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河北国华黄骅发电厂二期工程2×660MW机组施工技术措施报审表河北国华黄骅发电厂二期工程2×660MW机组电气工程施工技术措施文件编号：H0203-DQ-SJ-019项目名称：3#机组电除尘空载升压施工单位：河北电建一公司日期：2008年9月7日版次：第一版施工组织设计签署页施工技术措施审批页目录1 工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2工程量统计 (3)1.3施工工期 (3)2 编制依据 (4)3 作业前的条件和准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员 (5)3.3 作业工机具 (5)3.4材料和设备 (6)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (6)4 作业程序和方法 (6)4.1施工方案 (6)4.2施工工艺流程 (6)4.3施工方法和要求 (6)5 保证工期的措施 (9)5.1影响工程进度的主要因素 (9)5.2保证工期工程措施 (9)6 技术经济分析 (10)7 质量控制点的设置和质量通病的预防 (10)7.1质量目标 (10)7.2质量保证措施 (10)7.3质量通病及预防措施 (10)7.4作业过程中控制点的设置 (10)7.5质量标准及要求 (11)8 作业的安全要求和环境条件 (11)8.1作业的安全要求 (11)措施名称：3号机组电除尘空载升压试验施工技术措施第 1 页共14页8.2作业的环境要求 (11)8.3作业的安全危害因素辨识和控制 (12)8.4作业的环境因素辨识和控制 (12)9 附录 (12)3号机组电除尘空载升压调试措施1工程概况1.1工程概况河北国华沧东发电厂二期工程#3机组，电除尘器是由浙江菲达环保科技股份有限公司设计制造的两台四室四电场电除尘器。
安装于空气预热器与引风机之间，用于净化锅炉排放的含尘烟气，使烟气排放指标符合环保要求。
静电除尘器本体部分结构主要包括：烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体、楼梯平台等。
电除雾器安全操作规程1、本装置输入单相沟通50HZ、380V，一次额定电流54A。
二次额定直流输出电压72KV，二次最大输出电流200mA，在运行中不准超过上述指标。
2、投运本设备前24小时，先给四个远红外线加热器通电升温，升温范围先升至50℃之后应按10-15℃时缓慢升至规定值120℃20℃后恒温12-24小时。
3、值班操作工给平安水封加水至溢流口。
4、空载试车或负载开车前，值班操作工应向沉淀极营内喷水一次（约10分钟）使其表面尽量潮湿。
5、开车操作规程：1）检查工作完成后，将高压隔离开关从接地转换至电场位置。
2）将掌握屏本地-摇控开关至本地位置。
3）将全波-脉冲开关至全波位置。
4）将自动-手动开关至自动位置。
5）先合上掌握回路电源开关，掌握板15V指示灯亮，再合主回路空气开关，此时主回路接通，指示灯亮。
6）按启动按钮，调升压电位器（顺时针缓慢旋转）进行升压，一般二次电压升至40-50KV左右为宜，此时设备进入运行状态。
7）停机操作挨次：调升压电位器（逆时针缓慢旋转）进行降压至零，再按停止按钮，先拉下掌握回路开关，再拉下主回路空气开关。
8）为防止沸腾炉刚升温时，炉气中有可燃性气体（如CO等）遇到电晕火花而引起爆炸。
因此系统通气后约5-15分钟后，待炉出口烟气中炉灰消失红色，方可向电雾送电。
9）在每次开车前，值班电工必需亲自观看四个绝缘箱的温度指示值，必需在所规定的范围内，并将高压隔离开关，转换至电场位置，将门锁好，方可开启整流机组，否则不准向电雾送电。
6、整流机组，电雾运行中的留意点：1）整流机组在运行中各值班人员不准进入整流变压器室内。
2）电雾在运行中，严禁操作主回路空气开关，冲洗电雾本体时，必需停机冲洗，并将高压隔离开关至接地位置。
3）在升压或运行中，要留意电雾各部有无效电现象，如遇跳闸应准时合上，如连续跳闸应查明缘由处理后，方可送电。
4）严禁可燃气体进入电场，如有特别状况，必需先切断电源准时检查处理。
enrich your life today,. yesterday is history.tomorrow is mystery.同学互助一起进步（页眉可删）电尘、电除雾岗位操作规程一、电尘、电雾的正常操作1.正常运行时，二电场阳极振打每小时开启一次，每次振打15分钟，三电场阳极振打两小时开启一次，每次振打15分钟，出口分布板人工转动振打两次，每次3-5圈。
2.正常运行时，顶部绝缘箱停止加热，阴极振打绝缘箱开电加热。
3.阴极振打绝缘箱开启加热前，先开阳极振打。
4.经常检查各电场、电压、电流变化，各振打装置运转是否正常，发现问题要及时处理。
5.经常检查堵塞，漏汽部位，确保电除尘，电除雾的正常运行。
6.电场送不上电或跳闸原因:电晕极线拉长摆动、断线、沉淀极板脱落、绝缘管结露、挂泥、绝缘箱内积液，以及电场内结垢堆灰。
解决方法:1）联系有前岗位停车或关小风机风量，将电场的进出口阀门关闭。
2）将电场接地，进行检查，如果电晕极线拉长、摆动、断线、将其摘除取出，在沉淀极管上加盖板。
若是电场同内结垢堆灰，必须组织力量清理。
绝缘管结雾、挂泥、绝缘箱内积液，用于棉纱擦净，排除绝缘箱内的积液，并加大电热功率，提高烘烤温度。
7.炉气出口的酸雾量增多的原因及处理原因:1）电除雾器二次电压不够。
2）气体在电雾内分布不均匀。
3）炉气的进口酸量增多。
解决方法:1）提高二次电压。
2）清理或清洗分布的酸泥。
3）联系焙烧、净化岗位减少炉气进口酸雾含量。
8.电除雾器视孔能看到白雾原因:1）电压、电流低，除雾效率差。
2）停用的坏电极管盖板移动了位置，单管帽大烟。
3）气体中原始酸雾含量太高。
处理方法:1）提高电压、电流改善除雾效率。
2）把电除雾器停下，重新盖好盖板。
3）要和焙烧岗位联系减少进炉空气量。
除尘设备试车方案1. 引言本文档旨在提供一种可行的除尘设备试车方案。
除尘设备是工业生产过程中常用的设备，用于去除粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和员工的健康。
试车是确保除尘设备正常运行的重要步骤，本方案将介绍试车的步骤、注意事项和预期结果。
2. 试车步骤2.1 准备工作在试车前，需进行一些准备工作：•检查除尘设备的安装情况，确保设备安装正确且稳固。
•检查设备的电源和电气连接，确保电力供应正常。
•检查气体或液体供应管道，确保供应通畅。
•清理设备和周围环境，确保没有杂物或污物影响试车过程。
2.2 试车步骤以下是除尘设备试车的基本步骤：1.打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
2.检查除尘设备的控制面板或操作界面，确认所有参数和设置正确。
3.打开供应气体或液体的阀门，确保供应通畅。
4.启动除尘设备的主要运行部件（如风机、水泵等）。
5.监测除尘设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
6.观察除尘设备是否正常运行，如有异常情况及时停机检查。
7.持续观察设备运行一段时间，确保设备稳定运行。
2.3 试车注意事项在进行除尘设备的试车过程中，需要注意以下事项：•在试车前，必须确保所有操作人员都已经受到相关培训并具备必要的安全意识。
•在试车过程中，运行部件产生的噪音和振动可能会引起安全隐患，操作人员应佩戴个人防护设备。
•设备运行期间，应定期监测除尘设备的工作状态，如压力、流量、温度等参数，确保设备稳定运行。
•如发现设备工作异常或故障，应及时停机进行检查和维修，确保设备安全运行。
3. 试车预期结果通过按照以上步骤进行试车，预期可以得到以下结果：•除尘设备能够正常启动和停止。
•设备运行状态稳定，无明显噪音和振动。
•设备输出符合预期，可去除粉尘和颗粒物。
•设备各项参数（如压力、流量、温度）在正常范围内。
•试车过程中未发现设备安全问题或故障。
4. 总结通过本试车方案，可以确保除尘设备安全、稳定地运行。
试车步骤和注意事项的合理执行，能够有效减少设备故障和事故的发生，保证生产环境的清洁和员工的健康。
湿式电除雾操作规程1、目的规范湿式电除雾器的操作使用和维护保养，保证除雾效率、设备稳定可靠运行和操作人员的人身安全。
2、适用范围湿式电除雾器的操作使用及维护过程。
3、职责湿式电除雾器的操作使用人员要严格按照本规程操作设备，对设备进行日常维护。
4．引用标准湿式电除雾器用户手册。
5．操作说明5.1启动前的检查调试系统启动前，运行操作人员应对湿电系统所有相关设备及设施作全面详细的检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格，并保证系统具备供水供电条件。
整套湿电系统启动前应具备以下条件。
5.1.1 清水箱进出水管阀门已开，水箱液位控制在设定范围内。
5.1.2电控系统（高频电源、瓷套、控制柜及电缆）检查调试，具备上电条件。
高压恒流电源是湿电的主要附属设备，它的正常运行对除尘效果起到很好的促进作用，应熟读有关说明书，并按照说明书的要求进行操作和维护。
5.1.2.1 确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整、接线正确，油位在规定标线内。
送电试车必须在变压器安装后静止24小时以上进行。
5.1.2.2 检测各部位的绝缘状况a、低压侧接地电阻＞1 MΩ（1000V）。
b、高压侧接地电阻≥700 MΩ（2500V）。
c、高-低压之间电阻≥700 MΩ（2500V）。
d、高压输出反向电阻＞700 MΩ（2500V）。
e、高压输出正向电阻＜2 MΩ（2500V）。
f、高压侧的绝缘电阻因机组不通过数值差异很大，具体数值参考说明书确定。
5.1.2.3 确认高压隔离开关手柄开关转动灵活，位置正确。
高压隔离开关带电部分对地电阻＞1000 MΩ(2500V)。
5.1.2.4 确认新安装电场的绝缘电阻≥700 MΩ(2500V)，运行中电场的绝缘电阻200 MΩ(2500V)。
5.1.2.5 电源设备制造厂调试人员做以下测试（使用单位和正常操作人员严禁做以下二项试验）。
a、将电场开路，启动高压整流设备，二次高压应超过95KV，并在数秒内高压跳闸，二次电流等于零。
沧州中铁装备制造材料有限公司2、3号烧结机、脱硫、脱硝总承包工程制酸成套设备项目循环酸泵单机试车方案编制：审核：批准：江苏永纪化工设备有限公司2017年11月8日一、单机试车的目的1.1、试验泵的安装质量，工艺性能及机械性能。
1.2、检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。
二、组织架构总负责：监理：厂家人员：硫酸车间：设备部：施工项目经理：三、编制依据:1、施工图及设计说明书2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-19983、随机设备说明书四、试车前需具备的条件4.1.1泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求。
4.1.2泵附属设备和管道系统①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；②附属设备按要求封闭完；③附属管道系统试压、吹洗完；4.1.3电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
4.1.4轴承座加注1#润滑油（锂基脂）至空腔1/2。
4.1.5试车现场环境要求①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；②相关通道平整、畅通；③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；④照明充足，有必要的通讯设施。
4.1.7试车前应进行下列检查：①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；②检查泵座连接螺栓不得有松动现象；③检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
五、试车前的准备工作5.1试车前必须对所有参加试车人员进行技术交底，试车人员应熟悉试车方案。
5.2设备安装工作均已完毕，经检查合格，基础部分达到强度要求。
5.3设备各部配件、零件完好无损，各连接件应紧固。
5.4各种测量仪表应检定合格，各种安全装置应安装完毕。
5.5试车所用的工具、检查测量仪表、安全防护设施及用具准备完善。
5.6清除试车现场与试车无关的物件，设备附近不得有粉尘或噪声较大的作业。
六、试车步骤6.1电机空试6.1.循环酸泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下：6.1.1电机试运转前，应先脱开连轴器，并检查电缆及接线是否正确、完好；6.1.2手动盘车,检查有无异常声响及磨擦,如有应及时查明原因,并排除；6.1.3点动启动电机,确定其转向是否正确,并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线；6.1.4再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转30分钟，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔10分钟记录1次，要求轴承温度≤65℃，轴承温升≤35℃；6.1.5电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车；6.1.6电机试运合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。
3_除尘联动试车方案说明尊敬的客户感谢您选择我们的除尘联动试车方案。
以下是针对该方案的详细说明，以便帮助您了解该方案的设计理念以及在试车过程中的应用。
一、方案概述：除尘联动试车方案是一种综合应用了除尘设备和联动控制系统的试车方案。
该方案旨在通过对试车过程中产生的粉尘进行有效控制，以满足环境保护要求，并确保试车过程的安全性和高效性。
二、方案组成：1.除尘设备：为了降低试车过程中产生的粉尘浓度，我们将根据您的具体需求，选用适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。
这些设备通过过滤、电除尘或湿润等方式，有效地将试车过程中产生的粉尘捕捉和处理。
2.联动控制系统：为了实现对除尘设备的智能控制，我们将配置一套联动控制系统。
该系统通过与试车设备相连接，实时监测试车过程中产生的粉尘情况。
一旦监测到超出设定的粉尘浓度阈值，系统将自动启动相应的除尘设备，并进行粉尘处理。
同时，该系统还能记录试车过程中的关键数据，以便于后续分析和优化。
三、方案优势：1.环保性能强：通过选择合适的除尘设备，并借助联动控制系统的精确控制，可以大大减少试车过程中对环境的污染，提高环境保护的效果。
2.安全可靠：除尘设备的选择和联动控制系统的配置，能够确保试车过程中产生的粉尘被及时处理，减少对工作人员的危害，提高试车过程的安全性和可靠性。
3.智能化管理：联动控制系统能够实时监测试车过程中的粉尘浓度，并进行自动控制和处理，避免人工干预的繁琐操作。
同时，系统还能记录试车过程中的关键数据，为后续分析和优化提供依据。
四、方案应用：除尘联动试车方案适用于各类试车场景，例如汽车试车、工业设备试车等。
不仅可以帮助企业提高试车过程中的环境保护和安全性，还可以提高试车的效率和质量。
五、方案实施：1.需求分析：我们将与您充分沟通，了解您的具体试车场景和需求，然后根据需求进行方案设计和设备选择。
2.系统配置：我们将根据方案设计，配置除尘设备和联动控制系统，并确保系统与试车设备的互连。
编号：SM-ZD-74462 电除雾器安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改电除雾器安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、本装置输入单相交流50HZ、380V，一次额定电流54A。
二次额定直流输出电压72KV，二次最大输出电流200mA，在运行中不准超过上述指标。
2、投运本设备前24小时，先给四个远红外线加热器通电升温，升温范围先升至50℃之后应按10-15℃时缓慢升至规定值120℃±20℃后恒温12-24小时。
3、值班操作工给安全水封加水至溢流口。
4、空载试车或负载开车前，值班操作工应向沉淀极营内喷水一次（约10分钟）使其表面尽量湿润。
5、开车操作规程：1）检查工作完成后，将高压隔离开关从接地转换至电场位置。
2）将控制屏本地-摇控开关至本地位置。
3）将全波-脉冲开关至全波位置。
4）将自动-手动开关至自动位置。
5）先合上控制回路电源开关，控制板±15V指示灯亮，再合主回路空气开关，此时主回路接通，指示灯亮。
6）按启动按钮，调升压电位器（顺时针缓慢旋转）进行升压，一般二次电压升至40-50KV左右为宜，此时设备进入运行状态。
江西省冶金集团公司8万t/a电铅冶炼工程烟气制酸系统电除雾器施工方案审核：编制：宜兴市化工成套设备有限公司二○○八年三月十五日目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、工程特点 2四、人员配置 3五、施工程序、方法、技术措施 3六、工程质量和安全措施 4七、工程进度计划安排 6八、技术指标 7九、安装方案 8十、导电玻璃钢电除雾器各部件现场安装标准 12 十一、质量承诺15一、编制依据1．宜兴市化工成套设备厂以往施工经验和各类企业标准。
2．现行国家、行业施工及验收规范《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-19993．宜兴市化工成套设备厂《导电玻璃钢电除雾器企业标准》Q320282BRH001-2001二、工程概况1、工程简介我单位承接的是江西省冶金集团8万t/a电铅冶炼工程烟气制酸系统电除雾器设备制作安装的施工任务。
本厂制造的新型的导电玻璃钢是以合成树脂为粘合材料、玻璃纤维及其制品作增强材料、碳纤维和其它制品为导电功能材料而制成品为导电功能材料而制成的复合材料。
它具备玻璃钢的轻质高强度、耐化学腐蚀等优异性能，但不同于普通玻璃钢的高绝缘性，而具备导电性。
导电玻璃钢电除雾器SDDJ－10为132管，10.22m2／台，八台集尘极室均采用整体模压成型技术。
集尘极形式：正六边行（内切圆 300mm）L=4500mm。
外形尺寸：长 宽 高：4840 5150 13050。
2、主要工程量a、江西金德铅业烟气治理工程电除雾器（SDDJ-10）以及电除雾器间烟气管道的制作安装。
三、工程特点1、我方制安的设备体积比较大，设备的放置、搬运、吊装难度很大，需要多方协商解决。
2、高空作业：壳体的组装大部分属高空作业，所以必须增强施工人员的安全意识，并采取相应的安全技术措施。
3、工期紧：本工程属新建项目，所涉及的安装设备种类较多，施工面广，作业比较繁琐。
4、交叉作业多：防腐、土建、钢支架等安装各工种都为赶工期必然产生相互交叉作业现象，施工进度存在一定影响，而且对安全施工带来一定难度。
沧州中铁装备制造材料有限公司2、3号烧结机、脱硫、脱硝总承包工程
制酸成套设备项目
电除雾器单机试车方案
编制：
审核：
批准：
江苏永纪化工设备有限公司
2017年11月8日
一、单机试车的目的
1、检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
2、检验设备的各性能参数是否达到设计值。
二、组织架构
总负责：
监理：
厂家人员：
硫酸车间：
设备部：
施工项目经理：
三、编制依据:
3.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
3.3《手糊法玻璃钢设备技术条件》CA130A19-85；
3.2 设备随机技术文件、安装使用说明书。
四、试车前需具备的条件
4.1设备必须满足的条件
4.1.1设备本体安装结束；
4.1.2辅助设备安装结束；
4.1.3电气设备安装结束；
4.2工艺管道满足的条件
4.2.1管道安装结束；
4.2.2管道气密性试压并合格；
4.2.3各阀门均经试压、试漏，并安装正确，开启灵活；
4.3 电气设备应满足以下条件
4.3.1所有电气设备均安装结束，并调试合格；
4.3.2所有加热设备均单机试车合格；
4.3.3各联锁报警均经模拟试验；
4.3.4现场照明安装完毕；
4.4仪控应满足以下条件
4.4.1所有仪表设备均安装结束，并一次调校结束；
4.4.2各种仪表元件经调校并安装完毕；
五、试车前的准备工作
5.1、人员准备：
5.1.1施工单位人员在场。
5.1.2操作工培训合格，熟悉设备安全操作、技术规程。
5.1.3电工按要求认真检查，调整高压整流器和控制系统，确认设备完好备用。
5.1.4检查供电系统所有设备，检查电场对地绝缘电阻小于2Ω，方可送电。
5.1.5电除雾器绝缘电加热器应在调试前24小时开始升温，缓慢升温到规定值125℃±5℃，绝缘箱进入恒温自控状态。
5.1.6空载试车前，打开电雾喷淋装置手阀，向设备设备本体内及管束喷水（约10分钟）保证内表面全部湿润和设备下口水封液位。
5.1.7劳动保护用品发放到位。
5.1.8设备维修工具配备齐全。
5.1.9设运转记录。
六、调试步骤
6.1空气试车
6.1.1在全套安装、调整、检查合格后进行试车。
6.1.2接通电源。
6.1.3将控制柜上的电源“合闸”恒流源屏柜送电。
6.1.4 急停按钮复位完毕。
6.1.5按“自检”按钮，系统进行自检。
6.1.6按压“运行”按钮，“运行指示”灯亮。
6.1.7调整二次电压升压档，由最低档逐步向高档位调整（以二次电压升压情况为准）。
6.1.8缓慢调节电压调节档，“输出电压”和“输出电流”指示即为“工作电压”KV值和“工作电流”mA值；当“输出电压”表和“输出电流”表微微波动时，则说明电除雾器内电晕极已闪烁放电，停止升压（试车空载二次电压为35Kv）。
这时，“输出电压”表和“输出电流”表的显示为空气试车的电压值和电流值均符合技术要求，则空气试车合格。
6.1.9当试车发生负载短路或过流时，电气系统自动断开高压电源，停止运行，同时“故障指示”灯亮，“报警”铃响，提示操作人员应及时断开网络电源，检查故障原因。
6.1.10当故障排除，重新启动空气试车，试车合格后，严密封闭人孔。
6.1.11在电除雾器投入调试前，打开绝缘箱加热系统，使瓷瓶逐渐加热，并保持绝缘箱温度为125℃±5℃。
冲洗电雾内部本体后方可投入调试。
七、安全措施
7.1 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。
7.2电雾人孔未封不得送电。
7.3 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
7.4设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸”工作牌。
7.5经常检查接地装置，检测接地电阻不大于2Ω。
7.6设备启动前，必须由专业低电工，操作人员共同检查，保证设备正常启动，防止出现事故。
7.7试车现场应配有足够的灭火器材。
7.8 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。
7.9必须按照说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。
7.10安全用电措施
7.10.1 不得乱动与施工无关的和工作状态不明的电器设备组件；7.10.2施工现场应用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生漏电事故；
7.10.3施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业，
电路故障应由电工排除；
7.10.4施工前应检查用电设备，防止发生漏电意外事故。
技术部 : 赵勇
2017.11.9。
