。

在实际应用中，喷雾干燥机的工作原理需要根据物料的性质、生产工艺和设备参数进行合理的调整和控制，以保证干燥效果和生产效率。

同时，在使用过程中需要注意对设备的维护保养，定期清洗和检查喷雾器、热风管道和分离装置，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

喷雾干燥机的工作原理虽然简单，但是在实际生产中有着重要的应用价值，对于提高产品质量和生产效率有着积极的作用。

ZLPG-180/130型中药浸膏喷雾干燥机——安装确认、运行确认、性能确认1.安装确认IQ1.1安装确认目的：检查并确认喷雾干燥机的随机文件以及附件应符合使用和管理要求，同时检查并确认喷雾干燥机的外观质量完好，安装、运行性能符合设计要求、工作性能符合公司的生产工艺和生产规模要求。

1.2随机文件以及附件的确认1.2.1开箱检查和资料附件的确认1.2.1.1依据喷雾干燥机的装箱单确认规格型号、随机附件及文件资料。

1.2.1.2根据产品使用说明书，确认喷雾干燥机的使用范围是否符合设计要求。

1.2.1.3文件资料进行清点、收集和保管。

1.2.2确认检查结果进行记录，并作出评价。

见附表11.3安装确认内容：1.3.1依据喷雾干燥机的设计要求,检查喷雾干燥机的安装位置、高度、空间能否满足生产和方便维修的需要。

塔体与墙壁之间的距离应大于800mm屋顶高度高于主机800mm。

1.3.2依据喷雾干燥机的设计要求,检查设备安装是否稳固。

1.3.3依据喷雾干燥机的设计要求，检查风机的安装是否符合要求，风机安装位置水平。

1.3.4依据喷雾干燥机的设计要求，检查收粉筒是否安装于高效口下方，并符合2010版GMP 中D级洁净度要求。

1.3.5依据喷雾干燥机的设计要求，检查是否装有蒸汽源，蒸汽压力大于0.6MPa,便于蒸汽加热。

1.3.6依据喷雾干燥机的设计要求，检查电容量与电功率是否满足设备要求，电功率三220/180KW。

（请本公司各专家确认两设备型号的功率并作修改）1.3.7安装确认检查结果进行记录，并作出评价。

见附表21.4仪器仪表校验：设备上各仪表、压力表需再经当地计量机构校验并在有效期内(计量合格证贴在仪表盘上)，此工作由订货方在设备就位后需经当地计量机构校验。

见附表31.5对安装确认进行总结评价。

2.运行确认OQ2.1运行确认目的：检查和测试设备运行技术参数,确认喷雾干燥机符合设计技术参数的要求。

2.2测试方法：通过目测或运用设备器具检查设备各部件的运行情况、监测设备各项参数，来判定设备是否符合GMP和生产工艺的要求。

简述喷雾干燥机几种干燥方式的原理与区别喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。

于干燥室中将物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。

该法能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

喷雾干燥机造粒方式主要有压力式、离心式、气流式；(1)压力式喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器(喷枪)，聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。

②压力喷雾微粒化装置：具有使液流产生旋转的导沟，主要有两种，一种是导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；另一种是导沟轴线与水平成yi定角度。

其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。

(2)离心式喷雾干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。

因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。

③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、易拆洗、有较大生产率。