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第1篇一、工程概况1.1 工程名称耐酸砖铺砌工程1.2 工程地点[具体工程地址]1.3 工程规模[具体工程面积]1.4 工程内容本工程主要内容包括耐酸砖的采购、运输、铺设、勾缝、养护等工序。
1.5 工程期限[具体工期]二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 施工队伍组建一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员等。
2.1.2 施工机械准备必要的施工机械，如切割机、水平仪、靠尺、墨斗、扫把、簸箕、铁锹、水泥浆搅拌机等。
2.2 材料准备2.2.1 耐酸砖根据设计要求，选择符合国家标准的耐酸砖，确保砖的质量和尺寸。
2.2.2 水泥选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.2.3 砂选用中粗砂，要求颗粒均匀，无杂物。
2.2.4 其他材料包括勾缝剂、养护剂等。
2.3 施工图纸和技术交底2.3.1 施工图纸仔细阅读施工图纸，了解工程的具体要求和施工工艺。
2.3.2 技术交底组织施工队伍进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
三、施工工艺3.1 施工流程1. 施工准备；2. 砖面清理；3. 地面处理；4. 砖的铺设；5. 勾缝；6. 养护；7. 质量检查。
3.2 施工方法3.2.1 砖面清理清除砖面污物、油渍、锈迹等，确保砖面干净。
3.2.2 地面处理对铺设面进行平整处理，确保地面平整度达到要求。
3.2.3 砖的铺设1. 砖的排版：根据设计要求，进行砖的排版，确保砖缝均匀，美观。
2. 砖的切割：根据砖的尺寸和排版要求，使用切割机进行切割。
3. 砖的铺设：按照排版顺序，将砖铺设到地面上，注意砖面的平整度和缝隙的均匀性。
4. 砖的调整：对铺设好的砖进行调整，确保砖面平整、缝隙均匀。
3.2.4 勾缝使用勾缝剂将砖缝填满，确保勾缝均匀、密实。
3.2.5 养护铺设完成后，使用养护剂对砖面进行养护，确保砖面强度和美观。
3.3 质量控制3.3.1 砖的质量选用符合国家标准的耐酸砖，确保砖的质量和尺寸。
耐酸砖施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粘耐酸瓷板铺砌施工方案一、编制依据：1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）2、《手糊法玻璃钢技术条件》（CD130A19-85）3、《建筑防腐蚀构造》（96J333）4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）二、冬季环氧玻璃钢和环氧胶泥粘耐酸瓷砖施工措施冬季施工措施1、环氧玻璃钢粘耐酸瓷砖工程正处在冬季，平均气温在0℃以下，最低气温品均在-12℃左右，一般环氧玻璃钢要求在10℃到20℃的环境施工，低于这正常温度环氧树脂的固化剂反应速度十分缓慢，而且粘度明显大，不易操作无法保证施工质量，因此环氧玻璃钢在冬季施工中必须采取加热措施或选用低温下能固化的粘结剂配方，两种方法前者空难较大因为环氧玻璃钢粘结剂配方中的材料几乎均为有毒、易燃、易爆，要求空气流通没有明火，想这样的面积比较大房间中把温度有负温升到正常温度，同时又要做好通风良好是相当空难的，为了确保工期和施工质量降低工程费用我们决定采用低温固化促进剂方案。
2、低温固化剂技术指标型号：YH-82主要技术指标：胺值粘度折光指数0℃条件下的反应活性（Mpa.s）（ND55℃）0℃/分钟500-600 600-3000 1.525-1.545 140-170/75-85粘接：名称E44环氧树脂固化剂用量（重量）100 30-40固化条件在+5℃到—10℃的条件下剪切强度70-140kg/cm性能：具有优良的综合性能，室温固化快，强度高韧性好，霉素小改变胺类固化剂的脆性，并在见底温度或水下固化。
特点：1.与环氧树脂及其助剂混合配成涂料，可用于防腐等反方面的施工工程。
2.与环氧树脂配合固化后，韧性好，强度高，广泛用于各种材料粘接。
3.本固化剂毒性小，不怕潮湿，固化后能达到一定的粘接强度。
基本配比：冬季：环氧树脂——本固化剂=100：30 夏季：环氧树脂——本固化剂=100：15温度处于—10℃以下可适量增加。
耐酸砖铺砌施工方案1. 引言耐酸砖是一种用于耐酸腐蚀环境下的砌筑材料，具有优异的酸腐蚀抗性和耐温性能。
耐酸砖铺砌施工是在化工、冶金等行业中常见的工程任务之一。
本文档旨在介绍耐酸砖铺砌施工的基本原理和步骤。
2. 施工准备在开始耐酸砖铺砌施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备确保所有所需的材料都已准备齐全：•耐酸砖：根据工程要求选择合适的规格和材质的耐酸砖。
•砂浆：选用与耐酸砖相匹配的耐酸砂浆。
•水泥：用于调制耐酸砂浆。
•接缝材料：用于填充耐酸砖之间的缝隙，通常选择对应的耐酸硅胶或砂浆。
•水：用于调制砂浆的水化作用。
•工具：铲子、抹子、橡皮锤等常见的砌筑工具。
2.2 施工环境准备确保施工环境符合施工要求：•温度：施工环境的温度应在规定的范围内，通常在5℃到40℃之间。
•干燥：保持施工环境的相对湿度低于80%。
•干净：清除施工区域的杂物和灰尘，确保铺砌基面干净。
3. 铺砌施工步骤耐酸砖铺砌施工主要包括基础处理、砂浆调制、砖块铺砌以及接缝处理等步骤。
以下是详细的施工步骤：3.1 基础处理在施工前，需要对基础进行处理：1.清洁：清除基础表面的油污、灰尘和杂物，以确保基础表面干净。
2.涂刷底涂料：根据需要，施工基础表面涂刷底涂料，提高粘结强度。
3.2 砂浆调制砂浆的调制对耐酸砖铺砌质量至关重要。
以下是常见的砂浆调制步骤：1.准备配比：根据耐酸砖的材质和施工要求，确定砂浆的配比。
2.混合材料：将水泥和砂浆按照配比混合均匀。
3.加水混合：将混合好的水泥和砂浆加水混合，搅拌至均匀的浆状。
3.3 砖块铺砌在进行砖块铺砌之前，需要对砖块进行处理，确保砖块的干燥和清洁。
以下是砖块铺砌的步骤：1.涂抹砂浆：在基础表面均匀涂抹一层砂浆，用以粘接砖块。
2.铺砌砖块：将砖块按照设计要求放置在砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击砖块，以确保其平整粘稳。
3.测量校正：利用水平仪和量具等工具对砖块进行水平、垂直和尺寸的检查和校正。
3.4 接缝处理接缝处理是耐酸砖铺砌过程中不可忽视的一个环节。
耐酸砖铺贴施工方案及流程耐酸砖铺贴施工可是个很有趣的事儿呢，让我来给你好好讲讲它的施工方案和流程吧。
一、施工前的准备。
工具也不能少。
像抹刀呀，这可是用来把黏合剂均匀地抹开的好帮手，就像咱们用刷子刷墙一样，得把黏合剂抹得平平整整的。
还有水平仪，这东西可重要啦，它能保证我们贴的耐酸砖是平的，要是没有它，贴出来歪歪扭扭的可就不好看啦。
施工场地也要清理干净呢。
如果地上或者墙上有杂物、灰尘啥的，就像脸上有脏东西一样，会影响耐酸砖和黏合剂的亲密接触。
所以得把场地打扫得干干净净的，这样耐酸砖才能安安稳稳地待在它该在的地方。
二、耐酸砖铺贴流程。
1. 基层处理。
先把基层处理好，基层就像是房子的地基一样重要。
如果是在地面上贴耐酸砖，要是地面不平，就得先找平。
要是在墙上贴，墙面要是不结实，就得加固一下。
就像给耐酸砖打造一个舒服的小床，这样它才能睡得安稳。
2. 调制黏合剂。
黏合剂的调制也有讲究。
按照说明书上的比例来，不能太稀也不能太稠。
太稀了，耐酸砖就粘不牢，就像没吃饱饭的人干活没力气一样；太稠了呢，又不容易抹开，就像一块大石头堵在那里，很难把耐酸砖贴上去。
把黏合剂搅拌均匀，让它像丝滑的巧克力酱一样，这样才能更好地发挥作用。
3. 铺贴耐酸砖。
开始贴耐酸砖啦。
拿一块耐酸砖，在它的背面抹上黏合剂，要抹得均匀哦，就像给面包涂果酱一样。
然后把它轻轻地按在基层上，用抹刀在砖面上轻轻敲打，让它和基层贴合得更紧密。
贴的时候要注意砖与砖之间的缝隙，要保持一致，这就像排队一样，得整整齐齐的。
如果是贴那种有图案的耐酸砖，还得按照设计好的图案来贴，就像拼拼图一样，可有意思啦。
4. 填缝处理。
耐酸砖都贴好之后，就到了填缝环节。
选一种适合耐酸砖的填缝剂，把它填到砖与砖之间的缝隙里。
填缝的时候要把填缝剂填得满满的，不能有漏洞，就像给耐酸砖之间的小缝隙盖一层被子一样，让它们之间严严实实的。
填完缝之后，再把表面多余的填缝剂清理干净，让耐酸砖看起来更加美观。
耐酸砖铺砌施工方案耐酸砖铺砌施工方案一、施工准备工作1、确认耐酸砖铺砌位置，进行测量和标线。
2、清理施工现场，清除杂物和污垢。
3、为施工现场搭设安全防护设施，确保工人和周围环境的安全。
4、准备所需的工具和材料，包括耐酸砖、砂浆、水泥、水和施工工具等。
二、施工步骤1、先在地面或墙体上刷一层水泥浆，以提高耐酸砖的附着性。
2、根据设计要求和标线要求，按照施工顺序铺设耐酸砖。
3、按照设计要求，将耐酸砖与砂浆粘合。
4、通过锤子和水平尺等工具，进行调整和对齐，确保耐酸砖的平整和垂直。
5、在耐酸砖之间和上面开缝，加强砖与砖之间的粘结力。
6、根据设计要求，进行砖体表面的抹灰和刷涂等装饰和保护处理。
7、在施工过程中，及时清理掉多余的水泥和砂浆。
8、根据施工进度，及时进行补救和修复，确保施工质量。
三、施工质量控制1、砂浆制备：按照标准配比，保证砂浆的质量和强度。
2、铺砌精度：根据设计要求，保证耐酸砖的平整度和垂直度。
3、砂浆使用：砂浆要均匀涂布在耐酸砖底部和侧面，确保砖与砖之间的粘结力。
4、缝隙处理：根据设计要求，对砖与砖之间的缝隙进行处理，确保耐酸砖的整体性和密封性。
5、清洁保护：施工过程中及时清除多余的水泥和砂浆，保持施工现场的整洁。
四、安全措施1、严格遵守施工现场的安全规定，正确使用施工工具和设备。
2、佩戴防护用品，如手套、口罩和防护眼镜等。
3、遵守施工现场的管理制度和操作规程，确保施工安全。
4、防止施工现场的积水和污染，保持施工环境的清洁和卫生。
总结：通过以上方案，可以确保耐酸砖铺砌施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
在施工过程中，需要注意保护现场环境，做好施工记录和整理。
同时，对施工进行监督和验收，确保施工符合相关标准和要求。
施工方案为配合给贵公司圆满、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
一、编制依据：1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
2、《建筑防腐蚀工程质量检验评不定标准》3、《建筑防腐蚀构造图集》(一)4、《耐酸砖》。
5、招标文件及图纸的技术要求。
二、施工选材：防腐选材直接关系到工程的成败，因此一定要根据腐蚀介质的性质、浓度、温度和化学反应条件，材料的耐蚀等级、物理化学性能、强度和疲劳极限、膨胀和收缩系数等方面合理选择防腐材料，以保证工程质量。
我们的选材原则是：、物、化性能和耐蚀等级满足生产要求。
、物理、机械和加工工艺性能等满足设计要求。
、总的经济效果优越。
、砖板的选择：砖板由业主提供，推荐以下几个主要生产砖板的厂家：.唐山第四陶瓷厂.沁阳陶瓷厂.江西萍乡耐酸陶瓷厂.山西阳泉耐酸陶瓷厂、隔离层的选择：根据腐蚀的介质不同，我们分别选择环氧树脂玻璃钢、二甲苯型不饱合聚脂树脂玻璃钢、双酚型树脂玻璃钢作隔离层。
、耐酸胶泥的选择：根据腐蚀的介质不同，按招标文件的技术要求，我们分别选择了呋喃树脂胶泥、胶泥、呋喃环氧树脂胶泥、环氧胶泥、胶泥、聚氯乙烯胶泥。
、树脂混凝土和树脂砂浆的选择：我们根据腐蚀介质及使用部位的不同，分别选择了呋喃树脂混凝土、环氧树脂砂浆、沥青砂浆。
、材料准备:由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。
在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。
做出小样试验，经检验合格签字后，方可使用。
要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。
施工主要材料质量标准及配合比（一）质量标准．、环氧树脂（外观为淡黄粘稠透明液体，具有粘结力强、耐酸碱、等优点被广泛的应用在化工设备，设备衬里，作耐蚀整体面层）。
耐酸砖铺砌施工方案引言耐酸砖是一种特殊材料，广泛应用于酸碱环境下的工业设备和设施的建设中。
它具有耐腐蚀、耐高温等特点，在化工、冶金、石化等行业有着重要的应用。
本文档将介绍耐酸砖铺砌施工方案，包括施工前的准备工作、具体的施工步骤以及施工后的注意事项。
一、施工前准备工作施工前的准备工作对耐酸砖铺砌施工的质量和效率具有重要的影响。
下面是几项必要的准备工作：1. 准备材料和工具•耐酸砖板：根据具体工程需要，选择合适规格的耐酸砖板。
•手动或电动切割工具：用于修整耐酸砖板的尺寸。
•水泥砂浆：用于砌砖过程中的粘接作用。
•铲子、扫帚、水桶等基本工具。
2. 施工方案设计在施工前，需要根据具体的环境条件和工程要求设计出合理的施工方案。
包括砖缝的宽度、砖缝的填充材料以及砖板的尺寸等。
3. 工地准备对施工现场进行清理，确保基础平整、无杂物，并且排水良好，以便于后续施工。
4. 施工人员准备确保施工人员具备相关的专业知识和经验，并提供必要的安全防护装备。
二、施工步骤在准备工作完成后，根据设计方案，按以下步骤进行耐酸砖铺砌施工：1. 基础处理对基础进行处理，确保其平整和牢固。
可采用喷涂水泥砂浆、高强度水泥砂浆养护等方法，使其表面粗糙有力，增强砖与基础之间的粘结力。
2. 固定水平线根据设计要求，在基础上固定水平线，作为铺砌时的参考线。
可以使用水平仪或者线锤等工具进行固定。
3. 切割砖板根据设计尺寸，使用手动或电动切割工具将耐酸砖板修整为合适的尺寸。
注意，切割时要佩戴适当的安全护具，避免切割过程中产生的粉尘和碎片对人体的伤害。
4. 砌砖将修整好尺寸的耐酸砖板按照设计方案，从基础开始逐层砌砖。
过程中注意控制砖缝宽度，使用水泥砂浆进行粘接，确保砖与砖之间的粘结牢固。
采用交错砌砖的方式，增加结构的稳定性。
5. 砌满墙缝在砌砖过程中，需要注意墙缝的填充。
使用水泥砂浆填充砖缝，利用批刀或铲子等工具进行压实，确保墙缝填充平整。
6. 整体抹平在砌砖结束后，使用抹子等工具将砌砖表面抹平，确保整体的平整度。
铺贴耐酸砖施工方案设计一、施工准备材料准备：确保耐酸砖、专用耐酸砂浆、水泥、砂子、水、界面剂等材料齐备，并按照施工计划安排到位。
工具准备：备齐所需工具，包括但不限于水平尺、橡皮锤、切割机、搅拌器、抹子、灰斗、刮板、线条等。
人员准备：确保有足够的施工人员，并对其进行必要的培训和指导。
现场准备：清理施工现场，确保无杂物、无积水，并做好施工区域的围挡和标识。
二、基层处理清洁基层：清除基层表面的油污、尘土等杂物，确保基层干燥、坚实、平整。
找平处理：对不平整的基层进行找平处理，可用砂浆或混凝土进行修补。
界面处理：在基层表面涂刷专用界面剂，以增强砂浆与基层的粘结力。
三、砂浆调制砂浆配合比：按照耐酸砖的厂家要求，配制专用耐酸砂浆，确保砂浆的性能符合施工要求。
搅拌砂浆：将水泥、砂子、水按照配合比进行搅拌，直至搅拌均匀，无干粉、无颗粒。
四、砖块处理砖块挑选：挑选无破损、无色差、尺寸合格的耐酸砖。
砖块浸水：将挑选好的耐酸砖放入水中浸泡，直至砖块充分吸水。
五、砖块铺砌弹线定位：在基层上弹出水平和垂直线，以确定砖块的铺贴位置和高度。
铺设砂浆：在基层上铺设一层薄薄的砂浆，确保砂浆均匀分布。
铺贴砖块：按照弹线定位，将浸水后的耐酸砖铺贴在砂浆上，确保砖块平整、无歪斜。
敲打调整：用橡皮锤轻轻敲打砖块，确保砖块紧密结合，无缝隙。
六、接缝处理缝隙预留：在砖块间预留合适的缝隙，以应对砖块热胀冷缩。
缝隙填充：用专用耐酸填缝剂填充缝隙，确保填缝剂均匀、饱满。
缝隙抹平：用抹子将填缝剂抹平，确保砖面整洁、美观。
七、后期保养洒水养护：在施工完成后的24小时内，对砖面进行洒水养护，确保砖块充分吸水、固化。
避免重物：在养护期间，避免在砖面上放置重物或进行其他施工作业。
定期清洁：定期对砖面进行清洁，保持砖面干净整洁。
八、安全措施佩戴防护用品：施工人员应佩戴安全帽、手套、防护鞋等防护用品。
现场安全标识：在施工现场设置明显的安全标识和警示标志。
防火措施：施工现场应配备灭火器等消防设备，并严格遵守防火规定。
铺贴耐酸砖施工方案范本一、工程概况与目标本工程计划在某化工厂生产区域内进行耐酸砖的铺贴工作，目标是在确保安全和质量的前提下，按照规定的工期完成耐酸砖的铺贴任务，以满足生产区域对耐腐蚀地面的需求。
二、施工流程与节点施工前准备：包括材料采购、工具准备、基层处理等。
底涂料施工：确保基层与耐酸砖之间的粘结强度。
砂浆制备与铺设：按照设计要求制备砂浆，并进行铺设。
耐酸砖铺贴：按照图纸要求进行砖块的铺贴工作。
接缝处理：确保砖块之间的接缝均匀、美观。
磨光与清洁：对铺贴完成的地面进行磨光和清洁保养。
质量检查与验收：按照相关标准进行质量检查，确保工程质量。
三、基层处理与找平基层处理是铺贴耐酸砖的重要前提，必须对基层进行清理、打磨、找平等工作，确保基层平整、干燥、无油污。
找平工作可根据基层情况采用水泥砂浆或自流平材料进行。
四、底涂料与砂浆底涂料的选择应符合耐酸要求，确保与基层和耐酸砖的粘结强度。
砂浆的制备应严格按照设计要求进行，确保砂浆的强度和耐酸性。
五、砖块铺砌与校正耐酸砖的铺砌应按照设计图纸进行，确保砖块之间的间距、排列等符合要求。
在铺砌过程中，应及时进行砖块的校正，确保砖块平整、无翘曲。
六、接缝处理与填缝砖块之间的接缝应均匀、美观，填缝材料应符合耐酸要求。
填缝工作应在砖块铺砌完成24小时后进行，确保填缝材料充分固化。
七、磨光与清洁保养铺贴完成的耐酸砖地面应进行磨光处理，去除表面的杂质和不平整部分。
清洁保养工作应定期进行，保持地面的干净整洁。
八、安全与质量控制施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
质量控制方面，应加强对材料、施工工艺等各个环节的检查，确保工程质量符合设计要求。
九、工程验收与总结工程完成后，应按照相关标准进行验收工作，确保工程质量符合要求。
验收合格后，应进行工程总结，分析施工过程中的经验教训，为后续工程提供参考。
目录一、施工组织措施--------------------------------------------- 2二、施工进度保证措施----------------------------------------- 2三、施工工艺流程--------------------------------------------- 2四、施工方法-------------------------- ---------------------- 3五、质量保证措施--------------------------------------------- 7六、施工项目安全管理组织------------------------------------- 8七、施工安全措施-------------------------------------------- 10八、环保措施------------------------------------------------ 10耐酸砖铺砌施工方案一、施工组织措施：管理人员：设项目经理、队长、技术员、班组长、质检员、安全员、材料员各一名。
工人：机械工、砌砖工、调料工等若干（按需配备）人。
二、施工进度保证措施：施工进度计划网络管理图：1.根据业主总工期及各区段的工期要求，结合施工实际情况，考虑不可抗力的影响施工因素，我们一定准确排列施工进度要求，以保证施工进度计划的实施。
2.工期保证措施2.1由项目经理部根据本工程具体情况，组建专业施工队及班组。
根据业主总工期要求，合理布置各作业面的人力资源和施工机具的投入。
2.2按以往施工经验，制定科学、合理、周密、具体的区段施工计划，同时考虑影响及不能施工的因素，编入计划之内，以保证工期要求。
2.3材料供应及后勤保障必须及时、准确无误，不影响各区段施工。
2.4按工程工程总体计划安排，充分发挥熟悉施工全过程和质量要求的技术工人的优势，以达到保质、保量、保期的施工方针，交给业主一项满意的工程。
三、施工工艺流程：1、玻璃钢衬里施工：施工准备——表面处理（干燥、脱碱、除油）——检查合格——刷涂底漆（自然固化24h）——刮腻子（自然固化24h）——涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷涂面漆第一层——刷涂面漆第二层——刷涂面漆第三层——检查合格——移交验收。
2、耐酸砖衬里施工施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收四、施工方法：1、施工前的准备1.1施工环境条件施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。
当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。
室外施工时应搭设防雨、防晒棚。
1.2 原材料的准备施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。
并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。
1.3 施工器具准备施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。
1.4 安全措施施工前备足劳保用品与灭火设备。
2、表面处理：3.1 表面预处理：3.1.1 混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
平整度用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
3.1.2 混凝土基层必须干燥，深20mm的厚度内，含水率不应大于6%。
3.1.3混凝土基层必须洁净，施工前将基础表面浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
3.1.4 基础表面被油脂、化学药品污染的应用洗涤剂处理干净，但不得损坏基础。
3.1.5 混凝土基层隔离层在涂衬之前，应脱碱处理。
4、隔离层的施工：4.1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。
刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。
4.2施工场地温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。
4.3胶液的配制：4.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。
4.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。
4.3.3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。
配置好的胶料应熟化10min～15min后使用，在30min～40min内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。
4.4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。
在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。
4.5涂刷底漆底漆要求与基层粘接力强。
涂刷1～2层，每0.1mm厚。
4.6刮腻子基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。
4.7 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。
4.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。
4.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。
贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。
4.10 玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。
圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。
4.11 第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。
其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。
4.12面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。
为了提高密实性，有条件可以刮0.2mm厚的腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。
4.13环氧隔离层完工后，应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少于7d。
5、质量检查5.1施工过程中的质量检查5.1.1混凝土基层表面处理应符合GB/T8923中的规定，应照进行目测评定。
5.1.2 检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。
5.1.3 施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。
5.1.4 涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。
5.2 环氧隔离层的最终质量检查5.2.1 环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。
5.2.2 外观质量检查应符合下列规定：A.色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象。
B.不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。
C.用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检查出漏点应进行修补，每平方米检查出不合格点超过两个时，应全面检修，并做好检查记录。
D.用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度，厚度应符合规定要求，并做好记录。
5.3 粘结力检查A.环氧玻璃钢完全固化后，应进行粘结力检查，用锋利刀刃在30mm×30mm范围内垂直于防腐层割一夹角为45度的“ V”形口，在“ V”形的顶端用刀刃翘起一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。
B.粘结力检查时，应找几个代表性的部分，每一个部分检查一点，不合格处应返工重修，并做好检查记录。
5.4 树脂含量应符合下列规定A.树脂含量应按《玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法》GB/T2577进行测定。
B.树脂含量不应低于75%。
6、耐酸砖铺砌施工：6.1 砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。
6.2 耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》（GB8488—87）的规定。
6.3 施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。
当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
6.4水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。
施工场所应通风良好。
6.5 铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。
6.6 砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。
层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。
6.7砖板选型：对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。
6.8耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。
6.9水玻璃胶泥配比6.10水玻璃胶泥的配制水玻璃胶泥的密度为1.38～1.45，模数为2.6～2.8.先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；6.11氟硅酸钠的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。
6.12 粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大与5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%。
6.13配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的胶泥、赃物。
6.14拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min内）用完。
6.15钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次。
每次间隔时间不得小于4h，每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。
6.16勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。
6.17水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。
五、质量保证措施：1、项目质量控制必须按照企业质量体系的要求运行，在全过程中贯彻企业的质量方针和目标，兑现合同承诺，满足顾客要求。
2、项目质量必须满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。
3、所有的施工过程都应按规定要求进行检验，对查出的不合格的应及时、有效的处理，严禁进行下一道工序。
4、项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价体系。
项目经理应是施工阶段项目质量控制的第一责任人。
过程质量控制责任应落实到每一道工序和岗位。
