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1 前言1.1 国内外发展现状本次毕业设计的零件是支架，属于五金类产品，由冷冲压工艺得到。
从用途来讲，支架还有液压支架，弹簧支架等各种新型支架都一一诞生到我们的生活中。
目前支架的种类很多，大到工程领域如各种管道支架，建筑用的脚手架及做各种电器设备的支撑。
小到我们生活用的各种支架，对我们来说，支架真是到处可见，厨房里的抽油烟机、微波炉的支架。
在我们现代家庭装修时，支架用到的地方也是越来越多。
他给我们生活带来了很大的方便。
支架的材料【1】也是有很多种，从木材到塑料再到钢材。
但钢材的应用还是居多。
由于支架大多都是作支撑作用，鉴于它的这个功能，在强度的要求方面会比较高，而支架的材料很大程度上取决于其强度的高低，因此支架材料将是一个更加有待于去探索的方向。
另外，有一个决定支架强度的因素是支架结构，如利用加强筋或其他特殊结构都会使其更加坚固。
我们生活中多数见到的支架大多是以冲压技术来加工的。
首先，它属于人们日常用到的产品，需求量比较大，而冲压技术正好可以提供这一条件——大批量生产且效率高。
其次，冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。
同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；⑶操作简单，便于组织生产。
在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
总之，对我们使用者来说，便宜，好用当然就是首选。
但是，目前我国在这方面的研究还比较滞后，模具的制造技术是一个很大的制约因素，需要我们花一段时间来学习，赶上世界的先进水平。
安徽工程大学机电学院本科毕业设计（论文）专业：材料成型与控制工程题目：仪表板安装支架7模具设计作者姓名：导师及职称：导师所在单位：机械与汽车工程学院2011年 6 月 12 日安徽工程大学机电学院本科毕业设计（论文）任务书2011 届学院材料成型与控制工程专业学生姓名：Ⅰ毕业设计（论文）题目中文：仪表板安装支架7模具设计英文：MOLD DESIGN OF BRKT 7 INSTRUMENT PENEL FRAMEⅡ原始资料[1]汽车钣金数模如下图，（材质ST13，t=1.5）隶属于：仪表板骨架安装总成。
[2]李建军，李德群主编．模具设计基础及模具CAD [M]．机械工业出版社，2005．[3]邓明等编著．现代模具制造技术[M]．化学工业出版社，2005．Ⅲ毕业设计（论文）任务内容1、课题研究的意义：汽车钣金结构复杂，该件使学生能比较好的了解简单的汽车覆盖件的成型工艺及工艺要求，熟悉冷冲模具设计工艺，训练学生的机械设计能力。
可使学生掌握简单的钣金的模具设计。
2、本课题研究的主要内容：研究该汽车覆盖件的的成型工艺，并对该工艺的可行性进行分析，然后根据分析的可行性工艺设计出适合该覆盖件的冲压模具。
其中包括绘制模具的总装图，重要模具零件的工程图等。
3、提交的成果：（1）毕业设计（论文）正文；（2）上下模的模具图、重要部品零件的设计图纸和模具的总装图。
（3）至少一篇引用的外文文献及其译文；（4）附不少于10篇主要参考文献的题录及摘要。
指导教师（签字）教研室主任（签字）批准日期接受任务书日期完成日期接受任务书学生（签字）摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
冲压模具设计毕业设计冲压模具设计毕业设计引言：冲压模具设计是机械工程领域中一项重要的技术。
冲压模具的设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。
本文将探讨冲压模具设计的关键要素，以及如何进行优化和改进，以满足不同产品的需求。
一、冲压模具设计的基本原理冲压模具是用来将金属材料加工成所需形状的工具。
其基本原理是通过模具的压力和形状，使金属材料在冲压过程中发生塑性变形，从而得到所需产品。
冲压模具设计需要考虑材料的选择、模具的结构和形状，以及冲压过程中的力学和热学问题。
二、冲压模具设计的关键要素1. 材料选择：冲压模具的材料需要具备高强度、高硬度和良好的耐磨性。
常用的材料包括工具钢、硬质合金和陶瓷材料等。
根据不同的工件材料和冲压要求，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和生产效率。
2. 结构设计：冲压模具的结构设计需要考虑到工件的形状和尺寸，以及冲压过程中的力学和热学问题。
合理的结构设计可以减少模具的变形和磨损，提高冲压的精度和稳定性。
3. 冷却系统设计：冲压过程中会产生大量的热量，如果不能及时散热，会导致模具的变形和磨损。
因此，冲压模具设计需要考虑到冷却系统的设计，以保证模具在高温环境下的稳定性和寿命。
4. 润滑系统设计：冲压过程中需要使用润滑剂来减少摩擦和磨损。
润滑系统的设计需要考虑到润滑剂的供给和分配，以及润滑剂的性能和使用寿命。
三、冲压模具设计的优化和改进1. 使用CAD/CAE技术：计算机辅助设计和工程分析技术可以帮助设计师进行模具的三维建模和仿真分析。
通过模拟冲压过程中的力学和热学问题，可以预测模具的变形和磨损情况，从而优化模具的设计。
2. 优化材料和热处理工艺：选择合适的材料和热处理工艺可以改善模具的硬度和耐磨性。
同时，通过表面处理和涂层技术，可以提高模具的抗腐蚀性和摩擦性能。
3. 加工精度和表面质量的提高：冲压模具的加工精度和表面质量对于产品的质量和外观有着重要影响。
优化加工工艺和使用先进的加工设备可以提高模具的加工精度和表面质量。
冲压模具设计毕业设计前言模具是现代工业生产中重要的工艺装备,它在各种生产行业,特别是冲压和塑料成行加工中,应用极为广泛。
我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约占50％。
现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面。
冲压模具设计包括冲压工艺设计和模具结构设计两方面。
冲压工艺设计是对冲压件的生产过程,包括工艺方案、工序安排、工序尺寸,使用的设备及模具类型,以及各项技术经济指标等作综合性的总体规划,而模具结构设计则是按照冲压工艺设计的要求,设计所需模具的具体结构,绘制出模具装配图和模具零件图。
本次毕业设计遵循理论联系实践，体现实用性、综合性和先进性，激发了学生自我创新意识的原则，在总结自己对模具专业知识了解的基础上编写而成的。
本次毕业设计的特点是基础理论部分较全面，工艺部分简明扼要，语言叙述通熟易懂。
本次毕业设计较系统得介绍了冷冲压冲裁模具设计的基础理论和方法，客观地分析了冲压成型理论，冷冲压工艺、冷冲压模具、冲压设备，内容详实，实践性强。
本次冲压毕业设计是在上次冲压课程设计的基础上,做出一套更完整的设计,要有模具工作零件的设计和加工过程,且要达到一定的标准。
目录一、冲压件的工艺分析1、冲裁件的工艺性分析2、零件形状及工艺性二、确定冲压件的工艺方案1、工序性质、工序数的确定及工序顺序的安排2、确定冲压模具的结构形式三、冲压工艺计算1、凸、凹模间隙值的确定及凸、凹模刃口尺寸的计算2、凸、凹模及凸凹模的结构形式和外形尺寸的确定3、冲裁力及冲裁功的计算四、压力中心的计算五、排样设计六、工作零件的设计七、冲模闭合高度的确定八、冲裁模其他零部件的结构设计九、卸料与推件零件的设计十、凸模固定板与垫板的设计十一、导向零件设计与标准十二、压力机的选择十三、模具总装配图十四、设计总结十五、参考文献一、 冲压件的工艺分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大小及公差和尺寸基准等个方面是否符合冲压件加工的工艺要求。
摘要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。
冲压工序的选择是经查阅相关资料和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便计算但不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。
文中还对冲压模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。
冲压件的设计首先要从冲压生产工艺上对所要设计的铁芯片进行冲压工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的冲压设计资料确定冲压工艺方案，再在此基础上确定各工序的复合关系后，再进入冲模各具体结构的设计。
在此基础上对各副冲压模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种“冲压手册”，并通过计算以确定各副模具具体的结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定画出了一副装配图和3副零件图和一张立体图。
通过这次毕业设计使我了解和掌握了许多实际的东西，结合我在生产实习中所看所想的一些东西，有了自己的一些收获。
在此特别感谢学院，学校各位老师给我的这次机会和悉心指导。
【关键词】冲压工序，冲压模具，冲压工艺，设计计算AbstractThe design of a given product plans for stamping die design. Stamping process is the choice of the available relevant information and a detailed analysis of the shape of the products on the basis of; stamping die option is considered in the economy, parts of the stamping process and the complexity of many factors, and so on the basis of; Products rough start calculating the size is calculated at a convenient but does not affect mold forming on the premise familiar to simplify the model. The paper also forming part of the stamping dies and other relevant parts of the principle of choice and select the method described. Stamping parts from the design of the first stamping on the production process to be designed to cover iron of chipfor stamping process of analysis and calculation and then calculated on the basis of analysis and see stamping design information related to determine the programme stamping process,and on this basis The process of determining the relationship, and then entered the concrete structure of the die design. On this basis, all of the major parts stamping die design and size, the large number of reference during the relevant information with the press and read all kinds of "stamping Manual" and calculated to determine the specific mold of the structure and Size, by the calculation and constant changes in the careful guidance of teachers under the guidance of patient care and continuously repeated changes to draw the final 1 assembly and 3 parts map. Through this I graduated from design to understand and master the many practical things with my internship in the production of which would like to see some of the things, withsome of their own this special thanks to college, school teachers forgiving me this opportunity and the careful guidance.Key words:S tamping process, Stamping dies, Sheet metal forming technology, Designcalculation目录1绪论 ...........................................................1.1冲压的概念、特点及应用........................................1.2冲压的基本工序及模具.........................................1.3冲压技术的现状及发展方向.....................................2 冲裁件工艺性及材料分析...........................................2.1冲裁件的工艺性分析2.2冲裁件的精度与粗糙度.........................................2.3冲裁件的材料 (1)3冲压模具总体结构设计 (1)3.1模具类型 (1)3.2操作与定位方式 (1)3.3卸料与出件方式 (1)3.4模架类型及精度 (1)4冲压模具工艺与设计计算 (1)4.1排样设计与计算 (1)4.2设计冲压力与压力中心,初选压力机 (1)4.2.1冲裁力 (1)4.2.2 压力中心 (1)4.2.3计算凸凹模刃口尺寸及公差 (1)5模具的总体零件设计与图纸 (1)5.1铁芯片冲压模具装配图 (1)5.2模具的零件设计 (1)5.2.1 凹模设计 (1)5.2.2 凸模设计 (1)5.2.3选择坚固件及定位零件 (1)结论 (1)谢辞 (1)参考文献 (2)1绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
支架冲裁模设计说明书姓名：李诉班级：08123学号：0 5专业：模具设计与制造指导教师：谢建毕业设计说明书提交日期2011.5目录第一章：1.1毕业设计任务书 (1)1.2、毕业设计调研报告： (2)1.2.1冲压模具的发展现状 (2)1.2.2未来冲压模具的发展趋势 (2)1.3、摘要 (6)第二章各方案的设计 (8)2.1、题目分析 (8)2.1.1产品简介（产品三维图） (8)2.2、零件基本要求 (9)2.3 、冲压工艺分析 (9)2.4 、冲压件的成型工艺方案 (10)2.5、排样的确定 (12)2.5.1 、排样方案的初步确定 (11)2.5.2、关于工件展开尺寸的计算 (12)2.5.3 、展开图 (15)2.5.4、条料的宽度确定 (16)2.5.5 、排样图 (17)第三章相关计算 (19)3.1压力机型号的确定 (19)3.2、压力中心的确定 (22)3.3、步距以及步距精度的计算 (24)3.4凸、凹模刃口尺寸的计算 (25)第四章标准件的选用 (29)4.1. 模板长宽厚确定 (29)4.2、模架、导柱以及导套的选择 (30)4.1.、其余结构设计.. (31)第五章凸模、凹模结构设计 (32)5.1凸模结构的设计 (33)5.2、凹模结构设计 (33)5..2.3、弯曲回弹的考虑 (34)第六章致谢信 (37)参考文献 (39)三维视图 (40)第一章前言1.1毕业设计任务书1.2毕业设计调研报告一、冲压模的发展和现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
摘要本文详细阐述了电脑显示器支撑架的模具设计过程。
设计了注射模具的各个系统，如浇注系统、导向定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。
整个设计过程都是采用Pro/e软件进行参数化设置，此外对有限元软件MPA（Moldflow Plastics Advisers）的使用，使整个模具设计过程简单明了。
使用MPA软件进行模流分析，为模具设计和成型工艺的完成提供参照依据。
使用Pro/e软件设计成型零件和非标准零件，以及对模具进行分模、生成元件、装配等，从而进行全面的参数化设计。
最后，全面完成模具的整体设计。
此外应用Pro/e可快捷的将三维图转化为二维图，直接指导生产。
针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯机构，也构成了本次模具设计的主要内容。
关键词：注塑模具；塑料；模具设计；有限元；侧抽芯ABSTRACTThis article has elaborated the injection mould design of the Computer monitors support stands. Designed all system of the injecting mould and orientating instiution, side disparting modle and taking out core institution. Besides, analyzing material’capabilities. The whole design processeses are all according to the foundation of the software of Pro/e. Par ticularly being to the usage of the MPA(the Moldflow Plastics Advisers) make the whole die designprocess simplification understand. Using MPA carries through model stream analysis for mould design and type technology to offer reference basis; then using Pro/e to carries out moulding parts and understandarding parts, according the whole parameter melts to design, namely carrying through dividing mould, generation element and examination mould and so on. Finally, we can complete the integral design of the mould. At the same time we can use it turn from the picture of 3D for 2D, immediacily instruct production. Basising the characteristic of the mould, the mould design side core slide. These things also constituted main contents of this die design.Key words：Injection molding; Mold design; Simulation; Side core目录1绪论 (1) (1) (3)2液晶显示器支撑架模具设计 (4) (4) (5) (8) (10) (12) (16) (19) (22) (23) (25) (27)3模具三维实体造型 (28) (28) (31) (34)4塑件成型过程中的计算机模拟 (35) (35) (36)M OLDFLOW2010软件介绍 (36) (38) (52)5总结与展望 (52)6参考文献 (53)7致谢 (54)8附录一9附录二1绪论近年来,我国塑料模具业发展迅速。
a aa本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计aa毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：aa学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日aa注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
