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钢板桩打桩工程施工方案一、工程概况钢板桩打桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础工程，包括建筑物、桥梁、码头及其他土木工程中的基础设施。
该工程施工方案适用于一般土地条件下的钢板桩打桩工程，包括桩基础设计、施工方案、工程实施等。
二、工程准备1.施工前的准备工作（1）环境评估在施工前需要对现场环境进行评估，包括地质、地貌、气候等情况，确保施工过程中的安全性和稳定性。
（2）场地准备对施工场地进行清理和平整，确保施工设备和材料的安全存放和施工通道的畅通。
（3）施工设备准备准备用于钢板桩打桩的施工设备，包括打桩机、振动锤、输送设备等，确保设备的完好和调试。
2.施工方案设计（1）桩基础设计根据工程要求和地质条件，设计合适的桩基础结构，包括桩长、桩径、桩距、桩型等参数。
（2）施工工艺设计根据设计要求和现场条件，制定施工方案，包括桩基础施工顺序、桩基础施工工艺、施工过程的安全措施等。
三、施工过程1.准备工作在施工前，需要对现场进行详细的勘察和测量，确定桩基础的位置和布置方式，制定布置图纸和施工方案。
2.基坑开挖按照设计要求，在桩基础位置开挖基坑，清理基坑内的杂物和土层，确保桩基础的稳定性。
3.打桩机械安装根据施工方案调整打桩机械的位置和角度，安装好打桩机械和振动锤，进行调试和试车，保证设备的稳定性和性能良好。
4.打桩操作按照设计要求，对每根钢板桩进行定位和安装，调整好桩顶与打桩机的对齐度，进行振动锤的振动和压实操作，将桩打入土中，直至达到设计要求的桩端阻抗或桩的长度。
5.桩头处理对打入土中的钢板桩进行检查和处理，确保桩的牢固性和稳定性，对需要进行截取和处理的桩头进行除渣、铲平或切割等。
6.质量检验对施工完成的桩基础进行质量检验，包括桩的垂直度、长度、钢板桩的连接方式、桩头的清理等，确保施工质量达到设计要求。
7.施工记录在施工过程中，对桩基础的施工情况和施工记录进行详细记录，包括打桩机械的操作情况、桩基础的实际施工情况和质量检验结果等，为后续的竣工验收提供参考。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
本项目为某市政道路工程，涉及深基坑开挖，为确保施工安全及工程质量，特制定本钢板桩支护专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《市政工程深基坑支护技术规范》（CJJ/T 91-2002）3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。
2. 施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工过程中的安全及质量控制。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工准备1. 施工材料：拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。
2. 施工设备：打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。
3. 施工场地：清理场地，设置排水沟，确保场地平整、排水畅通。
五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩，桩长根据地质条件及基坑深度确定，一般采用8-12m。
2. 支撑体系采用H型钢或工字钢，支撑间距根据地质条件及基坑深度确定，一般采用1.5-2.5m。
3. 锚杆采用高强度锚杆，锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定，一般采用3-5m。
六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工：采用振动打桩机进行钢板桩施工，确保钢板桩垂直打入，桩顶标高符合设计要求。
2. 支撑体系施工：根据设计要求，采用H型钢或工字钢搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
3. 锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔机钻孔，锚杆插入孔中，焊接固定。
七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高后，采用钢板桩进行支护。
2. 钢板桩施工过程中，注意控制桩间距、桩顶标高，确保支护效果。
3. 施工过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。
八、质量保证体系及保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，严格执行验收制度。
3. 施工完成后，进行质量评估，确保工程质量符合设计要求。
钢板桩施工实施方案1. 项目概况本文档旨在提供钢板桩施工的详细实施方案，以确保项目进展顺利、安全高效。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工场地并进行现场勘查；- 确定钢板桩的类型和规格；- 购买和准备所需的施工设备和工具；- 研究并制定施工计划。
3. 施工步骤3.1 钢板桩的安装按照以下步骤进行钢板桩的安装：1. 清理施工区域并进行地基处理；2. 根据设计要求确定钢板桩的布置和间距；3. 使用适当的设备和工具，将钢板桩逐个安装到设计深度；4. 使用振动器或锤击设备，确保钢板桩在土壤中牢固固定。
3.2 钢板桩的连接根据需要，进行钢板桩的连接：1. 使用连接件将相邻的钢板桩连接起来；2. 确保连接牢固可靠，不得有松动或变形。
3.3 钢板桩的加固钢板桩加固可以采用以下方法之一：- 在钢板桩之间安装横向加固杆；- 在钢板桩顶部安装可调节横梁；- 在钢板桩顶部设置临时支撑。
4. 安全措施在施工过程中，应注意以下安全措施：- 施工区域应划定安全警戒线，并设置明显的警示标识；- 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 施工设备和工具必须符合安全标准，并定期进行检查和维护；- 施工现场应定期进行安全检查，并及时纠正潜在的安全隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下控制措施：- 施工人员必须具备相关技能和经验，并按照设计要求进行施工；- 钢板桩的安装深度、间距等参数必须符合设计要求；- 进行必要的验收和检测，确保钢板桩的质量和稳定性。
6. 环境保护在施工过程中，应注意环境保护：- 控制施工噪音和振动，减少对周边环境的影响；- 合理处理施工废弃物，确保不对环境造成污染。
7. 施工进度和监控根据施工计划，定期进行施工进度的监控和评估，并及时调整施工策略以保证工期的完成。
8. 施工风险与应对措施根据工程实际情况，识别潜在的施工风险，并制定相应的应对措施，以减少风险对施工进程和质量的影响。
钢板桩支护施工方案一、工程概况二、施工方案设计1.安全预控措施在施工前，施工方需制定详细的施工组织设计方案，并具备相应的安全生产操控措施和应急处理方案，以确保施工过程中的安全。
2.施工队伍组织为了提高施工效率，施工方需要组织一支经验丰富且技术过硬的施工队伍，包括项目经理、钢板桩安装人员、土方开挖、整平人员等。
3.钢板桩配置根据施工需要，确定钢板桩的数量、型号和尺寸。
考虑到土壤的承载能力，采用U型钢板桩，长度为3米，每米需安装4根，共计1500根。
4.土方开挖首先进行施工现场的地面清理，然后使用挖掘机进行土方开挖工作，将土方挖到指定深度。
由于本工程土层较为软松，因此不需要进行爆破作业。
5.钢板桩安装在土方开挖完成后，使用挖掘机将一排排的钢板桩安装在土方的边界处。
按照施工图纸，每米安装4根钢板桩，通过锁具将钢板桩进行连接。
安装过程中，需测量和调整各个钢板桩的高度和垂直度，确保钢板桩的边线相互平行且垂直度符合规定。
6.针对特殊地质情况的处理如果在土方开挖和钢板桩安装过程中遇到较软土或水潮湿的情况，施工方需采取相应的增加钢板桩密度或加固土方的措施，以确保支护效果。
7.其他要求在施工过程中，施工方需按照相关施工标准和要求进行验收，确保施工质量。
同时还需注意施工现场的环境保护，进行垃圾分类和合理排放。
三、施工时间计划1.土方开挖需3天完成。
2.钢板桩的加工和安装需2天完成。
3.钢板桩的调整和验收需1天完成。
四、施工预算根据以上施工方案设计，结合工程实际情况，预估施工预算为500万元。
以上是一种钢板桩支护施工方案，通过合理的施工组织、安全预控和施工时间计划，可确保施工按时完成，并满足相关工程质量要求。
施工方还需根据具体工程情况，有针对性地制定详细操作流程和安全措施，以确保施工过程中的安全和质量。
钢板桩支护方案施工方案
钢板桩支护方案施工方案包括以下步骤：
1. 资料准备：收集有关工程设计和施工相关资料，并了解现场情况和环境要求。
2. 设计方案选择：根据现场情况和要求，选择适合的钢板桩尺寸、型号和间距，确定桩顶高程和桩间距。
3. 施工准备：确定施工序列和施工方法，准备所需材料、设备和人力资源。
4. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑边坡稳定，同时注意地下管道和设施的保护。
5. 钢板桩安装：根据设计要求，进行钢板桩的布置、验收和处理。
首先安装起始桩，然后根据设计要求依次安装锚杆、中间桩和角桩，确保桩体垂直、水平和稳固。
6. 锚杆施工：根据设计要求，进行锚杆的布置、安装和张拉。
选择合适的锚具和锚杆长度，按照设计要求进行孔洞钻探、注浆和张拉，确保锚杆的稳固和耐久性。
7. 桩顶处理：根据设计要求，进行桩顶处理，包括修剪、焊接和喷锌等。
8. 后续工程：完成钢板桩支护后，进行基坑土方回填、沟槽回填和地面修复等工程，保证工程整体安全和美观。
9. 施工记录和验收：对施工过程进行详细记录，包括材料使用、施工质量、安全事故等情况，并进行工程验收和交接。
以上是钢板桩支护方案施工方案的基本步骤，具体操作应根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规范和标准，确保施工质量和施工安全。
钢板桩专项施工方案目录：1.1 概述1.1.1 工程背景1.1.2 施工目的1.2 施工准备1.2.1 材料准备1.2.2 设备准备1.3 施工步骤1.3.1 钢板桩安装1.3.2 钢板桩连接1.3.3 钢板桩拉拔1.4 施工质量控制1.4.1 施工验收1.4.2 施工记录概述在建设工程中，钢板桩是一种常用的基础支护工法，它能够有效地承受土体的水平和垂直荷载，保障工程的安全和稳定。
钢板桩专项施工方案旨在确保钢板桩施工过程顺利进行，达到预期的支护效果。
工程背景本工程位于城市中心，周边有多栋高楼大厦，地基土壤条件较为复杂，需要采用钢板桩进行基础支护。
为此，制定钢板桩专项施工方案，以保障工程的安全和可靠性。
施工目的本施工方案的主要目的是确保钢板桩施工质量，提高工程的支护效果，保障施工进度和质量，同时最大程度地减少安全事故的发生。
施工准备为保证钢板桩施工顺利进行，需要提前做好充分的准备工作。
在施工前，必须准备好符合要求的钢板桩材料，确保施工设备完好无损。
材料准备钢板桩的材料主要包括钢板、连接件等，需要根据工程设计要求进行选购。
材料质量必须符合相关标准和规范要求，以确保工程的安全性和可靠性。
设备准备施工所需的设备包括挖掘机、拉拔机等，需要提前检查设备状态，保证设备正常运转。
同时，必须配备相关的安全防护设施，保障施工人员的安全。
施工步骤钢板桩施工包括安装、连接和拉拔三个主要步骤，每一步都需要严格按照规范要求操作，确保施工质量。
钢板桩安装首先，需根据设计要求设置施工基准线，确定钢板桩的位置和间距。
然后，利用挖掘机开挖孔洞，将钢板桩依次安装到位，并进行调整，使其垂直度符合要求。
钢板桩连接安装完毕后，需要对钢板桩进行连接，确保钢板桩之间的连接牢固可靠。
连接件的选择和安装必须符合相关的标准和规范，以确保连接的稳固性。
钢板桩拉拔最后，进行钢板桩的拉拔工作，以确保钢板桩达到设计的承载要求。
在拉拔过程中，需要监测拉拔力和位移情况，及时调整操作参数，保证拉拔效果。
钢板桩施工方案引言钢板桩是一种常见的施工材料，广泛用于桥梁、码头、基坑和河道的护岸工程等领域。
钢板桩具有结构牢固、施工便捷、经济实用等优点，已成为现代建筑工程中不可或缺的一部分。
本文将以钢板桩施工为主题，探讨钢板桩施工的方案和步骤以及注意事项。
一、施工前准备在进行钢板桩施工之前，需要进行详细的施工前准备工作。
包括：1.1 方案设计：根据工程的实际要求，制定适合工程的施工方案，确定桩的直径、深度和布置方式等。
1.2 材料采购：根据设计方案，采购所需的钢板桩材料，并进行质量检测和验收。
1.3 土壤调查：进行必要的土壤调查和勘察，了解施工区域的土质情况和地下水位等参数，以便确定合理的施工方法。
1.4 施工队伍组建：组建专业的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全管理人员等，确保施工人员具备相关的经验和技术能力。
二、施工步骤2.1 准备工作：在实际施工开始之前，需要对施工现场进行平整和清理。
同时，还需要进行测量、标定和布桩等工作，以确保施工的准确性和安全性。
2.2 施工方法选择：钢板桩的施工方法有多种，包括振动沉桩法、顶管法和压入法等。
根据具体的项目要求和施工现场的情况选择合适的施工方法。
2.3 桩眼施工：根据设计方案，在施工现场进行桩眼的布置和开挖工作。
桩眼的布置应符合要求，并确保桩眼的强度和稳定性。
2.4 钢板桩安装：根据设计要求和施工方法，将钢板桩逐个安装到桩眼中。
在安装过程中，需要掌握好施工的力度和速度，以防止桩身变形或损坏。
2.5 桩头处理：桩头是钢板桩的重要组成部分，需要进行专门的处理。
一般情况下，桩头可以进行打磨、切割和焊接等工艺处理，以确保桩头的质量和强度。
2.6 桩身加固：根据施工方案的要求，对钢板桩进行加固处理。
一般采用填土、混凝土灌注或钢筋混凝土封闭等方法，以提高桩身的承载能力和稳定性。
2.7 施工记录：在施工过程中，需要及时记录施工情况和问题，以便后续的质量检查和验收。
三、施工注意事项3.1 安全第一：钢板桩施工是一项高风险的工程，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
钢板桩支撑工程施工方案一、工程概况钢板桩支撑是指利用钢板桩对土体进行支护和加固的一种工程技术。
钢板桩支撑工程一般应用于基坑支护、挡土墙、桩基加固等工程中。
本次工程为一处基坑支撑工程，基坑深度约10米，土质为软土和半饱和土，需要进行钢板桩支撑以保证基坑的安全施工。
二、施工准备1.施工人员：项目经理1名，施工队长1名，技术负责人2名，作业人员10名。
2.施工机械：挖掘机2台，钢板桩挖掘机1台，吊车1台，铲车1台，打桩机1台，水泥搅拌机1台。
3.材料准备：钢板桩、连接件、水泥、砂、石、沙土等。
三、施工过程1.场地布置：根据设计要求，在施工现场进行场地标定和测量，确定基坑的开挖范围和深度，设置边界线和标志桩。
2.基坑开挖：利用挖掘机对基坑进行开挖，根据土层情况逐层开挖并清理，保持基坑边坡的稳定。
3.钢板桩安装：根据设计要求，选择适当规格和长度的钢板桩，利用挖掘机和吊车将钢板桩安装到指定位置，并进行对齐和固定。
4.桩间连接：钢板桩的连接可以采用焊接、螺栓连接等方式，根据设计要求进行连接处理，确保桩间连接的牢固性。
5.钢板桩支护墙施工：在钢板桩设置完毕后，利用打桩机对钢板桩进行敲打和夯实，将钢板桩和土体紧密结合。
6.支撑系统安装：在钢板桩支护墙搭建完成后，进行支撑系统的安装，包括支撑梁、锚杆等构件，确保基坑的稳定和安全。
7.挖土与土方回填：根据基坑的设计要求，对基坑进行相应的挖土和土方回填工作，保证基坑的稳定和承载能力。
8.收尾工作：清理施工现场，拆除临时设施和搭建的支撑系统，进行施工记录和总结。
四、安全与质量控制1.安全控制：施工过程中严格执行安全操作规程，加强对作业人员的安全教育和培训，保证施工现场的安全环境。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，对材料和工艺进行检查和控制，确保工程质量达到设计要求。
3.监测与检查：建立工程监测机制，对基坑支撑工程的变形和应力进行实时监测和检查，及时发现和处理问题。
桥梁钢板桩施工方案一、编制原则及依据1、编制原则：（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。
工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。
（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。
（3）方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
（4）确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。
同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。
（5）科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、工程概况：三、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：我们将严格按有关安全方针、政策、法律和法规，有关施工安全生产管理规定，依据我公司长期形成的安全保证体系，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、（1）安全生产，无伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝交通事故。
西林中桥钢板桩施工方案一、工程概况1.工程简介西林中桥中心里程为DK710+890.110，桥址处为低山丘陵地貌，附近植被发育较茂密，主要植被有竹林、灌木等。
桥梁主要为跨越山谷而设，桥台分别位于两侧山坡上。
靠近贵阳和广州桥台处竹林都很茂密。
线路左右两侧皆为农田。
该桥孔跨布置为：中心里程为DK710+890.110，全长110.4m。
桥梁结构形式为3-32.6m组合简支箱梁。
本桥所有简支梁采用预制架设、固定支座均设于线路下坡段即广州端、本桥不设声屏障。
2.地质情况1)地层岩性及地质构造桥址区地貌特征为低山丘陵地貌，山间谷地，根据《铁路工程抗震设计规范》GB50113-2006判定，桥址场地类别为II类，场地土类型为中硬土。
地质岩性及地质构造：（1）1素填土（Qml）：褐黄色，稍湿，松散，主要是由于平整场地的全风化砂岩组成，厚4.2-4.7m。
（4）1-3 粉质黏土（Q4dl+el）：粉质黏土；褐黄色，硬朔，稍湿，以粉粘粒为主，岩芯呈柱状，土质均匀，厚3.8m；（29）2-1砂岩（ε）：褐黄色，全风化，原岩结构构造已被破坏，已风化成砂土状，遇水软化，手捏易散，厚13.2-15.0m。
（29）2-2砂岩（ε）：褐灰色，强风化，砂质结构，层状构造，岩质软，锤击声哑，岩芯破碎，多呈碎块状，块径3-8cm，厚3.2-13.2m。
（29）2-3砂岩（ε）：青灰色，弱风化，砂质结构，层状构造，裂隙发育，岩芯较破碎，岩质较硬，锤击声脆，岩芯呈柱状、碎块状，节长5-20cm，RQD=50.（33）1-1花岗岩（γУ2）褐黄、灰白色，全风化，原岩结构构造已破碎，岩芯呈土柱状、砂粒状，手捏易散，遇水软化，厚12.9-23.5m。
（33）1-2花岗岩（γУ2）褐灰色，强风化，中粗粒花岗岩，快状构造，岩体破碎，岩芯呈碎块状，块径3-6cm，厚2.4m。
（33）1-3花岗岩（γУ2）灰白色，弱风化，中粗粒花岗岩构造，矿物以石英、长石、云母为主，裂隙发育，岩质较硬，锤击声脆，岩芯多呈柱状，节长10-25cm，少量碎块状，块径3-8m。
2) 桥址地区不良地质、特殊岩土桥址地区无不良地质、特殊岩土。
3.水文地质特征桥址区地下水较发育，主要为孔隙水，含少量基岩裂隙水，沿线地表水无侵蚀性、有2个地下水样有酸性侵蚀，环境作用等级为H1。
二、施工准备1、根据现场基坑开挖深度及计算，钢板桩采用拉森III钢板桩，桩长共两种型号9m、12m。
现场基坑开挖深度最大6.1m，根据基坑深度选用钢板桩型号，开挖深度4m及以下采用9m桩长，基坑开挖深度在4-6.1m采用12m桩长钢板桩（后附件一：4m基坑深度验算、附件二：6.1m基坑深度验算）。
钢板桩经过装卸、运输，可能会出现撞伤、弯扭及锁口变形，因此拼组前必须进行检查。
2、插打钢板桩时，一般先打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施工前必须制作导向架。
3、主要机具配备三、施工工艺（1）施工工艺流程为了迅速形成承台施工环境，采用钢板桩施打形成封闭围堰的施工方案。
钢板桩围堰平面尺寸比设计承台各边加大1m施做（见图1），钢板桩长9-12m。
钢板桩平面尺寸示意图（单位:m）图1（2）基坑开挖①测量放样：使用全站仪进行钢板桩位施工定位，放样钢板桩边线，确定钢板桩施工位置，钢板桩立面示意图（见图2）。
钢板桩立面示意图（单位:cm）图2②钢板桩施工：钢板桩采用SP-Ⅲ型，钢板桩基本尺寸为W400×H125×T13，长为9-12m，围檩采用HW300×305×15H型钢，支撑采用HW250×255×14H型钢及P245×10钢管。
a.在预施打的钢板桩锁口内涂黄油，并在桩的下端系两根缆风绳。
安绑主副吊点，用5Ot履带吊吊起40型振动锤,起吊一定高度后，慢慢放松副吊点，使钢板桩接近垂直状态，并利用风缆控制正反方向b. 钢板桩就位下插。
第一根钢板桩系沿导向木下插，是整个围堰钢板桩的基准，要反复挂线检查，使其方向垂直位置准确,满足要求后开启振动锤一边振动，一边插打下沉, 使钢板桩下沉到预定标高位置,利用锁口导向和定位导向依次施打其余钢板桩。
c. 钢板桩围堰的合拢。
钢板桩围堰合龙段选在承台短边侧面，在合拢时，若两侧锁口不平行，则在钢板桩顶端使用千斤顶调整使两侧锁口的平行，而且在合龙段采取先插合拢、再逐根施打到位。
d.钢板桩合拢后，在钢板桩顶下1.0米处安装钢围檩及斜撑，通过千斤顶使围檩与钢板桩密贴，之后进行斜撑安装，完成钢板桩施工流程，安装完后平面位置（见图3）。
土方开挖时，注意挖土机械不得碰撞钢支撑。
钢板桩加固结构平面图（单位:cm）图3③基坑防护：基坑四周设置围挡及警示牌，防止人员及物体坠落。
桩底与地面采用爬梯，供施工人员上、下基坑。
④基坑开挖不间断，机械开挖距基底标高约30cm左右时改由人工开挖。
达到设计高程经检验合格后，要立即硬化基底，以防止雨水浸泡基坑。
⑤钢板桩拔除。
拔除时，先用振动锤将锁口震松，减少桩间粘着摩擦，然后拔出每根桩；对于个别拔不动的桩可用卷扬机辅助拔桩。
四、质量保证措施1.土方工程施工中，适时测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点设置可靠位置并有一定的保护措施，定期复测检查，确保准确。
2.基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，及时上报设计单位，确定处理方案，以保证基础工程质量。
五、安全施工措施1.基坑开挖施工必须严格遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度及专业操作规程，以确保施工安全。
2.施工前，做好安全技术交底及安全教育培训，提高施工人员安全意识及能力。
3.基坑开挖过程中，依据地质情况及规范要求设置开挖坡度，进行抽排水。
确保边坡支护稳定和施工安全。
4.机械作业时，现场专人指挥，其中广宁站到发线2号、4号桥临近居民区，墩位施工时，设置安全警戒线并派专人防守，以确保施工安全。
5.施工前，确定地上地下管线的位置，根据现场情况，能迁改的及时施作，否则，施工中要有专人看守，以防止破坏。
6.人工配合机械刷坡时，要专人指挥，确保施工人员安全及机械作业效率。
7.安质部要经常到施工现场巡查，及时发现隐患，及时处理，确保施工安全。
8.基础砼浇筑完后，及时回填夯实，缩短基坑暴露时间，防止边坡滑塌。
六、雨季及夜间施工安全措施1.雨季施工安全措施<1>施工前，做好桩位及其周围地表排水疏通,为基坑开挖顺利创造条件.<2>根据现场实际配足抽水设备及发电机,保证基坑积水及时抽排.<3>及时掌握天气情况,超前计划,加快施工进度,降低雨季对基坑施工干扰.<4>科学组织,超前安排,合理配置施工资源,缩短雨季施工时间.2. 夜间施工安全措施<1>项目部专人值班,负责夜间施工的统一安排、指挥，做到施工有序可控。
<2>安排专人负责现场施工用电及照明，为夜间安全顺利施工创造条件。
七、文明施工措施1.做好施工现场排水疏通，防止积水横流，现场泥泞。
2.施工弃土堆放规矩有形，场地平整。
3.材料标准堆码，机械停放有序。
4.现场标识齐全，醒目警示。
5.施工便道布设合理，通顺平整。
八、环保措施1.施工住地设置垃圾坑，按要求对生活垃圾进行处理，做到住地清洁、卫生。
2.工程机械用油，统一由当地加油站供存，现场不设储油设施，防止渗漏油污染环境。
3.现场施工用油，统一由保障部管理，严禁废油随意丢弃，产生污染。
4.做好现场排水疏通，防止泥水横流，场地泥泞。
附件（一）钢板桩受力验算Ea －主动土压力合力 Ep－被动土压力合力γ－土容重，粉质粘土土，γ＝18KN/m3 （含水浮力）ø-填料的内摩擦角，取30º基坑开挖深度H=2-4m 机械荷载30.1kpa（满载8方砼罐车重40t）验算步骤1、计算钢板桩深度基坑开挖面为粉质粘，取ø＝30º，γ＝18KN/m3，本次检算取H＝6.1计：根据朗肯土压力理论计算各项土压力为：主动土压力系数Ka为：Ka＝tg2(45º-30º/2)＝0.33被动土压力系数Kp为：Kp＝tg2(45º+30º/2)＝3.00机械荷载作用于基坑边的力为：机械荷载30.1 KPa，基坑顶填土厚度0，为简化计算和便于安全考虑，假定机械荷载和土重均匀分布在钢板桩顶部5m层面上，则作用在该层面上的均布荷载为：q＝30.1/4+18＝25.525KN/m2换算土柱高度h=q/r=25.525/18=1.42m假定钢板桩打入深度t对B点取力矩，为便于计算，假设Ea作用在距离基坑底部1/3高度处2Ea*[1/3(H+h)+t]≤Ept主动土压力Ea=1/2r（H+h+t）2Ka=1/2*18*（4+1.42+t）2*0.33=2.97*（5.42+t)2被动土压力Ep=1/2rt2Kp=1/2*18*t2*3=27t2求出t=2.71m，t值考虑安全系数增大15%，取t=3.12m2、检算钢板桩的抗弯能力最大弯距作用于距A点距离为y的剪力为零处，弯距图如下图示，弯矩图计算简图 单位：ΣQy=0 则：y＝Ea/[r（KKp-Ka）](采用《简明施工计算手册》4-44式) 经前式计算Ea=218.6kp r=18 Ka=0.33 Kp=3 K取1.8则y=218.6/[18*（3*1.8-0.33）]=2.4最大弯距为MMAX＝γKay3/6=18*0.33*2.4*2.4*2.4/6=13.69KN*Mδ=MMAX/[W]已知：新IV型钢板桩的抗弯截面模量为[W]＝2043cm3,抗弯强度容许值[δ]＝215MPa则δ＝6.7MPa<[δ]＝215MPa（合格）3、基坑稳定性检算（即坑底隆起检算）如下图所示，假定在坑壁土重G作用下，其下部的软土地基沿圆柱面BC产生滑动和破坏，失去稳定的地基土绕圆柱面中心轴转动，则根据《简明计算手册》式4-57：K= Mγ/ MOV =2πc/（q+rh）≥1.2则基坑稳定C取24kpa q取25.5KN/m2 r取18 则K=2.95>1.2基坑稳定。
桩长=打入深度+基坑深度=3.12+4=7.12m现场基坑深度2-4m，采用9m钢板桩满足要求。
附件（二）钢板桩受力验算Ea －主动土压力合力 Ep－被动土压力合力γ－土容重，粉质粘土土，γ＝18KN/m3 （含水浮力）ø-填料的内摩擦角，取30º基坑开挖深度H=4-6.1m 机械荷载30.1kpa（满载8方砼罐车重40t）验算步骤1、计算钢板桩深度基坑开挖面为粉质粘，取ø＝30º，γ＝18KN/m3，本次检算取H＝6.1计：根据朗肯土压力理论计算各项土压力为：主动土压力系数Ka为：Ka＝tg2(45º-30º/2)＝0.33被动土压力系数Kp为：Kp＝tg2(45º+30º/2)＝3.00机械荷载作用于基坑边的力为：机械荷载30.1 KPa，基坑顶填土厚度0，为简化计算和便于安全考虑，假定机械荷载和土重均匀分布在钢板桩顶部6.1m层面上，则作用在该层面上的均布荷载为：q＝30.1/6.1+18＝22.934KN/m2换算土柱高度h=q/r=22.934/18=1.28m假定钢板桩打入深度t对B点取力矩，为便于计算，假设Ea作用在距离基坑底部1/3高度处2Ea*[1/3(H+h)+t]≤Ept主动土压力Ea=1/2r（H+h+t）2Ka=1/2*18*（6.1+1.28+t）2*0.33=2.97*（7.38+t)2被动土压力Ep=1/2rt2Kp=1/2*18*t2*3=27t2求出t=3.69m，t值考虑安全系数增大15%，取t=4.24m2、检算钢板桩的抗弯能力最大弯距作用于距A点距离为y的剪力为零处，弯距图如下图示，弯矩图计算简图 单位：ΣQy=0 则：y＝Ea/[r（KKp-Ka）](采用《简明施工计算手册》4-44式) 经前式计算Ea=218.6kp r=18 Ka=0.33 Kp=3 K取1.8则y=218.6/[18*（3*1.8-0.33）]=2.4最大弯距为MMAX＝γKay3/6=18*0.33*2.4*2.4*2.4/6=13.69KN*Mδ=MMAX/[W]已知：新IV型钢板桩的抗弯截面模量为[W]＝2043cm3,抗弯强度容许值[δ]＝215MPa则δ＝6.7MPa<[δ]＝215MPa（合格）3、基坑稳定性检算（即坑底隆起检算）如下图所示，假定在坑壁土重G作用下，其下部的软土地基沿圆柱面BC产生滑动和破坏，失去稳定的地基土绕圆柱面中心轴转动，则根据《简明计算手册》式4-57：K= Mγ/ MOV =2πc/（q+rh）≥1.2则基坑稳定C取24kpa q取25.5KN/m2 r取18 则K=2.95>1.2基坑稳定。
