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热力工程管沟施工方案一、前言热力工程管沟施工是指在进行城市供热系统或工业热力输送系统建设时，为敷设热力管道而开挖的沟渠。
本文档将详细介绍热力工程管沟施工方案，包括施工前准备、施工工艺和安全措施等内容。
二、施工前准备1. 工程调查在进行热力工程管沟施工前，必须进行充分的工程调查，包括地质调查、地下管线勘测、施工环境评估等。
通过工程调查，可以了解地质情况、地下管线分布以及施工环境条件，为施工方案的制定提供依据。
2. 施工方案设计根据工程调查结果，编制热力工程管沟施工方案。
施工方案应考虑施工工艺、施工进度、施工设备和人力资源等因素，并采取合理的措施减少对周边环境的影响。
3. 安全措施在进行热力工程管沟施工前，必须制定并严格执行安全措施。
这包括但不限于人员培训、防护设施的设置、现场警示标识的布置等。
施工人员必须具备相应的技术资质和操作经验，并按照相关要求进行个人防护。
三、施工工艺1. 管沟开挖根据施工方案设计，确定管沟的位置和尺寸。
管沟开挖应符合相关要求，确保热力管道的敷设和维修。
开挖过程中应注意保持沟壁的稳定，防止塌方事故。
2. 管道敷设热力管道的敷设应符合相关标准和规范。
在敷设前，应对管道进行检查，确保其质量达到要求。
敷设过程中应注意管道的坡度和对齐，避免产生冷凝水和漏水等问题。
3. 覆土回填管道敷设完成后，应及时进行覆土回填。
回填材料应符合相关要求，确保管道的保护和稳定。
回填过程中应注意控制回填压力，避免对管道造成损坏。
4. 表面修复施工完成后，应对管沟表面进行修复，恢复原有地貌。
修复包括填平管沟、铺设草坪或播种植被等措施。
修复过程中应注意控制土壤湿度和施肥量，保证植被的生长。
四、安全措施1. 施工现场安全施工现场应设立明显的警示标识，标明施工区域和危险区域。
施工人员应遵守相关操作规程，佩戴必要的安全装备，并严禁抽烟、囤放易燃、易爆物品等。
2. 防护设施设置根据施工场地和周边环境的特点，合理设置防护设施。
热力改造工程施工方案一、总体目标和任务随着城市建设和人民生活水平提高，热力供暖成为城市居民生活的重要组成部分。
然而由于热力管网老化、设备陈旧导致的热损失、漏水等问题，影响了热力供暖的效率和质量。
因此，为了提高热力供暖系统的运行效率和节能环保性能，我们将进行热力改造工程，以实现以下目标和任务：1. 提高热力供暖系统的热效率，降低能耗，为居民提供更舒适温暖的室内环境。
2. 对老化的管网和设备进行维修和更新，解决漏水、漏气、故障等问题，减少维修次数，提高系统的稳定性和可靠性。
3. 优化设备配置、加强监控系统、提高系统安全性和运行稳定性。
4. 减少环境污染，提高城市供暖系统的环保性能。
二、项目概况1. 项目名称：某市城区热力改造工程2. 项目地址：某市城区3. 项目范围：城市热力供暖系统4. 项目内容：热力管网和设备更新、系统优化、能源调控等5. 项目投资：1000万元6. 项目周期：12个月三、工程内容和技术方案1. 热力管网改造：（1）对老化的管道进行查漏修补，更换磨损严重的管道，减少热损失。
（2）对管网进行清洗、防腐和保温处理，提高热力传输效率。
（3）增加管网监测设备，加强对管网的实时监控和管理。
2. 热力设备更新：（1）更换老化严重的锅炉和换热器，采用高效节能设备。
（2）对泵、阀门等设备进行维护和更新，提高设备的运行效率。
（3）安装智能控制系统，实现设备的自动控制和调节，提高系统的运行稳定性和安全性。
3. 系统优化升级：（1）进行热力分区，实现对不同区域的精细化供热控制，减少能耗。
（2）优化系统的供热参数，合理调整供回水温度，提高系统的热效率。
（3）加强能源调控和管理，实现系统的节能运行。
4. 环保工程：（1）减少热力管道的漏水和泄漏，减少对环境的污染。
（2）加强废热回收利用，实现能源的再生利用。
四、施工方案和流程1. 施工方案：（1）项目立项：完成项目前期调研和设计方案，制定施工计划和预算。
（2）设备采购：根据设计方案和施工计划，进行设备和材料的采购。
热力施工方案热力施工是指在建筑工程中，针对热力系统的安装和调试等工作。
下面是一个700字的热力施工方案：热力施工方案一、施工目标：本次热力施工的目标是在新建的办公楼中安装并调试一个完善的热力系统，以满足办公楼内各个区域的供热、供冷和热水需求。
二、施工内容：1. 安装供热设备：根据设计要求，选择合适的锅炉和循环泵，并将其安装在合适的位置。
2. 安装供冷设备：根据设计要求，选择合适的冷却机和冷却泵，并将其安装在合适的位置。
3. 安装热水设备：根据设计要求，选择合适的热水锅炉和热水泵，并将其安装在合适的位置。
4. 安装管道系统：根据建筑结构和使用需求，选择合适的管道材料，布置热力管道系统，并进行连接和固定。
5. 安装阀门和附件：根据设计要求，选择合适的阀门和附件，并将其安装在合适的位置，以便对热力系统进行调节和控制。
6. 安装自动控制设备：根据设计要求，选择合适的自动控制设备，将其连接到热力系统，并进行调试和调整。
7. 施工监测和测试：在施工过程中，对已安装的设备和管道进行监测和测试，确保其良好运行和正常工作。
8. 完善施工记录：在施工过程中，记录所有的施工细节和相关数据，以备后续操作和维护。
三、施工步骤：1. 布置材料和设备：根据施工计划，将所需的材料和设备送至工地，并对其进行检查和核对，确保数量和质量符合要求。
2. 安装供热设备：根据设计要求，选择合适的位置安装锅炉和循环泵，并根据设计要求进行管道连接和电气接线。
3. 安装供冷设备：根据设计要求，选择合适的位置安装冷却机和冷却泵，并根据设计要求进行管道连接和电气接线。
4. 安装热水设备：根据设计要求，选择合适的位置安装热水锅炉和热水泵，并根据设计要求进行管道连接和电气接线。
5. 安装管道系统：根据建筑结构和使用需求，选择合适的管道材料，将供热、供冷和热水管道铺设在合适的位置，并进行管道连接和固定。
6. 安装阀门和附件：根据设计要求，选择合适的阀门和附件，并将其安装在合适的位置，以便对热力系统进行调节和控制。
热力工程道路施工方案热力工程的道路施工是热力工程建设的重要环节之一，它涉及到地下管道的铺设、连接、维修等一系列工作。
由于热力管道一般埋设在道路的下方，因此在道路施工中需要特别关注热力管道的安全和维护。
今天，我们将以某城市的热力工程道路施工为例，介绍一种详细的施工方案。
一、项目概况该城市目前正在进行一项热力工程建设项目，主要包括新建热力管道、更换老化管道、修复损坏管道等工作。
项目涉及到多条道路，工程规模较大，需要综合考虑路面交通、热力管道安全、环境保护等因素。
二、施工准备1. 资料准备：施工前，施工方需搜集相关的道路平面图、地下管道分布图、用地规划图等资料，并对其进行详细分析和比对，确定管道的具体位置和走向。
2. 设备准备：施工方需要准备好挖掘机、起重机、输热管道、燃气热水锅炉等相关设备和材料，以确保施工的顺利进行。
3. 人员准备：施工方需要组织好熟悉相关工艺和操作规程的技术人员和施工人员，并确保他们对安全生产、环境保护等方面有一定的了解和意识。
三、施工过程1. 前期准备：在施工现场确定好施工范围，划定好施工路线，并做好交通管制工作，确保施工区域的安全和畅通。
2. 地面开挖：根据管道的设计走向，采用挖掘机对道路地面进行开挖，确保管道的埋设深度和位置符合要求，并且不会影响到周边建筑物和设施。
3. 输热管道敷设：将输热管道按照设计走向和坡度搭设在挖好的沟槽内，确保管道的稳固、牢固，并进行管道连接、试压，确保管道无泄露和漏气。
4. 管道维护：在输热管道敷设完毕后，施工方需对管道进行保温、防腐、涂装等处理，以延长管道的使用寿命，确保输热的可靠和稳定。
5. 地面修复：在管道敷设完毕后，对地面进行修复和铺设，包括填平沟槽、铺设路面、清理现场等工作。
四、施工环境保护1. 垃圾处理：在施工过程中产生的垃圾和渣土需统一收集、分类，并按照相关规定进行处理。
2. 环境保护：在施工过程中需严格遵守相关环保法规和规定，防止污染土壤、水源和空气等环境。
热力工程施工方案
一、引言
热力工程是指利用热能作为能源进行生产、加工、供暖等实际工程活动的一种工程技术。
热力工程施工方案的设计和实施对工程的顺利进行至关重要。
下面将详细介绍热力工程施工方案的各项内容和要求。
二、前期准备
1.调查研究
在确定热力工程施工方案前，需对工程地理环境、文化背景、政策法规、资源分布等进行充分了解和调查研究。
2.技术准备
确保施工所需的技术设备、材料、人员等已经准备就绪，以满足施工过程中的需要。
三、施工方案
1.施工目标
明确施工的总体目标和具体要求，包括工程的规模、时间节点、质量标准等。
2.施工步骤
•制定施工计划，明确每个施工阶段的具体活动和时间安排。
•进行施工现场布置和组织，确保施工队伍有序进行工作。
•开展各项施工活动，按照工程图纸和设计要求进行施工。
•进行工程验收和整改，确保施工质量符合规定标准。
四、施工注意事项
1.安全第一
施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全和工程设施完好。
2.环保要求
施工过程中要合理利用资源，控制污染物排放，减少对环境的影响。
五、总结
热力工程施工方案的设计和实施需要经过详细考虑和谨慎计划，只有严格按照规定要求执行，才能保证工程的顺利进行和质量达标。
希望本文介绍的热力工程施工方案可以对相关工程实践提供一定的参考价值。
一、工程概况本工程位于某市某区，主要建设内容包括热力站、热力管道、热交换站、水泵房等配套设施。
热力站设计供热面积为XX万平方米，热力管道全长XX公里。
工程总投资约XX万元。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、施工难点，掌握施工工艺和施工技术。
（2）组织施工人员学习相关规范、标准和操作规程，提高施工人员素质。
（3）编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，提前采购合格的热力管道、阀门、泵、换热器等设备。
（2）确保保温材料、防腐材料、电缆等辅材质量符合标准。
（3）做好材料进场验收、保管、领用等工作。
3. 施工设备准备（1）确保施工机械、设备齐全，性能良好，满足施工要求。
（2）做好设备进场验收、安装、调试等工作。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工人员具备相应技能。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高安全意识和操作技能。
三、施工方法1. 施工顺序（1）土建施工：基础开挖、基础施工、墙体砌筑、屋面施工等。
（2）设备安装：热交换器、水泵、阀门、管道等设备安装。
（3）管道施工：管道铺设、焊接、防腐、保温等。
（4）电气安装：电缆敷设、配电箱安装、控制柜调试等。
2. 施工工艺（1）土建施工：采用现浇混凝土基础，墙体砌筑采用砖混结构。
（2）设备安装：严格按照设备说明书进行安装，确保设备运行稳定。
（3）管道施工：采用焊接连接，确保管道连接质量。
（4）电气安装：电缆敷设遵循规范要求，配电箱安装牢固，控制柜调试正常。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保工程质量。
3. 隐蔽工程：做好隐蔽工程记录，及时进行验收。
4. 检验检测：对施工过程中的关键部位进行检验检测，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
热力管道工程施工方案1.工程概况热力管道工程是指在城市建设中为供暖、供水、供气等需求而建造的管道系统工程。
在施工前，需要对工程的地理环境、地质条件、设计要求等进行详细的了解和分析。
根据设计方案，确定施工范围、工期、材料及设备等各项细节，制定完善的施工方案。
2.施工前勘察在开始施工之前，需要对工程现场进行详细的勘察工作，包括地质勘察、地形勘测、管线布置和周边环境等方面的勘察工作。
通过勘察工作，了解工程现场的具体情况，为后续施工工作提供准确的数据支持。
3.材料和设备准备根据工程设计要求，准备必要的材料和设备，包括管道材料、管道连接件、配件、施工机械等。
确保材料和设备的质量符合要求，确保施工的顺利进行。
4.施工人员培训安排施工人员进行相关培训，提高他们的施工技能和安全意识，确保施工过程中的人员安全和工作质量。
二、施工过程1.开挖和基础施工根据设计要求，在开挖前需做好施工准备工作，包括标定施工界线、清理现场、设置安全警戒线等。
根据设计图纸，在开挖过程中控制开挖深度和斜坡坡度，确保基础施工的质量和安全。
2.管道安装在进行管道安装前，需要按照设计要求对各个管道进行排序、清点和检查。
安装管道时，应按照设计要求进行连接和固定，确保管道的牢固和密封。
3.焊接和检测对管道的焊接工作需要进行严格控制和检测，确保焊口的质量和密封性。
在焊接前，要做好焊接工艺的准备工作，包括清洁焊接表面、预热管道等。
对焊接后的管道进行非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
4.保温和防腐在管道安装完成后，进行保温和防腐处理，确保管道在使用过程中不受到外界环境的影响。
根据设计要求选择合适的保温和防腐材料，确保处理的质量和效果。
5.试压和清洗对完成安装的管道进行试压和清洗工作，确保管道的密封性和清洁度。
试压时，要根据设计要求选择合适的试压方法和试压压力，对管道进行全面检测。
清洗时，要使用合适的清洗工具和清洗剂，彻底清洗管道内部的杂物和污物。
6.验收和竣工在管道施工完成后，进行相关的验收工作，包括设计验收、质量验收等。
热力工程施工方案热力工程是指通过建设热力设施来供应热能的工程，其施工方案是指在进行热力工程施工时所采取的技术和方法。
下面我将就热力工程施工方案进行简要介绍，主要包括前期准备、施工组织、施工工艺以及质量控制等方面。
一、前期准备1. 建立项目组织体系，明确各岗位职责和权限；2. 进行地质勘测，确定施工区域的地质情况，制定相应的安全措施；3. 完成设备采购，确保施工所需设备、材料和工具齐全；4. 制定工期计划，并根据实际情况进行合理调整。
二、施工组织1. 制定详细的施工方案，并在施工现场进行布置；2. 组织各施工单位，明确各单位的施工任务和工期要求；3. 建立施工管理台账，及时记录施工进展情况和问题；4. 设立相关的施工安全标志，保证施工现场的安全。
三、施工工艺1. 地基处理：根据地质条件，采取合理的地基处理措施，确保地基坚实；2. 安装设备：按照施工图纸要求，逐步进行设备的安装，确保设备的质量和安全；3. 管道敷设：按照设计要求，进行管道的敷设和连接，保证管道的顺利运行；4. 保温隔热：对管道和设备进行保温处理，提高热力传输效率；5. 调试运行：根据设计要求和安全规范，进行设备的调试和运行，确保系统正常运行。
四、质量控制1. 建立质量监督体系，对施工过程进行全程监控；2. 定期进行质量检查，对施工质量进行评估和纠正；3. 加强施工现场的管理，确保施工过程中的安全性和质量；4. 按照规范要求进行验收，确保工程质量合格；以上是热力工程施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据不同项目的实际情况进行具体制定和调整。
在施工过程中，工程方案要切实可行，严格按照相关规范进行施工，保证工程质量的标准和安全的要求。
同时，加强施工现场管理和质量监督，确保施工安全和施工质量，以达到预期的效果和要求。
热力工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工安排、施工进度计划、施工方法及工艺、施工措施、质量保证体系、安全施工、环境保护和文明施工等。
以下是一个热力工程施工方案的范例：一、工程概况本工程为某城市热力管网建设项目，主要包括热力管道铺设、热力站建设、换热站建设等。
工程覆盖区域面积为XX平方公里，预计受益人口为XX万人。
热力管道全长XX公里，采用直径XX毫米的钢管，热力站规模为XXMW，换热站规模为XXMW。
二、施工安排1. 施工前期：完成施工图纸审查、施工方案制定、施工队伍组建、施工现场勘察等工作。
2. 施工阶段：按照施工进度计划，依次进行管道铺设、热力站和换热站建设、设备安装及调试等工作。
3. 施工后期：进行工程验收、竣工资料编制、工程结算等工作。
三、施工进度计划1. 施工前期：XX个月2. 施工阶段：XX个月3. 施工后期：XX个月四、施工方法及工艺1. 管道铺设：采用开挖施工法、顶管施工法、定向钻施工法等，根据地质条件、道路状况和施工环境选择合适的施工方法。
2. 热力站和换热站建设：采用现浇混凝土框架结构，进行基础施工、主体结构施工、设备安装及调试等。
3. 设备安装及调试：按照设备安装规范进行设备安装，调试设备性能，确保设备运行正常。
五、施工措施1. 质量保证措施：严格执行施工质量管理体系，加强施工过程质量控制，确保工程质量达到设计要求。
2. 安全施工措施：制定施工现场安全管理制度，加强施工现场安全管理，配备齐全的安全防护设施，确保施工现场安全。
3. 环境保护措施：制定施工现场环境保护措施，加强施工现场环境卫生管理，确保施工现场清洁卫生。
4. 文明施工措施：加强施工现场精神文明建设，提高施工人员文明素质，营造良好的施工现场氛围。
六、质量保证体系1. 建立质量管理体系，明确质量管理职责和权限。
2. 加强施工过程质量控制，严格执行质量验收标准。
3. 对施工过程中的质量问题进行及时整改，确保工程质量达到设计要求。
热力站工程施工一、热力站工程施工流程热力站工程施工的流程主要包括前期准备、施工准备、土建施工、设备安装、管道敷设、调试验收等阶段，下面将详细介绍每个阶段的工作内容：1. 前期准备阶段在开始热力站工程施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括选址、规划设计、环境评估等工作。
选址要考虑到离热源和热负荷较近，周围环境较安全，便于运输和管网敷设。
规划设计要按照热负荷、水质、水量等因素进行合理设计，确保供热系统运行稳定。
环境评估要考虑到对周围环境的影响，确保符合环保标准。
2. 施工准备阶段施工准备阶段主要包括组织施工队伍、采购材料设备、安排施工计划等工作。
组织施工队伍要考虑到人员技术能力和施工经验，确保施工质量。
采购材料设备要选择合格的产品，避免因质量问题影响工程进度。
安排施工计划要按照工程进度和施工要求制定详细的施工计划，确保施工顺利进行。
3. 土建施工阶段土建施工是热力站工程施工的重要环节，包括地基处理、基础设施建设等工作。
地基处理要进行勘察、设计、施工等工作，确保地基稳固。
基础设施建设要按照设计要求进行施工，确保建筑结构牢固，符合安全标准。
4. 设备安装阶段设备安装是热力站工程施工中的关键环节，包括锅炉、泵、阀门等设备的安装调试工作。
设备安装要按照设备安装说明书进行，遵守相关安全规定，确保设备安装稳固可靠。
设备调试要进行压力测试、启动试车等工作，确保设备运行正常。
5. 管道敷设阶段管道敷设是热力站工程施工的重要工作，包括主体管道敷设、支管敷设等工作。
管道敷设要进行测量、布设、焊接等工作，确保管道连接牢固，无渗漏。
管道保温要选择合适的保温材料，确保管道保温效果满足需求。
6. 调试验收阶段调试验收是热力站工程施工的最后环节，包括设备调试、管道调试、系统验收等工作。
设备调试要进行设备启动、运行试验等工作，确保设备运行正常。
管道调试要进行压力测试、保温效果检测等工作，确保管道运行正常。
系统验收要进行整个供热系统的验收工作，确保整个系统运行正常。
热力管道施工方案一、工程概况本标段承建热力管道位于道路单侧布置，在人行道南侧.热力管道中心位于中北17.5米处，管线总长约0.73km，热水管道管径DN250-DN200。
二、编制依据1. 《城镇供热管网设计规范》2. 《城镇供热直埋热水管道技术规范》3. 甲方提供现状测量图。
4. 甲方提供的《淇县县城控制性详细规划》及相关资料。
三、施工部署（一）施工总体目标认真贯彻执行质量方针，“精心组织、规范施工、质量第一、信誉至上”。
优化组合调配施工技术力量，各项资源全力予以保证。
采用先进成熟的施工工艺，采取各项有力措施，确保工程高速、安全、文明施工，按合同要求及承诺全面完成工程任务，确保以下管理目标的实现。
（二）施工组织与管理为确保该工程总体目标的实现，本着“科学组织，精心施工”的精神，按照重点工程施工的要求，在项目经理统一领导下，按照“项目法”施工模式实施管理。
常务副经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。
（三）施工准备本工程工期短，时间紧、任务重、质量要求高，人力和机械投入量较大，因此，必须做好各方面的准备工作，加强管理，做到有序施工，以确保总体目标的实现。
1、现场人员安排测量工程师1人、测量员2人现场工程师1人、现场技术员3人现场工长2人、技术工人10人、普通工人20人质检工程师1人、质检员4人安全员2人2、施工机械准备序号名称单位数量型号1 污水泵台 4 150ZW2 挖掘机台 2 200型3 砼振动棒台 34 发电机台 1 120KW5 全站仪台 1 DTM-352C6 水准仪台 1 AL-327 平板振捣器台 48 夯实机具台 4 蛙式夯、强夯机四、热力工程施工方案1.工程测量①供热管道工程测量，要符合国家现行标准《城市测量规范》（CJJ8）、《城市供热管网工程施上及验收规范》（CJJ28）及本规程的规定。
②施工时，直埋供热管道全部管线都应进行平面位置测量和高程测量，并应符合设计要求。
③直埋供热管道工程应进行详细竣工测量，主要内容应包括：甲、平面测量：管线始末点、转角点的坐标和与永久性建筑物的相对位置（条件不允许时可只取其中一种），直埋阀门、补偿器、固定敦、变径管和交叉管线的位置。
乙、高程测量：所有的变坡点、转角点和沿线每隔50m的管顶高程，其它交叉管线的高程。
2.土方工程①沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。
管周围填砂时该距离不应小于100mm；填土时，该距离应根据夯实工艺确定。
②沟槽检查室经工程验收合格、竣上测量后，应及时进行回荡填。
③沟槽回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。
回填前要进行水压试验，合格后，应对管道进行现场发泡保温，合格后按要求填砂，室的粒径为0.5～2.0mm不应有尖角的颗粒，并安置标志带，回填土中不准有冻块、砖块、混凝土块、树枝等杂物。
直埋管回填，胸腔回填时要两侧同时投填，以防管道中心便宜，回填要求分层夯实，人上夯实每层200～250mm，机械夯实每层250～300mm。
④沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土，回填料种类由设计确定。
田砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。
⑤回填料要分层夯实，各部位的密实度要符合国家现行标准《城市供热管网工程是工验收规范》（CJJ28）的规定。
3.要求：①管道试压压力：总试压：2.0Mpa、分段试压：2.4Mpa②热力管道的钢管安装，除阀件或有特殊依要求用法兰或丝扣连接外，均应用焊接。
③暗转管道上的阀门或带有法兰的附件时，应防止产生拉应力，邻近法兰一侧或两侧接口，应在法兰上所有螺栓拧紧后，方准焊接。
④在管段连接和设备及附件安装前，应先进行检查，清除内部污物。
当管道安装中断或下班时，应用堵板将管口封闭。
⑤凡供应的原材料、成品、半成品和设备等，均应符合设计和现行标准的要求，并有出厂合格证；如无出厂合格证时，应经检验合格后，方准使用。
材料超过规定有效期或有损坏、变质等现象，应经检验鉴定，按检定结果确定是否使用和如何使用。
⑥原材料、承平、半成品和设备等，易损坏的，在搬运过程中，应有保护措施；需防潮的，应有苫盖措施。
4.钢管安装①1～2、4～5点采用直埋敷设，2～4点为地沟敷设；安装前应检察钢管的质量，应符合下列要求：甲、各类管子的刚号、直径和壁厚应符合设计规定；乙、钢管应无显著腐蚀，无裂缝、重皮和压延不良现象；丙、焊接钢管，不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；其焊缝外观质量应符合第672、673、674条的规定；丁、管壁厚度在3.5毫米以内者，表面凹陷不得超过0.5毫米；壁厚在4毫米以上者，不得超过1毫米；戊、钢管应有制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和标准。
②管子对口前必须首先修口，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。
管子端面应与管中心线垂直，允许偏差不得大于1毫米。
③电焊壁厚≥4毫米，和气焊壁厚≥3毫米的管子，其短头应切坡口。
坡口可用气割、风铲、车床等进行。
气割时应将坡口熔渣清理干净。
④管道对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。
对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸—清扫管膛—配管—确定管子纵向焊缝错开位置—第一次管道找直—找对口间隙尺寸—对口错口找平—第二次管道拉线找直—点焊。
⑤配管时，如管壁厚度不同，应选择相同管壁厚的连接在一起。
不同管壁厚的管子对口的管壁厚度相差不得超过3毫米。
⑥对口时，两管纵向焊缝应错开，错开的环向管子，其短管长度不得小于150毫米，小于150毫米的管子，其长度不得小于管子外径。
⑦管道安装的质量要求，在直线管段相邻两个固定支架之间的管段，其中心线偏差每10米不得超过5毫米，全段累计不得超过30毫米，其高程偏差不得超过±10毫米。
立管垂直度偏差每米不得超过2毫米，全高不得超过10毫米。
⑧在干管分支管口处，不得有横向焊缝。
当支管管径大于干管管径的0.7倍以上时，干管应采用厚壁管子或加固焊缝。
管道安装的位置，供回水方向：东西供、西北回。
⑨管道转角以及阀件等处，如有积水的地方，应有排水装置和必要的保温措施。
5.钢管焊接（1）施工要求①焊上必须经过训练，并作焊接试件。
试件经机械性能试验合格，取得操作合格证後，方得施焊。
施焊后，应在焊口旁边打上焊上号码。
但遇下列情况时，还应按施上相同条件焊出试焊接头，经试焊合格方得继续焊接工作。
甲、焊接工作中断6个月以上者；乙、换用不熟悉的焊接设备和材料；丙、调动到不熟悉的工作条件下焊接时；②焊工焊接试验的考试项目有：平、横、立仰四种焊接。
管口焊接应用钢管作试件。
焊缝的机械性能试验标准：抗拉强度不得小于38公斤/平方毫米，或不得小于母材的极限强度：电焊试件的弯曲角度，钢板厚度小于15毫米的不得小于120。
大于16毫米的不得小于100o；气焊试件的弯曲角度不得小于100o。
抗拉和弯曲试验个取两个试件并要求每个试件均符合上述标准方为合格。
③焊条应根据管道的材质及工作情况，相应选用。
④焊条在保管和运输中，不得遭受损伤，沾污和潮湿。
在使用前应进行万贯检查可。
焊条的技术性能应符合下列要求：甲、电焊条：采用GB/T5117—1995规定的E4303A焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落；B 电弧容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和溶渣的过大飞溅，也不得有焊条不能连续融化的“马蹄”；C 如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求时，不得用语关口焊接。
D 融化金属无气孔、夹渣和裂纹；E 如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求时，不得用语关口焊接。
乙、气焊条甲、焊条应熔化稳定，无过大飞溅；乙、焊缝表面无气孔。
⑤焊接前，应将焊口两侧各不少于10毫米范围内的铁锈、污垢、油脂等清楚干净，使呈金属光泽。
在焊接过程中，应采取措施，不使受风雪和雨水的侵袭。
⑥点焊应符合下列要求：甲、点焊所用的焊条性能、应与焊接所采用的相同；乙、点焊的焊上和点焊焊缝的质量要求，均应与焊接相同；丙、钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；丁、点焊厚度，应由于第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透，点焊长度和间距，一般可参照表56的规定选用。
钢管接口点焊长度和电数管径（毫米）点焊长度（毫米）点数（处）80～150 200～300 350～500 600～700 800以上15～3040～5050～6060～7080～1003456一般间距400毫米左右戍、点焊后的焊口不得用大锤砸。
在焊接第一层前，应对点焊进行检查，如发现裂纹时，应完全铲除重焊。
（Ⅱ）电弧焊接①用手上电弧焊接钢管和设备及福建时，厚度在6毫米以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层。
②管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。
③多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的溶渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。
各层引弧点和熄弧点均应错开。
④在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口和异形管件，应选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。
⑤焊接电流一般可采用下式计算：一、平焊I=kd式中I—电流（安培）；d—焊条直径（毫米）；k—系数，根据焊条决定，一般取35～50；二、立焊和横焊，电流比平焊小5～10%三、仰焊，电流比平焊小10～15%⑥焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应跟军被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置决定。
但横、立焊时，焊条直径不应超过5毫米；仰焊时，焊条直径不应超过4毫米⑦双面焊接时，正面焊完后，焊接背面时，应将表面溶渣铲除并刷净后，再焊接。
⑧焊接金属结构架时，应先从最短的焊缝开始，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，防止受热集中而产生罕见变形。
⑨每道焊缝焊完后，应清除溶渣，并进行外观检查。
如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，应将焊接缺陷铲除，重新补焊；当有缺陷的焊缝较多时，应选择部分焊缝，割取试件，进行机械性能试验，试验标准按第658条规定。
⑩焊缝在外观上应符合下列要求：一、焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透；二、焊缝表面凸出管皮的高度（加强面）：1.转动管子的焊接，其高度为1.5～2毫米，但不得大于管壁厚度的30%；2.不转动管子的焊接，其高度为2～3毫米，但不得大于管壁厚度的40%；3.加强面的宽度，应焊出坡口边缘的2～3毫米。
⑾管壁厚度在10毫米以内时，咬肉的深度不得大于0.5毫米，连续长度不得大于25毫米。
所有咬肉总长度不得大于焊缝总长度的25%。
（12）角焊和钉子焊接缝尺寸，应符合图20的要求。
（13）冬季焊接时的气温和预热的要求如下：甲、含碳量≤0.2%的碳素钢，环境温度低于－20℃时，焊口应预热到100～200℃；乙、含碳量为0.2～0.28%的碳素钢，大气温度低于—10℃时，焊口应预热到100～200℃；丙、含碳量0.28～0.33%的碳素钢和16Mo（16M）铝钢，当环境温度低于-10℃时，焊口应预热到250~400℃。
