科达智能化综采工作面

煤矿综采智能化工作面关键技术解析摘要：开展煤矿综采工作期间，通过应用智能化技术，不仅实现了无人化生产的目标，还能确保生产过程的安全、顺利、高效。

对煤矿综采智能化工作面关键技术进行全面、深入的分析，以供参考。

关键词：煤矿综采；智能化；关键技术1煤矿智能化开采的含义将智能化开采系统运用到煤矿开采过程中，可以使煤机装备实时感知井下的复杂环境与变化，然后对控制参数进行相关调整。

在煤矿智能化开采过程中，智能感知、智能决策及智能控制非常关键。

煤矿智能化系统就是以自动化装置为重点，结合具有现代化特点的理念与思想，对矿山的开采信息进行收集，而后再应用网络将数据进行集成，利用智能化操作提供高质量的服务[1]。

智能化设备可以自主地方式进入学习过程，且其决策能力也极强，能更好地感知和分析问题，并自主修正，即使将其运用到复杂性的条件和环境下，它也能制定出科学性、可行性较强的开采计划与方案。

结合环境产生的不同变化，智能化开采设备可发挥出自身的作用和优势，真正实现智能化开采的目标。

在复杂的条件下，智能开采设备也可以进行无人开采。

2煤矿综采智能化工作面的技术特点伴随着时间的不断推移，我国采矿技术紧紧跟随时代发展的脚步，向着更新的方向发展和转变，开采方式也开始向智能化方向转化。

近年来，国内外的先进技术，在提升煤炭自动化水平等多个方面发挥了重要的作用，同时，也为进一步提升煤矿综采工作面的效率奠定了坚实的基础。

社会各行业在实际发展过程中，智能化都是主要的发展方向和趋势，煤矿综采行业更是如此。

将智能化技术运用到煤矿综采工作去，其优势和特点主要有以下3点。

2.1自动化控制提升准确性在煤矿综采工作过程中采面支架自动化控制、降尘自动化系统等，都是将自动化控制技术落实到工作中的具体表现。

这些智能设备完全改变了过去人工控制的局面，基于计算机系统，实现智能化控制，降低了工作人员的劳动强度，也减少工作误差，进一步提高了煤矿综采运行的准确性[2]。

智能化综采工作面应用与实践摘要：综采工作面是煤矿生产的最前沿，也是最复杂的工作环节。

其设备数量多，设备之间互相制约、相互协调，任何单一设备都无法脱离其它设备而单独完成任务。

同时这些设备的任何一个动作还受地质条件的限制。

一个标准的综采工作面一般要由200-300台设备构成，核心设备有采煤机、刮板运输机、液压支架、转载机、破碎机和皮带运输机，其中仅液压支架就有100-250架之多。

不熟练的工作人员，人工操作都非常困难，实现智能综采工作面的难度可想而知。

对综合机械化采煤而言，先进的高生产能力设备，有助于产量和工效大幅度的提高。

因此研究综采生产系统可靠性是十分必要的。

窗体底端关键词：综采工作面；智能化；采煤技术综采工作面是一个由采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、回采巷道运输设备、瓦斯与通风系统、管路、泵站、供电等组成的以开采为目的的复杂系统。

综采工作面的生产设备主要包括采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、胶带输送机、乳化液泵站等。

这些大功率设备加上配套装置组成的自动化控制系统，将大幅度减少工人劳动强度，降低生产成本，提高煤炭产量，保证工作面的安全生产。

1.智能化开采技术1.1主要通过网络系统、电液控系统、监测系统和自动化控制系统，将自动控制、以太网、电液控、无线传输、视频、通信等多项技术，集中应用于综采工作面，对综采设备的工作状态实施远程监测监控、故障告警、故障记录，实现运输系统设备、泵站系统设备的一键启停、故障联锁急停、语音告警。

同时，该技术还可实现采煤机记忆截割采煤、液压支架自动跟机移架、推溜和设备联动闭锁控制，保证了工作面各型装备连续安全高效运行。

（一）智能装备1.1智能液压支架。

现阶段所采用的智能液压支架系统中主要采用的是电液控制系统，但是该系统还没有实现对液压支架结构的有效整合，多是在支架形成之后再次增加的一个附属物。

从而导致了液压支架的成本较高，管理精度也难以得到有效控制。

通过支架液压系统以及液压结构的一体化设计，将传感器、控制器等控制系统与支架机械结构进行融合，还能够将支架整体成本起到良好的控制效果，对于支架结构的智能化发展也能够起到良好的促进意义。

综采工作面智能化高质量技术应用分析摘要：在现阶段煤矿综采智能化工作开展期间，需要配备完整的工作设施，对煤矿综采工作进行升级。

综采工作面智能化属于系统化工程，在人工智能技术实际应用期间需要综合采矿场环境、采矿工艺、逻辑控制装置等耦合因素。

将机器视觉系统应用在工作面期间，还需要注重分析水务干扰等因素，进一步扩大人工智能化系统综采工作面的适用范围，推进煤矿行业的智能化发展进程。

因此，本文通过对综采工作面智能化高质量技术应用进行分析具有非常重要的意义。

关键词：综采工作面；智能化；高质量技术；应用引言在煤矿综采工作面中应用智能化开采技术，对规范提升煤矿工作的生产质量具有重要作用。

结合当前煤矿综采工作面开采技术应用的情况，以推动开采技术智能化为主要目标，可以充分发挥实时管控协议技术、智能化视频监控技术的优势，推动智能化开采技术发展的新型技术，以此增强设备应用效果，从而增强对煤矿综采工作面进行集中化和智能化管控的实际效果。

1综采工作面智能化高质量技术应用的意义综采工作面的智能化发展，强调在现有煤矿开采自动化系统和技术原理的基础上，引进更先进的智能化技术原理，实现煤矿开采作业的无人化，在减少人力、物力消耗的同时，有效提升开采作业的效率。

煤矿开采技术的智能化有高效率和安全性好的特点。

高效率主要是指智能化开采技术的应用是建立在所有煤矿开采作业流程自动化基础上的，不仅能够减少人对煤矿生产作业的干预，减少人为失误，也能够满足高强度的开采作业需求，从而提升煤矿开采作业的效率。

安全性则主要是指在实现整个煤矿开采过程无人化和自动化的情况下，不仅井下工人数量减少，生产过程实现自动化控制或远程控制，也能够更及时地发现开采作业中可能存在的安全事故，从而有效保障人员的生命安全。

所以，综采工作面智能化高质量技术的应用至关重要。

2综采工作面智能化发展要求煤矿开采流程较为复杂，在实际开采期间的安全风险性高，目前相应的机械化程度仍属于有待提升阶段。

智能化综采工作面的优势与目前存在的缺陷(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--浅谈智能化工作面的优势与目前存在的缺陷薛振江（陕西陕煤黄陵矿业集团一号煤矿，陕西延安 727307）摘要：近年来煤矿企业加大科技技术方面的研发投入，有效推动矿井由数字化矿山向智能化矿山迈进，作为中国煤炭企业的佼佼者，陕西陕煤黄陵矿业公司率先在全国煤炭企业实现了国产中厚煤层综采设备智能化，有效推动企业开采技术的进步，在使用过程中其安全、高效、便捷的优势显现明显，下面作者结合工作实际，谈谈智能化工作面的优势与目前存在的缺陷。

关键词：智能化；优势；存在的缺陷一、引言：2015年黄陵矿业一号煤矿首个中厚煤层智能化工作面安装调试成功，实现了地面与顺槽中心的一键启动与远程操控等高级功能，形成了“可视化远程干预”的安全生产新模式，实现地面常态化采煤的作业目标，其安全、高效、操作简便的优势显现明显，同时其缺陷也较为突出。

（一）、目前智能化工作面的实际情况智能化综采工作面目前实现工作面液压支架自动跟机，采煤机记忆截割，工作面所有设备一键启动，所有设备全程监控，超前支护支架地面及顺槽监控中心远程干预等功能，工作面胶带输送机、采煤机、泵站、运输机具有变频调速功能，工作面现有巡视工、监控中心监控员等作业人员7人。

（二）、智能化工作面存在的优势1、全方位视频监控的优势智能化综采工作面现已实现工作面、两超前、胶带输送机机头全方位的视频监控。

其中工作面视频监控主要由支架视频监控与煤壁视频监控两种监控方式。

支架视频监控在液压支架每隔6架安装一台摄像仪，煤壁摄像仪每隔3架安装一台摄像仪，日常工作画面通过摄像仪将监控数据传输给安装在支架上的综合接收器，接收器通过光电转换器传输给监控中心。

为便于监控中心远程干预，采煤机监控视频与液压支架视频会跟随煤机前移不断切换画面，为监控中心工作人员提供视频画面。

智能化采煤工作面介绍智能化采煤工作面是指利用现代先进的技术手段实现矿井采煤工作的自动化、智能化和信息化的一种工作模式。

它通过在采煤工作面上应用现代化的采煤设备、自动控制技术和信息化系统，能够实现采煤工作面的智能化操作和管理。

下面将详细介绍智能化采煤工作面的概念、特点和应用。

一、概念智能化采煤工作面是指采用先进的自动控制技术和信息化系统，使采煤工作面能够实现智能化的操作和管理。

它通过自动化设备和系统的协作，可以实现采煤工作面的自动控制、数据采集、动态监测和故障诊断等功能。

它使得采煤工作面的工作更加智能化、高效化和安全化。

二、特点1.自动化操作：智能化采煤工作面能够实现全自动采煤和自动化运输，只需少数人员进行监控和管理。

它能够减少人工操作的风险和劳动强度，提高工作效率。

2.数据采集和动态监测：智能化采煤工作面能够实时采集和监测采煤工作面的各种数据，包括煤层厚度、瓦斯浓度、岩层位移等。

它能够提供及时准确的数据支持，为矿井管理和决策提供科学依据。

3.故障诊断和智能维修：智能化采煤工作面能够自动识别和诊断设备故障，并通过数据分析和智能算法进行修复和调整。

它能够减少故障停机时间和维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。

4.信息化管理：智能化采煤工作面能够通过信息化系统实现对采煤工作面的全面管理。

它能够对煤矿生产过程进行全方位的监控和管理，包括生产计划、煤炭质量、能源消耗等。

它能够提供数据支持，为矿井管理者提供决策依据。

三、应用智能化采煤工作面已经在国内外一些大型煤矿中得到广泛应用。

它能够提高采煤的效率和安全性，减少人工操作的风险和劳动强度。

目前，国内一些大型煤矿已经实现采煤工作面的全自动化，实现了矿井采煤工作的智能化管理。

智能化采煤工作面的应用主要包括以下几个方面：1.采煤设备自动控制：采煤机、运输设备等采煤设备的自动控制，可以实现采煤的自动化操作和高效率。

2.数据采集和监测：通过传感器和数据采集系统，实时采集和监测采煤工作面的各种数据，为矿井管理和生产决策提供数据支持。

智能化(自动化)采煤工作面介绍智能化采煤工作面自动化系统主要由液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采自动化控制系统等组成，可提高煤矿综采自动化水平，改善煤矿开采安全条件，降低煤矿工人的劳动强度、提高生产效率。

一、液压支架电液控制系统液压支架电液控制系统是对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制的成套设备，能够有效提高液压支架的动作速度，减轻工人的劳动强度，确保生产安全。

可接入煤矿信息化系统，实现井上下综采设备信息的实时共享和分析，为用户的科学生产管理和决策提供有力保障。

电液控换向阀：是电磁换向阀和液控换向阀的组合，具有200L/min、320L/min、500L/min等多种规格，通过电信号控制乳化液流向的电液转换装置。

..控制器：由微处理器、存储器、型式多样的输入输出接口、通信接口等硬件和系统程序、应用程序等软件组成。

通过存储并运行程序，指挥液压支架的所有动作，并监测支架的关键姿态和数据。

传感器：感知支架各种姿态和参数，变换成为电信号传递给控制器，以满足支架信息的处理、存储、显示和控制等要求。

二、智能集成供液系统智能集成供液系统为煤矿用户提供一套完整的综采工作面支架液压系统供..液方案，集泵站、电磁卸载、智能控制、变频控制、乳化液自动配比、多级过滤及系统运行状态记录与上传为一体，为综采工作面提供恒压、清洁、配比稳定的高质量乳化液，是煤矿综采工作面高产、高效、节能环保、长时间稳定工作的值得信赖的后备保障系统。

自动配液站：能够实现乳化液的自动配比和工作面乳化液浓度的自动调节，具有动态调节，浓度配比及调整精确的优点。

该系统通过对CONFLOW混合器吸油部分增加电控节流阀来实现配液浓度的调节，控制机构调节精确、具有电气保护系统和机械保护结构，使用最稳定的原装进口机械式的混合器与自动化控制系统相结合，且以最经济可靠的方式实现乳化液配比的自动调节与工作面乳化液系统的浓度调节。

..乳化液泵：该产品工作压力40MPa，公称流量630L/min，采用电控、液控双卸荷冗余系统设计且可实现自动切换；三支撑、中分人字齿传动系统，优化曲轴受力状态和提高负载能力；高耐磨瓷柱塞及进口盘根密封，摩擦力小、寿命高；模块化设计，便于维修，具有稳定可靠、寿命持久、高效节能及维护方便等优点。

山西科达智能化综采工作面详情介绍我国综采工作面，大中型煤矿在煤矿生产的大部分关键环节基本上实现了自动化改造，但是在设备最多，难度最大的采煤环节还是一个空白，现有的采煤技术在现场进行人工操作。

现场环节恶劣，采煤难度大，保障人身安全复杂多变。

现由我公司独立研发的国内首个煤矿“智能化综采工作面控制系统”，可以对200多台设备进行集中控制，实现液压支架跟随采煤机联动控制。

由顺槽控制中心实现远程控制，通过无线覆盖，传输语音和视频信号，实现三机联动，视频监控自动跟随等，实现采煤无人值守。

“智能化综采工作面系统”分为：工作面集中控制系统（上位机动态画面）、视频监控系统、设备姿态监测系统（日志记录软件）、工艺段配置软件、通讯网络平台和多项关键技术组成的三位一体的大型控制系统（PLC对数据分析和逻辑控制）。

是综采成套设备的核心，是操作员的人机接口。

通过建立工作面实时工业以太网与无线网络覆盖，将各个相关设备联系在一起，实现与各个装置的数据交换。

在顺槽集控中心实现对工作设备的远程控制，（手动调节、自动启停、联机控制）对其采煤机、支架、刮板输送机、转载机、破碎机、负荷中心、泵站等主要设备及其附属设备进行控制。

对每一个设备的工况数据采集、存储、显示、报警、远控。

并将采集到的数据通过煤矿高速信息网络传输到地面调度中心，在地面调度中心设在存储服务器，对相关数据进行存储、显示和分析。

以采煤机位置为坐标，实现对采煤机和支架的视频跟踪切换，完成对整个工作面设备的可视化管理。

各个软件的功能介绍：1）、PLC数据分析和逻辑控制软件：利用第三方的协议接口进行网络通信，实现采煤机、液压支架、转载机、刮板机、皮带机、组合开关、乳化泵等设备的数据读写功能。

支持MODBUS_RTU,MODBUS_TCP/IP.PROFIBUS_DP等通用设备接口。

实时对现场情况和各个设备数据进行分析和逻辑控制，此软件是整个工作面的控制的心脏。

2）、工作面集中控制系统（上位机动态画面）：根据PLC上传数据进行直观的画面显示，模拟采煤工作面实时状况，如：采煤机方向、速度、滚筒高度等。

综采智能化工作面操作规程1. 引言本文档旨在规范综采智能化工作面操作，确保在综采工作面的运营过程中能够安全、高效地进行。

综采智能化工作面操作规程适用于煤矿等综采工作面的智能化操作，涵盖了设备操作、安全注意事项和紧急情况处理等相关内容。

2. 设备操作2.1 操作前准备在开始操作综采智能化工作面前，操作人员应进行必要的准备工作。

首先，需要检查设备是否处于正常工作状态，并确认所需工具和耗材是否齐全。

同时，还需了解操作流程和工作面运行规程，以便准确地进行工作。

2.2 操作流程综采智能化工作面的操作流程如下：1.打开综采智能化设备的电源。

2.根据工作面规划，选择合适的工作方式，如横切开采、纵切开采等。

3.根据需要设置开采参数，包括切削速度、环境温度等。

4.启动综采设备，确保其正常运行。

5.监视和调整综采设备的工作状态，及时处理设备故障或异常情况。

6.完成工作任务后，关闭综采智能化设备的电源。

2.3 安全注意事项在操作综采智能化工作面时，操作人员需注意以下安全事项：•确保操作人员具备必要的操作技能和岗位培训证书。

•在操作前进行设备检查，确保设备正常工作。

•严禁擅自更改工作面规划和开采参数，必须经过相关审批程序。

•操作人员应时刻注意设备工作状态，发现异常情况及时报告并采取措施。

•禁止随意停止设备或更改设备运行状态，必要时需经过授权人员才可进行操作。

3. 紧急情况处理在综采智能化工作面操作过程中，可能发生不可预见的紧急情况，操作人员应具备相应的应对措施。

3.1 突发事故应对当发生突发事故时，操作人员应立即采取以下措施：1.首先，确保自身安全，迅速撤离事故现场。

2.同时，按照煤矿事故应急预案，报告相关人员，并协助组织应急抢险工作。

3.在抢险过程中，听从领导指挥，按照应急预案执行任务。

3.2 设备故障处理当综采智能化设备出现故障时，操作人员应按照以下步骤进行处理：1.首先，停止设备运行，并确保设备处于安全状态。

2.检查故障原因，如果能够进行简单修复，可以尝试修复设备；如果无法解决，应及时联系维修部门。

智能化综采工作面培训方案一、培训背景和目的随着科技的发展和应用，智能化综采工作面在煤矿行业的应用越来越广泛。

为了提高矿工的技能和安全意识，确保工作面的高效、安全运行，制定智能化综采工作面培训方案是必不可少的。

本培训方案的目的是通过培训，使矿工掌握智能化综采工作面的操作技能，了解工作面的各项安全规定和操作流程，并能灵活应对突发情况，确保工作面的安全、高效运行。

二、培训内容1. 智能化综采设备及其功能介绍- 对智能化综采设备进行全面介绍，包括设备的种类、型号和主要功能。

- 详细介绍每种设备的特点和操作方法，包括割煤机、综合采煤机、支架等。

2. 工作面的安全规定和操作流程- 介绍工作面的安全规定，包括通风规定、瓦斯抽放规定、防尘措施等。

- 详细介绍工作面的操作流程，包括设备的启动、停止、检修等。

3. 突发情况的应对措施- 介绍可能发生的突发情况，如瓦斯突出、顶板事故等，并针对不同情况分别介绍应对措施。

- 强调矿工在突发情况下的自救和互救能力的重要性，提供相应的训练和演练。

4. 安全意识培养和技能提升- 开展安全意识培养活动，如安全知识讲座、安全演练等，增强矿工的安全意识和应急能力。

- 组织技能培训和考核，通过模拟操作和实际操作相结合的方式，提高矿工的操作技能。

5. 智能化综采工作面的管理和维护- 介绍智能化综采工作面的管理和维护要点，包括设备的日常检查、维护和保养等。

- 强调对设备故障的及时处理和记录，以及对设备的规范使用和保护。

三、培训方法和方式1. 理论学习- 通过课堂讲解、PPT演示等方式，让矿工了解智能化综采工作面的相关知识和操作要点。

- 注重理论与实践相结合，引导矿工进行思考和讨论，加深对知识的理解和掌握。

2. 模拟操作- 利用虚拟仿真软件或实物模型，进行智能化综采工作面的模拟操作培训。

- 指导矿工掌握设备的操作技巧和注意事项，培养熟练的操作能力。

3. 实际操作- 在实际工作面进行操作培训，由经验丰富的技术人员指导矿工进行实际操作训练。

煤矿综采工作面智能化开采摘要：随着社会的不断进步，科技得到迅速发展，各行业进行着重要的产业结构调整和升级。

与此同时煤炭行业也顺应趋势，对综采技术进行了大量创新和优化，主要以智能化、信息化和自动化为主要提升方向。

在开采过程中通过合理运用智能化技术，能快速准确地做好煤炭资源的勘探工作，进而进行勘探数据的智能化分析，实现数据的快速传输和反馈，再加上智能化开采技术的应用，极大地提高了综采工作面的工作效率及安全性。

总之，对于煤矿生产这一传统工业而言，想要更高效、安全、可持续地发展，就需要以智能化技术为方向完成产业结构升级。

因此，了解综采工作面智能化开采，围绕智能化开采进行探索、分析和讨论，并以此推动煤炭行业向智能化方向前进具有重要意义。

关键词：煤矿综采；工作面；智能化开采引言如今，几乎所有煤矿都已经实现了机械化开采。

相比传统的人工开采方式，机械开采不仅具有较高的开采效率，还具有较高的安全系数。

随着科学技术的不断发展，智能化技术逐步改变了煤矿，将智能化技术应用于煤矿综采工作面，相关设备能对煤层和参数进行研究。

因此，综采智能化工作面是煤矿开采的主要方向。

1煤矿综采工作面智能化开采的优势智能化开采技术作为煤炭行业未来发展的依托和方向，相比于传统的煤炭开采技术，具有许多优势，具体包括以下几点。

a)智能化控制提高精确度。

综采工作面智能化开采相比于传统的开采方式，主要使用了综采工作面支护自动控制、自动化降尘、耦合控制、综采时序控制等自动化控制技术。

用智能化、自动化系统取代人工，搭配以计算机设备的智能化控制，大大减少了以往传统开采中人工操作造成的误差，进而提高了综采工作面的作业精度。

b)实时监控处理各传输参数。

相比于传统的综采系统，智能化设备及其相关技术系统能够对开采作业时的相关参数进行智能化监控、处理和传输，并在必要情境下给出一些提示、建议或警示，不仅确保了综采工作面开采的顺利运行，还使得相关工作更加高效安全。

c)智能化开采技术提高机械化水平。