圆形盖圈造型及注塑模具设计_毕业设计

课程设计（论文）圆形透孔盖注塑模具设计【抽芯】摘要随着各种性能优越的工程塑料的不断开发，工业、民业的各种塑料制品需要的不断增长，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品。

而注塑模具的设计质量、注塑机应用等直接影响成形制品的生产效率、质量及成本。

一副好的注射模具可成型上百万次，由于其寿命的延长，从另一方面降低了塑件的成型成本，并且好的模具由于更换，检修少，从而提高了其生产效率。

为了满足日益发展的工业的要求和民需生活品的需要，我们应不断的研究开发，设计出能提高注射模性能的注射模，以满足各行各业的需要。

在本设计中，通过运用CAD对圆形透孔盖进行一模二穴的设计开发，其中包括凸、凹模的设计、推出机构的设计、注射机的选择与校核、浇注系统的设计、冷却系统的设计、模架的选择等各项工作。

在本设计中，设计的重点在成型零部件即凸、凹模的设计和浇注系统、冷却系统的设计。

其中浇注系统和冷却系统的设计是一副模具的设计灵魂，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[1]。

因此，对浇注系统的设计是注射模具设计的重点工作。

而与此同时，模具的温度对塑件的质量和生产效率也着直接的影响，模具温度的控制直接影响着模具的凝固时间和收缩内应力，从而影响模具的成型周期长短和塑件质量好坏，及其表面粗糙度等。

在本设计中着重设计了凸、凹模尺寸、浇注系统和冷却系统的尺寸及其系统结构。

通过本次设计，我们首先学习了解了我国塑料模具的现状和发展状况、注射模的基本结构和注射模成型工艺过程以及模具设计的基本原理。

关键词：圆形透孔盖；注射模；设计；ABSABSTRACTWith the superior performance of the continuous development of engineering plastics, industry, public sector, the needs of a variety of plastic products is growing, injection technology increasingly used in the manufacture of various performance requirements of forming the products. The quality of injection mold design, injection molding machine a ABS lications products, forming a direct impact on productivity, quality and cost. Mold can be a good injection molding millions of times, because of their longer life expectancy, on the other hand reduces the cost of plastic parts molding and die as a result of a good replacement, less maintenance, thereby increasing their production efficiency. In order to meet the growing industry demands and the people need to live goods, we should continue research and development designed to enhance the performance of injection mold injection mold in order to meet the needs of all walks of life.In this design, through the use of CAD base on the remote control to carry out a second cave-mode design and development, including convex and concave mold design, the introduction of body design, the choice of injection machine and check, gating system design, cooling system design, selection of moldbase work. In this design, is designed to focus on parts and components in the molding that is convex and concave mold design and casting systems, cooling system design. One of gating system and cooling system design is the soul of a mold design, gating system design of a direct impact on the molding plastic parts quality and production efficiency. Therefore, the gating system design is the focus of injection mold design work. During the design focused on the design of the convex and concave mold size, gating system and cooling system size and its system architecture. Through this design, we first learn to understand the plastic mold of our current situation and development situation, the basic structure of injection mold and injection-casting process, as well as the basic principles of mold design.Keywords: remote base, injection mold, design, ABS目录摘要 (II)ABSTRACT ......................................................................................................................... I II 目录 (1)第1章绪论 (3)1.1蓬勃发展的模具工业 (4)1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向 (4)第2章圆形透孔盖塑料模工艺设计 (6)2.1圆形透孔盖塑件的工艺分析 (6)2.1.1塑料材料的性能及基本成型工艺参数 (6)2.1.2圆形透孔盖塑料的选材 (7)2.1.3 ABS材料成型特性 (7)2.2注射成型基本过程 (7)2.3圆形透孔盖的设计件 (9)第3章注射机的选择和校核 (11)3.1注射机规格的选择 (11)3.2注射机的校核 (11)3.2.1注射机注射容量的校核 (11)3.2.2注射机注射压力的校核 (12)3.2.3注射机锁模力的校核 (12)3.2.4注射机模具厚度校核注射机模具厚度校核 (12)3.2.5注射机最大开模行程校核 (13)3.3确定型腔数目和分模面的选择 (13)3.3.1确定型腔数目 (13)3.3.2分模面的选择 (13)第4章浇注系统和冷却系统设计 (14)4.1浇注系统设计 (14)4.1.1主流道的设计 (14)4.1.2分流道的设计 (15)4.1.3浇口设计 (15)4.1.4冷料穴和拉料杆设计 (16)4.1.5浇注系统的平衡 (16)4.2排气系统的设计 (16)4.3冷却系统设计 (17)4.3.1设计冷却系统的必要性 (17)4.3.2冷却系统尺寸计算 (18)第5章其他零部件结构设计 (19)5.1脱模机构设计 (19)5.1.1脱模机构的分类 (19)5.1.2脱模机构设计原则 (19)5.2导向机构设计 (19)5.2.1导向机构设计原则 (19)5.2.2导柱的外形尺寸计算 (20)5.2.3导向孔的设计 (20)5.2.4导柱的数量和布置 (20)5.3定位圈 (21)5.3.1定位圈的定义 (21)5.3.2导柱的数量和布置 (21)5.4主流道衬套 (21)5.5其他结构零件设计 (21)5.6 斜滑块抽芯机构的结构 (22)第6章绘制模具图 (24)6.1 CAD创建模具 (24)6.2 绘制总装配结构图和部分零件图 (24)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论1.1蓬勃发展的模具工业从20世纪80年代初开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。

摘要模具是近代工业大量生产时所经常使用的一项重要工业与技术。

模具制造的精密程度和技术层次，对于所生产的产品品质，生产原料的有效应用，和生产能力的提高等方面，都有非常大的的影响。

模具业在工业中有着非常重要的位置，而模具业又是以塑料模为主。

跟我们生活离不开的的家电产品，电信产品及汽车零件中，绝大部分都是塑料制品。

科技文明的进步，我们的生活水平也在不断提高，工业社会里也会有各产品推陈出新。

想要实现此目的，就必须用模具实现大量生产，这样才能够尺寸稳定，经济实用。

该设计的设计题目是盖塞注塑模具设计，由于盖塞的结构特点和本质特性，选择它的生产类型，该塑件的生产为大批量生产、PS（聚苯乙烯）塑料的成型性能特点以及盖塞的结构的特点，设计成盖塞注塑模具较为合理。

由于盖塞为日常的通用零件，对其精度要求并不是很高。

但是由于这种塑件的特殊的结构原因，在成型的时候需要成型外部螺纹，使模具结构变得相对复杂，从而增加了装配时的难度。

为了生产时成型螺纹，模具结构上需要采用螺纹抽芯机构，为方便螺纹型芯的抽出，模具采用的是齿轮齿条抽芯机构，即可采用普通卧式注塑机，由于塑件对精度要求不高，成型零件加工也比较容易。

本模具采用的是一模两腔，但是总体上该模具机构比较简单，制造相对容易，生产周期不是很长，从而节约了企业公司单位的加工成本，大大的缩短了模具制造周期。

关键词：外部螺纹；螺纹抽芯；齿轮齿条机构AbstractMold is an important industrial and techniques of modern industrial mass production frequently used. Mold manufacturing sophistication and technical level, for the production of quality products, effective use of raw materials, and production capacity increase, etc., have a very big impact. Mold industry in the industry has a very important position, and the plastic mold industry in turn is based. Now we can not live without home appliances, telecommunication products and automobile parts, most are plastic products. Technological advances of civilization, and our standard of living is also rising, industrial society will have all product innovation. Want to achieve this goal, we must achieve mass production mold, so as to dimensionally stable, economical and practical.The design of the design problem is stoppered injection mold design, due to the structural characteristics and the essential characteristics stoppered and choose its type of production, the production of plastic parts for the mass production, PS (polystyrene) and plastic molding Features Features cover plug structure, designed to cover the plug injection mold is more reasonable. Since the cover plug for the everyday common parts, its precision is not very high. However, due to structural reasons for this special plastic parts, molded in molding outer thread when needed, so that the mold structure becomes relatively complicated, thus increasing the difficulty during assembly. For the production of thread forming, the mold structure requires the use of thread pulling mechanism, to facilitate the extraction of the core thread, using the rack and pinion mold core pulling, you can use ordinary horizontal injection molding machines, due to the precision plastic parts not high, molded parts machining easier.The mold is used in a two cavity mold, but overall the mold body isrelatively simple, relatively easy to manufacture, not very long production cycle, thus saving the cost of processing enterprises unit, greatly reducing the mold manufacturing cycle.Keywords: external thread; thread core pulling; rack and pinion mechanism目录第一章模具工艺规程的编制 (1)1.1 塑件的工艺性分析 (1)1.1.1 塑件的原材料分析 (1)1.2计算塑件的体积和质量 (2)1.3塑件注塑工艺参数的确定 (3)第二章注塑模的结构设计 (4)2.1 分型面的选择 (4)2.2 确定型腔的排列方式 (4)2.3浇注系统的设计 (5)2.3.1主流道设计 (5)2.3.2分流道的设计 (5)2.3.3浇口的设计 (5)2.3.4排气槽的设计 (6)2.4 成型零件的结构设计 (6)2.4.1型腔的结构设计 (6)2.4.2型芯的结构设计 (6)第三章模具设计的有关计算 (7)3.1型腔和型芯工作尺寸的计算 (7)3.2螺纹型环径向尺寸计算 (8)3.3 型腔底板厚度计算 (8)3.4 螺纹抽芯机构设计 (9)第四章模具加热和冷却系统的计算 (12)4.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q1 (12)第五章模具闭合高度的确定 (13)第六章注塑机有关参数的校核 (14)第七章结构与辅助零部件的设计 (15)7.1 导柱的选用 (15)7.2 导套的选用 (15)第八章绘制模具总装配图和非标零件工作图 (17)第九章模具的装配与调试 (18)9.1 模具的装配 (18)9.2试模 (18)9.3 试模可能产生的问题及改善措施 (19)9.3.1 粘着模腔 (19)9.3.2 粘着模芯 (19)9.3.3 粘着主流道 (20)9.3.4 成型缺陷 (20)9.3.5 调整措施 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)第一章模具工艺规程的编制此塑件为一个盖塞，其零件图如图1-1所示。

密封端盖注塑模设计[摘要]：注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。

除了个别热塑性塑料外，几乎所有的塑件塑料都是采用此方法成型的。

在注射成型的过程中模具起到了关键性作用。

它对塑料制品的尺寸、精度和表面粗糙度起着重要的作用。

本设计就是以塑料制品的尺寸、公差、结构形状以及塑料的物理性能、力学性能和工艺性能为依据来设计模具的过程。

在本设计中进行了塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作。

在本次设计中，需要加工的工件有一个侧孔，采用了一个由侧型芯、固定件、挡块组成的侧抽芯机构，避免了采用斜导柱结构。

[关键词]：注射成型热塑性热固性模具[Abstract]：Thermoplastic injection molding of plastic products is a major production methods. In addition to individual thermoplastic plastic, nearly all of the plastic parts are used plastic molding of this method.In the process of injection molding die played a key role. In plastic products size, accuracy and surface roughness it plays an important role. The design of plastic products is by the size, tolerance, and the structure and shape of the physical properties of plastics, mechanical and technological properties as a basis for mold design process. In the design of plastic parts process analysis, the overall program design, injection molding machine of choice, the gating system design, forming part of the design, stripping the design side pulling mechanism and calculation, direction and positioning of design, die-choice, the cooling system design and calculation of design work. In this design, the processing workpieces with a side of the hole, using a side-by-core, fixed pieces block consisting of lateral pulling mechanism to avoid the use of derivative-ramp structure.[Keywords]：injection molding thermoplastic resin unthermoplastic resinmould前言在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。

圆盖注塑模具设计（一模四腔三板模）颜引军【摘要】通过对圆盖塑件的工艺的正确分析，设计了一副一模四腔三板模的塑料模具。

详细地表达了模具成型零件包括定模板、型腔板、推板、型芯等的设计与加工工艺进程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统和其它结构的设计进程作了介绍。

【关键词】塑件工艺性一模四腔三板模浇注系统注射机参数推板推出机构模具闭合高度开模行程注射量1设计任务书1）·塑料制品名称：圆盖2）·成型方式与设备：SZ-100/60 型注射机3）·塑料原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）4）·收缩率：（0.3~0.8）%5）·生产批量：10万件6）·二维图如以下图1-1所示：2 塑件成型工艺分析1）、物理性能①ABS是丙烯腈·丁二烯·苯乙烯三种单体的共聚物，原料易患，价钱廉价，是目前产量最大·应用最广的工程塑料之一。

ABS 无毒·无味，呈微黄色或拜师不透明粒料，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02~/cm2。

②ABS是由三种组分组成的，古它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着固有的作用。

丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学侵蚀性，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性能和着色性能。

③ABS的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳固性较好，具有必然的化学稳固性和良好的介电性能，通过调色能够配成任何颜色。

其缺点是耐热性不高，持续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右。

不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

④ABS易吸水，使成型塑件表面显现瘢痕、云纹等缺点。

为此，成型加工前应进行干燥处置；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率阻碍极小；要求塑件精度高时，模具温度可操纵在50~60℃,要求塑件光泽和耐热时，应操纵在60~80℃；ABS比热容低，塑化效率高，故成型周期短；ABS的表观黏度对剪切速度的依托性很强，因此在模具设计中多数采纳点浇口形式。

南京工程学院毕业设计说明书(论文)学院（系、部）：机电工程系专业：材料成型及控制工程（模具设计）题目：环形盖零件注射模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录前言 (1)第一章绪论 (2)1.1 塑料模具发展 (2)1.2课题的简介 (4)第二章结构工艺性分析和方案的比较 (5)2.1 塑件制品的介绍和成型条件 (5)2.2 模具的成型工艺性分析及方案论证比较 (5)第三章注射机的选择及校核 (7)3.1 注射机的选择 (7)3.2 注射机有关工艺参数校核 (8)第四章模具的设计 (9)4.1分型面及流道的设计 (9)4.1.1分型面的选择 (9)4.1.2主流道的设计 (9)4.1.3分流道的设计 (9)4.2模具的结构形式的确定 (10)4.2.1凹模的尺寸确定 (10)4.2.2成型零部件的设计 (10)4.3 模具的结构零件设计 (15)4.3.1 模架的选择 (16)4.3. 2 支承零部件的设计 (16)4.3.3 合模导向机构设计 (17)4.4 推出机构的设计 (18)4.4.1 推出力的计算 (18)4.4.2 推出机构的设计 (19)4.5 斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计 (19)4.5.1 斜导柱侧向抽芯机构的组成 (19)4.5.2 抽芯力和抽芯距的确定 (20)4.5.3 斜导柱的设计 (20)4.5.4 侧型芯的设计 (22)4.5.5 侧滑块的设计 (22)4.5.6 导滑槽的设计 (22)4.5.7 楔紧块的设计 (23)4.6冷却系统的设计 (23)第五章总装配图 (24)5.1 模具的总装配图 (24)第六章环形盖模拟分析 (25)第七章结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)前言大学四年的本科学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，也是很重要的一个环节，是对以前所学的基础理论知识及所掌握的技能的综合运用和检验，也是我们迈向专业工程技术人员的第一步。

圆盖注塑模具结构设计与制造圆盖注塑模具结构设计与制造摘要本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为改性PS，是工业生产中常见的一种保护盖产品。

通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时编制了模具的加工工艺并用UG进行加工。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对塑件的具体结构，该模具是潜伏式浇口的单分型面注射模具。

关键词:注塑模；圆盖；UG。

Rounded lid injection mold designAbstract ：This subject mainly is aims at the dome of injection mold design, this dome material for modification PS, is common in the industrial production of a protective cover products.Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. According to the plastic parts structure, mould latent type door a single injection mold parting surface.Key words：Injection mold; round cap ; UG.目录前言 (1)第一章方案论证 (2)1.1 结构分析 (2)1.2 成型工艺分析 (3)1.3 生产规模 (3)第二章圆盖注塑模结构设计 (4)2.1成型零件设计 (4)2.2浇注系统设计 (9)2.3推出机构的设计 (13)2.4排气系统的设计 (15)2.5冷却系统的设计 (15)2.6模架与注射机的选择 (15)2.7模具结构草图 (17)2.8注射模动作过程分析 (18)第三章成型零件加工工艺 (19)3.1加工路线 (19)3.2数控编程 (19)3.3程序清单 (30)第四章结束语 (31)4.1总结 (31)4.2创新点 (31)致谢 (32)参考文献 (33)前言随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

2013届本科毕业设计（论文）2010 届毕业设计圆形塑料盖注塑模设计系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称：讲师专业：机械制造及自动化班级：学号：2010年5月材料清单1、毕业设计（论文）课题任务书2、指导教师评阅表3、答辩及最终成绩评定表4、毕业设计说明书2010 届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系专业：机械制造及自动化指导教师学生姓名课题名称圆形塑料盖注塑模设计内容及任务1.绘制成型模具装配图1张2.绘制成型模具全套零件图1套3.编写设计说明书1份拟达到的要求或技术指标此次设计重点研究关于塑件的工艺参数、分型面设计、成型零件的设计、注射机的初步选定、导向机构、模体的设计等问题。

希望通过此次设计能够对注塑模设计有更深的了解。

进度安排起止日期工作内容备注10年3月05日—3月14日10年3月15日—3月20日10年3月23日—5月18日10年5月20日—5月23日毕业设计调研毕业实习毕业设计答辩时间主要参考资料1.夏巨谌、李志刚主编. 中国模具设计大典.南昌：江西科学技术出版社 , 20032.郑家贤主编. 冲压工艺与模具设计实用技术.北京：机械工业出版社 ,20053.周良德、朱泗芳等编. 现代工程图学 .长沙:湖南科学技术出版社 ,20004.徐政坤主编. 冲压模具及设备.北京:机械工业出版社, 20055.第四机械工业部标准化研究所.冷压冲模设计.第四机械工业部标准化研究所, 1979 6.肖景容、姜奎华主编. 冲压工艺学.北京:机械工业出版社 , 1999教研室意见年月日系主管领导意见年月日湖南工学院2010 届毕业设计（论文）指导教师评阅表系：机械工程系学生姓名学号班级专业机械制造及自动化指导教师姓名课题名称圆形塑料盖注塑模设计评语：（包括以下方面，①学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；②检索和利用文献能力、计算机应用能力；③学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；）是否同意参加答辩：是□否□指导教师评定成绩分值：指导教师签字：年月日湖南工学院2010 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评 定 表系（公章）：说明：最终评定成绩＝a+b ，两个成绩的百分比由各系自己确定，但应控制在给定标准的10％左右。

圆盖注塑模设计学生：林波摘要：本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。

通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。

关键词:注塑模、圆盖。

零件名称:圆盖生产批量:中小批量材料:丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)塑件立体图形 :一、塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:1、塑件的原材料分析:塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),属于热塑性塑料非结晶态树脂,不透明小于85-110℃,脆化温度未-18℃有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强熔融温度高(超过250℃时才出现分解),熔体粘度不太高,流动性中等(溢边值为0.04mm),与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小结论: ①熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在60-80℃②吸湿性强,含水量应小于0.3％,必须充分干燥③易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取2°以上2、塑件的结构工艺性分析:⑴ 从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.5mm,且符合最小壁厚要求.⑵ 塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如:36-Ф3.5 、6-Ф16,它们均符合最小孔径要求.⑶ 在塑件侧壁有四个Ф5mm的孔,因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置.3 、塑件的尺寸精度分析:该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求塑件的外形尺寸: ФФ内形尺寸: Ф孔尺寸: ФФФФ空心距尺寸: ФФФФ4、塑件表面质量分析：该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um ,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.结论:该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好,但成型以后需要设置侧抽芯机构才能将塑件顺利脱出.二、成型设备选择与模塑工艺规程编制1、计算塑件的体积:+2、注塑机的初步选择塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量.注射容量以容积()表示时,塑件体积(包括浇注系统)应小于注塑机的注塑容量,其关系是:式中- 塑件与浇注系统的体积()- 注射机注射容量()0.8- 最大注射容量利用系数根据塑件的原材料分析,查相关手册①得知该塑件的原材料所需的注射压力为60-100 ,由于塑件的尺寸较大,型芯较多,所以选择较大的注射压力.模具所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力,其关系按下式:式中- 塑件成型是所需的压力()- 所选注射机的额定注射压力()模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系式如下:式中- 模具型腔压力,取45MPa- 塑件与浇注系统在分型面上的投影面积()- 注射机额定锁模力(N)再根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构,由以上数据,相关资料②初选螺杆式注塑机:XS-ZY-250.它的注射容量为250,注塑压力为130MPa,锁模力为1800KN,均满足以上条件.3、塑件模塑成型工艺参数的确定ABS注射成型工艺参数见下表,试模时,可根据实际情况作适当调整工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度t/℃: 80-95成型时间/s 注射时间0-5时间/h: 4-5保压时间15-30料筒温度t/℃ 后段150-170 冷却时间15-30 中段165-180 总周期40-70 前段180-200螺杆转速n/()30-60喷嘴温度t/℃ 170-180后处理方法红外线灯烘箱模具温度t/℃ 50-80 温度t/℃ 70 注射压力p/Mpa 60-100时间/h2-4三、注射模的结构设计注射模结构设计主要包括: 分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型芯、型腔结构的确定、推件方式、侧抽芯机构的设计、模具结构零件设计等内容.1、分型面的选择该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,只要求外径没有明显的斑点及熔接痕.在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影响塑件的外观以及成型后能够顺利取出制件如图所示,塑件留动模,塑件的脱模容易实现,且模具的加工相对以上方案简单,方便. 所以,通过对以上几种分型面的考虑以及塑件的外观的要求,选择大端底平面作为分型面的方案较合适.2、型腔数目的确定及型腔的排列由于该塑件采用一模一件成型,所以,型腔布置在模具的中间.这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡.3、浇注系统的设计(1)主流道设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。

圆弧盖注塑模具设计说明书本次设汁是圆弧盖注塑模具设汁，此说明书主要包括塑料零件的分析和注塑模具的总体设计过程。

首先用PRO/E软件对塑件进行结构分析，此塑件外形结构比较简单，采用的是1模2腔的结构，选择原料为ABS。

然后拟定了模具结构的形式，并进行详细设计•，比如型腔的数LI选定和布置、分型面的设计等等。

根据这些结果，初步计算并选择了注塑机，并对它进行了型腔数U校核，注塑量校核，锁模力的校核。

最终确定此模具采用圆形流道，侧浇口进胶，推杆推出。

在制造业里，注塑模具是一项最基础的工具，它能通过一种设备，生产出很多模样相同、功能一样的塑料件。

对于某些领域的产品来说，是非常理想的生产工具，在国外, 很多发达的地方都称呼它为“点料成金”的生产技术，美国，德国，日本等国家对这项技术也极为推崇。

在美国看来，注塑工业是制造业的基础，德国专家也认为注塑工业是工业生产的重要一步，日本竹屋协会认为这是促进社会发展的组成部分。

在整个全球模具产业中，注塑模具占了70%以上，所以在人的生活中免不了要与模具打交道。

注塑模具工业是一项比较新的技术产业。

在其发展的儿十年中，由于塑料生产的便利性和成本低，它缓慢地替代了一些有色金属材料，并已成为各个领域必不可少的降低工业材料。

H前，我们可以看到各个领域中都采用了各式各样的注塑产品，特别是生活中常见的各类器械，所以在我国的各个领域上，我们可以看到注塑模具得到了广泛的推行与应用。

随着经济全球化和信息全球化，注塑模具逐渐从小模具变成大模具，并朝着更精确和复朵的方向发展。

我国的模具公司也慢慢向这个方向过渡，同时企业的设备精度和信息化程度都更新到了更高的台阶。

U前我国的制造企业对注塑模具的生产应用愈发的广阔，需大量的专业人才加入。

毕业设计是整个大学教学计划中最重要，也是最后一个实践环节，是学生参加从学校到社会工作的最终测试。

本次的毕业设讣，我选择的题LI是圆弧盖注塑模具设计。

拿到毕设题LI后，首先分析塑料零件的结构，例如结构分析，过程分析等。

河南机电高等专科学校毕业设计说明书毕业设计题目：球形顶盖注塑模设计系部材料工程系专业模具设计与制造班级模具041学生姓名姚梦军学号0412154指导教师于智宏2007年6 月10 日毕业设计/论文说明书目录前言.....................................................................6-7 一模塑工艺规程的编制................................................8-10 二注塑模的结构设计...................................................10-17 三顶盖注塑模具的有关计算 (18)四模具加热和冷却系统的设计.......................................18-19 五模具闭合高度的确定................................................19-20 六注塑机有关参数的校核 (20)七绘制模具总装配图和非标准零件工作图 (21)八模具主要零件加工工艺规程的编制..............................22-23 九结束语 (23)致谢 (24)参考文献 (25)插图和附表清单一球形顶盖零件图 (8)二分型面选择方式 (12)三型腔排列方式 (12)四点浇口结构 (14)五主流道衬套形式 (15)六二级脱模结构设计示意图 (15)七型腔板凹模组合结构 (16)八凸模结构图 (17)九分半型芯的结构设计 (17)附表机械加工工艺过程卡 (22)球形顶盖注塑模设计对塑件的工艺性进行分析，该模具适合采用一模两件结构。

由于塑件原料为尼龙1010，流动性好，故适合点浇口凝料自动脱落结构，但需增加一个分型面。

塑件内部结构复杂，不能直接脱模，故对于塑件不能直接脱模的中间部分，采用分半型芯结构，模外手动脱模。