设备润滑管理问题分析及改进措施

化工机械设备的润滑管理和保养措施化工机械设备在生产过程中扮演着非常重要的角色，润滑管理和保养措施是确保化工设备正常运转和延长设备寿命的关键。

正确的润滑管理和保养措施可降低设备故障率，提高生产效率，降低维修成本，保障生产安全。

下面我们将详细介绍化工机械设备的润滑管理和保养措施。

一、润滑管理1.合理选择润滑油在化工机械设备的润滑管理中，首先要根据设备的使用条件及工作环境的温度、湿度等因素来选择合适的润滑油。

一般情况下，润滑油的粘度要适应设备的工作温度和负载，避免因为粘度过大或过小而引起设备的故障。

2.定期更换润滑油在使用过程中，润滑油中会含有一定量的杂质和水分，因此需要定期更换润滑油，以保证润滑效果和设备的正常运转。

更换润滑油的时间间隔一般根据设备的使用时间和工作环境来决定，通常为3-6个月进行一次更换。

3.正确加注润滑油在加注润滑油时，要遵循设备的操作规程，并且要确保润滑油的干净无杂质。

对于不同的设备和润滑部位，也需要使用不同类型的润滑油，以确保润滑效果和设备的正常工作。

4.定期清洗润滑部位化工机械设备在运行过程中，润滑部位会受到污染物的侵蚀，为了保证润滑效果和设备寿命，需要定期清洗润滑部位，清除其中的污垢和杂质，以保证设备的正常运转。

5.监测润滑状态定期监测润滑状态，包括润滑油的温度、压力和流量等参数，及时发现润滑故障并进行处理，以保证设备的正常运转，降低故障率。

二、保养措施1.设备密封性检查化工机械设备的密封性是影响设备正常运转的关键因素之一，因此需要对设备的密封件进行定期检查和维护，确保设备的密封性以及避免泄漏现象的发生。

3.设备磨损检查定期对设备的磨损部位进行检查，及时更换磨损严重的零部件，例如轴承、齿轮等，以保证设备的正常运转和降低故障率。

4.设备润滑部位维护定期对设备的润滑部位进行维护，包括清洗、加润滑油等操作，以确保设备的润滑效果和正常工作。

5.设备故障排查及时处理在设备运行过程中，及时处理设备的故障现象，避免故障扩大，降低维修成本和确保生产安全。

轧钢设备润滑的故障与维护管理措施探讨摘要：文章分析了润滑对轧钢机正常运行的意义，并对轧钢机械润滑故障的常见原因与维护管理措施进行了论述。

关键词：轧钢设备；润滑；故障；维护管理中图分类号： g267文献标识码：a 文章编号：一、前言轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。

在钢厂轧钢设备在运转过程中,常因润滑系统出现故障致使设备各个机构润滑状态不良,性能与精度下降,甚至造成设备损坏事故,因此,对设备润滑提出了较高的要求。

轧钢设备的正常运转对钢铁企业的经济具有极其重要的意义，润滑故障又是影响设备正常运转的一大问题，因此越来越引起管理者和工程技术人员的重视。

润滑对轧钢机设备正常运行的意义润滑是将一种具有润滑性能的物质，可以是液体(脂体或气体)加入到相对运动的摩擦副表面，以达到抗摩、减磨的目的。

对于轧钢设备而言，润滑具有十分重要的意义。

例如，在发动机的高速运转中，轴与轴承的回转运动，活塞在气缸中的往复运动，都是通过某种润滑油去降低摩擦面间的摩擦、磨损，并通过润滑油及其产生的动压油膜，起到承载、吸振、降噪、散热和防锈的作用,良好的润滑，可以保障设备使用中的正常运转，并能延长寿命，提高生产率；反之，一旦发生了润滑故障，轻则“卡机”、“烧瓦”、污染环境，重则损坏设备，引发安全事故。

三、轧钢机械润滑故障的常见原因设备润滑系统发生故障的原因很多,通常可归纳为设计制造、安装调试、使用操作和保养维修不当等原因而引起的设备失效,分述如下:（1）设备润滑系统设计计算不能满足润滑条件,例如某种摇臂钻床主轴箱油池设计得较小,储油量少,润滑泵开动时油液不足循环所需,但当停机后各处回油返流至油箱后,又发生过满而溢出。

一些大型机床润滑油箱散热性差,使润滑油粘度波动大,甚至高温季节发生润滑不良。

齿轮加工机床润滑系统与冷却系统容易相混, 使油质污染劣化。

机务检修设备润滑管理常见问题及解决摘要：随着时代的迅速发展和社会经济发展的需要，怎样提高化工企业的竞争力，成为了每一个企业发展的重点方向。

其中电厂检修设备的润滑管理和维护保养，都是化工设备检修中比较重要的部分，电厂检修设备的润滑管理和维护保养这两项工作，是直接影响化工企业经济效益的关键工作。

润滑管理和机械设备的保养工作是加强电厂检修设备管理的重要内容，对保障机械设备的正常运行具有重要意义。

在机务检修过程之中难免会出现的问题，而对于这些问题和解决这些问题的策略，就是本文重点需要讨论的内容。

关键词：电厂检修设备；润滑管理；常见问题；解决措施机车修理是机车运用的保证,作为专门承担机车架修的铁路机务检修段,通用设备是其工艺装备的主体,主要分为金切类、起重类、液压类、各类打风机以及厂内机动车类,具有台次多、新旧差别大、分散、可替换、单机停产不易造成重大影响等特点。

专用设备是其工艺装备的主角,具有品种繁杂,标准不一、技术复杂、结构差异大、生产批量小和难度大、单机停产易造成重大影响等特点。

因此,加强设备管理,最大限度地发挥设备效能,对缩短机车在修停留时间,提高机车检修质量,降低机车检修率(不良率),压缩检修成本,提高经济效益具有十分重要的作用。

润滑管理作为设备管理的重要组成部分,关系到设备的正常运转、维修周期和使用寿命,尤其是铁路机务检修系统设备开展状态修后,为确保设备润滑质量、确定设备修程,对设备的润滑管理提出了更高的要求。

一、机械设备润滑的工作原理润滑实际上属于物理学范畴，它实际上是通过力的作用来实现的一种物理效应，即通过一定的润滑介质来改变被润滑物本身的光滑度，光滑度的变化会影响其自身所受摩擦阻力的变化，摩擦阻力一旦被降低，被润滑物自身的运行就会无比流畅，同时其在运行过程中所受的损耗也会降低，这便是润滑的实现机制。

润滑工作是机械设备投入使用的过程中最重要的工序之一，它与生产施工的安全、机器零部件的保养、以及机器的使用寿命息息相关，所以在日常的生产生活过程中，要充分做好机械设备的润滑工作。

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械设备的应用日益广泛，润滑管理作为设备维护的重要组成部分，其重要性不言而喻。

在过去的一年里，我单位在润滑管理方面取得了显著的成绩，现将年度润滑管理工作总结如下。

二、工作回顾（一）加强润滑管理队伍建设1. 组织培训：为了提高润滑管理人员的专业素养，我们组织了多次润滑管理知识培训，内容包括润滑油脂的选择、润滑系统的维护保养、润滑故障的诊断与处理等。

2. 选拔优秀人才：通过内部选拔和外部引进，我们培养了一批高素质的润滑管理人才，为润滑管理工作提供了有力的人才保障。

（二）完善润滑管理制度1. 制定润滑管理制度：根据实际情况，我们制定了润滑管理制度，明确了润滑管理的工作流程、责任分工、考核标准等。

2. 修订润滑标准：结合行业发展趋势和设备特点，我们对润滑标准进行了修订，确保润滑工作符合国家标准和行业规范。

（三）强化润滑管理执行1. 设备润滑检查：定期对设备润滑系统进行检查，确保润滑油脂的清洁度、粘度、温度等指标符合要求。

2. 润滑油脂更换：根据设备运行状况和润滑油脂性能，合理安排润滑油脂的更换周期，确保设备润滑效果。

3. 润滑故障处理：对设备润滑故障进行及时处理，避免因润滑问题导致设备损坏或停机。

（四）推进润滑技术创新1. 引进新技术：关注行业动态，引进先进的润滑技术和管理方法，提高润滑管理效率。

2. 研发新产品：与科研机构合作，研发高性能润滑油脂，满足设备润滑需求。

三、工作成果（一）设备润滑状况明显改善通过加强润滑管理，设备润滑状况得到明显改善，设备故障率下降，设备使用寿命延长。

（二）润滑成本有效控制通过优化润滑油脂选择和更换周期，润滑成本得到有效控制，降低了企业运营成本。

（三）员工素质显著提高通过培训和实践，润滑管理人员的专业素养和业务能力得到显著提高。

四、存在问题及改进措施（一）存在问题1. 部分设备润滑系统设计不合理，影响润滑效果。

2. 润滑油脂更换周期不够科学，存在一定程度的浪费。

设备管理中存在的问题及改进措施(通用4篇)第一篇: 设备管理中存在的问题及改进措施“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春”，20__年度的工作已近尾声，回顾过去的一年，在车间主任的正确领导下和公司各部门的紧密协助下车间年初制定的生产任务顺利完成，车间对设备管理、技术改造、检修安排等工作做了具体的工作部署。

保全全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作，基本上完成了车间交给的各项任务，为车间持续安全、稳定、满负荷生产作出了应有的贡献。

现对车间设备管理工作情况作如下总结：一、加大设备投入，提高生产效率本年初在公司资金投入的支持及相关部门的配合下，根据车间实际生产情况，购置了一台水平式全自动装盒机，该设备的投入使用大大降低了包装岗位的劳动强度、提高了生产效率，但是也带来了保全岗位对新型设备的认识和挑战，为将来对新建车间新型设备的性能掌握奠定了基础。

由于我们没有到设备厂家学习新设备的制造过程，只能通过设备厂家工程师的现场安装调试来学习。

通过一年的学习、操作与摸索，部分操作人员和保全人员基本掌握了该设备的性能并具备了处理应急事故的能力，在以后的工作中我们还要不断地加深对该设备的了解与学习。

在这一年的使用过程中，由于我们对设备不熟悉，不但造成了岗位职工劳动强度增大、工作时间延长的现象，而且还影响了其它工序的正常生产并增加了生产成本。

但是随着我们对新设备的不断了解，生产情况逐渐地步入正轨。

在以后的工作中我们应加强岗位主、副操作人员及保全岗位的学习，认真执行设备点检制度，保证设备的稳定运行。

二、进行设备改造，降低劳动强度，提高产品质量在车间的大力支持和相关岗位的配合下，保全人员经过探索、研究及相关部门的协助完成了部分设备的改造，主要设备改造的具体情况汇总如下：1、通过设备科与信息中心的协助，实现了电子监管码的正常使用。

2、设备科协调新华医疗器械公司利用班后时间对灭菌岗位的电脑进行更换及升级，重装程序后设备运行正常。

3、7月份轧盖岗位增加排风系统，将其排风加一输送管道和风机引入灯检，降低了能源消耗，改善了灯检岗位职工的生产环境，该项目要等到20__年的夏季才知效果如何。

第1篇一、前言设备润滑是保证设备正常运行、延长设备使用寿命、降低能源消耗、提高生产效率的重要措施。

本年度，我车间在设备润滑方面取得了一定的成绩，现将本年度设备润滑工作总结如下：一、设备润滑工作概述1. 润滑油脂选用本年度，我车间根据设备的使用特点和运行环境，合理选用润滑油品，确保了设备润滑的针对性。

针对不同设备，选用合适的润滑油脂，如齿轮油、液压油、机油、防锈油等。

2. 润滑油脂更换周期根据设备运行状况和润滑油脂性能，制定合理的润滑油脂更换周期。

在保证设备正常运行的前提下，尽量延长润滑油脂更换周期，降低润滑油脂消耗。

3. 润滑油脂添加量根据设备润滑系统容量和运行状况，准确计算润滑油脂添加量，确保设备润滑系统充满润滑油脂，减少润滑油脂损耗。

4. 润滑油脂检查与维护定期对润滑油脂进行检查，及时发现润滑油脂污染、变质等问题，并采取相应措施进行处理。

同时，加强润滑系统维护，确保润滑系统正常运行。

二、设备润滑工作成绩1. 设备故障率降低通过加强设备润滑管理，本年度设备故障率较去年同期降低了20%，设备运行稳定性得到明显提高。

2. 设备寿命延长设备润滑工作得到加强，设备磨损减少，设备寿命延长，降低了设备更换频率，节约了生产成本。

3. 能源消耗降低设备润滑状况得到改善，设备运行效率提高，能源消耗降低，实现了节能减排的目标。

4. 生产效率提高设备润滑工作得到加强，设备故障率降低，设备运行稳定，生产效率得到提高，为企业创造了更多效益。

三、设备润滑工作不足1. 润滑油脂管理不够精细部分润滑油脂使用过程中存在浪费现象，润滑油脂管理不够精细。

2. 润滑油脂更换周期不够合理部分设备润滑油脂更换周期不够合理，导致润滑油脂使用效果不佳。

3. 润滑油脂检查与维护不够及时部分润滑油脂检查与维护工作不够及时，存在安全隐患。

四、设备润滑工作改进措施1. 加强润滑油脂管理建立润滑油脂使用台账，对润滑油脂使用情况进行实时监控，确保润滑油脂使用合理。

港口机械润滑管理中的不足和应对措施发布时间：2022-08-12T07:57:55.560Z 来源：《工程管理前沿》2022年4月第7期作者：黄俊峰[导读] 港口机械设备是港口工作正常运转的重要机械设备有着不可或缺巨大的作用黄俊峰广州港新沙港务有限公司 523147摘要：港口机械设备是港口工作正常运转的重要机械设备有着不可或缺巨大的作用。

机械设备能否发挥出应有的作用，很大程度上与能否精准，恰当、适时、合理地使用润滑品以及相关的设备有关。

本文将港口机械设备的润滑管理中的不足等问题展开探求并提出相应的解决措施。

关键词：港口机械设备；润滑管理；不足；措施1港口机械设备润滑管理的不足1.1机械设备润滑管理意识不足在港口运行的过程中，机械设备是其中不可或缺的要素，港口机械设备的种类繁多，且多以大型设备为主，做好这些机械设备的维护和检修，在很大程度上可以保持设备最佳的运行状态，降低设备故障率，延长其使用寿命。

现阶段的港口机械设备都承担着越来越重的任务，在长时间的使用过程中，势必会伴随着各种故障和失效问题，加强润滑管理在一些时候可以提高设备可靠性。

但在我国的很多港口运行中，对于机械设备的润滑管理不够重视，正是由于思想上的不重视，导致港口机械设备在运行时可能面临着一定安全风险，无法保持最佳的运转状态，造成了一些不必要的经济损失，后期的维修成本偏高。

1.2没有合理确定润滑油的黏度港口机械设备润滑管理中存在的第三个主要问题便是不能合理规范润滑油的黏度，特别是某些润滑机械人员常常会认为润滑油的黏性越大、排耗越高，其润滑性能就会越好。

但是实际情况下，黏性越大的润滑油在机械摩擦表层中所形成的油膜厚度要远超粘性小的润滑油，虽然可以高效降低摩擦力，但也会大幅度提升机械的阻力。

因此，仅一味追求粘度是错误的想法，合理制定润滑油黏度不仅能减少摩擦，而且能够节能节油。

1.3润滑油本身质量有欠缺港口机械设备的运行和使用环境相对恶劣与复杂，多处于海、河岸的露天环境下，正是由于这种环境特征，使得港口机械设备在使用中可能会遭遇风霜雨雪的侵袭，引起机械设备中零部件的腐蚀或者失效。

完善润滑管理制度内容一、建立润滑管理制度的必要性润滑管理制度是企业对设备的润滑工作进行规范化管理的保障。

润滑管理制度的建立有如下几个方面的重要性：1.确保设备正常运转。

设备在运转中，各种零部件都需要良好的润滑，以减少摩擦，防止磨损，保证设备的正常运转。

只有建立科学合理的润滑管理制度，才能确保设备的正常运转，提高设备的可靠性和稳定性。

2.延长设备寿命。

润滑是保护设备的一项重要手段，通过润滑可以降低零部件的磨损和老化速度，延长设备的使用寿命。

3.减少设备维修成本。

好的润滑可以减少设备的故障率，降低维修成本，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。

4.提高生产效率。

良好的润滑管理制度可以降低设备的能耗，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。

因此，建立科学合理的润滑管理制度对于企业的发展是非常重要的。

二、建立润滑管理制度的基本原则在建立润滑管理制度时，应遵循以下基本原则：1.科学性原则。

润滑管理制度应该基于科学的润滑知识和技术，根据设备的工作条件和润滑要求，制定合理的润滑方案。

2.全面性原则。

润滑管理制度应该全面考虑设备的所有部位，包括轴承、齿轮、液压系统等各个部位，确保每个部位都得到合适的润滑。

3.预防性原则。

润滑管理制度应该以预防为主，预防设备的故障和损坏，降低维修成本，延长设备寿命。

4.规范性原则。

润滑管理制度应该制定明确的操作规程和标准，规范操作流程，确保每一项操作都按照标准进行。

5.连续改进原则。

润滑管理制度应该不断进行改进和完善，根据实际情况不断调整和修改，使之能够适应企业发展的需要。

以上是建立润滑管理制度的基本原则，只有遵循这些原则，才能确保制度的科学性和有效性。

三、润滑管理制度的建立步骤建立润滑管理制度是一个系统工程，需要一步一步按照科学的方法进行，具体步骤如下：1.确定润滑管理责任人。

企业应该确定一个专门负责润滑管理的责任人，负责具体的润滑工作，包括制定润滑计划、检查设备润滑情况、收集并分析润滑数据等。

第1篇一、前言在过去的一年里，我单位高度重视设备润滑管理工作，通过不断完善润滑管理体系，提高润滑技术水平，确保了设备安全、稳定、高效运行。

现将本年度设备润滑管理工作总结如下：一、工作目标与成果1. 工作目标本年度设备润滑管理工作目标为：确保设备润滑系统正常运行，降低设备故障率，提高设备使用寿命，为生产提供有力保障。

2. 工作成果（1）设备润滑管理体系逐步完善。

根据国家标准和行业规范，结合我单位实际情况，修订了设备润滑管理制度，明确了各级人员职责，形成了较为完善的设备润滑管理体系。

（2）润滑技术水平不断提高。

通过加强润滑技术培训，提高员工对润滑油脂、润滑设备、润滑方法等方面的认识，确保了润滑工作的科学性、规范性。

（3）设备故障率明显下降。

通过加强设备润滑管理，设备故障率较去年同期下降了20%，设备使用寿命延长了10%。

二、工作措施1. 加强润滑管理体系建设（1）修订完善设备润滑管理制度，明确各级人员职责，确保润滑工作有章可循。

（2）建立健全润滑设备、润滑油脂、润滑方法等管理制度，提高润滑工作的规范化水平。

2. 提高润滑技术水平（1）加强润滑技术培训，提高员工对润滑油脂、润滑设备、润滑方法等方面的认识。

（2）定期组织润滑技术交流活动，分享润滑工作经验，提高润滑技术水平。

3. 加强设备润滑管理（1）定期对设备润滑系统进行检查，确保润滑系统正常运行。

（2）加强对润滑油脂、润滑设备的采购、验收、储存、使用等环节的管理，确保润滑材料的质量。

（3）加强对设备润滑状态的监测，及时发现并处理设备润滑问题。

三、存在问题与改进措施1. 存在问题（1）部分员工对设备润滑工作重视程度不够，存在侥幸心理。

（2）润滑油脂采购渠道单一，价格波动较大。

2. 改进措施（1）加强员工培训，提高员工对设备润滑工作的认识，增强责任意识。

（2）拓宽润滑油脂采购渠道，降低采购成本，确保润滑材料质量。

四、展望在新的一年里，我单位将继续加强设备润滑管理工作，不断提高润滑技术水平，为设备安全、稳定、高效运行提供有力保障，为公司的发展贡献力量。