建筑夹胶玻璃生产工艺规程

夹胶玻璃生产工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊夹胶玻璃生产工艺这档子事儿。

你说夹胶玻璃像啥？就好比是两个好朋友手牵手，紧紧地靠在一起，谁也不分开。

那这是咋做到的呢？
首先得有玻璃呀，这就像做菜得有食材一样。

然后把玻璃洗得干干净净的，可不能有一点儿灰尘啥的，不然这“友谊”就不牢固啦。

接着，就是关键的一步啦，要在玻璃中间弄上一层胶。

这胶可神奇了，就像是把两块玻璃粘在一起的魔法胶水。

你想想，要是没有这胶，那玻璃不就各走各的路啦。

然后呢，把弄好胶的玻璃小心翼翼地放进一个特别的机器里，就像是给它们找了个温暖的小窝。

在这个小窝里，它们要待上一段时间，让胶和玻璃好好地融合在一起。

哎呀呀，这过程就像是在培育一朵小花，得精心呵护着。

等它们从机器里出来的时候，就变成了一块坚不可摧的夹胶玻璃啦！
你说这夹胶玻璃有啥好？那好处可多了去了！它就像是一个勇敢的卫士，能保护我们的安全。

要是有啥东西砸过来，它能帮我们挡住，不会轻易就让我们受伤。

而且它的隔音效果也很棒呢，就像是给我们的房间装上了一个安静的小罩子。

咱再想想，要是没有夹胶玻璃，那我们的生活得多没安全感呀！窗户可能会轻易就被打破，那风啊雨啊不就都跑进来啦？所以说，夹胶玻璃生产工艺可真是太重要啦！
咱生活中的好多东西都离不开夹胶玻璃呢，汽车的挡风玻璃，高楼大厦的窗户，哪一个不需要它呀？这就像是我们生活中的小英雄，默默地守护着我们。

所以啊，我们得好好感谢那些研究和生产夹胶玻璃的人，是他们让我们的生活变得更安全、更美好。

下次你再看到夹胶玻璃的时候，可别忘了想想它是怎么来的哟！这就是夹胶玻璃生产工艺，一个看似普通却又无比重要的存在！。

夹胶玻璃工艺流程
《夹胶玻璃工艺流程》
夹胶玻璃是一种具有优异性能的结构玻璃，其制作工艺具有一定的复杂性。

下面将介绍夹胶玻璃的制作工艺流程。

首先，选择适当的玻璃材料。

夹胶玻璃通常由两层或多层玻璃片组成，中间夹有一层特制的夹层材料。

在选择玻璃材料时，需要考虑玻璃的尺寸、厚度和透光性等因素，以及夹层材料的抗拉强度和耐候性。

接下来，对选定的玻璃材料进行加工。

通常情况下，需要对玻璃进行切割、打磨和清洗等处理，以确保玻璃表面的平整度和清洁度。

此外，还需要在玻璃的边缘部分进行抛光，以避免边缘出现裂纹或其他损伤。

然后，进行夹层材料的预处理。

夹层材料通常采用聚乙烯醇（PVB）或乙烯基丙烯酸酯（EVA）等塑料材料。

在预处理过程中，需要将夹层材料切割成与玻璃相同尺寸的片状，并进行清洁和热压处理，以提高其与玻璃的粘合性能。

最后，进行玻璃的夹胶组装。

将预处理好的夹层材料放置在两层或多层玻璃片之间，然后进行真空抽气和热压处理，以确保夹层材料与玻璃之间的紧密结合。

在热压处理过程中，需要控制好温度和时间，以确保夹胶玻璃的质量和性能。

通过上述工艺流程，夹胶玻璃制作完成。

这种具有优异性能的
结构玻璃，被广泛应用于建筑、汽车和航空航天等领域，成为现代工程中不可或缺的材料之一。

干法夹胶玻璃工艺流程
干法夹胶玻璃工艺是一种新型的玻璃加工方法，其具有气密性好、
透明度高、防水、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、电子、汽车等领域。

下面是详细的干法夹胶玻璃工艺流程：
1. 表面处理：首先对玻璃表面进行处理，包括玻璃的清洗、去除油污、水垢和其他杂质等。

2. 制作夹胶条：根据夹胶条的规格要求，选用合适的材料，如硅化胶
或丙烯酸胶，通过挤压或注塑等方法制作为规定尺寸和形状的夹胶条。

3. 接头加固：将夹胶条按照要求放置在玻璃的边缘，并将其加固和定位，通常采用胶粘剂、机械固定等方法。

4. 安装玻璃：将夹胶好的玻璃安装到相应的构架、门窗框架等位置。

5. 确认接头质量：在夹胶完成后，需要确认夹胶顺利并且完全粘附在
玻璃表面，确保夹胶接头的质量。

6. 检验产品：经过确认无误后，进行产品的全面检验，确保产品符合
规格和质量标准，无损坏和缺陷。

通过上述工艺流程，干法夹胶玻璃制作成功。

经过多年的发展，干法
夹胶玻璃已经成为建筑领域中常见的玻璃类型之一。

其具有高透明度
和良好的抗风压、抗冲击等性能，被广泛应用于高层建筑、地铁、火车站等建筑物的玻璃幕墙和大面积玻璃墙。

玻璃夹胶操作规程一、准备阶段：1、夹胶合片工对钢化工序送达的玻璃半成品进行验收。

发现划伤、爆边角、尺寸、孔位、内外片、弯曲度等不符时第一时间与钢化车间主任，有明确处理结果后方可进行下一步操作。

2、按生产任务单及相应图纸将所需玻璃及PVB胶片备料，设备运转良性，清洗机蓄水池注满清水，平压机设定前段138℃，后段128℃开始升温预热。

3、根据待加工玻璃规格准备自备架，清除架子上的杂物，架子防护损坏的，修缮或更换。

二、合片阶段：1、上片工1.1 对照生产加工单，启动清洗系统，设定进片速度为360～400转/min检查原片外观后，测量边线允许偏差2mm、对角线尺寸允许偏差2～3mm，将合格品间隔300mm持续配套上片，异形玻璃对照相应图纸及样板上片。

1.2 视合片室合片速度，随时控制清洗进片速度，以防止玻璃发生碰撞碎角。

1.3 不良品归类摆放，不允许上片，标签明示，工作结束后清理不良品及场地。

2、合片工2.1根据生产任务单及相应图纸，准备好相应PVB胶片。

2.2合片室内环境保持清洁、明亮，温度控制在22～25摄氏度之间，相对温度控制30%～40%左右。

2.3合片时操作工穿戴工作服和帽子（头发要全部罩于帽子内），细白纱手套、口罩，上岗证，禁止穿拖鞋、高跟鞋。

2.4清洗后的玻璃有水迹的必须再擦干净，表面保持洁净干燥。

2.5合片后上下叠差及孔位等应不大于2mm。

2.6 PVB胶片的利用要合理套料，合片后的余胶割下保持2～4mm，持续合片。

三、压合阶段：1、平压机操作工1.1根据合片的玻璃及胶片厚度，调整好平压总厚度，负责先期平压开机预热；1.2设定好平压预热的前后段温度及相应传动速度（随季节的不同要灵活运用参数）1.3密切关注下片外观质量，及时进行参数调整及重压，确保产品质量；2、下片工2.1场地整洁有序，进釜车，下片台摆放合理，戴好保护手套，准备好割胶美工刀；2.2平压后的玻璃每片均进行外观检测，略有雾状的半成品进行重压；2.3合格品下片后，在下片台上进行割去周边多余胶片处理，边缘若有少许气泡的半成品，进行上夹子压紧加固处理；2.4双钢夹胶，平压后均周边间隔200mm上夹子压紧以确保成品率，装进釜车时，玻璃间隔用特制小木块均匀隔开；2.5进釜车玻璃应向内保持一定倾斜度，然后再用绳子固定，需放二层的半成品，进釜车两边一定平衡匀放加固，谨防重心偏离翻架；四、高温聚合阶段：1、进釜；1.1夹胶玻璃半成品合理装进釜车后，检查固定情况；1.2连接转盘与釜体的轨道接口，匀速将进釜车推进釜内固定；1.3高压釜操作工拆除轨道接口链接，平移接口台，关闭釜门；2、高压釜操作2.1打开电源开关，设定加热温度132℃，预热温度55℃，排气温度55℃，设定保温时间30～60min，检查排气阀是否开启。

1．工艺流程玻璃片干燥铺胶片预压高压2．生产环境条件2.1合片室内应保持环境清洁、温度18～25℃、湿度≤40%；2.2合片室内的操作人员必须穿戴规定的工作服、帽子、鞋子，非操作人员未经许可不得入内。

3．生产准备3.1检查机台运行是否正常，若发现异常必须报告班长，经检查确认机台运行正常后，才可以投入生产；3.2清洁机台辊道；3.3根据产品要求领取合格的玻璃和胶片。

4．上片段4.1 上片前，必须与合片室取得联系，并根据所用胶片宽度安排玻璃上片方向4.2根据班长指令上片；上片节奏必须与合片室匹配4.3上片前应复核玻璃厚度与尺寸，在上片过程逐片检查玻璃外观质量，不合格的予以剔除；4.4玻璃片上的油污或脏痕，必须先清除后再进入清洗机加重清洗；5．清洗与干燥5.1所有进行夹层玻璃生产的原片必须经过清水清洗后用纯水再清洗，然后在干燥区风刀吹干。

5.2清洗后的原片要求表面无污渍、无霉点、无擦伤、缺角、裂痕等现象5.3经常检查清洗机的运行状态正常与否，发现原片经清洗后出现不干净时，应及时关机，找出原因、排除故障后再开机。

6．铺胶片与合片段6.1合片室工作环境：温度18～25℃、湿度≤40%；合片室必须保持干净的工作环境。

6.2胶片的打开必须在合片室的工作环境下进行。

6.3胶片上架前，必须根据生产计划规定，核对胶片的厚度、宽度、颜色、生产厂家，检查有无超过保质期限；6.4铺胶片前应检查玻璃清洁度，发现未洗干净，退回重洗；并检查玻璃表面质量，有问题予以剔除；6.5 铺胶片时应检查胶片有无污痕，发现污痕予以剔除；6.7合片工作结束后，应检查：胶片有无内缩，残余边料有无割去，有无污点等，只有符合要求的才能进入预压段；6.8对于用后多余的胶片，应做好标识，记录厚度、颜色、尺寸、生产厂家，扎好绳子，放在架子上；7．预压段7.1应严格按“夹层玻璃特殊工序工艺卡”规定，控制夹层玻璃的预压温度、压力和速度；7.2超出工艺卡规定的调整须经生技经理确认。

夹胶玻璃制作流程一、前期准备夹胶玻璃是由两片玻璃中间夹一层PVB膜制成的，因此在制作之前需要准备好以下材料和设备：1. 玻璃：选择合适尺寸的玻璃，一般要求平整、无气泡、无刮花等缺陷。

2. PVB膜：根据需要选择不同厚度的PVB膜，一般有0.38mm、0.76mm、1.14mm等规格。

3. 夹胶机：夹胶机是将两片玻璃和PVB膜压合在一起的设备，需要选择合适型号的夹胶机。

4. 清洗设备：清洗玻璃表面的设备，包括清洗机、水槽等。

5. 烤箱：用于加热压合后的夹胶玻璃，使其更加牢固。

二、制作流程1. 清洗玻璃表面将待加工的玻璃放入清洗机中进行清洗，确保表面干净无尘。

如果没有清洗机可以手动清洗，在水槽中用肥皂水或者酒精擦拭干净即可。

2. 切割PVB膜根据玻璃尺寸，将PVB膜切割成相应大小。

注意切割时要保证边缘整齐，不要出现毛边或者裂口。

3. 夹胶将两片玻璃放在夹胶机上，中间放入切好的PVB膜。

根据夹胶机的要求，调整好温度、压力等参数。

启动夹胶机，让其自动完成压合过程。

4. 烤制将压合后的夹胶玻璃放入烤箱中进行烤制。

根据不同的材料和规格，设置不同的温度和时间。

一般来说，温度在120℃-150℃之间，时间在30分钟到1小时之间。

5. 整理取出烤好的夹胶玻璃，在检查表面是否有气泡或者其他缺陷。

如果有需要重新制作。

如果符合要求，则可以进行下一步处理。

6. 加工根据需要进行加工处理，比如切割、打孔、钻孔等。

注意加工过程中不能损伤到PVB膜层。

7. 检验对加工后的产品进行检验，确保质量符合要求。

主要检查是否存在气泡、裂口、毛边等缺陷。

8. 包装将符合要求的夹胶玻璃进行包装，包括外包装和内包装。

外包装要防止碰撞和摩擦，内包装要保证产品不受挤压和震动。

三、注意事项1. 制作夹胶玻璃时需要注意安全，避免发生意外事故。

2. 在操作过程中，要严格按照操作规程进行，避免出现失误。

3. 切割PVB膜时要注意刀具的锋利度，避免出现毛边或者裂口。

建筑夹胶玻璃生产工艺规程编号：TTBL-18-2008编制：年月日审核: 年月日批准：年月日实施日期：年月日分发号：版本/修状态：A/2 总4页文件编号：TTBL-18-2008 页次：1/4目录1.磨边作业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍22.清洗作业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍33.合片作业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍34.预压边作业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍45.高温高压作业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍52文件编号：TTBL-18-2008 页次：2/4一、磨边作业1.SE磨边（砂带磨）2. 2.打开水阀，调整喷水孔流量3.拨动倒顺开关4.将玻璃边缘接触砂带，使四边都接触砂带5.将砂带磨后的玻璃放入清洗机6.磨边结束后将开关拨到位二、清洗作业1.打开水阀让水箱充满水2.开主开关3.将手动切换到自动4.洗片出现情况按下红色急停开关5.洗片完毕后关闭主开关6.关闭水阀三、合片作业1.检查合片室温度和湿度，温度23+-2℃、湿度10％-25％；PVB膜含水量正常在6％左右。

为保证膜的粘合力，如厂家提供的膜的含水量过大，合片时应保持湿度较小些，最低在10％。

2.目视检查第一片玻璃3.依据玻璃尺寸裁切胶膜4.将胶膜平放于玻璃上5.将第二片玻璃（良板）放在已盖胶膜的第一片玻璃上6.调整两片玻璃至四边对齐7.用刀片将余膜修齐8.将第一片组合成品用钢卷尺及目视做作自检检查9.据所测组合品的厚度和预压情况，调节预压轮的间隙预压机速度10.将组合品送入输送小车11.玻璃尺寸大于1.5m或过重，则用合片小车12.1手动调整第一块玻璃，辅助汽缸位置，用吸盘吸起12.2把手动拨向自动12.3满足自动化条件后，安全线启动12.4玻璃刚出清洗机，碰上线位开关，使合片段定位段速度与清洗机同步12.5玻璃到定位台后端，撞上制动开关，定位汽缸动作把玻璃推向右边，再定位汽缸把玻璃推向定位轮定位12.6定位完成后，玻璃以慢速运行，碰到定位开关后停止12.7当真空达到0.08时，吸盘向上运行，同时向合片段设定位置移动，到所设位置后，小车运行停止，吸盘向下运动，并排气卸下玻璃12.8吸盘向上移开后，小车回向零位，等待第二块玻璃;选择要使用PVB胶片，吧PVB胶片放下盖好膜片，待第二块玻璃下平后，裁切PVB胶片，按收胶片收回胶片18.小车不使用让其回到零位，把自动调到手动四、预压作业1.开主控开关2.开紧急开关文件编号：TTBL-18-2008 页次：3/43.把手动切换至自动4.打开预压段转动5.设定加热温度：180+-10℃；190+-10℃；钢化玻璃温度可适当增加，开保温6.调节预压间隙，第一道轧堒为-0.5至-1.5mm；第二道轧堒为-1至-2.5mm1.将贴好的标签的待烘玻璃推入高压釜内2.打开主开关3.打开紧急开关，打开计算机电源4.打开空气压缩机，并设定输出压力5.打开空气压缩机开关，并设定输出压力6.按“关闭炉门”；按“紧锁炉门”7.锁死安全连锁受柄8.关闭连通截止阀，打开釜门密封截止阀9.设定参数；夹胶玻璃在高压釜中的时间、温度、气压等根据玻璃的厚度，以及规格等进行调整10.严格按夹胶参数进行操作，参数如下：11.合片升温。

夹胶玻璃生产操作规程
为确保夹胶玻璃的产品质量，特制定以下夹胶玻璃生产操作规程：
一、经常不断的组织本班组员工认真学习夹胶玻璃生产专
业知识，使每个员工能熟练的掌握夹胶玻璃生产技术，以较高的生产技能投入到生产当中去
二、生产前必须对所有生产设备进行全面检查，确保生产中
各种设备的正常运行，从客观上杜绝影响产品质量的不良因素。

三、严格以生产订单进行生产，做到对无订单或者无厂领导
口头下单的生产任务，杜绝生产。

四、根据生产订单下达的玻璃规格订购相应规格的胶片，做
到确保产品质的前提下尽量节约胶片。

五、清洗玻璃要干净，合片时孔、角、边要对齐，预压、入
釜都要严格按照操作规程进行操作，保证生产出无杂质、无气泡、无错片、无掉角、无爆边的合格产品。

六、对所生产的夹胶玻璃成品要按要求贴好标签，要做到准
确无误，对所有的夹胶订单要做到一单一清，补片要及时
七、生产中要时刻注意安全，严格认真，精益求精，坚决杜
绝各种事故的发生。

2013年7月4日
岳明德。

第1篇一、引言夹胶玻璃，又称夹层玻璃或安全玻璃，是一种具有高强度、高透明度和安全性能的玻璃产品。

它通过将两片或多片玻璃用特殊的粘合剂粘合在一起，形成一种复合结构，具有优异的耐冲击、耐热冲击、耐温差和抗破碎性能。

夹胶玻璃广泛应用于建筑、汽车、航空航天、铁路、船舶等领域。

本文将详细介绍夹胶玻璃的工艺原理、生产流程以及应用领域。

二、夹胶玻璃的工艺原理1. 玻璃的选择夹胶玻璃的生产首先需要选择合适的玻璃原料。

常用的玻璃原料包括硅砂、石灰石、纯碱、长石等。

根据不同的应用需求，可以选择普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、彩色玻璃等。

2. 胶片的选择胶片是夹胶玻璃的核心材料，它起到粘合玻璃片、提高玻璃安全性能的作用。

常用的胶片有聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片、聚碳酸酯（PC）胶片等。

PVB胶片具有优异的透明度、耐候性和粘结强度，是夹胶玻璃生产中最常用的胶片。

3. 玻璃与胶片的粘合将玻璃与胶片进行粘合是夹胶玻璃生产的关键步骤。

常用的粘合方法有：（1）热压法：将玻璃与胶片放入高温高压的压机中，使胶片与玻璃充分熔融，形成牢固的粘合。

（2）冷压法：将玻璃与胶片放入压机中，通过机械压力使胶片与玻璃粘合。

（3）超声波粘合法：利用超声波的高频振动，使胶片与玻璃产生摩擦热，实现粘合。

4. 热处理为了提高夹胶玻璃的耐冲击性能，通常需要对粘合后的玻璃进行热处理。

热处理方法有：（1）退火处理：将粘合后的玻璃在较低温度下进行长时间加热，使玻璃内应力释放，提高玻璃的韧性。

（2）钢化处理：将粘合后的玻璃在较高温度下加热，然后快速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，提高玻璃的强度。

三、夹胶玻璃的生产流程1. 玻璃加工：将选定的玻璃原料经过熔化、成型、切割等工艺，制成符合要求的玻璃片。

2. 胶片制备：将PVB胶片或其他胶片进行切割、清洗、干燥等处理，制成符合要求的胶片。

3. 玻璃与胶片的粘合：将玻璃片与胶片按照设计要求进行组合，采用热压法、冷压法或超声波粘合法进行粘合。

双层夹胶玻璃工艺流程哎呀，说起双层夹胶玻璃，这玩意儿可真是个好东西，尤其是在这风大沙多的地方，简直就是窗户的救星。

你知道的，那种一刮风就咣当咣当响的窗户，听着就让人心烦。

双层夹胶玻璃呢，就像是给窗户穿了件防弹衣，风再大也不怕。

首先，咱们得说说这双层夹胶玻璃是怎么做出来的。

想象一下，你手里拿着两片玻璃，中间夹着一层透明的胶。

这胶可不是普通的胶水，它是一种特殊的PVB（聚乙烯醇缩丁醛）胶片，韧性好，粘性大，能牢牢地把两片玻璃粘在一起。

制作双层夹胶玻璃的第一步，就是得把这两片玻璃擦得干干净净，一点灰尘都不能有。

这就像你化妆前得先把脸洗干净一样，不然那妆能好看吗？玻璃擦干净后，就得把它们放在一个特制的架子上，确保它们平整，没有弯曲。

接下来，就是把那层PVB胶片夹在两片玻璃中间了。

这胶片得裁得刚刚好，不能太大也不能太小，否则做出来的玻璃就不美观了。

把胶片夹进去之后，就得用机器把它们压在一起，让胶片和玻璃紧紧地粘合在一起。

这个过程有点像做三明治，你得把面包、肉、蔬菜压紧了，这样三明治才好吃。

压紧之后，就到了烘烤的环节。

这可不是普通的烘烤，得在高温下烘烤，让胶片和玻璃彻底融合。

这过程就像是烤面包，火候得控制好，不然烤糊了就不好吃了。

烘烤完了，还得冷却，让玻璃慢慢冷却到室温。

这就像是刚出炉的蛋糕，你得让它凉一凉，不然一碰就散了。

最后，就是检查了。

得看看这双层夹胶玻璃有没有气泡，有没有瑕疵，就跟检查鸡蛋有没有裂缝一样，得仔细。

你看，这双层夹胶玻璃的制作过程，就像是做一道精致的菜，每一步都得小心翼翼，不能马虎。

虽然听起来挺复杂的，但做出来的玻璃，那质量真是没得说。

风再大，雨再猛，它都能稳稳地守护着我们的家，让我们安心。

所以说，别看这双层夹胶玻璃不起眼，它可是我们生活中的小英雄呢。