放顶煤开采技术措施(标准版)

放顶煤开采技术措施随着我国煤炭资源的日益消耗和需求的增大，对采煤技术的要求也越来越高。

在煤炭采掘过程中，放顶煤是一个被广泛采用的技术，在提高煤炭回收率、保护地面建筑和环境、降低采煤安全事故等方面有着广泛的应用。

那么，放顶煤开采技术措施有哪些呢？一、顶板支护技术顶板支护技术在放顶煤过程中是非常关键的一环，其作用是为采煤机工作面提供保护，防止盖岩、地裂等顶板事故的发生。

这种技术的具体实施方式包括油压支架、钢拱架和钢筋网等，其中油压支架是目前应用最广泛的一种。

在实际操作中，顶板支护技术需要结合不同地质结构、顶板条件、采煤工艺等因素来进行选择和调整。

对于较坚硬的顶板，可以采用油压支架和钢拱架加强支护；对于较软的顶板，则需要采用钢筋网等加固措施来保障采煤面的安全稳定。

二、顶板注浆技术顶板注浆技术指的是利用水泥浆或环氧树脂等材料对采煤后的顶板进行胶结加固的一种方法，其目的是提高顶板的强度和稳定性，防止采空区域坍塌、下沉和裂缝等事故的发生。

在实施顶板注浆技术时，需要注意选择适当的注浆材料和浆液比例，以及合理的注浆厚度和注浆点距离等参数。

同时，注浆前应首先清理顶板、结合实际情况确定注浆区域，并严格控制注浆进度和饱和度，以确保注浆质量和效果。

三、采煤机工作面布置放顶煤开采中，采煤机工作面的合理布置也是非常重要的一环。

采煤机工作面的布置应根据煤层厚度、倾角、顶板稳定程度等建立科学合理的采煤工艺方案，降低煤矸石产生率和能耗，提高煤炭回收率和经济效益。

采煤机工作面布置时需要考虑主攻方向、煤柱残留厚度、支护密度等因素，合理选取布置位置，以便最大限度利用采煤机的工作效能，同时避开顶板破坏的区域，保障采煤安全和效率。

四、压力管法技术压力管法技术是一种常用的采煤方法，其采煤工艺是先预留好顶板间隔，然后在采煤面上方的顶板处打孔，将水泥浆从孔口注入，使其通过孔洞流向采煤面，在顶板和煤层之间形成一条自承式支承体。

这种方法可以保障顶板的稳定和盖岩不落，避免顶板事故的发生。

放顶煤开采安全生产技术规范
放顶煤开采是指矿井采取先放弃井下中部和下部煤炭，后采取顶部煤炭的开采方式。

为了保障放顶煤开采的安全生产，需要制定相关的技术规范。

以下是一些建议的放顶煤开采安全生产技术规范：
1. 矿井设计与布置：根据放顶煤开采的特点，设计合理的矿井布置和通风系统，确保合理的通风流动和气氛控制，以减少瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险。

2. 放顶煤开采工艺：制定规范的放顶煤开采工艺，包括井下开采机械设备的选型和使用、煤炭的输送和支护等，确保煤炭开采的安全和高效。

3. 顶板管理：制定规范的顶板管理措施，包括顶板支护和防治顶板冒落的措施，以降低事故发生的风险。

4. 瓦斯抽采和通风系统：制定规范的瓦斯抽采和通风系统的设计和操作方法，确保瓦斯的有效抽采和通风设备的正常运行，减少瓦斯事故的发生。

5. 煤尘控制：制定规范的煤尘控制措施，包括煤尘的喷水降尘、湿法除尘和煤尘防爆等，以减少煤尘爆炸的风险。

6. 安全教育和培训：制定规范的安全教育和培训计划，确保矿工掌握安全操作规程和应急措施，提高职工的安全意识和技能。

7. 安全监测和预警：建立完善的安全监测和预警系统，包括瓦斯、煤尘、地质等方面的监测设备和预警机制，及时发现和处理安全隐患。

8. 安全管理和监督：建立健全的安全管理制度，包括安全责任制、安全生产标准化管理、安全检查和事故调查处理等，确保放顶煤开采的安全生产。

上述仅为建议内容，具体的放顶煤开采安全生产技术规范需要根据实际情况和国家法规进行制定。

综放工作面放顶煤安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页综放工作面放顶煤安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《综放工作面放顶煤安全技术措施》正文如下：综放工作面后部刮板输送机安装即将结束，工作面回采工艺将恢复为综采放顶煤。

为保证工作面放顶煤安全，制定本安全技术措施：一、主要危险源1、放煤过多（将顶放空后，顶板大面垮落，造成压死支架及伤人）；2、放煤时，无喷雾或喷雾效果不好或支架后方有人工作或进入；3、顶板周期来压；4、放煤结束后，尾梁插板未及时收回。

二、放煤工艺1、放煤与割煤、返机平行作业，放煤步距0.8m。

2、放煤方式：二轮、顺序、等量放煤。

第一轮：当采煤机下行割煤时，一人滞后采煤机30m自上向下放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自上向下放双号支架上的顶煤。

第二轮：当煤机上行清理浮煤时，一人滞后采煤机30m自下向上放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自下向上放双号支架上的顶煤。

第一轮放出顶煤的1/3，第二轮见矸停止放煤。

3、为有利于上下端头及过渡架位置顶板管理，上下端头不放煤，工作面上部9台过渡架、下部5台过渡架不放煤。

4、放煤前，调整尾梁位置并收回收回插板，以便使顶煤直接流入后部输送机。

5、放煤时，反复摆动尾梁破碎大块煤和提高放煤量。

6、见矸后，升起尾梁，伸出插板，然后将各操作手把打到“零”位。

三、放煤安全技术措施1、放煤前首先检查各操作系统、管路及各部件连接是否完好正常，确认无问题后方可操作。

2、放煤必须打开支架喷雾，无喷雾或喷雾不完好不准放煤。

3、放煤时，支架后方严禁有人工作或进入。

4、放煤时，放煤量必须掌握均匀，放煤工要注意观察后部刮板输送机煤量，防止煤量过大压死后部运输机及皮带。

5、当大块煤挡住放煤窗口时，伸出插板，利用尾梁上下摆动，将大块煤压碎。

放顶煤开采安全生产技术规范
放顶煤开采是一种煤矿开采方法，其安全生产技术规范包括以下几个方面：
1. 煤矿顶板管理：包括采取稳定的顶板支护措施，如钢架支架、锚杆支护等，确保顶板的稳定和安全。

2. 工作面通风管理：要保证工作面的通风系统畅通有效，通过合理的通风设计和维护，确保工作面的瓦斯、粉尘等有害气体的有效控制。

3. 瓦斯抽放与防治：放顶煤开采中会产生大量的瓦斯，必须采取有效的抽放措施，如安装瓦斯抽放管道，确保瓦斯的及时排放和处理，防止瓦斯积聚引发矿难。

4. 环境监测：对煤矿周边的瓦斯、粉尘等有害气体进行定期监测，及时发现异常情况，并采取相应的安全措施。

5. 安全教育和培训：对参与放顶煤开采的工作人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和技能，确保他们能够正确、规范地操作和应对紧急情况。

6. 应急预案和逃生通道：制定完善的煤矿应急预案，并保证逃生通道畅通和标识清晰，以确保在发生事故时，能够及时撤离和救援。

7. 监控与管理：使用现代化的监控设备对煤矿进行实时监控，及时发现安全隐患并采取相应措施，确保煤矿的安全生产。

以上是放顶煤开采安全生产技术规范的主要内容，通过严格遵守这些规范，可以有效降低放顶煤开采过程中的安全风险，确保人员和设备的安全。

回采工作面初次放顶的安全技术措施首先，需要进行地质勘探和测量工作。

在初次放顶前，必须对地质情况进行全面勘探和测量，了解矿层、煤层的厚度、倾角、岩性、岩层间构造关系等信息。

通过综合分析这些数据，可以制定出可靠的放顶方案。

其次，应进行合理的支护设计。

在回采工作面的初次放顶中，支护是关键的一环。

通常采用切眼法、剩煤帮顶法或先头紧密掘进法进行支护。

切眼法适用于煤质较好的顺层回采；剩煤帮顶法适用于煤质较差的倾斜回采；先头紧密掘进法适用于顶煤层较薄的回采。

根据地质条件和回采方式，选择合适的支护措施，如钢架支护、木柱支护、锚索支护等。

支护结构必须牢固，能够确保工作面的稳定。

其次，需制定严格的瓦斯治理措施。

回采工作面是瓦斯涌出的重点区域，必须采取措施防止瓦斯积聚，确保矿井的安全。

常见的瓦斯治理措施包括通风、排瓦斯、灭瓦斯和监测等。

通风是最基本的一种措施，通过引进新鲜空气和排出污浊空气来控制瓦斯浓度。

排瓦斯是利用抽放设备将瓦斯排放出矿井外。

灭瓦斯是指利用化学方法将瓦斯转化为无害物质。

监测是对瓦斯浓度进行实时监控，及时发现异常情况。

此外，需要制定出入口的合理布置。

初次放顶后，支护结构尚未形成稳定的岩体，对入口和出口的布置有严格要求。

入口和出口应尽可能远离初次放顶区域，以避免对支护结构的影响。

同时，需要安排专人进行严格的人员管理，确保入口和出口的通道畅通，并做好安全警示标识。

最后，要建立健全的安全管理制度。

应制定详细的安全操作规程和操作流程，明确人员职责和权限，并进行培训和考核。

加强对作业人员的安全教育，提高其安全意识和技能水平。

同时，加强对设备和工具的维护和管理，确保其正常运行。

综上所述，回采工作面初次放顶的安全技术措施包括地质勘探测量、支护设计、瓦斯治理、出入口布置和安全管理等方面。

只有全面、合理地采取这些措施，才能确保回采工作面的安全，保障矿井的正常运行。

放顶煤开采安全技术管理办法模版一、总则顶煤开采是煤矿生产中的一项重要工作，为保障矿工的安全，提高煤矿生产效率，制定本办法。

二、基本要求1. 严格遵守国家有关顶煤开采的规定。

2. 实施科学的技术管理，保障矿工的安全。

3. 加强员工培训，提高职工安全意识。

4. 充分利用现代化科技手段，提高煤矿生产效率。

5. 坚持人员安全第一的原则。

三、顶煤开采前期准备1. 针对顶煤开采工作，编制详细的开采方案。

2. 确定顶煤开采的区域范围，并标明安全警示标志。

3. 安排专业人员进行地质勘探，确保了解顶板情况。

4. 安排人员进行巷道支护，确保顶板稳定。

5. 修整顶板设备，确保设备正常运行。

6. 进行安全预警，对可能的事故隐患进行排查。

四、顶煤开采工作管理1. 任命专人对顶煤开采工作进行监控。

2. 对工作人员进行安全技术培训，提高工作人员的安全意识。

3. 制定详细的工作计划，保障矿工的安全作业。

4. 加强对设备的检查与维护，确保设备完好。

5. 采取防护措施，确保矿工安全。

6. 建立安全管理责任制，追究责任。

五、事故应急处理1. 制定完善的事故应急预案。

2. 安排专门应急救援队伍，保证在事故发生时能够及时处置。

3. 进行事故演练，提高救援能力。

4. 加强事故原因分析，总结经验教训。

六、矿工人身安全保障1. 保证矿工足够的安全培训。

2. 配备必要的个人防护装备。

3. 制定安全操作规程，确保矿工按规定操作。

4. 建立矿工安全督察机制，及时发现问题并解决。

七、安全风险评估与防控1. 对顶煤开采过程中的安全风险进行评估。

2. 采取必要的防控措施，降低事故发生可能性。

3. 加强设备维修与更新，确保设备安全可靠。

八、技术手段应用1. 采用现代化科技手段，提高工作效率。

2. 使用先进的监测设备，及时掌握工作情况。

3. 制定详细的技术操作规程，保障安全操作。

九、管理监督1. 设立独立的安全监测部门，进行日常监督工作。

2. 建立事故隐患排查制度，确保安全生产。

放顶煤开采技术措施1、使用安全注意事项（1）严禁在支架前方放顶煤；（2）严禁进入支架后方；（3）严禁支架前端距煤壁超过1m；（4）煤壁落煤后，必须翻起护帮翻转梁，对空顶进行有效支护；（5）工作面要做到“四直”、“两通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直，上、下端头安全出口保持畅通无阻；（6）支架自切眼位置向前推进时，支架的前柱必须与顶梁垂直，后柱的柱顶要前倾3～5°；（7）在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度时，工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移；（8）支架向前推进两个步距后，若老空垮落物仍未达到1.5倍支架高度时，必须对顶煤或顶板进行强制放顶。

在老空垮落物高度未达到规定标准前，严禁出支架后部煤；（9）工作面一次放炮距离不能超过5m，可以采用集中打眼，分段装药、放炮的方法进行；（10）打眼放炮：要在《作业章程》中制定适合各自煤质条件的《爆破说明书》，并在实际工作中逐步完善；a、煤壁炮眼方向应和工作面前进方向有60～75°夹角，顶、底眼和水平面有10～15°夹角，眼口不得直对立柱；b、炮眼位置、炮眼深度、装药量等具体实施方案，由矿方根据自己的煤层情况而定。

眼距要由大至小，眼深要由浅到深，装药量要由小到大，渐渐摸索出适宜本工作面的数值；c、对于坚硬煤层，允许在支架上方打眼放炮破碎顶煤，打眼必须向老塘方向倾斜。

爆破时，尽量少装药，药卷要装到眼底，炮眼下段必须封好炮泥；d、在炮采工作面，放炮前可在立柱前方吊挂胶带，把立柱的活柱部分及胶管、阀体掩护起来。

（11）移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好退路。

必须指定有经验的人员观察顶板；（12）支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动。

因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁、上挡矸板的情况，如有意外立即停止，待处理正常后再行操作；（13）允许在托梁上打临时支柱；（14）前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上。

放顶煤开采安全生产技术规顶煤开采是煤矿开采过程中的一种重要采煤方式，其具有高效、节能的特点。

然而，由于顶煤开采工艺的特殊性，安全生产问题一直以来都是制约顶煤开采发展的重要因素。

为了推动顶煤开采的安全生产，提高煤矿企业的工作效率，如下是顶煤开采安全生产技术规范的主要内容。

一、顶煤开采安全生产技术规范的制定目的本技术规范的制定目的是为了规范顶煤开采作业的安全生产，保障煤矿企业的安全稳定运营，提高生产效益，减少事故发生的可能性。

二、顶煤开采的技术要求1. 掌握顶煤开采的基本原理和操作方法，了解顶煤的性质和运动规律。

2. 进行充分的顶煤开采前的勘探和科学分析，确保开采工作的可行性和安全性。

3. 采取适当的开采工艺和设备，提高开采效率和安全性。

4. 对顶煤进行及时处理，防止其对开采工作造成干扰和危害。

5. 加强对顶煤开采作业人员的培训和管理，保证他们具备足够的安全意识和技术能力。

三、顶煤开采的安全措施1. 对开采工作场地进行严格的划定和标识，确保作业区域的范围清晰明确。

2. 做好顶煤开采工作面的支护和排水工作，确保工作面的稳定和通畅。

3. 严格执行安全操作规程和操作标准，杜绝违章指挥和操作，保障作业人员的安全。

4. 加强对顶煤开采装备的检修和维护，确保设备正常运行。

5. 建立完善的预防和应急机制，确保事故的及时处置和救援。

四、顶煤开采的安全督查和监控1. 建立顶煤开采的安全监控系统，实时监测开采现场的工作状况和安全情况。

2. 定期进行顶煤开采现场的安全督查，强化对作业人员的安全教育和培训。

3. 对存在安全隐患的作业区域进行封闭和限制，确保人员的安全。

五、顶煤开采的事故处理和事故分析1. 针对顶煤开采事故的发生，及时进行处理和解救，最大限度地减少事故的损失。

2. 对事故的原因进行详细的分析和评估，找出问题的根源，制定相应的纠正和改进措施。

3. 将事故处理和事故分析的经验总结进行记录和传达，提高煤矿企业对顶煤开采安全的认识和处理能力。

放顶煤开采安全技术管理办法
顶煤开采是指在煤矿开采过程中，底板上未被采出的煤层，因为上覆岩层的自重和采动压力的作用，下沉到采场顶板上。

顶煤开采安全技术管理办法是为了保障煤矿顶煤开采作业的安全，预防事故的发生而制定的一系列规定和措施。

1. 顶煤开采前的安全措施：在顶煤开采前，应进行采区探秘和地质勘探，了解顶板的条件和稳定性。

制定合理的顶板支护方案，确保支护设施的可靠性。

同时，对顶板进行保护，如加固弱部位、加装钢支架等。

2. 顶煤开采过程中的安全管理：严格执行煤矿安全规章制度，确保人员按照规定的程序和要求进行操作。

加强对顶板状态的监测，及时发现和处理各种顶板下沉、断层、塌方等问题。

对有危险预兆或存在安全隐患的采掘区域，及时采取停采措施，进行隐患排查和处理。

3. 顶煤开采后的安全处理：及时清理采场顶板的顶煤，并采取相应的支护措施，确保顶板的稳定。

对采空区进行治理，包括填充和加固等工程措施，防止采空区塌陷导致的顶板下沉。

4. 安全教育和培训：加强对煤矿工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

组织定期的安全演练和应急预案的实施，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。

5. 安全监控和管理：采用现代化的监控技术，对顶板状态进行实时监测，及时发现异常情况。

建立健全的安全管理制度，对违章操作和安全隐患进行严肃处理，确保安全生产。

总之，顶煤开采安全技术管理办法的目的是保障煤矿顶煤开采作业的安全，减少事故的发生，保护职工的生命财产安全。

煤矿企业应严格按照这些管理办法的要求进行操作和管理，确保矿井的安全生产。

放顶煤开采安全生产技术规范1. 引言放顶煤开采是煤矿生产中的常见作业活动，但由于其特殊性和潜在的安全风险，必须严格遵守安全生产技术规范。

本文档旨在详细介绍放顶煤开采过程中所需遵守的安全操作要求和技术规范。

2. 安全管理2.1 顶煤开采管理方案撰写在进行放顶煤开采之前，煤矿应制定详细的顶煤开采管理方案。

该方案应包括放顶煤开采的工作流程、安全管理措施、风险评估以及责任分工等内容。

2.2 安全培训与教育煤矿应定期开展顶煤开采相关的安全培训与教育活动，确保所有操作人员具备必要的安全意识和操作技能。

培训内容应包括顶煤开采的安全流程、风险防控措施以及应急处理等。

2.3 安全监测与检测在顶煤开采过程中，煤矿应配备必要的安全监测与检测设备，对矿井内的环境参数进行实时监测，如瓦斯浓度、通风情况等。

同时，还应定期进行设备的维护与保养，确保其正常运行。

3. 作业前准备3.1 作业区域准备进行放顶煤开采前，矿工应确保作业区域的准备工作充分完成。

包括清理作业场地、清除杂物、检查支护设施等，以确保作业过程中的通畅和安全。

3.2 顶煤厚度测量在进行放顶煤开采之前，应先进行顶煤厚度测量。

测量结果将指导放顶煤的工艺参数的确定，以确保施工的准确性和安全性。

3.3 支护方案制定根据顶煤厚度和矿井地质条件，制定合理的支护方案。

支护方案应细化到具体的施工要求，包括支护材料的选择、支护结构的设计等。

4. 顶板管理4.1 顶板检查在顶煤开采过程中，应定期进行顶板的检查。

检查内容包括顶板的裂隙、岩层变形、落石等情况，以及支护设施的完好性。

4.2 顶板支护根据顶板的情况和工程要求选择合适的支护措施。

支护形式可以包括锚杆支护、锚索支护等，并应严格按照支护方案进行施工。

4.3 隐患处理对于发现的顶板隐患，应及时采取相应的处理措施。

可以采取加固支护、喷射混凝土等方法，以确保顶板的稳定性和安全性。

5. 瓦斯管理5.1 瓦斯抽放在进行放顶煤开采前，应对采矿工作面周围的瓦斯进行抽放处理。

放顶煤开采安全生产技术规范前言放顶煤开采是一种常见的采煤方式，也是一种相对危险的作业方式。

为了保障采煤作业的安全性，制定了一系列技术规范。

本文将详细介绍针对放顶煤开采的安全生产技术规范。

安全标准1.作业区域应按照国家安全标准进行划分。

每个作业区域应按要求设置煤管、通风设备以及自动喷水装置等设备。

2.作业区域应根据地质条件，制定开采方案和安全防范措施。

采煤过程中，应严格按照开采方案施工，不得擅自变动。

3.煤层顶板和煤层底板应清理干净，确保顶板不大于2.5m，底板不小于0.8m，确保采煤面不倾斜，不出现倒顶和倒地等事故。

4.作业区域应有密闭隔离措施，以防止有害气体进入煤矿，给井下人员带来危险。

5.作业区域应有足够的通风设备，并按规定时间进行检测，确保空气质量符合要求。

6.采煤机、负载机等设备应安装有有效的灯光，以便夜间作业。

安全措施1.在采煤前，应按要求进行安全培训，确保每个采煤工人都了解安全生产规定和操作规范。

2.在施工过程中，保证每个工人都佩戴防护用品，在作业结束后进行集中清理和消毒。

3.采煤机、负载机等设备应在使用前进行检测和维护，并定期进行保养和维修。

4.在作业区域设置急救药品和急救设备，并保证运作正常。

5.采煤机停机时，应切断电源，业主和监护人员应删除机器上的锁，并禁止他人操作。

安全操作1.采煤机、负载机等设备应进行相应的标记，并严格限制操作人员。

2.采煤机、负载机等设备操作人员应随时注视作业状况，观察操作区域。

3.进行煤层顶板的清理时，应先进行与顶板的接触检测，并针对有安全隐患的区域进行加固或支护。

4.采煤作业人员应注意煤层的变化，及时检查煤层水文地质条件。

5.采煤作业完成后，应及时清理作业区域，保持通风畅通。

总结本文详细介绍了放顶煤开采作业的安全生产技术规范，包括安全标准、安全措施和安全操作等方面。

在采煤作业中，既要注重操作规范，又要保证安全措施的落实，才能保障采煤作业人员的人身安全。

放顶煤开采安全生产技术规顶煤开采是一种常见的煤矿采矿方式，但由于其特殊的工艺流程和工作环境，存在许多安全隐患。

为了保障矿工的安全，提高顶煤开采的安全生产水平，制定针对性的安全规程和标准是十分必要的。

下面是一份____字的顶煤开采安全生产技术规程的示例：第一章总则第一条为了规范顶煤开采作业，保障矿工的安全健康，制定本规程。

第二条本规程适用于顶煤开采作业，包括传统顶煤开采和综放顶煤开采。

第三条顶煤开采单位应建立安全生产管理制度，明确工作职责，配备专职安全生产管理人员。

第四条顶煤开采单位应加强安全教育培训，提高矿工的安全意识和应急处置能力。

第五条顶煤开采单位应定期开展安全生产检查和隐患排查，发现安全隐患应立即整改。

第六条顶煤开采单位应配备必要的安全生产设备和安全防护用品，确保安全生产条件。

第七条顶煤开采单位应做好事故应急救援准备工作，组织定期演练，提高事故应急处置能力。

第八条顶煤开采单位应建立事故报告和记录制度，及时报告和记录事故情况。

第二章顶煤开采工程设计及布置第九条顶煤开采工程设计应满足安全、合理、可行的原则，确保矿井稳定和矿工的安全。

第十条顶煤开采工程应合理设置通风系统，确保矿井空气流通和矿工的呼吸安全。

第十一条顶煤开采工程布置应合理设置出入口和通道，保证矿工的疏散和逃生通道。

第十二条顶煤开采工程应设置灭火系统和瓦斯抽放系统，处理瓦斯和煤尘等有害气体。

第三章顶煤开采作业安全防护第十三条顶煤开采作业区域应设立明显的安全警示标志，防止他人进入作业区域。

第十四条顶煤开采作业区域应设立合理的隔离防护设施，避免非作业人员进入。

第十五条顶煤开采作业人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。

第十六条顶煤开采作业人员应规范操作，禁止违章作业和超负荷作业。

第十七条顶煤开采作业人员应定期接受体检，确保身体健康和适应作业要求。

第十八条顶煤开采作业人员应按规定使用工具和设备，保证安全使用和维护。

第四章顶煤开采作业安全管理第十九条顶煤开采作业前应进行必要的安全交底，确保作业人员了解作业风险和控制措施。

放顶煤采煤法:具有掘进率低、效率高、适应性强及易于实现高产等明显优势,综合机械化放顶煤工艺过程如下: 在沿煤层或分段底部布置的综采工作面中, 采煤机割煤后, 液压支架及时支护并移到新的位置。

推移工作面前部输送机至煤帮。

此后, 操作后部输送机专用千斤顶, 将后部输送机相应前移。

这样, 采过1~3刀后, 按规定的放煤工艺要求, 打开放煤窗口, 放出已破碎的煤炭, 待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后, 及时关闭放煤口, 完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环。

1、放顶煤采煤法的几种分类方法:按采面工艺:炮采放顶煤开采普采放顶煤开采综采放顶煤开采按液压支架结构类型及输送机数目:单输送机液压支架（放顶煤开采）双输送机液压支架（放顶煤开采）按放煤口及其位置:高位放顶煤液压支架（放顶煤开采）中位放顶煤液压支架（放顶煤开采）低位放顶煤液压支架（放顶煤开采）按回采巷道的布置方式:缓倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤开采特点:沿煤层底板布置工作面, 一次采出煤层的全部厚度。

适用条件:该方法一般适用于厚度6~12m的缓倾斜厚煤层, 是我国目前使用的主要方法。

缓倾斜特厚煤层预采顶分层放顶煤开采特点:首先将煤层顶板布置一个普通长壁工作面（顶层开采）, 而后沿底板布置放顶煤工作面, 将两个工作面之间的顶煤放出。

适用条件:这样方法一般适用于厚度大于12m, 直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高需要预先排放瓦斯的缓倾斜煤层。

某些矿区由于已形成的开采条件, 需在顶分层已开采的条件下进行放顶煤层开采, 如兖州鲍店矿、徐州三河尖矿等已成功地进行了下分层放顶煤开采, 并且取得了较好的效果。

缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤开采特点:中分层采面只采中分层, 上顶煤冒落不放, 堆积于采空区。

下分层采面：采底层煤, 放顶煤问题: 煤松易发火适用条件: 厚度为8~12m的煤层缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采特点:当煤层厚度超过15m~20m以上时, 可自煤层顶板至底板将煤层分为8~10m的分段, 依次进行放顶煤开采适用条件: 厚度大于15m的缓倾斜煤层。

放顶煤采煤法放顶煤采煤法放顶煤采煤法是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m 的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，用综合机械化方式进行回采，利用矿山压力利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，并由刮板运输机运出工作面。

放顶煤采煤法综采放顶煤工作面及设备布置示意图工艺特点一、顶煤裂碎原理及措施1、裂碎过程：支承压力的作用，煤壁前方的煤体变形，位移，破坏。

当支架移到时，应力降低，能量释放，经过支架几次反复支撑，煤进一步破碎成易通过窗口的破碎体。

破碎成易通过窗口的破碎体。

2、措施：关键是反复支承次数n 对破碎的影响。

对破碎的影响。

n=L/B n=L/B，， L L：顶梁的长度；：顶梁的长度；：顶梁的长度；B B B ：截深；：截深；：截深；煤易碎时，煤易碎时，n n 取小值，否则取大值。

取小值，否则取大值。

二、顶煤放出规律1、椭球体假说、椭球体假说根据放矿理论，矿石从采场内是按近似椭球体形状流出来的，即原来所占的空间为一个旋转的椭球体，在放矿过程中形成的椭球体叫放出椭球体，图中1所示；停止扩展最终形成的椭球体为松动椭球体3；放矿后形成漏斗2和移动漏斗4。

图12、参数关系、参数关系((参见图1)b1=0.5b1=0.5（（0.250.25～～0.30.3））hH=H=（（2.22.2～～2.62.6））h3、放煤效果、放煤效果图2两个放煤口的距离l l 大，即大，即l>2b1 l>2b1 时，放煤有余煤留下，图中阴影部分；时，放煤有余煤留下，图中阴影部分；当l<b1 l<b1 时，有矸石混入。

所以，时，有矸石混入。

所以，时，有矸石混入。

所以，l l l 值的确定很重要。

值的确定很重要。

值的确定很重要。

4、实际情况、实际情况顶煤放出的实际形态由于松散碎煤有限，放出体前方的煤体破碎不充分，后方的采空区有垮落的矸石，椭球体长轴偏向采空区，图7-117-11，， 区，煤暂时放不出来，为停滞区，区， 区，放不出来，为死角区，区，放不出来，为死角区， 区和区和 区，极不稳定，混矸石。

采煤工作面放顶煤安全技术措施一、工作面概况截至202x年2月9日，工作面切眼长度115m，可采顺槽长度207.5m，厚煤区有150米；工作面采用2.4m型梁配合DW-25单体液压支柱二梁五柱均布棚支护，采用2部SGB-420/55刮板输送机运煤，全部垮落法管理顶板，由于工作面地质条件较为复杂，煤层赋存不稳定，根据工作面实际揭露情况，煤层厚度达到4～8m，平均煤厚6m，符合煤矿安全规程第68条放顶煤要求的煤层平均厚度小于4m的，采放比大于1：3的要求，为了提高煤炭回收率，特编写放顶煤安全技术措施。

二、技术要求1、放煤顺序：安排在煤墙采通后移刮板输送机前，放煤坚持"自上而下'的原则，放煤口间距为5m，放煤口位置排与排交叉进行放煤。

2、剪口：放煤口上部距刮板输送机上沿0.6m，开口大小为0.3m0.3m。

3、放煤：用锨、耙子等工具配合出煤。

4、封口：顶煤放净，当顶煤放净出现大块矸石下落后进行封口，用背木棍、荆笆及塑编网将流煤口堵死，防止窜矸。

5、清理维护：清理浮煤，对工作面单体柱进行循环补液。

三、放煤工艺放顶煤工艺流程：剪口放煤封口清浮煤移刮板运输机。

四、安全措施1、加强工作面煤层注水，每班安排4人进行打眼注水，防止放煤时煤尘过大。

2、放煤前，必须对工作面单体柱进行二次注液，保证支柱初撑力达到3Mpa。

3、放煤前，必须在放煤口架设木抬棚以加强支护，抬棚采用2.4米木梁配合单体柱进行支护，一梁两柱。

4、放煤前，放煤人员必须备足封口所使用的网绳。

5、放煤时每放煤口安排两人作业，一人观察顶板一人放煤。

6、放煤时，放煤人员必须站在放煤口上方，支护完好的地方进行。

7、放煤时，放煤口出现大块煤矸堵塞时应用锹、镐处理，严禁用手直接搬移，如煤矸较大时，可将老塘柱往煤墙侧戗0.4m，保证顶煤顺利放出。

8、放煤时，两个口同时放煤时，放煤口距离不得小于10m。

9、放煤时，如遇顶板松软破碎发生漏顶时，必须立即用背木、荆芭进行背实。