机械设计制造及其自动化精品毕业设计φ0.9x3m四筒平衡节能球磨机设计毕业设计(论文)开题报告
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(1)磨机筒径越大,就能耗而言,大型球磨机的单位能耗比中小磨机的高,球磨机直径超过Φ5.1时,经济技术指标不好,能耗较高,衬板磨损较快,故建议球磨机直径不超过5m
(2)中心传动节能球磨机采用了大型滚动轴承代替传统的滑动轴承,轴承体采用润滑脂润滑,大大减少了磨擦阻力,且油耗极低、操作极为方便
(2)在磨矿分级过程中采用自动控制系统,其目标是在确保生产过程稳定安全运行的前提下,将产品的各项指标控制在工艺要求的范围内,同时最大限度地提高设备的效率、降低单耗。
1.3磨矿介质的节能研究
(1)磨矿的主要介质是钢球和钢棒,其中钢球的应用比钢棒更广泛。钢耗高是球
磨机能耗高的一个主要原因,介质的尺寸、形状及材质对磨矿有着重大影响,对增产节能降耗有显著的作用。
。
2.多筒磨机发展动态
2.1杨树森译自苏联《水泥》1 9 7 6年3期,文章中指出目前在水泥工业中应用的管磨机是不经济的,磨制一吨水泥需耗30一35度电能。电耗大的主要原因是,物料和研磨体偏心地分布在磨机中,使磨机运转时产生很大的阻力矩,因此就必须用相当的能量克服之。苏联奥尔格水泥工业设计院,研制了一种均衡式多筒球磨机,经过试验得到了满意的结果。多筒式球磨机(见图)是由10一13个筒体组成:一个中心筒体,用于粗碎物料,三个(或四个)均衡用的筒体,起着继续破碎作用;还有六个(或八个)筒体成对地分布在外围,用来最后细磨水泥
大有关系。
四筒磨机(表1)安装在沃斯克列谢斯克生产联合体,从19 7 6年开始使用,同现有的桥磨磷矿石的管磨机相比,可节电51 % ,并提高了粉磨细度,产品温度从1 1 0℃降低到4 0~ 5 0℃。
(3)还有很多机械或者人为因素.比如说给矿器的选择、排料端格子板、排矿筛的选择、衬板的更换、钢球的补充,还有工艺上阶段磨阶段选都会影响磨矿效果
综合以上各种方式方法对球磨机进行节能增产的提高改进都是从一些细枝末节方面的考虑改进,并没有从实质上的大跃进的节能和提高粉磨效率,目前,在水泥工业中采用的都是单筒球磨机,尽管在结构及工艺和其他方面做了努力但电耗依然较高。主要原因是磨机在运转中研磨体的重心偏离回转中心,因而产生了很大的回转力矩,为了克服这个力矩就需要很大的动力。而在多筒球磨机研磨体所占的截面积与单筒球磨机相等的情况下,多筒球磨机研磨体重心偏离回转中心的距离要比单筒球磨机小,因此就能减少动力,节约电耗
(2)合理的装球和补球方法是提高磨机生产能力和降低磨机消耗的有效途径。
1.4其他方面对磨矿影响因素的分析
(1)根据不同型号的磨机.通过临界转速算出合适的转速率.再确定
装球量的多少.之后选择合适的钢球配比可提高磨矿效果
(2)给水量的的大与小也会对球磨机的磨矿效果产生影响.直接关系到磨矿浓度,矿浆流动慢,被磨时间长。
图一均衡式多筒球磨机
1—中心筒体2—均衡筒体3—外围筒体
试验表明,当把熟料磨到R0.008 =9.95%和比表面积S=3419厘米“/克时,单位电耗为19.3度/吨水泥。它比目前采用的开流管磨机单位产品电耗低一倍。就是磨熟料时,出磨水泥温度也不超过100℃。采用这种磨,磨制比表面积为
4500~5000厘米“/克的水泥并不困难。这种磨的生产率由其规格决定,产量可达100一200吨/时。[杨树森译自苏联《水泥》1976年3期]
拆合成熟料的能耗(度)
长度
中心筒体直径
周围筒体直径
水泥熟料
1.00
9
1.0
0.6
0.3
0.25
5
3600
20.0
14.8
水泥熟料
1.00
9
2.0
1.2
0.6
2.70
7
3420
20.0
17.0
高炉矿渣
0.55
4
5.0
---
1.1
3.00
6.00
10
30
3000
2050
41.2
33.0
22.7
22.7
磷矿石
洛阳理工学院
毕业设计(论文)开题报告
院(部):机械工程学院2015年4月20日(学生填表)
课题名称
0.9x3m四筒平衡节能磨机的设计
学生姓名
xxx
专业班级
xxxx
课题类型
四筒平衡节能球磨机
指导教师
xx
职称
xxx
课题来源
科研
综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义
1.目前球磨机在节能降耗提高粉末效率的现状
表二
磨机
尺寸(米)
工作容积(米3)
筒体重量(吨)
研磨体装载量(吨)
产量(吨/时)
单位耗电(度/吨)
水泥温度(°C)
单筒
2.0x5
14
12
19
5.5
58
95
四筒
2.6x5
14
12
19
0.3
33
55
。
。
表2所列数据为四筒磨机同卢斯塔夫水泥厂所用的单筒磨机的比较每吨研磨体粉磨矿液3 0公斤/时。两种磨机粉磨这种矿浓的细度都低,这与矿渣的水分
(3)优化磨机衬板,将格子型球磨衬板改为螺旋状衬板,取消联合给矿器,采用鼓式给矿器,通过对衬板、给矿器的改进,能耗节省在17%以上。另外应用不同材料制造衬板获得较好的耐磨等性能。
1.2球磨机在工艺方面的改进
(1)在磨矿回路中,采用高效的分级设备,提高分级效率,将合格产品及时排除,减少过磨现象,可以降低磨矿单位能耗。在磨矿分级闭路环节中,通常采用的分级方式有螺旋分级机和水力旋流器。在以往的选厂设计中,螺旋分级机因其处理能力大,维护量小而被广泛采用,但其分级效率低,循环负荷大,越来越多地被水力旋流器所替代。
2.2文献胜永斌《多筒磨机的运行经验》文章提出多筒磨机与行星式磨机不同,其滚筒不自转。因此,多筒磨机比行星式磨机简单得多,而与单筒磨机相比仅仅是筒体结构不同。在不同工作制度下进行试验的四台磨机,其主要参数列于表1
表一
物料
棒的指数
筒体个数
筒体尺寸(米
产量
(吨/时)
粉磨细度(%)
比表面积(厘米2/克)
单位电耗(度/吨)
1.28
4
3.8
-
1.6
12.00
20.00
2
10
4700
3000
23.5
15.0
19.2
19.2
实验表明从九筒磨机的运行情况可以看出,只要研磨体的选择是正确的,就完全不必扩大筒体直径以便对熟料进行预破碎。当中心筒体直径为0 .6米,带球高度为0.4米时,熟料可以顺利地磨细到在筛孔为10毫米的筛子上筛余为30 %。另外这类磨机的实验表明,水泥的粉磨细度取决于物料通过的总路程,然而物料从一个筒体转入另一筒体是通过最简单的撒料装置-一溜子实现的,它不需采用任何新结构,也不降低磨机运转的安全性