起重机械安全教育培训

起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺，涉及到许多安全因素和操作要点。

为了确保起重吊装作业安全进行，必须进行全面的安全生产培训。

本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容，包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。

一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围：包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。

2. 起重吊装操作人员的基本要求：从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。

3. 起重吊装操作程序：包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。

4. 起重吊装信号语：介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。

5. 起重吊装事故案例分析：通过案例分析起重吊装事故原因，以警示操作人员避免类似事故的发生。

二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作：包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。

2. 设备检查的内容和方法：包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。

3. 设备维护与保养：对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。

4. 设备故障排除与处理：介绍常见设备故障的判断与处理方法，以确保设备的安全运行。

三、安全预防措施1. 现场安全管理措施：包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。

2. 安全作业规程：介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。

3. 人员安全防护：包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。

4. 培训与考核：对操作人员的安全培训的要求，以及进行考核的方式和标准。

四、事故处理1. 事故应急预案：介绍起重吊装作业中的常见事故类型，制定相应的应急预案。

2. 事故报告与处置：包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。

3. 事故调查与分析：对事故进行调查分析，找出事故原因和教训，并制定相应的改进措施。

以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过对这些内容的学习与掌握，可以有效提高起重吊装作业的安全水平，保障作业人员的身体健康和生命安全。

起重机械作业安全培训本工程对起重机械有很多的使用，起重机械如果使用不当会造成重大安全事故,因此徐明高速公路第十三合同项目部为了贯彻安全第一、以人为本的政策，举办一次起重机械安全教育培训,以提高施工人员的安全意识，保证工程的顺利进行。

1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求,同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识；2、起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用；3、起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。

自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让。

吊运重物时，严禁人员在重物下战立或行走，重物也不得长时间悬在空中;4、选用钢丝扣时长度应适宜,多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。

吊运物体有油污时,应将捆扎处的油污擦净，以防滑动,锐利棱角应用软物衬垫,以防割断钢丝绳或链条；5、起重作业时,禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。

翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员应站在重物倾斜相反的方向，严禁面对倾斜方向战立；6、起重作业时，根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，应正确选用起重机械,吊运时，操作人员应密切配合,准确发出各项指令信号。

吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上,以防牵引或跑链；7、起重作业时，拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓和，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。

手拉链条、行车钢丝绳拉不动时，应立即停止使用,检查修复后方可使用；8、起重作业时，要注意观察物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩;9、起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位,如与其他人员协同作业，指令信号必须统一;10、各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌,起吊重物时不得超出额定负载，严禁超载使用;11、手拉葫芦、电动行车在—10.C以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作，以确保安全使用.12、吊运物品要检查缆绳的可靠性，同时使用防止脱钩装置的钓钩和卡环。

起重吊装安全生产培训内容起重吊装安全生产培训是为了提高从事起重吊装作业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生。

培训内容应包括以下几个方面。

一、法律法规知识：介绍相关的法律法规，如《起重机械安全监察条例》、《安全生产法》等，使从业人员明确自己的权益和责任，了解起重吊装作业的合法合规要求。

二、起重吊装设备：介绍各类起重吊装设备的结构、性能和使用方法，包括起重机械、千斤顶、绳索等，使从业人员了解起重吊装设备的基本知识，能正确使用和维护设备。

三、安全操作规程：介绍起重吊装作业的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等，使从业人员能够按照规程进行操作，确保操作安全。

四、风险识别与评估：介绍起重吊装作业中的风险因素和可能产生的危险，如天气条件、工作场所、设备故障等，培训从业人员识别和评估风险的能力，提高对危险的防范意识。

五、安全防护措施：介绍起重吊装作业中的安全防护措施，如个人防护用品的选择和佩戴、作业现场的安全隔离、信号的传递等，培训从业人员遵守安全防护措施，保障自身和他人的安全。

六、事故案例分析：通过分析已发生的起重吊装事故案例，让从业人员了解事故的原因和教训，以提醒他们在工作中要警惕可能导致事故的因素，从而避免类似事故的再次发生。

七、应急处理与救援：培训从业人员的应急处理和救援能力，包括事故发生时的紧急停机和撤离、事故场景的现场安全控制、伤员救护与医疗救援等，使从业人员能够在事故发生时迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少伤亡和财产损失。

八、管理制度与责任落实：介绍起重吊装作业的管理制度和责任分工，使从业人员明确自己的管理责任和义务，加强各级管理人员对起重吊装作业的监督和指导，确保安全生产工作落实到位。

以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过系统的培训，可以提高从业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生，确保生产过程的安全。

起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。

这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。

二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。

超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。

因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。

2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。

起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。

同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。

3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。

在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。

同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。

4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。

在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。

同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。

5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。

在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。

6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。

因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。

起重吊装安全教育培训(一)起重工(挂钩工、信号工)施工安全要求：1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1、0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

2、必须经过安全技术培训，持证上岗。

严禁酒后作业。

3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。

吊装区域无闲散人员，障碍已排除。

吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。

确认安全后方可作业。

4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业、严禁在带电的高压线下作业。

6、在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。

7、在下列情况下严禁进行吊装作业：(1)被吊物质量超过机械性能允许范围；(2)信号不清；(3)吊装物下方有人；(4)吊装物上站人；(5)立式构件、大模板不用卡环；(6)斜拉斜牵物；(7)散物捆扎不牢；(8)零碎物无容器；(9)吊装物质量不明；(10)吊索具不符合规定；(11)作业现场光线阴暗。

8、作业时必须按照技术交底进行操作。

听从统一指挥。

9、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后方可起吊。

除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

10、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80％。

作业时必须统一指挥，动作一致。

11、需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须按下列要求进行：(1)荷载(包括自重)不得超过5000千克；(2)必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准；(3)焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保制作质量；(4)制作完成后，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊，确认合格；(5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，井由主管部门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好；(6)使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂，吊环不歪斜、开裂，容器完好。

吊车司机安全教育培训范本1. 引言吊车司机作为运输业中的关键角色之一，其工作所涉及到的安全问题尤为重要。

为了确保吊车司机及其周边人员的安全，我们有必要进行安全教育培训，提高司机们的安全意识和技能。

本次培训将重点围绕吊车司机在日常工作中所面临的常见安全风险展开，并给出相应的解决方案和应对措施。

2. 吊车司机常见安全风险及解决方案2.1 高空作业安全风险及解决方案高空作业是吊车司机的常见任务之一，但也是安全风险较高的工作环节。

常见的高空作业安全风险包括吊车倾翻、物体坠落、高处坠落等。

为了降低这些风险，吊车司机需要做到以下几点：2.1.1 使用稳定的吊车在进行高空作业前，吊车司机应确保所使用的吊车具有足够的稳定性，并按照操纵规程正确操作吊车，以防止意外发生。

2.1.2 定期检查吊车安全设施吊车司机应每天在工作前对吊车的安全设施进行检查，如吊臂、固定器等，确保其完好无损。

2.1.3 穿戴个人防护装备吊车司机在高空作业时应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全带等，以防止碰撞和坠落造成的伤害。

2.2 载重物体风险及解决方案吊车司机在工作中经常需要操纵吊钩或吊臂来吊装重物，但这也带来了一定的风险。

常见的载重物体风险包括吊钩脱落、载重物体滑落等。

为了降低这些风险，吊车司机需要做到以下几点：2.2.1 定期检查吊钩与钢丝绳吊车司机在每次使用吊钩前，应仔细检查吊钩的结实程度和钢丝绳的磨损情况，确保其安全可靠。

2.2.2 保持吊装过程稳定吊车司机在吊装过程中需保持稳定的速度和角度，防止载重物体晃动或滑落。

2.2.3 使用适当的吊具根据不同的吊装需求，吊车司机应选择适当的吊具，并确保其质量和使用状态符合安全要求。

3. 吊车司机安全培训活动为了提高吊车司机的安全意识和技能，我们有必要进行相应的培训活动。

以下为培训活动的内容和方法。

3.1 安全知识讲座通过邀请专业安全培训师，进行针对性的安全知识讲座，介绍吊车司机在工作中所涉及的常见安全风险及相应的解决方案。

起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提，起重机械作为一种特殊设备，其安全性至关重要。

提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。

1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。

2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障，可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。

例如，起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。

3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。

设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全，操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性，作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。

二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障，保证作业的安全性。

1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。

日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况，以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。

定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。

2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。

维修应该由专业的技术人员进行，确保修复的质量和安全性。

并且维修后需要进行试车和试运行，确认设备是否正常。

三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。

1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。

操作人员应该熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作，不得擅自变更操作流程和步骤。

2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。

操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并且持有操作证书。

起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。

四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。

1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性，检查起重物的重量和稳定性，并清理作业场地，确保没有障碍物。