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浅析铁路机车的检修质量摘要：近年来，随着我国交通事业的不断发展，铁路机车在高负荷运行状态下，相应故障发生的频率也开始变得越来越高，这就充分表明相关检修部门在铁路机车的检修工作中仍存在一些不足。
本研究就是在此基础上，通过对当前铁路机车检修工作存在的问题进行分析后，并针对性的指出了提高铁路机车检修质量的相关举措。
关键词：铁路机车；检修；质量；举措引言伴随着我国社会经济水平的日渐提升，铁路运输部门所面临的运输压力也在不断增大。
纵然在科学技术水平的推进下，我国的铁路机车设计水平也得到了显著提升，但由于检修技术的约束导致铁路机车的检修质量仍存在一些问题，并且不能满足当前铁路机车的运输要求。
因此，必须要采取相应技术以提升铁路机车的检修质量。
1.当前铁路机车检修过程中存在的问题1.检修周期与实际不符在当前铁路机车的运行机制中，在对铁路机车进行检验过程中往往都是依照于车辆的运行公里数来实施开展的，一般情况下都是以机车运行8万KM为标准来设置检修，但这种单纯以数据为标准的检修方式显然并不科学，因为在这种检修方式下，并不能充分考虑到铁路机车的运行环境，以及不同机车的差异情况。
如有些机车在行驶过程中需要长期往返于高海拔地区，在这些地区中机车的磨损情况往往就会更加严重，而且还有些机车长期都会高负荷运行，再加上运行时行驶速度也叫快，这就更加加剧了铁路机车的磨损。
因此，在铁路机车的检修周期上，并不能统一按照运行公里数来决定。
1.1.检修范围不明确纵观我国多数铁路机车的检修，都是在机车停靠在指定位置后，锦绣部门依照上级铁路部门所下发的相应指标，在规定的检修范围内开展检查维修工作。
具体也只是对相关零部件进行检查，以判断其是否应当维修或者做更换处理。
但实践证明，这种维修方式存在极大的弊端。
首先表现在检修范围的片面性，不能及时发现潜在故障问题，并由此引发复检及复修，从而就在很大程度上降低了检修的工作效率。
其次则表现在这种范围下的检修往往还会对机车上的其他部件也造成损坏，并由此引发其他故障情况的发生，从而增加了机车检修成本的投入。
浅谈内燃机车中修常出现的问题及处理措施作者：陈星等来源：《广东蚕业》 2017年第12期（邵阳学院湖南邵阳422000）摘要在我国铁路交通运输业，内燃机有着非常重要作用。
内燃机使用范围广阔，检修问题也纳入铁路运输需要考虑的一个重要问题。
文章主要对内燃机车中修方面出现的问题做简单分析，并提出相应解决措施。
关键词内燃机；中修；问題；措施中图分类号：U269.5文献标识码：C文章编号：2095-1205(2017)12-17-01随着我国铁路运输业的发展，铁路运输总量也随着提高，为了迎合新的运输形式的发展需求，对大功率内燃机的需求也不断增加。
本文以大功率内燃机东风7G型为例子，阐述东风7G型内燃机车的检修现状以及中修设备的处理措施。
1东风7G型内燃机车检修现状东风7G型内燃机和传统的GK型内燃机车在动力系统、传动系统等有着巨大差异，先前的检修经验在东风7G型内燃机上不再适用。
因此，在无验收标准以及规范情况下，技术人员和检修人员因缺乏检修经验以及专业的检修工具、设备，造成机车在中修完成后，没有办法去衡量其检修的质量到底合格与否,这些都无法得到控制，不仅导致了作业效率低下，而且也导致东风7G型内燃机没有发挥出其根本作用,还增加了机车在检修、管理方面的成本。
内燃机在中修过程中出现的问题：1.1无整体规划，盲目检修内燃机车中修是有时间限制的，没有计划的检修会造成整体机车检修计划无规范可寻，不仅影响检修质量，还会影响其他机车的检修周期。
1.2检修进度缓慢由于没有检修标准，因此，检修人员在检修时的进度相对较慢，势必影响机车的使用效率。
1.3检修质量不高，导致故障频发由于没有专业的检修设备和检修参数依据，检修过后还是会出现一些问题。
例如交流传动装置变极电机出现故障；牵引电机接触器漏风，影响牵引力的分配；整流柜单相发热严重等现象。
2中修设备问题处理措施检修设备是影响内燃机车检修最主要的因素。
中修设备问题，造成内燃机车在检修过程中，检修时间过长，超过检修时间限制，使得检修费用增加等问题。
新形势下机车检修修程修制改革的分析与研究摘要：作为集团有限公司的一部分机车的主要客运和货运任务,如何使用工作在新形势下加强机车检修、维护程秀机车的体制改革,以克服传统的机车维修系统的缺点,减少过度维护,降低维护成本,减少机车修理停止时间,提高机车检修质量和机车运用效率。
关键词：机车检修；修程修制；改革1机车检修修程修制现状及面临问题随着机务传统的计划预防修体制和新型机车的全面运用，逐步暴露出来过度修、成本高等问题。
机务传统的机车运维体系已经不适应新形势下铁路运输发展的管理要求，需要及时进行科学研判，开展要机车检修修程修制改革，解决好检修和运用的矛盾。
1.1修程修制设置不合理段修规程规定的修程周期为范围值，机务段在执行过程中一直以安全为导向，修程间走行公里或时间“一刀切”靠下限执行。
调配机车投入运用后，修程周期仍以时间周期为主，未充分考虑机车运用状况、时间和走行公里。
1.2修程检查检修范围设置不合理随着新材料、新工艺的应用，部分配件使用寿命延长，但现有范围对机车部件寿命周期未充分利用。
部分配件检修或更换周期与设计的质保期存在错位，造成机车部分配件存在失修及过剩检修问题。
在部分配件质保期问题上，机车生产公司、配件生产或检修厂家与大、中修（C6、C5、C4修）承修单位相互推诿。
调配机车修程范围主要参考机车生产公司提供的维护保养手册，没有结合机车走行公里、走行线路、牵引质量等情况，缺少对机车检修成本及机车运用检修效率的研究。
1.3检修作业方式的设置不合理机车整备场检修能力未充分发挥，随着机务整备场标准化建设的逐步完成，整备场初步具备机车低级修检修能力，尤其是和谐型交流机车以维护保养为主的C1修程。
机务段机车检修作业对工装设备、工具的使用观念转变较慢，仍沿用蒸汽、内燃机车检修时粗放的管理方式，工装设备陈旧，信息化功能缺失。
1.4检修和运用数据共享和处置不合理随着机车监测设备的运用，部分作业存在机检和人检同时进行。
内燃机车检修管理办法为进一步精细内燃机车检修作业，保证检修质量，降低检修成本，根据《铁路机车运用管理规则》（铁总运[2015]314号）、《内燃、电力机车段修管理规程》（铁运[1999]79号）、《铁路机车统计规则》（铁计[2000]103号）等部颁规程，以及济南铁路局相关文件、大连机车车辆有限公司《东风4D型调车内燃机车运用保养手册》等相关规定，结合我处实际，经处党政联席会议研究决定，重新修订了《内燃机车检修管理办法》，现印发给你们，望认真学习、严格执行。
一、检修制度规定1．内燃机车检修工作，应坚持“四按”(按范围、按“机统-28”及机车状态、按规定的技术要求、按工艺)“三化”(程序化、文明化、机械化)记名修检修制度，建立严密、协调的生产秩序，做好技术资料的积累、整理和分析工作，不断提高机车检修工作质量。
2．内燃机车检修工作，应参照铁道部及济南铁路局、大连机车工厂等相关技术规定进行。
除本办法规定外，其他有关“东风4DD”的基本技术规定和限度表与本管理办法具有同等效力，是内燃机车各修程检修、验收的依据。
3．在检修工作中，遇有以下情况时，按下述原则办理：3.1因机车改进设计或遇到超出施修修程规定内容的检修作业时，应由生产技术科、机电环保科会同有关部门参照产品图纸、设计资料、检修规程及其他有关文件处理。
3.2运用机车发生临时修理时，应视不同情况，按相应检修技术要求执行。
发生大部件损坏时，应由生产技术科、机电环保科、安监处等有关业务部门组织鉴定、分析，确定原因及责任后，机务段制定修复方案，报生产技术科、机电环保科审核，分管领导批准后，按分工安排修理；若因非正常原因造成部件损坏构成事故时，由安监处按照事故处理相关规定及安全文件处理。
3.3禁止擅自对内燃机车结构、配件、线路、技术参数、性能指标等进行改造，如确需改造，由机务段提出书面报告，生产技术科、机电环保科与生产厂商商定，并参考铁路局经验，在规程规定的范围内制定改造方案，经总工程师、分管处长批准，由机电环保科报煤业公司机电部、集团公司批准后执行。
试论延长内燃机车检修周期的可行性发表时间：2018-09-18T15:27:40.697Z 来源：《基层建设》2018年第25期作者：王忠[导读] 摘要：我国铁路内燃机车修理制度一直采用预防定期修即“定期检查、范围修理”。
国家能源投资集团准能大准铁路公司机务段内蒙古鄂尔多斯市 010300 摘要：我国铁路内燃机车修理制度一直采用预防定期修即“定期检查、范围修理”。
这种制度是根据机车的走行公里或运用天数来确定修程的。
机车走行一定公里就进行一定范围的修理。
关键词：内燃机车；检修周期；燃油消耗量；机车检修周期是机车检修工作中的一项重要的技术经济指标,指出了目前我国内燃机车的检修周期存在的问题,延长内燃机车检修周期的可行性。
一、概述机车检修周期是机车检修工作的一项重要的技术经济指标。
各级修程的检修周期是否合理,不仅关系到机车质量,也直接关系到机车检修工作的经济效益和机务段的运输成本。
在我国,长期以来内燃机车的检修制度基本上是延续了蒸汽机车的作法,贯彻“修养并重,预防为主”的方针。
确定检修周期的原则是“按非经该修程不足以恢复其基本技术状态的机车零部件在两次修程间保证安全运用的最短期限。
”在这项原则下制定的内燃机车检修周期,虽然在一定时期内,对保证机车质量起到了一定的作用。
但是,由于受一定时期机车质量、技术水平、管理水平的限制,周期的制定一般都比较保守,安全系数太大,综合经济效益偏低。
现在看来,目前的机车检修周期已不适合。
现在我国内燃机车检修的特点,基本可以概括为“周期短、浪费大、效益低”,距当前国际先进水平的差距更大。
因此,需要对其进行改革,制定出适应我国国情的、趋于经济、合理的检修周期。
二、以走行公里确定内燃机车检修周期的弊端我国幅员辽阔,12.5万km的线路遍布全国各个省份(西藏除外),各个地区的线路环境各不相同,线路等级也不一样,有的线路允许速度是300 km/h,而有的线路允许速度仅有50 km/h,各线路的长大坡度不一。
铁路机车的检修存在的问题以及对策【摘要】：近年来，铁路交通事故不断地为我们敲响警钟，这意味着我国铁路管理工作仍然存在着一定的问题，铁路机车检修就是其中的一个重要原因。
计划预防维修制度一直被我国铁路管理沿用至今，该制度不仅造成铁路机车使用效率低下，而且无形中增加了铁路维修的成本。
本文主要分析了我国现行铁路机车检修机制存在的问题，并根据该类问题提出对策，望对同行工作者提供参考。
【关键词】：机车检修；问题；对策中图分类号：f5300.前言机车检修（locomotive inspection and repair）机车经过一定时期的运用，各部件都会发生磨耗、变形或损坏，为了使机车在良做状态下稳定可靠地运行，延长使用期限，必须进行有计划的检查和检修。
世界各国铁路机车的检修制度不尽相同，但大多数国家的检修制度都以计划预防检修为主。
中国铁路机车采用预防性的定期检修制、换件修和主要零部件的专业化、集中修制。
1.现行铁路机车检修机制存在的问题分析1.1检修周期不实际目前，我国铁路机车的检修是按行驶的公里数来检修的，一般为八万千米左右，这样只是单纯从数据的情况来检修，从而忽略了环境和机车负荷的影响，所以在这种情况下的检修是不科学、也是不准确的。
比如在恶劣的环境中，如大坡度、高海拔、极寒气温、风沙等。
这样就给铁路机车造成了很大的磨损。
另外有些机车比如货运为主的机车都是在高重量的情况下运行的，在这种高负荷的运行对机车的磨损也是显而易见。
所以从以上的分析我们可以看出，单单以行驶的公里数来做为检修的依据是不够的。
如果这样下去势必会有更多的事故1.2检修范围不准确在我国现在的机车检修机制下面，一般是机车停在固定的地点后，就是按照规定的检修范围和检修技术来进行检修，一般是进行拆除部分零配件进行检修，从这种方法的检修具有一定的弊端，一方面在这种方法检修可能造成部分部位重复检查，检修效率底下。
并且这种拆除检修，可能会对某些关机器件造成一定的损害，从而增加故障率。
内燃机车走行部大修实践及质量提升探讨摘要：内燃机车走行部大修是保证机车运行安全和稳定运行的重要环节。
由于内燃机车在长时间运行过程中，受到各种因素的影响，走行部的部件可能会出现磨损、老化或故障。
因此，进行定期的走行部大修对机车的正常运行至关重要。
关键词：内燃机车；走行部；大修实践；质量提升一、内燃机车走行部大修的实践经验分享1.1工作准备和排查过程工作准备是顺利进行内燃机车走行部大修的关键。
在大修开始之前，我们必须清晰地了解机车的整体状况和具体问题。
其次，在排查过程中，细致入微的观察和耐心的检查是至关重要的。
我们需要从机车各个部位开始排查，如车轮、轴箱、齿轮传动等。
我们会使用专业工具和设备，对机车的各个部件进行检测，确保没有任何问题被忽视。
并且，我们还会对疑似问题进行更加深入的排查，以便确定根本原因。
在排查过程中，我们需要充分利用现代化的技术手段，如红外热像仪、振动测试仪等。
这些设备可以帮助我们更快速、准确地定位问题，并提供相应的修复建议。
此外，我们还应合理分配人力和时间，确保每个环节都得到充分关注和检查。
1.2零部件检修和更换首先，我们需要对内燃机车的走行部进行全面的检查。
这包括传动系统、制动系统、悬挂系统等。
我们需要详细检查各个零部件的磨损程度、松动以及是否存在异常状况。
检查时要仔细观察，耐心搜索潜在问题。
接下来，我们需要针对检查出的问题进行零部件的更换。
对于需要更换的零部件，我们应该选择高质量的配件，并根据车辆型号和需求进行正确匹配。
在更换过程中，需要注意零部件的装配顺序和正确使用工具。
同时，随时保持清洁，避免灰尘和杂物进入机器。
在更换零部件后，我们必须进行测试和调试。
这是确保更换零部件有效性的重要步骤。
我们应该仔细核对每个零部件的安装是否正确，并逐一测试它们的功能。
如果有发现问题，要及时进行调整和修复。
最后，在完成大修后，要进行全面的试车和运行测试。
这个阶段我们需要对整个走行部进行测试，以确保万无一失。
关于和谐型机车修程修制改革过程中存在问题的探讨摘要：在总公司牵头组织下，包头西机务段有序推进和谐型机车修程修制改革工作，对修程修制改革过程进行剖析，总结出了优点和存在问题，明确了下一步工作思路。
关键词：检修制度变化特点存在问题工作建议铁路机车检修制度，确定了机车检修结构和修理周期，保证了机车运用质量的可靠性。
2019年为了实现机车适度维修、有效节约成本，降低机车检修费用，提高机车检修效率，在铁路总公司的牵头组织下，全路施行了和谐机车修程修制改革，为铁路机车检修制度的优化，迈出了重要的一步。
一、和谐型机车修程修制改革变化和特点新的修程修制结合了和谐机车技术特点，与国际通行做法接轨，支撑未来中国机车制造走出去和运用维修“走出去”，实施走行公里和运用时间相结合，以走行公里为主线划分的修程改革方案，它有以下几个特点：1.调整了修程结构修程修制改革后，由于检修范围的优化，部分检修范围调整到机车二级整备进行，强化了和谐机车一级整备检查保养和二级整备数据检测分析，优化后的和谐检修范围高级修程覆盖低级修程，结构更加合理。
2.延长了检修周期原和谐型机车运用4万左右进入修程，而改革后7万左右进入修程；改革前C4修不超50万进入修程，改革后C4修不超过60万进入修程。
改革后机车检修周期以走行公里为主、时间作为限修条件，执行先到为主，检修周期得到了进一步明确，也更加合理科学。
更有利于机务段检修部门的操作，更贴近检修实际。
3.降低了检修成本改革后修程结构、检修周期和检修范围的设置充分利用了机车主要部件质量保质期，更加符合实际运用维修周期规律，检修规程得到进一步优化，主要部件检修范围大幅度调整，以车上检查检测为主，以检为主，以修为辅，减少检修成本支出。
4.压缩了机车检修时间改革后的C4修剔除了检修范围中因验证设计、整治源头质量问题形成的过剩修等不合理因素，检修范围进一步缩小，原则上走行部不解体，大部件不下车，检修停时将大幅度压缩，且在部分机务段维修，减少机车回送距离、检修时间。
