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泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
(完整版)混凝土泵送施工方案（正式风格）1. 引言在混凝土施工过程中，泵送施工方案对于施工进度和施工质量具有重要影响。
本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 选用合适的泵车2.1.1 根据施工现场实际情况，选择适合的泵车型号和参数。
2.1.2 检查泵车的机械设备、液压系统和管路是否正常工作。
2.1.3 配备足够数量的备用部件和工具。
2.2 选用合适的混凝土2.2.1 根据工程要求，选择适合的混凝土配合比。
2.2.2 检查混凝土的坍落度和流动性，确保符合泵送要求。
3. 施工过程3.1 施工前准备3.1.1 清理施工现场，确保泵送路径畅通。
3.1.2 对泵车进行吊装和安装，确保稳固和平衡。
3.1.3 进行泵车和管道的连接，确保密封和通畅。
3.2 调试泵送设备3.2.1 进行泵送设备的压力测试和性能测试。
3.2.2 调试泵送设备的控制系统，确保操作正常。
3.3 泵送混凝土3.3.1 控制混凝土的坍落度和流动性，防止堵塞和分层现象。
3.3.2 控制泵送速度和泵送压力，确保混凝土均匀泵送。
4. 施工质量控制4.1 混凝土的质量检测4.1.1 进行混凝土的试块制作和强度测试。
4.1.2 进行混凝土的抗渗性能和耐久性测试。
4.2 泵送设备的质量控制4.2.1 定期检查和维护泵送设备，确保正常运行。
4.2.2 进行泵送设备的性能测试和安全检查。
5. 风险控制5.1 避免施工现场的堆料和混凝土泵送时的高温天气。
5.2 控制混凝土的坍落度，防止流失和浪费。
5.3 注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
6. 结束本文档涉及附件：泵送设备检验报告、混凝土试块强度测试报告等。
法律名词及注释：1. 泵送设备：指用于将混凝土通过管道、管线等方式泵送到施工现场的机械设备。
2. 坍落度：指混凝土在失去支撑后坍塌的程度，用于表示混凝土的流动性。
（简洁风格）1. 泵送施工方案介绍本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，确保施工进度和施工质量。
主体混凝土施工方案1、编制依据1.1施工组织总设计1.2工程施工图1.3混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20021.4混凝土泵送技术规程 JGJ/T10—952、工程概况2.1本工程设计单位2.2本工程±0.00相当于绝对标高1810.9m。
地下室1层，1#、2#、3#楼地上18层，4#楼地上11层。
1#、2#、3#建筑屋面高度56.1m，，4#楼建筑屋面高度39.3m主体为剪力墙结构。
采用蒸压加气混凝土砌块围护。
标准层层高3.0m，墙壁以200mm厚度为主。
3、工程特点及难点1、施工场地道路狭窄，合理安排混凝土施工时间，协调好与其他作业（如周转材料进场等），是本工程一个难点。
2、本工程使用商品混凝土，确定混凝土浇筑时间，制定合理进度计划，提前与搅拌站协调好，是本工程一个难点。
3、在雨季施工过程中如何保证混凝土连续浇筑，随着楼层的增高，已施工的混凝土面积增多，如何做到砼的泵送和养护是主体施工的一个难点和重点。
4、面对以上工期紧，场地狭小，供料困难等特点，因此在编制泵送砼施工方案时，充分考虑不利因素，针对以上不利因素，制定适当施工方案：1）、首先是施工的流水段划分应当合理，材料进场量必须满足施工流水要求。
2）、合理安排施工工序，采用混凝土布料机配合输送泵浇筑混凝土施工，以提高工作效率、缩短工期。
3）、材料进场严把质量关，材料不合格的，不许进入施工现场，更不得进行混凝土浇筑。
4）、做好混凝土施工的夏、冬季准备工作，采取切实可行的混凝土夏、冬季施工措施，确保夏、冬季混凝土施工质量。
4、施工安排4.1砼泵送设备及管道的布置结合本工程混凝土施工量，工期紧，质量要求高等特点采用砼输送泵配置旋转半径6米的旋转式泵管浇筑砼。
根据砼输送管水平长度、最大水平输送距离及砼泵的泵送能力，选择HBT60砼输送泵，最大出口输出压力为4.62Mpa,浇筑砼量16~58m3/h,浇筑最高度为100m。
四层以下也可以采用混凝土输送泵车施工。
泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。
2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。
3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。
4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。
二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。
2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。
3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。
4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。
三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。
2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。
以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。
泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。
混凝土运送工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程混凝土浇筑总量约为XXX 立方米。
二、混凝土运送方案1. 运送方式（1）混凝土泵送：采用混凝土泵车进行泵送，根据施工现场实际情况，选择合适型号的混凝土泵车。
（2）混凝土搅拌运输车：采用搅拌运输车将混凝土运送至施工现场，确保混凝土在运输过程中保持良好的均匀性和坍落度。
2. 运送设备（1）混凝土泵车：根据工程需求，租赁XXX台混凝土泵车，确保施工现场混凝土浇筑的顺利进行。
（2）混凝土搅拌运输车：租赁XXX台搅拌运输车，保证混凝土在规定时间内送达施工现场。
3. 运送流程（1）混凝土制备：在混凝土搅拌站根据设计配合比制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性满足工程要求。
（2）混凝土装车：将制备好的混凝土装入搅拌运输车，根据气温和混凝土坍落度要求，合理控制装车速度。
（3）混凝土运送：严格按照施工方案确定的路线和时间，将混凝土运送至施工现场。
（4）混凝土泵送：采用混凝土泵车将混凝土泵送至指定位置，根据现场情况调整泵送速度和压力，确保混凝土浇筑质量。
4. 运送要求（1）确保混凝土在运输过程中不超过规定时间，避免混凝土分层、离析。
（2）混凝土泵车应具备足够的泵送压力和输送能力，满足施工现场需求。
（3）混凝土泵送过程中，应严格控制混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
（4）施工现场应具备足够的卸料设备和浇筑设备，与混凝土运送环节有效衔接。
三、质量保证措施1. 混凝土制备：严格按照设计配合比和施工规范要求进行混凝土制备，确保混凝土强度和耐久性。
2. 混凝土装车：合理控制混凝土装车速度，避免混凝土分层、离析。
3. 混凝土运送：确保运输过程中混凝土坍落度符合要求，避免分层、离析。
4. 混凝土泵送：根据现场情况调整泵送速度和压力，确保混凝土浇筑质量。
5. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保混凝土运送和浇筑环节的顺利进行。
混凝土泵送施工方案一、泵送混凝土原材料和配合比[ 1 ]泵送混凝土原材料1、拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；（2）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
2、粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
3、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
4、拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5、泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
6、泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
[ 2 ]泵送混凝土配合比1、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
2、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3、混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40％。
4、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
泵送混凝土方案一、泵送混凝土施工准备1、浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。
模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。
2、底板、承台混凝土属大体积混凝土，要求以后浇带位置为界每段一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。
浇筑完毕，按要求进行覆盖草包等进行养护。
3、泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。
为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。
（1）混凝土泵的布置和管道敷设1）混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。
2）管道敷设与泵机布置注意事项A、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
B、泵机出口的基本口径宜取150mm。
地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。
地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
C、转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。
并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。
D、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m 设一个紧固卡。
垂直管敷设在建筑物的设备竖井内。
E、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。
由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。
### 一、编制范围与工程概况#### 1.1 编制范围- 本方案适用于于家堡金融区起步区03-16地块主楼上部结构高泵送、高强度商品砼施工。
- 包括泵送开始、管道清洗、安全措施、应急措施等内容。
#### 1.2 工程概况- 工程建设规模：19,185平方米。
- 结构安全等级：二级。
- 结构设计使用年限：50年。
- 抗震设计类别：A区位标准设防类（丙类），B、C、D区为重点设防类（乙类）。
- 主楼D：筒中筒结构，地上54层，建筑高度不等。
- 附楼：具体尺寸和层数待定。
### 二、施工部署#### 2.1 主要施工机械- 混凝土输送泵：选择适合高泵送要求的混凝土输送泵。
- 输送管道：根据施工高度和工程量选择合适的输送管道。
#### 2.2 劳动力组织- 确定施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员等。
- 明确各岗位人员职责，确保施工有序进行。
### 三、混凝土输送管道选用及安装#### 3.1 输送管道的选用- 根据工程特点和施工要求，选择合适的输送管道材料。
- 确保管道具有良好的耐压、耐腐蚀性能。
#### 3.2 地面水平管道的长度- 根据施工现场实际情况，合理确定地面水平管道的长度。
#### 3.3 输送管道的置换- 在泵送过程中，根据需要及时更换输送管道。
#### 3.4 输送管道的固定- 确保输送管道在施工过程中稳固，防止因振动或外力作用导致管道移位。
### 四、泵送施工工艺#### 4.1 泵送开始- 检查泵送设备、输送管道等是否正常。
- 按照操作规程进行泵送作业。
#### 4.2 管道清洗- 在泵送完成后，及时清洗输送管道，防止残留混凝土影响下次泵送。
### 五、安全措施- 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
- 加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
- 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
### 六、应急措施- 制定应急预案，包括人员疏散、设备故障处理等。
- 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
砼泵送施工方案一、浇筑前的准备工作1、在使用混凝土前二十四小时，必须向搅拌站填写所需混凝土标号、等级、坍落度、数量、供应时间、运输距离、是否泵送、浇筑部位、特殊技术要求等砼预约单，以便搅拌站安排生产。
2 、施工现场必须保证“三通一平”，即路通（保证道路能够通过30吨重型车辆）、水通、电通和场地平整要求后方可通知供方发货。
3、清除模板内的泥土、木屑以及积水等；检查模板是否拼缝严密、支架是否牢固，防止浇筑过程中胀模等现象发生，通过报验。
二、泵车架设及管路的布置在砼泵送施工过程中，应有专业操作人员现场进行泵车架设或指导接、装管工作，注意事项如下：1、首先应根据场地和搅拌车的卸料高度，以适于泵送及接管的要求，来确定泵车的位置。
即方便接管和喂料及便于维修操作。
2、充分考虑现场地基承载力和支承面积，必要时加设垫木以扩大支承面积，确保支承脚下的地面无空腔或其他不规则性，应使支承脚支承在水平地面上。
3、充分考虑周围环境的安全因素，避免与其它机械及人工施工作业的相互干扰。
4、汽泵和地泵要与坑、坡、沟等保持安全距离。
5、输送管应以最短距离和最少的弯管铺设。
6、管路的布置应考虑的工作人员容易造接近，以便于拆装和清洗。
7、管路的接头应确保密封，不得漏气、漏水。
8、软管只能设在最末端，软管后不得再接硬管，软管在操作过程中弯曲不得超过90度，并不得强制扭曲，否则易造成堵塞。
9、直管和弯管都必须固定在墙上、塔吊或电梯井内。
而且每一节管不小于一个固定点，若固定不好，长时间振动后会引起连结卡箍松脱或变形，严重还会伤人。
10、对大型工程及垂直向上或竖直向下的工程，在布管前，应由专业技术人员制定可靠的布管方案。
三、泵送砼在现场的等待时间砼运达现场后应尽快进行浇筑，不能让砼在罐内长时间停留。
如果砼在现场的停留时间超过砼的初凝时间。
将严重影响砼的强度。
一般要求在气温不高于25℃的情况下；强度低于C30的砼应在2小时内浇筑完毕；强度高于C30的砼应在1.5小间内浇筑完毕；气温在25℃以上情况：强度低于C30的砼应在1.5小时内浇筑完毕：强度高于C30的砼应在1小时内浇筑完毕。
泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。
砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。
2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。
3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。
5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。
6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。
7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。
10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。
12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。
二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。
3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。
4、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。
1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。
一、工程概况本项目位于位于佛山市南海区罗村镇北湖一路13号，西邻北湖一路，东邻北湖二路，北邻麒岭路。
本工程地块内12栋16层小高层住宅楼（均为1层地下室及裙楼商业，总建筑面积约103301.21平方米）。
采用桩承台基础，抗渗等级为P6；结构形式为剪力墙、框支剪力墙、框架结构结构，抗震设防烈度为7度。
由于工程工期较紧，且施工现场较为狭窄，为保证施工质量和进度要求，本工程地下室底板以及以上的各层梁板均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。
为保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工。
二、混凝土材料要求本工程采用商品砼，混凝土由佛山市汇江混凝土有限公司提供。
1、原材料：水泥:42.5#普通硅酸盐水泥；混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，（原材料具体由商品砼提供单位根据实际情况确定，但必须保证砼的质量要求）。
为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。
混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。
2、外加剂：采用广州市南乔化工有限公司生产的NQ-BS聚羧酸系高。
该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量。
并提高混凝土可泵性。
3、坍落度要求：混凝土坍落度在16-20cm。
现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，•测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
4、混凝土运输供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。
三、泵送混凝土施工工艺1、施工段的划分工程按照设计要求留设后浇带，为方便施工，将每一平面楼层按后浇带位置划分为1个流水施工段。
每一流水施工段的位置详见附图泵送砼施工平面图，施工方向由西向东依次进行。
2、混凝土输送管道敷设混凝土输送泵设在工地东和西侧，混凝土从工地大门进场施工，混凝土输送泵位置及管道敷设见附图泵送砼施工平面图。
管道敷设注意事项：⑴、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头组合缓冲节，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
⑵、泵机出口的基本口径取150mm，输送管道采用Φ125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，过度管长度500cm。
⑶、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。
⑷、地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
⑸、转向垂直走向的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。
⑹、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。
垂直管沿结构柱铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。
检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。
⑺、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后产将管道转移到上一层楼层模板上。
水平管道在楼板上用门式脚手架作支架，门架高度600mm，不得直接支承在楼面钢筋上。
⑻、楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。
⑼、在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。
3、泵送混凝土施工要点（1）混凝土运输①、为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
②、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的泵送施工方案33衔接。
当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
③、搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
④、发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
（2）混凝土泵送施工①、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。
泵机就位后应固定牢靠。
泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
②、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。
启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
③、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。
泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。
④、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
⑤、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。
⑥、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
⑦、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
⑧、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。
活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。
⑨、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。
另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
⑩、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
泵送结束后，要及时进行管道清洗。
清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。
分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。
清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。
此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。
当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。
当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。
操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。
在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。
在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
四、泵送混凝土施工质量要求①、混凝土采用插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。
砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。
混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
②、按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
③、混凝土终凝后应立即进行淋水养护，养护时间不得少于7天。
养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构楼面同条件养护。
④、本工程使用市建通混凝土搅拌站的商品砼。
商品砼要有计划、定时、定点、定量到工地。
⑤、混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，•测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
现场各层砼制作150×150的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。
底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
⑥、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。
设专人对支座钢筋修正。
用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
泵送混凝土质量通病与防治措施五、泵送混凝土安全操作要求⒈泵送前的检查和保养检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度；检查液压油系统有无泄漏；检查水箱中的水量；检查水泵的工作性能；检查布料杆的工作性能；按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。
⒉泵送作业中的检查和维护在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
