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中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司编制时间：2016年8月11日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。
将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。
模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。
混凝土浇筑工程方案一、项目背景混凝土浇筑是建筑工程中必不可少的一环，它直接关系到建筑物的稳固和耐久，因此在施工过程中需要高度重视。
本文将就混凝土浇筑工程进行详细的方案设计和实施计划。
二、工程方案1. 混凝土种类和配比：在混凝土浇筑工程中，根据具体的承载力、耐久性和抗渗性要求，我们采用C30级别的混凝土，其配比如下：水灰比：0.5砂石比：70%水泥：OPC42.5砂石：中砂(直径在0.5-2mm之间)2. 浇筑方式：（1）地下室及基础：采用机械搅拌、人工运输的浇筑方式，保证混凝土浇筑质量。
（2）楼板和墙体：采用泵送混凝土的方式，提高施工效率，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 施工准备（1）施工人员：由有相关施工经验的工人进行操作，保证施工质量。
（2）施工设备：准备好搅拌机、输送泵、振捣器等必要的机械设备。
（3）原材料准备：准备好水泥、砂石和清洁的水源，确保原材料的质量。
（4）施工现场准备：清理施工现场，并对混凝土浇筑区域进行标注和围栏封闭。
4. 施工工序（1）基础和地下室浇筑a. 论槽灌浆：在地下室基础的坑槽中，进行论槽浇筑，确保地下室基础的稳固。
b. 地下室底板浇筑：在进行完毕论槽浇筑后，对地下室底板进行浇筑，采用搅拌机进行搅拌，再通过人工运输至现场，最后采用振捣器进行均匀振捣。
（2）楼板和墙体浇筑a. 楼板浇筑：将混凝土通过泵送设备泵送至楼板模板中，并进行均匀的铺平和振实，确保混凝土的均匀性。
b. 墙体浇筑：同样通过泵送设备进行浇筑，然后进行打模板、振捣，确保墙体的密实性。
5. 施工质量控制（1）混凝土配合比应根据设计要求进行严格调配，确保达到C30标准。
（水灰比为0.5，砂石比为70%）（2）施工中要加强现场管理，确保施工人员严格按照施工规范进行操作，杜绝一切违规情况。
（3）加强浇筑过程中混凝土的均匀性和密实性，保证浇筑后的混凝土不会出现裂缝、蜂窝和坍塌等情况。
（4）对混凝土浇筑后的养护工作要进行及时、持续的管理保障，养护期为28天。
混凝土(梁板柱)浇筑施工方案混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式，梁、板、柱是混凝土结构中常见的构件类型，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
本文将介绍混凝土梁、板、柱的浇筑施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作1. 设计方案确认在进行混凝土浇筑施工前，首先要确认设计方案，包括梁、板、柱的具体尺寸、钢筋配筋等技术参数。
施工人员要仔细阅读设计图纸，确保了解施工要求。
2. 材料准备在开始施工前，要准备好混凝土、钢筋、模板和其他施工材料，确保材料质量符合要求，以确保施工质量。
3. 现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、清洁，移除障碍物和垃圾，以确保施工安全和通畅。
二、施工过程中的注意事项1. 梁、板、柱的浇筑顺序根据设计要求和施工计划，确定梁、板、柱的浇筑顺序，确保施工进度和质量。
2. 混凝土浇筑技术在混凝土浇筑时，要注意控制浇筑速度、坍落度和振捣时间，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 梁、板、柱的钢筋绑扎在浇筑混凝土前，要对梁、板、柱的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
三、施工后的验收标准1. 施工质量检查施工结束后，要对梁、板、柱的外观质量进行检查，包括表面平整度、尺寸偏差等，确保施工符合设计要求。
2. 强度验收进行混凝土梁、板、柱的强度验收，包括抽检、试块制作、试块养护和试块强度测试等步骤，确保混凝土的强度符合标准要求。
结语混凝土梁、板、柱的浇筑施工是建筑工程中重要的环节，施工质量直接影响建筑物的安全和稳定性。
通过严格按照设计方案进行施工、注意施工细节和进行验收标准的检查，可以确保混凝土梁、板、柱的施工质量和安全性，为建筑物的使用提供保障。
混凝土浇筑施工方案本工程的混凝土施工分为两个作业层，分别为A区和B 区。
每个作业层又分为多个流水施工段，按照施工图纸和设计要求进行划分，每个流水施工段的长度为6米，宽度为车库宽度的一半。
在施工过程中，要严格按照作业层和流水施工段进行施工，保证施工质量和进度。
五、混凝土施工浇筑顺序在混凝土施工中，首先要进行地下室底板的浇筑，然后再进行墙体、柱子和梁的浇筑。
在墙体和柱子浇筑时，要先浇筑一层，等待其达到规定的强度后再进行下一层的浇筑。
在梁的浇筑中，要注意梁的支撑和预留钢筋的位置，确保梁的质量和安全。
六、现浇框架结构混凝土施工在现浇框架结构混凝土施工中，要注意以下几点：1、混凝土浇筑前要先进行模板的安装和检查，确保模板的平整和牢固。
2、在混凝土浇筑前，要先进行钢筋的预埋和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3、在混凝土浇筑时，要控制浇筑的速度和均匀度，避免出现浇筑不均匀或过快过缓的情况。
4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
七、混凝土施工质量保证措施为保证混凝土施工的质量，本工程采取以下措施：1、严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保混凝土的强度和质量符合要求。
2、对混凝土原材料进行严格的检测和验收，确保原材料的质量和安全。
3、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。
4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
八、预防混凝土质量通病技术措施为预防混凝土质量通病，本工程采取以下技术措施：1、加强混凝土搅拌和运输过程中的质量控制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。
3、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
4、对混凝土施工过程中出现的问题及时进行整改和处理，确保施工质量和安全。
混凝土浇筑专项施工方案第一章、工程概况一、工程概况工程名称：*************建设地点：*************建设单位：**************设计单位：**************勘察单位：**************监理单位：***************施工单位：****************结构形式：***************二区1#楼：地上26层，地下2层，建筑高度79.45m，绝对高程19.40，建筑面积20777.45m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；二区2#楼：地上12层，地下2层，建筑高度37.45m，绝对高程20.10，建筑面积5258.8m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；二区3#楼：地上12层，地下2层，建筑高度37.45m，绝对高程20.00，建筑面积7173.68m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；2-3商业网点：2层商业，建筑高度7.75m（室外地面至主要屋面板的板顶），绝对高程19.40，建筑面积814.36m2；框架结构。
本工程地下1、2层为地下室储藏间，地上1、2层为小型商业网点，3～12层为普通住宅；设计使用年限为50年；二类高层住宅，地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级；屋面防水等级为II级。
二、混凝土强度等级：本工程混凝土采用预拌混凝土，以泵送为主。
混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时。
垫层均采用100厚C20素混凝土，侧壁、底板为C30，地下室筏板、外墙混凝土抗渗等级为P6。
2-1#楼各部位砼强度等级：2-2#楼各部位砼强度等级：2-3#楼各部位砼强度等级：构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等，除结构施工图中特别注明者外均采用C25砼。
三、混凝土的环境类别及耐久性规定：第二章、施工部署一、质量目标砼工程质量合格要求，保证砼结构表面垂直、平整。
二、施工准备1、搅拌站选用混凝土采用预拌混凝土，为保证基础、主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用运输距离近、供应及时的商品砼公司。
太白县智慧城市管理暨游客接待服务中心建设项目混凝土浇筑施工方案编制：审核：批准：陕西建工集团有限公司太白县智慧城市管理中心项目部目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工方案 (2)四、应注意的质量问题 (6)五、环保措施 (7)六、安全保证措施 (7)七、冬季施工措施 (8)八、混凝土的养护 (10)一、工程概况智慧城市管理暨游客接待中心，建设地点位于陕西省宝鸡市太白县世纪大道北侧，汉源路东侧，本工程为地上三层，功能为游客接待服务中心，建筑占地面积：4017.4m2，总建筑面积：13299.4m2，地下室面积：3754.42m2；建筑层数：地上三层，地下一层；建筑高度：23.600m，建筑结构类别为钢结构；建筑物耐火等级：地上为二级，地下为一级；汽车库为附建式车库，防火分类为I类；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，抗震设防为丙类，抗震等级为四级，设计使用年限为50年，钢结构安全等级为二级，基础为梁板式筏形基础，基础下采用500mm厚整片砂石垫层回填，压实系数λc≥0.95，地下室为筏板、基础梁、墙、柱混凝土标号均以C35，抗渗等级为S6，楼层结构板混凝土标号均为C25。
防火分区：本建筑地下车库为一个防火分区，一层为一个防火分区，二、三层划分为三个防火分区，共五个防火分区，每个防火分区均满足《建筑设计防火规范》规定。
安全疏散：本建筑设有四部疏散楼梯，1、2#疏散楼梯疏散宽度均为1.15m，3、4#疏散楼梯疏散宽度均为1.3m，四部疏散楼梯总宽度为4.9m，每个防火分区的疏散宽度满足《建筑设计防火规范》规定。
二、编制依据1、智慧城市管理暨游客接待中心工程施工图纸。
2、施工组织设计。
3、GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》。
4、GB50204—2015《砼结构工程施工及验收规范》。
三、施工方案1、施工准备：按场地情况合理布置车载砼泵车的安放位置及砼罐车开行路线，以保证砼连续浇筑。
混凝土整体浇筑施工方案一、工程概述这是一个大型建筑项目，包括地下室、裙楼和塔楼三部分。
混凝土整体浇筑施工是其中的关键环节，关系到整个工程的质量和进度。
我们需要保证混凝土的强度、耐久性和稳定性，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉整体浇筑施工的流程和操作方法。
2.材料准备：选用优质的混凝土材料，确保原材料的质量。
同时，准备相应的辅助材料，如钢筋、模板、脚手架等。
3.设备准备：配置足够的混凝土搅拌车、泵车、输送泵、振捣棒等设备，确保施工过程中设备充足，提高施工效率。
三、施工流程1.模板工程：根据设计图纸，搭建模板支架，确保模板的稳定性和刚度。
模板安装完毕后，进行验收，确保符合设计要求。
2.钢筋工程：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋的规格、数量、位置准确。
钢筋绑扎完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.混凝土浇筑：混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，泵车将混凝土输送到浇筑部位。
采用分层浇筑法，确保混凝土的密实性和均匀性。
浇筑过程中，使用振捣棒进行振捣，排除气泡，保证混凝土的强度。
4.养护工程：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，进行养护。
养护期间，严格控制温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
5.拆模工程：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行后续施工。
四、质量控制1.严格原材料质量：对混凝土原材料进行严格检测，确保原材料质量符合国家标准。
2.控制施工过程：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
关键部位和关键环节实行重点监控，发现问题及时整改。
3.检查验收：施工完成后，对混凝土强度、耐久性等关键指标进行检测，确保工程满足设计要求。
五、安全措施1.建立健全安全管理制度，明确责任分工，确保施工安全。
2.加强施工现场的安全防护，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
3.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
混凝土浇筑方案及注意事项一、混凝土浇筑方案1.预备工作：在进行混凝土浇筑前，需要进行一些预备工作。
首先，要清理施工地面，确保其干净平整。
其次，要排除地下管网或其他遗留物，以免影响混凝土的浇筑质量。
最后，需要进行模板的安装，确保混凝土浇筑的精确度和几何形状。
2.混凝土配比：根据具体工程要求和建筑设计方案，确定混凝土的配比。
配比需要考虑到混凝土的强度、耐久性和施工性能等要求。
常用的混凝土配比包括水泥、水、砂、骨料和添加剂的比例。
3.混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料和水按照设计比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般不少于2分钟，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
在搅拌过程中，可根据需要添加适量的添加剂来改善混凝土的流动性和凝结特性。
4.混凝土浇筑：在搅拌完成后，应立即将混凝土倒入模板中进行浇筑。
浇筑过程中需要注意以下几点：首先，要避免混凝土直接接触地面，以免污染。
其次，要控制浇筑速度和厚度，以确保每层混凝土的均匀性。
最后，要采取适当的振捣措施，以排除混凝土中的空气和提高密实度。
5.养护措施：混凝土浇筑后，需要进行一段时间的养护，以确保其正常凝结和强度发展。
养护可采取以下措施：首先，要进行水养护，即每天喷水或铺设湿布，保持混凝土的湿润状态。
其次，要避免混凝土受到外界环境的侵蚀，如阳光直射、风吹、雨淋等。
最后，要控制养护期的长短，一般为7-28天，具体时间根据混凝土的配比和环境条件而定。
二、混凝土浇筑注意事项1.施工现场管理：在进行混凝土浇筑时，要对施工现场进行严格的管理。
确保施工区域的清洁和安全，防止外来物质或杂质进入混凝土中。
同时，要合理安排施工人员和设备，确保施工能够顺利进行。
2.浇筑温度控制：混凝土的浇筑温度对其强度和耐久性具有重要影响。
在高温季节，要采取措施减缓混凝土的凝结速度，如增加水泥掺量、降低水灰比、使用冷却剂等。
在低温季节，要采取措施提高混凝土的凝结速度，如加热搅拌水、使用加热骨料等。
3.浇筑厚度控制：混凝土的每层浇筑厚度应根据工程要求进行控制。
混凝土浇筑施工方案一、前言混凝土浇筑施工方案是在施工前对混凝土浇筑过程进行详细规划和安排的文件。
本方案旨在确保混凝土浇筑工作的顺利进行，保证工程质量和安全。
本文将对混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍和讨论。
二、施工准备1. 材料准备a) 混凝土：根据项目要求，准备相应等级的混凝土。
b) 骨料：选用符合规范要求的骨料，并进行检测。
c) 水：使用清洁、不含杂质的水。
d) 混凝土添加剂：按照需要添加相应的添加剂。
e) 施工道具：包括浇注桶、流动锤、振动棒等。
2. 设备准备a) 混凝土搅拌机：确保搅拌机运转正常，并进行维护保养。
b) 泵送设备：如需使用泵送机进行浇筑，确保泵送机正常运行。
c) 振动设备：选用适当的振动设备，并保证其正常工作。
d) 铺设工具：如拖把、平整板等。
e) 安全设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 人员组织a) 施工人员：按照工程量合理组织人员，确保施工进度。
b) 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量和安全。
c) 安全员：负责施工现场的安全管理工作。
三、施工工序1. 地基处理a) 清理地表杂物，并进行必要的压实处理。
b) 按照设计要求，进行地基平整和坡度处理。
2. 模板安装a) 按照设计要求安装模板，并进行调整和固定。
b) 检查模板的垂直度和平整度。
3. 钢筋布置和绑扎a) 按照设计要求，布置钢筋并进行绑扎。
b) 确保钢筋的准确位置和间距。
4. 混凝土搅拌和运输a) 按照设计比例，将混凝土原材料倒入搅拌机进行搅拌。
b) 将搅拌好的混凝土由卡车或泵送机运输至工地。
5. 浇筑和振捣a) 从浇注桶中将混凝土均匀地倒入模板中。
b) 使用流动锤和振动棒进行浇筑和振捣，以确保混凝土的密实性。
6. 平整和养护a) 使用拖把和平整板将混凝土表面进行平整。
b) 对浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖保护。
四、质量控制1. 混凝土试块制作和检测a) 按照要求制作混凝土试块，并进行编号和标识。
混凝土浇筑施工方案一、工程概况：1 建筑面积：住宅9500m2（工程共有二十层＋一层搁楼），地下人防550 m2,地下车库1560 m22 工程地点：常州新北区黄山路以东3 地坪标高：本工程±0.00相当于青岛标高为6.100m、4 结构形式：均为短肢剪力墙结构，现浇楼屋面板，基础垫层砼标号为C15、地下人防和地下车库底板为C30抗渗S6,±0.00以上短肢剪力墙砼为C30。
地下车库墙板和顶板砼为C40抗渗S8,5 层次和平面尺寸：工程平面尺寸有33.0m×20.4m.6 工程工期：本工程工期为376天7 使用功能：本工程用途主要住宅商品用房和地下停车；8 基础形式：住宅为地下人防地下室整板加独立柱基、基础底标高为-4.70m，地下车库基础同住宅，基础底标高为-4.70m。
9 结构形式：主体均为现浇短肢剪力墙结构，轴线2.20－4.20m之间，楼板、屋面板厚度为80－120mm之间。
10 墙体结构：现浇剪力墙、±0.00以下为200厚KM1粘土空心砖，±0.00以上外墙体采用200厚KM1粘土空心砖，内墙采用200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
11 地面做法：地面采用60厚C20砼，热沥青二度防潮，60厚C15砼，100厚碎石。
12 楼面做法：采用水泥砂浆地坪，厨卫间做聚氨酯防水层。
13 屋面做法：上人屋面（地下车库顶板）：钢筋砼现浇板→25mm1:2.5水泥砂浆找平层→聚氨酯三度→20mm1:3水泥砂浆找平层→防排板→300厚种植层。
平屋面;钢筋砼现浇板→25mm1:2.5水泥砂浆找平层→高分子防水卷材→30mm挤塑保温板→刚防层。
14 内墙粉刷：墙面均为15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆底→10厚1：2水泥砂浆面。
15 外墙装饰：外墙涂料面、保温砂浆。
16 门窗做法：窗均为彩铝窗，门主要为防火门。
二、编制依据：1.、常州市怀德名苑三期二批34＃房及2＃地下车库工程土建施工图2.、设计交底记录3.、国家和行业现行的施工及验收规范4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）5、工程编制的《施工组织设计》三、浇筑施工准备1. 根据工程的结构特点、结合具体条件，制订混凝土浇筑的施工方案。
2. 机具准备和检查运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
并应有备用的振动器。
特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。
所用的机具均在浇筑前应进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
3. 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，准备人工捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
4. 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。
5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。
还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时，方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；（2）所安装的模板支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；（3）模板的紧密程度；（4）钢筋与预埋件的规格数量安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污的铁皮等杂物，应清除干净。
木模板应洒水加以湿润，但不允许留有积水。
湿润后，木模板中尚未涨密的缝隙应帖严，以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
四、各部位混凝土浇筑方法（一）地下室浇筑在地下室浇筑混凝土前，对基坑土方开挖应按设计标高和轴线进行验收，并应清除浮泥和杂物；同时注意排除基坑内的积水，下雨天要准备塑料薄膜或者草包，以防冲刷新浇筑的混凝土。
1、砼垫层施工：（1）砼垫层设计砼强度等级为C15，采用商品砼。
（2）砼垫层运输采用现场设砼滑槽下到基坑底，后用手推车水平运输至浇筑地点浇筑。
（3）砼垫层标高控制，柱基、砖条基垫层按小木桩提供的标高执行，方法是根据标高拉通线，并在中间每隔2M设砼灰饼。
（4）砼垫层表面平整度控制，用2M直尺刮平，铁板抹压，然后木槎抹抽出纹路，来确保砼垫层标高和表面平整度。
（5）砼垫层施工后，应专人浇水养护2天后，方准上人操作。
砼垫层试块制作，按施工质量验收规范要求2、地下室砼浇筑：（1）、基础底板砼浇筑：由于本项目底板为整板基础，厚度为300mm，按地下室底板施工流水段进行分条形浇筑，采用一次浇筑成形。
如下图要求操作：砼下料方式：为斜向分层，循序渐进，逐步后退的方法，确保不出施工冷缝，如下图要求操作：（5）、砼振捣：砼振捣采用插入式振捣机，原则上每个下料点处要布置二台振捣机，实行定机定人，一台布置在下料点，另一台布置在砼坡脚处，振捣方式要求快插慢拔，分点插入，已浇筑下层砼中，振捣时间控制适当，底板振捣采取二次振捣。
即第一次为初步振捣，第二次振捣在砼初凝前，以减少砼收缩裂缝，特别是钢筋堆集处，要左右、上下来回专人振捣，防止砼振捣不密实，引起孔洞、蜂窝现象。
（6）砼表面平整度控制：用2M直尺刮平，铁板抹压，然后用木尺槎抹抽出角线，来确保砼柱基的施工质量要求。
3、地下室施工时，对水电管线预埋预留的施工，要引起注意，以确保工程质量。
（1）地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。
地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
（2）预埋铁板：预埋铁板混凝土要振捣密实。
一般在浇筑该部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缘周围有混凝土浆冒出为止。
如预埋铁板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明该部位混凝土已密实，否则易造成空隙。
（3）预埋管道：（水电安装单位）浇筑有预埋管道的混凝土时，常会出现蜂窝。
为此，在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底部和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。
（二）楼层结构砼浇筑1. 楼层结构分层施工，水平方向不分施工段，垂直方向按结构层次分段。
在每层中先浇筑剪力墙，再浇筑结平板。
本工程混凝土均采用商品混凝土，剪力墙混凝土浇筑采用塔吊垂直运输人工浇筑，结平梁板混凝土采用泵送混凝土浇筑。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土的操作平台之用。
4. 混凝土浇筑过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应予调整配合比(水灰比)。
向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯距部分钢筋的位置。
6. 在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：（1）柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。
凡柱断面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的洞口，装上斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2m。
（2）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以一层5—10cm厚水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
7. 结平层的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。
倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
当梁的高度大于1.0m时，可浇筑在距板底面以下20—30mm时，应停息半小时再浇捣结平板砼，待砼初凝前必须再次振捣，以防止梁板相交处产生裂缝。
8. 当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。
必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
9. 梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。
在预定留设施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口通过钢筋。
五、施工质量要求:1．柱浇筑混凝土之前，应在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗直接灌人模内。
2．在浇筑混凝土时，应按由远及近，先墙柱后板的原则。
混凝土不能直接冲入墙、柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。
本工程柱的高度已超过2m，为防止混凝土的离析，故在浇筑柱的混凝土时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的混凝土，通过现场的调度与安排，对柱混凝土在终凝前进行下一次的浇筑。
3．楼梯处的混凝土的下料点应分散布置，连续进行。
施工缝均留成水平线与竖直缝。
4．在浇筑振捣混凝土时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20—30秒。
在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应伸入下层混凝土5cm，特别要加强柱、梁接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。
5. 对于梁、板等承重构件，拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做1组试块在现场同构件同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。
6．混凝土养护及拆模：常温施工时；在12h以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
常温下混凝土强度达到1.2MPa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）并经项目工程师同意后方可拆除，并及时组织工人修整柱面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
在柱、梁表面无水后，立即用滚刷涂刷砼养护剂养护。
根据本工程的结构特点，楼板采用浇水养护，柱、梁采用挂湿麻袋或涂刷砼养护剂养护。
楼板养护，待混凝土终凝硬化后进行，养护时保持混凝土表面湿润，养护时间为14天。
梁、柱在进行喷洒砼养护液时，应掌握混凝土的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。
