生产作业计划管理规定

生产计划管理制度范文一、概述生产计划管理制度是企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是合理安排生产资源，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求，达到企业盈利目标。

本文将详细介绍生产计划管理制度的设置与实施。

二、生产计划编制1. 生产计划的制定需参考市场需求，销售预测，库存水平等因素，由销售部门提供相关数据与信息。

2. 生产计划应设定合理的生产目标，制定具体的生产计划方案，并根据实际情况进行调整和优化。

3. 生产计划应明确生产任务的时间要求，考虑生产资源的利用率和产品质量要求。

三、生产计划下达1. 生产计划下达应通过正式文件形式进行，明确生产任务的内容、数量、交付时间等关键信息。

2. 生产计划下达应包括相关部门和个人的责任与权利，明确各部门之间的合作关系和交流渠道。

3. 生产计划下达后，应组织专门人员进行跟踪和监督，确保计划的顺利执行。

四、生产计划执行1. 生产计划的执行分为准备阶段和生产阶段两个环节。

2. 准备阶段包括：调配生产资源，编制生产工艺流程，制定生产标准，制定生产进度等。

3. 生产阶段包括：生产任务分解，生产进度监控，产品质量检验，异常处理等。

4. 在生产计划执行过程中，应加强对生产过程的监管和指导，及时发现并解决生产中的问题。

五、生产计划评估与调整1. 定期对已执行的生产计划进行评估，根据实际情况进行调整和改进。

2. 生产计划评估的主要内容包括生产效率，产品质量，原材料消耗情况，及时率等。

3. 根据生产计划评估的结果，及时调整生产计划，确保生产进度的顺利推进。

六、生产计划管理的配套措施1. 建立健全生产资料管理制度，包括生产工艺文件、生产标准、工装夹具等的管理与维护。

2. 建立完善的生产数据统计与分析体系，对生产计划执行情况进行全面的监测和掌握。

3. 加强内外部沟通与协调，确保信息的畅通和资源的共享。

七、生产计划管理的监督与考核1. 建立相应的监督机制，对生产计划执行情况进行定期检查，强化责任追究制度。

生产作业计划流程和控制管理引言生产作业计划流程和控制管理是在生产过程中的关键环节之一。

它涉及到对生产计划进行制定、执行和监控的过程，通过合理的计划和控制，确保生产过程的顺利进行，以达到提高生产效率和质量的目标。

本文将介绍生产作业计划流程和控制管理的关键要点，包括计划制定、执行和监控。

一、计划制定A. 了解需求在制定生产作业计划之前，首先需要了解市场需求和客户需求。

通过市场调研和客户需求分析，确定产品的种类、规格和数量，并确定生产的时间表和优先级。

B. 编制生产计划根据需求的了解，制定生产计划是下一步。

生产计划包括产品的排产顺序、生产工艺和设备的配置。

针对不同的产品种类和规格，制定相应的生产工艺和设备配置方案，确保生产的顺利进行。

C. 制定作业指导书作业指导书是生产作业的依据，包括工序的流程和操作步骤。

根据生产计划和产品工艺，制定相应的作业指导书，确保生产作业按照要求进行。

二、计划执行A. 物料准备在执行生产计划之前，需要准备好所需的物料和零部件。

通过物料清单和库存管理系统，准确掌握物料的存货情况，及时补充不足的物料，确保生产过程的连续性。

B. 设备配置根据生产计划的要求，确保生产线上的设备配置完善。

保养和维修设备，确保设备的正常运行。

如果需要更换设备或增加设备，提前进行相应的准备工作，确保设备的可用性。

C. 生产作业按照作业指导书的要求进行生产作业。

严格遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。

监控产品的质量，并及时处理生产中的问题，确保产品达到质量标准。

D. 生产数据记录在生产过程中，需要及时记录生产数据，包括生产量、良品率、不良品率等。

通过数据的记录和分析，及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。

三、计划监控A. 生产进度监控通过生产数据的记录和监控，及时了解生产进度的情况。

如果发现生产进度出现延迟或偏差，及时调整生产计划，确保生产进程的顺利进行。

B. 资源管理对生产过程中的各种资源进行管理，包括人力资源、物料资源和设备资源等。

生产作业计划流程和控制管理随着市场的不断竞争和变化，企业的生产作业计划流程和控制管理成为提高生产效率和降低成本的关键。

一个合理的生产作业计划流程和控制管理可以帮助企业确保生产计划的顺利执行，避免资源浪费和生产延误，同时保证产品质量和客户满意度。

首先，生产作业计划流程中必须确保充分了解市场需求和客户订单，以此为基础进行生产计划的制定。

需要考虑原材料供应、生产设备利用率、人力资源等各种生产要素，选择合适的生产计划方式，如批量生产、定制生产或者混合生产。

在制定完生产计划后，需要进行详细的排产和调度安排，确保每个生产环节的顺利进行。

这包括原材料的采购计划、生产设备的维护和保养计划、员工的排班安排等，所有这些都需要根据实际生产情况进行灵活调整和安排。

同时，生产作业控制管理也是重要的一环。

通过ERP系统或者生产管理软件，可以实时监控生产进度、库存情况、设备运行状态等各种生产数据，及时发现和解决生产中的问题。

对于生产异常情况，需要及时进行应急方案的制定和实施，确保生产计划的顺利执行。

此外，质量控制和产品检验也是生产作业控制管理中不可或缺的环节。

通过设立严格的质量标准和检验流程，可以确保产品质量，降低产品的次品率，提升客户满意度。

最后，对于生产作业计划流程和控制管理的持续改进也是必不可少的。

企业需要不断总结生产中的问题和经验，对生产计划流程和控制管理进行优化和改进，提高生产效率和降低成本。

综上所述，生产作业计划流程和控制管理是企业生产管理中至关重要的一环，一个合理的计划流程和控制管理可以帮助企业提高竞争力，实现持续稳定的发展。

生产作业计划流程和控制管理是现代企业生产管理的关键环节，在市场竞争日益激烈的情况下，如何制定合理可行的生产计划流程和控制管理，确保生产的高效运转和成本控制，已成为企业迫切需要解决的问题。

在这个背景下，企业需要建立和完善一套科学的生产作业计划流程和控制管理体系，以确保生产运作的顺畅和效率。

在进行生产作业计划流程和控制管理时，首先需要充分了解市场需求和客户订单。

生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理，确保生产任务的完成。

本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。

一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。

（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。

（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品种，即确定需要生产哪些产品。

（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的顺序，即确定产品的先后顺序。

生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。

准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。

可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。

灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应不同情况下的生产需求。

2.生产作业计划管理的方法和工具（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体的生产计划。

MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。

（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。

ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。

（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。

APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。

一、总则为了加强公司安全生产管理，提高安全生产水平，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有安全生产作业，包括但不限于施工、维修、操作、运输、储存等。

三、组织机构与职责1. 安全生产委员会负责制定安全生产作业计划管理制度，组织、协调、监督各部门执行，定期检查安全生产作业计划的实施情况。

2. 安全生产部负责编制安全生产作业计划，组织实施，监督检查，对违反本制度的行为进行查处。

3. 各部门负责按照安全生产作业计划执行本部门安全生产作业，落实安全生产责任。

四、安全生产作业计划编制1. 安全生产作业计划应根据国家法律法规、行业标准、公司实际情况及作业需求编制。

2. 安全生产作业计划应包括以下内容：（1）作业项目名称、地点、时间、作业内容；（2）作业人员及安全责任；（3）作业环境及安全措施；（4）作业风险评估及应急措施；（5）作业审批流程及执行情况。

五、安全生产作业计划实施1. 作业前，安全生产部应组织相关部门对作业计划进行审查，确保计划合理、可行。

2. 作业过程中，作业人员应严格按照作业计划执行，遵守操作规程，落实安全措施。

3. 安全生产部应定期对作业计划执行情况进行检查，发现问题及时纠正。

4. 作业完成后，安全生产部应组织相关部门对作业情况进行总结，评估作业效果。

六、安全生产作业计划监督检查1. 安全生产委员会负责对安全生产作业计划实施情况进行监督检查，确保计划落实到位。

2. 安全生产部负责对作业计划的执行情况进行日常监督检查，发现问题及时报告。

3. 各部门应定期对安全生产作业计划执行情况进行自查，发现问题及时整改。

七、奖惩措施1. 对严格执行安全生产作业计划，安全生产业绩突出的部门和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反安全生产作业计划，造成安全事故的部门和个人，按照相关规定追究责任。

八、附则1. 本制度由安全生产委员会负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

通过以上安全生产作业计划管理制度，旨在加强公司安全生产管理，提高安全生产水平，确保员工生命财产安全，为公司持续健康发展提供有力保障。

生产计划管理和考核制度1.目的提高产品交货及时率和生产效率，减少停工待料、缺料现象，提高生产计划的严肃性，提升管理效率。

2.适用范围适用于____金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门3.职责3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更，研发部、生产计划部负责任务单的评审。

3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。

3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。

3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。

3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。

3.6生产计划部经理负责生产计划考核。

4.批次生产任务单编制/变更4.1销售部接到客户购货合同后，编制成批次生产任务单。

任务单需详细描述产品型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。

4.2生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。

生产计划部主要评审交货日期，必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审；研发部主要评审产品的技术要求。

4.3任务单评审后，批次生产任务单生效。

生效的任务单若有变更时，销售部需以书面形式通知生产计划部，生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。

4.4任务单评审工作需在____个工作内完成(不包含未试产的新产品)。

5.生产计划编制jp/qg-or-019a1生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。

各级计划均需编制月度计划和周计划。

装配计划由生产计划部负责编制，车间作业计划由各车间主管负责编制。

5.____月度生产计划编制月装配计划：·月度装配计划(初稿)要求在每月____日前完成并发至生产部和销售部初审，需编制____个月滚动计划(次月和后月)。

·月度装配计划的内容。

生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。

港口生产作业计划管理制度第一章总则第一条为进一步加强和规范计划管理工作，根据公司要求，结合公司实际情况制定本办法。

第二条本办法旨在规范生产计划的编制、下达、变更与反馈监督和业务联系单位。

提高年度、月度、昼夜生产计划的编制质量，推动生产部门顺利开展工作，提高计划兑现率，更好地发挥调度指挥、协调、平衡的职能，全面完成各项生产作业计划，实现公司运营效益最大化。

第三条本办法中生产计划主要是指港口装卸生产作业计划、船舶进出港计划等年度、月度、昼夜生产计划。

公司生产计划分为年度生产计划、月度生产计划、昼夜生产计划等3项计划。

第四条本办法适用于相关业务部门。

第二章组织与职责第五条保障部为生产计划的管理职能部门，负责生产计划的编制，各生产及生产辅助部室为生产计划的执行与反馈部门。

第六条保障部设立专职计划员负责计划编制工作。

第三章计划管理的基本内容第一节计划的编制内容及下达第七条根据公司下达的年度生产计划、月度生产计划、昼夜生产计划，结合各单位实际情况、设备情况综合制定分解计划。

第八条坚持以月保年的原则，综合当月生产、库存、检修、天气变化等因素，科学合理地进行分解编制，确定下月度作业计划。

第九条计划内容包括：卸车计划量、装船计划量、仓储计划量等。

第十条昼夜生产计划由保障部计划员负责编制和下达。

(一)昼夜生产计划的主要内容1.煤炭堆存计划。

内容包括：煤种、垛位、作业要求。

2.重车接卸计划。

内容包括：车次、煤种、垛位、卸车有无特殊要求。

3.船舶进出港计划。

内容包括：船舶信息及船舶到港预、确报，进出港时间、货类、泊位、引水情况、作业要求等。

4.船舶货运计划。

内容包括：装船煤种、装船垛位、配煤要求、取垛要求、采样要求、数量限制及其它装船作业要求。

(二)昼夜生产计划的编制原则按照年度生产计划、月度生产计划、昼夜生产计划，结合煤炭库存、生产设备、铁路运输、销售需求、船舶动态、气象水文等具体情况综合编制。

(三)昼夜生产计划的编制办法及下达1.计划员通过公司计划部提供的《港口货物作业合同》、船舶代理公司提供的《锚地及预到船舶动态表》、统计员提供的《煤炭场存表》等，结合生产、设备、气象等因素制定煤炭堆存计划、船舶进出港计划、船舶货运计划。

生产作业计划编制与考核管理方法生产计划编制与评估的管理方法为确保生产任务能在受控状态下按时、按期完成，提高生产控制综合管理能力，生产部结合我公司实际情况，制定了《工作计划编制与考核管理办法》。

本标准由生产部归口管理，生产部负责组织实施。

一、生产计划的编制1.生产部收到销售部门下达的营销计划后，根据计划和预测计划编制生产作业计划。

2.生产计划的内容：包括产品计划、工艺设备计划和设备维护计划，并明确品种、数量、规格、产值和入库日期。

3.生产作业计划完成后，报企业管理办公室审核批准，再将计划分解为车间和工段。

4.车间对生产部下达的生产作业计划如有异议和意见，可于当日向生产部提出。

如无异议，应根据车间设备和实际情况分解到车间工段和操作人员，并明确任务完成的时间和日期，分解实施方案报生产部。

5、销售急需的计划外产品，可编制临时计划优先考虑。

二、考核内容：1.按时检查月计划和旬计划的完成情况，检查数量、质量和影响生产的因素。

无特殊原因当月计划保质保量不能完成的，对车间负责人给予一定的经济处罚；连续两个月未完成任务的，除经济处罚外，还需进行行政处罚；连续三个月不能完成任务的单位负责人，应当调离岗位。

2.每月验证一次工装设备的准确性，检查原始记录并检查执行情况(由后车间执行)。

3.各种说法是否真实，是否按时上报。

迟交罚款：迟交表格xx罚款20元；逾期2天罚款50元；多次迟到者调离岗位。

4、文明生产，设备检修周检奖惩明确，机器设备检查不合格罚款10元，严重罚款50元。

5.多方示范团队应制定产品质量、成本和生产率的持续改进计划。

各车间负责执行相应的计划，生产办公室负责跟踪检查计划的执行情况。

6.主动与各部门进行横向协调。

月度作业计划的编制及管理办法月度生产作业计划（以下简称月度计划）是生产计划的具体实施计划。

生产计划的延续和补充是总体计划管理的重要组成部分。

因此，月度计划根据工厂年度和季度生产计划的要求，在充分考虑具体生产条件的基础上，合理安排工厂各分公司的具体月度生产任务，以整合工厂各分厂及相关生产配合部门，以质量、数量、时间和品种平衡完成生产任务和指标。

争取经济效益最大化。

编制的原则：１、坚持质量第一，保证产品产量，产品品种的方针，尽可能的满足用户的需要，保证合同，重点优先。

２、搞好品种搭配，充分利用生产能力，努力缩短生产周期，组织快节奏的均衡生产。

３、计划要具备科学性和预见性，要保持工序间的衔接和适当的在制品数量。

编制的依据１、年、季度生产计划。

２、前期作业计划预计执行情况及在制品进度情况。

３、原材料、外购件、标准件、外协件的供应情况。

４、主要设备的生产能力及各工序有工时台时定额资料。

５、工装制造情况。

６、电力供应情况。

７、设备完好情况及修理计划。

８、合同更改的通知单及急需交货的产品通知单。

９、厂领导的有关决定和有关会议决议。

月度作业计划应包括：产品产量、产品品种、工业总产值、在制品进度、工装制造、新产品、设备修理、技术准备，并附有生产能力平衡表。

根据我厂实际情况月度作业计划分为总厂、分厂二级作业计划。

1、厂级月计划的编制及分工。

⑴商品出厂计划，它包括：产品产量、型号规格、工业总产值和分旬出产进度。

由计划调度处编制。

⑵在制产品的进度计划，其内容是在制品的主要另件的月历进度和主要工序的衔接对缝，由生产处编。

⑶型材下料、内锻、焊接件进度计划，由计划调度处编制。

⑷工装制造作业计划，由计划调度处编制。

⑸生产能力平衡表由计划调度处编制。

⑹备品备件制造计划，由设备处编制。

⑺设备修理及安装计划，由设备处编制。

⑻技术准备月度计划，由生产处编制。

⑼主要原材料、外购件、配套件平衡表，由供应处编制执行，并报生产处作为月度作业计划的依据。

第1篇第一章总则第一条为确保生产计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有生产部门的计划作业管理。

第三条生产计划作业管理应遵循以下原则：1. 符合国家相关法律法规和行业标准；2. 以市场需求为导向，以客户满意为目标；3. 综合考虑生产资源，实现生产效益最大化；4. 严格执行，持续改进。

第二章生产计划的编制第四条生产计划的编制应遵循以下程序：1. 市场调研与分析：生产部门应根据市场调研结果，分析市场需求，预测销售量，为生产计划提供依据。

2. 生产能力评估：生产部门应评估现有生产线的生产能力，包括设备、人员、物料等，确保生产计划符合实际生产能力。

3. 生产目标制定：根据市场需求和生产能力，制定生产目标，包括产量、质量、成本等。

4. 计划编制：生产部门应根据生产目标，编制生产计划，包括生产进度表、物料需求计划、设备作业计划等。

5. 计划审核：生产计划经相关部门审核后，报总经理审批。

6. 计划发布：经批准的生产计划由生产部门发布，各部门执行。

第五条生产计划的编制应考虑以下因素：1. 市场需求：包括产品种类、数量、交货期等。

2. 生产能力：包括设备、人员、物料等。

3. 质量要求：包括产品标准、检验标准等。

4. 成本控制：包括原材料成本、人工成本、制造费用等。

5. 资源配置：包括设备、物料、人员等。

第三章生产计划的执行第六条生产计划执行过程中，各部门应严格按照计划执行，确保生产进度和质量。

1. 生产调度：生产部门应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

2. 物料管理：物料部门应按照物料需求计划，及时供应生产所需物料。

3. 设备管理：设备部门应确保生产设备正常运行，及时维护和保养。

4. 人员管理：人力资源部门应确保生产人员充足，合理安排班次。

5. 质量控制：质量部门应加强对生产过程的监控，确保产品质量。

第七条生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划时，应按以下程序进行：1. 生产部门提出调整建议，报相关部门审核。

生产管理计划作业一、生产计划定义根据公司总生产大纲，分解到各相关部门测算出生产能力与生产进度进行安排，同时要根据人、机、料、环合理安排，实现均衡生产。

并要检查对生产计划完成的情况进行协调、控制和改进工作二、生产计划分类●年度生产计划●月度或批次生产计划●周生产计划●年度生产计划-----是指一年预定生产计划。

生产的款式和数量。

同时也根据公司经营发展战略方向和客户货会所需求而修订。

●月度或批次生产计划-----是指对每个月或每批下达的生产计划，其内容有；生产款式，尺寸、颜色和数量以及交期日期等，然后才能进行组织生产。

●周生产计划-----是依据月度或每批生产计划将生产任务落实到班组作业，并明确投入生产时间的周期、完成日期和那个组生产、生产多少数量、什么产品、何时生产、何时交货，这就是常说的“作业计划”。

三、我公司的生产计划的确认类型(1)、订货型----属“以销定产”型，公司通过客户订货的需求汇总后，组织生产。

(2)、意向预计型----属“以产促销”型，根据市场预测，经销商意见和企业自身经营需要，组织生产。

四、生产计划的安排生产计划的安排主要从4个方面考虑；1、以交货期为原则，特别要关注交货时间较短或临近的要先安排生产。

2、以市场需要为原则，客户的销售比较旺盛而断货急需进行补货的应优先安排。

3、以产能为原则，各生产班组或流水线节拍与生产能力相吻合的原则，同时考虑设备、生产时间、人员的负荷，以生产、技术为基础。

4、以工艺流程为原则，对款式工序多、又复杂，生产时间长，应先生产。

五、编制生产计划内容编制生产计划主要掌握生产计划内容，要统筹安排，综合平衡、确定生产任务量和生产日期、原辅材料进仓日期、检验日期、交货(入库)日期等。

反之，就出现生产现场混乱现象，客户天天要货，生产车间等工待料，生产时间紧张，质量下降，生产效率低。

六、编制生产计划内容步骤(1)、技术文件的准备；技术工艺文件(样品、首件、产能表、试产报告)等，必须不能误期，要在规定时间内完成。

第一条为加强工厂生产作业管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全与健康，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有生产车间、仓库、办公室等场所的作业活动。

第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合工厂实际情况，旨在规范作业流程，提高管理水平。

第二章人员管理第四条工厂应建立健全员工招聘、培训、考核、晋升、奖惩等制度。

第五条员工入职前应接受岗前培训，了解工厂规章制度、操作规程、安全知识等。

第六条员工应定期参加专业技能培训，提高自身素质。

第七条建立健全员工考核制度，对员工的工作表现进行定期考核，考核结果作为晋升、奖惩的依据。

第三章生产作业管理第八条生产计划管理1. 生产部门应根据市场需求和库存情况，制定月度、季度生产计划。

2. 生产计划应明确生产任务、物料需求、设备安排等。

3. 生产计划一经批准，各部门应严格执行。

第九条物料管理1. 物料采购应遵循经济、合理、及时的原则。

2. 物料入库、出库、领用应严格登记，确保账实相符。

3. 建立物料管理制度，定期进行盘点，防止物料流失。

第十条设备管理1. 设备应定期进行保养和维护，确保设备正常运行。

2. 设备操作人员应经过培训，熟悉设备操作规程。

第十一条质量管理1. 建立质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。

2. 严格把控生产过程中的每一个环节，确保产品质量。

3. 建立质量反馈机制，及时处理质量问题。

第四章安全生产管理第十二条安全生产责任制1. 建立安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。

2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

3. 定期开展安全检查，消除安全隐患。

第十三条安全生产措施1. 严格执行安全生产操作规程，确保操作安全。

2. 配备必要的安全防护设施，确保员工安全。

3. 建立应急预案，应对突发事件。

第五章环境保护管理第十四条环境保护制度1. 建立环境保护制度，确保生产过程中不产生污染。

2. 严格执行国家环境保护法律法规，减少污染排放。

3. 定期进行环境监测，确保环境质量。

实业公司生产作业计划管理制度第一章总则第一条旬生产作业计划是月生产作业计划的具体化,是组织进行日常生产、主要设备检修的依据,是完成月度生产经营的保证。

第二条旬生产计划编制的依据是月度生产作业计划和各个工序的最大产能,旬计划必须保证各生产厂完成或超额完成当月各项生产指标。

第三条炼钢的品种安排和轧钢的坯料供应,生产处要根据当月生产定单做好综合平衡。

第四条各生产厂检修计划确保准确,已安排的检修计划除遇特殊情况(停电、停水及突发性故障或事故)外不可随意改动。

第二章旬生产作业计划的内容第五条生产作业计划指:各生产线(焦耐、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、发电、超细粉)一旬的总产量、日产量,炼钢厂、轧钢厂的日品种生产计划以及设备检修计划。

第六条旬重点工作指:各个生产单位和生产处室一旬需要完成的重点工作。

第三章旬生产作业计划执行期及编制第七条旬计划的执行周期为上旬1日至10日、中旬11日至20日、下旬21日至月末。

下一旬的旬计划必须在9日、19日、29日下午16:00编制完成并下发。

第八条各个生产单位和生产处室,必须将部门下一旬生产安排的要求、旬检修计划(由设备处确定)、旬销售计划(由销售处确定)和旬重点工作在8日、18日、28日(周日提前一天)上午9:00之前,经过电子邮箱,将材料的电子版发至生产处生产计划室,下午15:30生产处组织召开公司旬计划评审会,综合协调下一旬生产作业计划排产事宜,参加单位:销售处、技术处、设备处、生产处、炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂。

参加人员:各单位综合室主任或生产主管。

第九条生产处根据评审会的要求,在9日、19日、29日14:00前编制好下一旬生产作业计划,并报生产处处长批准。

16:00前,生产处经过电子邮箱,下达旬生产作业计划(包括各生产线的产量、检修计划、重点工作、炼钢板坯、轧钢宽带排产计划).相关单位根据旬生产作业计划,做好生产准备工作。

第四章旬生产作业计划的执行和控制第十条有关单位必须严格按照旬计划做好生产准备工作。

作业规程及措施管理制度前言为了规范公司作业流程及安全生产，提高工作效率，特制定本作业规程及措施管理制度。

总则本作业规程及措施管理制度适用于全公司生产过程中的所有作业，在作业过程中，必须遵循以下规定，确保安全、高效、合法、标准的作业流程。

作业规程作业准备1.在规定时间内按计划开始准备作业。

2.进行作业前，责任人要检查相关设备是否正常，如发现设备故障，需及时维修或更换设备。

3.作业现场进行安全检查，需要开展相关准备工作，保证现场的安全卫生环境。

作业流程1.作业人员必须按作业规程执行作业。

2.作业过程中如遇特殊情况，须及时上报并经有关人员同意后方可继续作业。

3.在作业流程中，必须使用合适的工具，严禁使用与作业不符或损坏失效的设备和工具。

4.在进行作业时，必须用消防器材、防护器材等保障自身安全及周边环境。

作业结束1.作业结束后，现场清理整理，责任人检查后确认无误方可交接其他责任人。

2.在作业过程中如发现存在安全隐患或设备问题，需及时记录并上报，做到问题查明、责任追究、整改落实、防范为主。

措施管理安全责任制1.公司实行安全生产责任制，具体实施细节由公司安保部门领导，每人必须认真履行及执行。

2.公司安保部门应当对所有人员进行安全教育、技能培训、安全考核等，确保公司安全生产及作业规程的认知和执行力度。

员工安全管理1.全员必须按照公司安全管理规定执行机构审查和整改的要求，确保安全隐患及时发现、处理、消除。

2.全员必须按规定要求进行个人防护措施，如安全带、手套、安全鞋等必备防护器材或装备，并严格按照规定佩戴。

工作程序1.所有员工必须按照公司规定的作业规程及措施管理制度认真执行工作程序。

2.全员必须遵守作业期间规定的操作规程，确保生产安全及工作效率，严禁违章操作和不安全行为。

故障管理遇到设备故障，操作人员必须立即切断电源或气源，保障人身安全及设备的完好。

并及时记录故障并向上级汇报。

总结在公司工作生活中，作业规程及措施管理制度是公司安全生产及工作效率的基础。

《生产管理》生产作业计划生产管理是指企业为实现既定的生产目标，进行生产活动的过程中所采取的一系列管理措施。

其中，生产作业计划是生产管理的关键环节之一，它能够有效地组织和调度生产资源，提高生产效率和生产质量，并确保生产顺利进行。

生产作业计划包括生产目标的制定、生产流程的设计以及生产资源的调配等内容。

在制定生产目标时，需考虑市场需求、产品生命周期以及企业资源的可行性，确保生产目标具备可操作性和可实施性。

生产流程的设计包括确定生产顺序、生产工序和生产批量等，以最大程度地提高生产效率和生产质量。

生产资源的调配则需要考虑人力、物料、设备和能源等因素，合理安排资源的使用，以避免资源浪费和生产瓶颈。

生产作业计划的制定过程中需要进行一系列的工作。

首先，需要进行产品和服务的需求分析，了解市场需求和客户需求，确定生产目标。

其次，进行生产能力的评估，了解企业可用资源的状况，包括设备的利用率、人力资源和物料供应等，以评估企业的生产能力。

然后，进行生产方案的设计，确定生产流程、生产顺序和生产批次，合理调配生产资源。

最后，制定生产计划和排程，明确生产时间和生产数量，安排生产活动的具体细节。

在生产作业计划的实施过程中，需要进行监控和调整。

通过监控生产进度、质量和效率等指标，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利进行。

同时，根据市场需求和企业资源的变化情况，进行生产计划的调整，保持生产计划的可行性和有效性。

生产作业计划在企业生产管理中具有重要的作用。

首先，它能够提高生产效率，通过合理调度和安排生产资源，减少生产时间和成本，提高生产效率和利润率。

其次，它能够提高生产质量，通过规范和标准化的生产流程和作业程序，减少缺陷品和废品的产生，提高产品质量和客户满意度。

再次，它能够提高生产的灵活性和响应能力，通过合理安排工序和生产批次，能够更好地适应市场需求的变化，提供及时的产品和服务。

最后，它能够提高企业的竞争力，通过高效的生产作业计划，能够提高企业的生产能力和生产效率，提高企业的市场份额和盈利能力。

生产作业计划编制与考核管理办法一、背景在企业的生产过程中，生产作业计划的编制和考核是非常重要的工作，它直接影响着企业的生产效率和质量。

为此，我们制定了以下的生产作业计划编制与考核管理办法，以确保企业的生产作业计划能够顺利进行，并达到预定的目标。

二、目的1. 确保生产作业计划符合企业生产目标，能够有效地组织和指导生产作业；2. 提高生产计划的准确性，避免生产计划的漏洞和失误；3. 完善生产作业考核机制，激励员工积极性，提高生产效率和质量。

三、计划编制管理1. 根据生产目标和需求，制定生产作业计划，并及时下发给相关人员；2. 生产作业计划应明确任务、时间、数量、质量等要求，并尽量考虑资源的合理利用；3. 针对特定生产任务，可以组织专门的会议或工作组进行计划编制；4. 生产作业计划的编制应和相关部门进行充分沟通，确保计划的可行性和实施性；5. 针对长期生产计划，可以制定详细的年度、月度和周度计划，以确保整体生产目标的实现；6. 生产作业计划的编制人员应具备一定的经验和专业知识，能够充分听取和吸收各方面的意见。

四、计划考核管理1. 设立生产作业计划的考核指标，包括计划完成率、生产效率、质量指标等；2. 定期对生产作业计划的执行情况进行评估和考核，可以采用定量和定性相结合的方法；3. 对于计划完成率较低的生产任务，应及时分析原因并采取相应的纠正措施；4. 鼓励员工提出改进建议，并对其进行认可和奖励；5. 建立生产作业计划考核档案，定期汇总和统计考核结果；6. 生产作业计划考核的结果可以作为员工绩效考核的重要参考依据。

五、改进措施与总结1. 定期对生产作业计划编制与考核管理办法进行评估和总结，及时发现和解决问题；2. 根据评估和总结的结果，及时更新和完善生产作业计划编制与考核管理办法；3. 加强对生产作业计划编制与考核工作人员的培训和学习，提高其专业素质；4. 借鉴其他企业的先进经验，探索适合本企业的生产作业计划编制和考核管理机制；5. 积极推进信息化建设，在计划编制和考核过程中应用先进的信息技术，提高效率和准确性。