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有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结！有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结！振动筛是一种非常常见的筛选设备，广泛应用于化工、食品、药品、金属等行业中的粉末、颗粒、液体等物料的筛分过程中。
然而，由于物料的复杂性以及筛选过程中的一些因素，振动筛的筛分效率存在着一定的差异，这给生产带来了诸多的麻烦。
因此，如何提高振动筛的筛分效率已经成为一个重要的课题。
本文将通过对振动筛筛分效率的分析以及在实际生产中的应用，对提高振动筛筛分效率的有效措施进行全面总结。
第一章：振动筛筛分效率的分析振动筛筛分效率是在特定的条件下，物料通过筛子后能够在规定的时间内达到筛分效果的能力。
这个过程中，我们往往关注的是筛分的准确性和速度。
因此，提高筛分效率需要从以下几个方面进行分析。
1. 物料的粒径和形状振动筛筛分效率的最大限制因素是物料的径和形状。
当物料的粒径过大或过小的时候，很容易在筛分过程中出现堵塞或漏筛的问题。
此外，物料的形状也很容易影响到筛分效果，例如，长条物料在筛分过程中容易纠缠而不能有效地筛分。
2. 筛选设备的状态振动筛的筛分效率还受到设备的状态的影响。
如果筛选设备失去平衡、松动、堆积或卸料不完全等现象，将影响筛选效率。
此外振动筛的筛网结构是否合理、筛网尺寸是否匹配，振动机的振幅和频率是否合理等因素都会对筛分效率产生影响。
3. 操作人员的技术水平操作人员的技术水平也对筛分效率产生影响。
如果操作人员没有足够的经验和技能，将会使筛分过程不平衡或者没有持续不断地进行，进而影响筛分效率。
第二章：提高振动筛筛分效率的有效措施为了解决振动筛的筛分效率问题，我们需要从以下几个方面出发，加以解决。
1. 物料的预处理物料的粒度和形状是影响筛分效果的最大因素。
因此，通过物料的预处理是提高振动筛筛分效率的关键环节。
预处理包括粉碎、破碎、混合和筛分。
在预处理时要根据物料的性质和筛分要求，对物料进行合理的处理和分级，以达到最佳的预处理效果。
浅谈煤用振动筛筛分效率提高措施摘要：筛分机械在筛分作业中占据着主要地位，其结构可靠性及筛分性能对筛分工序效率起关键作用，筛分机械现已在各生产行业得到应用。
随着我国经济建设的快速发展以及人民生活水平的提高，对煤炭质量的要求越来越高，而原煤品质则成为了制约我国煤炭工业可持续发展的主要因素之一。
本文通过对煤用振动筛筛分效率的分析，提出提高振动筛筛分效率的建议。
关键词：振动筛；筛分效率；振动性能因原煤加工效率对筛分机械筛分性能有很大依耐性，推出优质振动筛，对选煤企业来说，显得越来越紧迫。
目前，国产振动筛在我国市场占有率不大，仅有小部分企业在使用，多数企业所用振动筛仍采用国外制造。
随着我国煤炭产业发展速度不断加快，原煤需求量也随之增加，因此需要提高原煤分选设备的工作效率。
由于原煤颗粒大小不同，其粒度分布也不一样，从而使煤与筛面之间产生摩擦作用，造成磨损。
所以必须选用合适的振动筛，才能确保原煤筛分效率。
1.煤用筛分设备的技术要求1.1对产品粒度的严格控制随着我国经济建设的快速发展以及人民生活水平的提高，对煤炭质量的要求越来越高，而原煤品质则成为了制约我国煤炭工业可持续发展的主要因素之一。
另外，在实际生产中还存在着给矿质量不好控制，造成精煤灰分高的情况。
为了解决上述问题，需要采用筛分作业的方法，严格把控粒度，保证合格粒度原煤进选煤系统。
1.2处理能力大,筛分效率高随年处理能力大于500万t的大、特大型选煤厂数量不断增加，选煤工艺逐渐简化，要求处理能力为300~400t/h甚至500t/h以上大处理能力的分级脱泥、脱水、脱介筛分设备与之相适应。
1.3现场维护量小,检修方便对现代化高产，高效大型选煤厂来说，设备要达到高度自动化的要求、现场维护时间缩短，便于维修的情况；同时做为一种大处理能力筛分设备，整机重量较重，现场整体解体检修普遍困难，因此，需要其主体关键部件确保长期运行可靠，易损件还需要现场便于替换。
2.煤用筛分设备的主要类型及性能特点2.1香蕉筛其中香蕉筛的发展速度最快，目前使用最广的是分级、脱水、脱泥筛分设备，尤其是近几年，随着“十五”期间，新预脱泥新技术的推广使用，香蕉筛由于具有较大的处理能力、筛分效率高，可靠性好的优点，日益受市场青睐。
筛分效率提高经验总结——大全来袭！！筛分是一项重要的过程，可以在生产、工业和农业中应用。
它是将固体、液体或气体经过筛分机的筛板而进行分离过程，使不同粒度的物质按一定比例分别从筛孔中排出。
随着新技术的发展和应用，越来越多的公司、企业和个人都在努力提高筛分效率，以便更好地满足客户的需求和提高产能。
下面是一些经验总结，可以帮助您提高筛分效率。
1.选择合适的筛孔尺寸正确选择适当的筛孔尺寸是提高筛分效率的第一步。
通常，对于颗粒大小不规则、松散的物料，应选择比颗粒直径略大2~3倍的筛孔尺寸；对于颗粒大小分布较窄，紧密堆积的物料，则应选择比颗粒直径略大1~2倍的筛孔尺寸。
此外，还应注意选择筛孔尺寸与分离级别匹配。
2.选用适当的筛分机为了使筛分效率更高，我们需要选择适当的筛分机。
在选择筛分机时，应该考虑物料的性质、产量和精度要求。
例如，当我们需要高精度的筛分时，最好选择超声波振动筛分机，而对于处理大量物料时，振动筛分机是一种更好的选择。
3.维护筛分机对于筛分机的正常运行，保养是非常必要的。
我们应定期将筛分机清洁干净，及时更换磨损的部件，确保筛分机的灵敏度和耐用性。
另外，我们还应定期进行调整，以保证在生产过程中时间和效率的最大化。
4.组合筛分有时候，使用单一的筛分机无法满足筛分要求。
在这种情况下，们可以采用组合筛分的方法来提高效率。
一种常见的方法是采用多层筛板的筛分机，通过更精细的筛分来实现更高效率的选择。
5.合理的进料进料方式直接影响筛分效率。
我们需要根据物料特性，从上方或下方进行合适的进料，建议斜面进料。
另外，不能过多或不足地向筛分机进料，以保持均衡的产量和高效率。
6.控制筛分机速度筛分机的速度也是影响其效率的主要因素之一。
因此，我们应该注意控制筛分机的转速，以保持在最佳效率点上。
当转速过高时，可能会导致物料的扬尘和粘附，从而降低效率；而如果转速过低，则会导致物料停留在筛孔上，影响筛分效率。
提高筛分效率需要从多个方面入手，包括筛孔尺寸、筛分机选择、维护保养、组合筛分、进料方式和控制筛分机速度等。
有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结!振动筛是一种常用的固体物料筛分设备，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工等行业。
提高振动筛筛分效率可以有效提高生产效率和产品质量。
以下是一些有效的措施来提高振动筛筛分效率的总结：1.优化振动筛结构：对振动筛结构进行优化改进可以提高筛分效率。
可以通过改变振动筛的振幅、振频和倾角等参数来达到最佳筛分效果。
合理设计筛分面积和开孔率，保证物料有足够的接触面积和流通空间，以增加有效筛分面积。
2.选用合适的筛网：筛网是振动筛的重要组成部分，不同物料的筛分粒度要求不同，需要选择合适的筛网规格。
同时，筛网的表面要光滑平整，不得有破损和变形，以保证物料的均匀分布和顺畅通过。
3.控制物料的进料速度：合理的进料速度可以保证物料在筛孔上停留的时间适中，避免物料堵塞和积压。
可以通过调节进料量和进料速度等方式进行控制，确保物料均匀分布在筛面上。
4.加强清洁维护：定期对振动筛进行清洗和维护，保持其工作状态良好。
清除堵塞的筛孔，清理和更换破损的筛网，清除积聚在筛面上的物料和杂质，确保物料的通畅通过和筛分效果。
5.优化筛网清理方式：筛网清理对振动筛的正常工作和筛分效率有重要影响。
传统的人工清理方式效率低且较为繁琐，可以考虑使用自动清网装置进行清理，如气流清网装置、超声波清网装置等，提高清网效率和效果。
6.合理控制振动参数：合理控制振动筛的振幅和振频可以达到最佳筛分效果。
过大的振幅会导致物料起跳，减小物料在筛孔上停留的时间，从而影响筛分效率；过小的振幅会导致物料减速，难以通过筛网。
合理控制振动筛的振幅和振频，提高筛分效率。
7.优化物料的湿度和粘度：物料的湿度和粘度对振动筛的筛分效率有较大影响。
对于湿度较高和粘度较大的物料，可以采取预处理措施，如干燥、加热等，将物料的湿度和粘度减小，提高筛分效率。
8.采用筛分辅助装置：在振动筛使用过程中，可以根据物料特点和筛分要求，适当采用一些辅助装置来提高筛分效率。
振动筛筛分效率提升的有效途径——深度总结！！
振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于颗粒、面粉、矿物等领域。
振动筛筛分效率的提升对于提高整个生产线的效益至关重要。
那么，如何提高振动筛的筛分效率呢？下面，本文将为大家介绍一些有效的途径。
一、选用优质的振动筛
振动筛的质量对于筛分效率有非常重要的影响。
因此，首先要选用优质的振动筛。
优质的振动筛具有结构紧凑、振动稳定、筛分精度高等特点，可以提高筛分效率。
二、保持振动筛良好的维护
振动筛日常的维护非常关键，既可以延长其使用寿命，也可以提高筛分效率。
维护的内容包括定期检查、清洗和润滑等，确保振动筛各个部件的状态良好。
三、调整振动筛参数
振动筛的振动参数对筛分效率有很大影响，因此，适当调整振动筛的振动参数也可以达到提高筛分效率的目的。
调整的参数包括振幅、振频等。
四、适当调整进料量和流量
进料量和流量也是影响振动筛筛分效率的重要因素，因此，根据实际工作条件，适当调整进料量和流量，可以使振动筛发挥出最佳的筛分效率。
五、采用合适的筛分网
对于不同的物料特性，选择合适的筛分网也是提高振动筛筛分效率的重要途径。
不同的物料选用不同的筛分网，可以最大限度地减少物料堵塞，提高筛分效率。
提高振动筛筛分效率的途径并不是单一的，而是需要综合考虑各个方面的因素。
选用优质的振动筛、保持良好的维护、调整振动参数、合理调整进料量和流量，以及选择合适的筛分网等措施，都可以为提高振动筛筛分效率起到重要的作用。
在实际应用中，需要根据不同的物料特性和际工作环境，综合考虑上述因素，选用最佳的措施，才能达到最佳的效果。
（一）大孤山球团厂提高破碎筛分效率的措施⏹大孤山球团厂破碎作业区采用的流程是三段一闭路、中破前预先筛分流程。
中碎、细碎及筛分作业在改造完成后存在台时低、中碎不能实现均匀挤满给矿、细碎排矿粒度细粒级含量低、筛分效率低等诸多问题，针对上述存在的问题，大孤山球团厂经过长期的实践和总结，逐步解决了以上存在的问题，破碎系统能力得到大幅度的提升，实现破碎系统供矿能力为1500-1800吨/小时，粒度为-12mm占93%以上。
⏹大孤山球团厂破碎筛分系统前期存在的有些问题和尖山铁矿存在的问题类似，如中碎不能挤满给矿、细碎排矿细粒级含量低的问题。
大孤山在解决以上问题进行了大量的攻关，其中一些好的办法是值得借鉴的，现简要介绍如下1、振动筛筛孔网孔参数的优化⑴、大孤山球团厂振动筛上层筛网优化:针对振动筛筛上产品中－12mm含量过高导致筛分效率低的问题，分析可能的主要原因是筛分机给矿粒度组成发生变化，+30mm含量由6.09％下降至1.41%，而目前上层筛板筛孔尺寸为30×30mm，大部分物料进入下层，致使物料在下层不能充分筛分，其次是筛分机给矿量可能偏大（与尖山铁矿现在存在的问题类似），针对以上问题，大球厂进行了上层筛板筛孔尺寸为25×25mm的对比试验，通过试验得出以下结论:①、25×25mm上层筛板，当台时控制在设计值的90％以内时，能有效的减少筛分机下层筛板负荷量，使下层物料变薄，增加难筛矿粒的透筛几率，从而导致筛下物合格粒度产品含量略有下降；②、在达到额定台时时，上层物料变厚，减慢合格产品进入下层筛板的速度，缩短在下层筛板的筛分时间，从而使筛上物中-12×12mm粒级含量增多；③、25×25mm上层筛板对提高筛分机效率并不是很明显。
⑵、大孤山球团厂选矿分厂下层筛孔的优化大孤山球团厂选矿分厂破碎系统采用三段一闭路、细破前预先筛分流程，使用2YA圆振动筛作为细破前预先检查筛分，现生产所用下层筛板孔径为14×20mm，材质为聚氨酯，筛下产品中-12mm以下的物料含量一般情况在90％～94％之间，筛分效率一般情况为93％左右。
立志当早，存高远
振动筛筛分效率从这几方面提升
振动筛作为重要的筛分设备，其筛分效率会直接影响到选矿生产线最终的产量。
那么您可能会问，我的振动筛筛分效率低该怎么办呢?鑫海小编为您整理了六个影响因素，想要提升筛分效率可以检查这几个方面是否存在问题，找到问题，提升效率。
1、振动频率
振动频率对振动筛的效率有重要作用，许多研究表明，振动频率对颗粒在筛面上的跳动状态影响很大。
低频(5-15HZ)时筛上物几乎没有被抛起的，堵筛现象很明显，高频(40-60HZ)时，颗粒像烟尘一般充满了整个筛箱。
无论是高频筛分还是低频筛分，筛分效率都偏低。
实验表明，对于多种分离粒径的颗粒，很好的筛分效率在22HZ 附近，当大于26HZ 时振动越来越强烈，并且噪声很大。
振动频率并不是随意调节的，必须按照实际情况调到状态，才能使振动筛更高效的投入生产工作。
2、振动方向角
振动方向与筛面之间的夹角称为振动方向角，一般用β表示。
在
β的选择上要参考所筛物料的性质，如：对于密度较大或粒度较细，易于粉碎的物料，其振动方向角β宜大，而对于水分较大，粘性较强或耐磨性较强的物料，其振动方向角β宜小。
一般来说，直线振动筛的取值为β=30°~60°，对于国产直线振动筛通常取β=45°，因为此方向角下，振动筛具有良好的适用性和最好的运动速度，较高的生产率。
3、振幅
振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低，也有利于分层。
但如果幅度太。
振动筛在矿山机械设备中看上去是一个不起眼的小设备，似乎在各种生产线中也起不到多大的影响，其实不然，振动筛的好坏直接影响着砂石成品质量的好坏，一旦成品质量不好，我们第一个想到的就是是不是振动筛出问题了。
由此可见，振动筛是关系到砂石质量的一个重要设备。
因为振动筛筛分质量不好导致的砂石成品质量不好也是振动筛使用过程中常遇到的问题，下面来讲讲振动筛筛分质量不好都是什么原因导致的，如何解决这种问题？导致振动筛筛分质量不好的原因有很多种，如筛孔堵塞、料层过厚、筛网拉得不紧、入筛物料水分太大导致物料粘在筛网上不能顺利过筛等，下面我们来一一说说。
1筛孔堵塞筛孔堵塞是导致振动筛筛分质量不好最常见的原因，此时应减轻振动筛复合，并清理筛面，解决筛孔堵塞问题。
２入筛物料水分增加一般入筛物料水分有一定的要求，水分过大容易导致物料粘结成团，不易过筛。
如果碰到入筛物料水分过大，又想达到筛分效果怎么办呢？小编教您一招，改变筛箱倾角，增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。
３筛机给料不均给料不均不仅会造成积料断料等状况的产生，给料过少大大降低生产效率，积料过多容易造成筛分质量不好，严重了甚至会导致设备运转故障，因此应调节筛机的给料，保证均匀给料。
４筛面上料层过厚上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分，筛分效率大大降低，导致筛分质量不好，应减小筛机的给料。
５筛网拉的不紧传动皮带过松，以上两种情况都容易导致筛分效果不理想，不利于筛分作业的正常进行，进而影响筛分质量，这种情况应张紧筛网，拉紧传动皮带。
６粒度当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。
总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。
近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔，使筛子的有效筛分面积降低。
这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程，在闭路流程中进筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。
７给料速度筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。
浅谈如何提高筛分效率和筛分质量
凌文强
西部黄金克拉玛依哈图金矿
摘要：本文主要论述筛分效率和影响筛分质量的因素，据此结合长期对筛分机械的维护和保养所积累的经验，综合归纳了在减少对筛网的磨损，尽量使筛分机械满负荷运转，总结了这些问题的解决方法。
关键词：筛分效率筛分质量筛分机械维修与保养
1、前言
筛分效率是筛分过程中的重要的质量指标，它表示筛分过程中，以混合料中分出细粒物料的完全程度和筛分产物的质量。
当采用一层筛网进行筛分时，骨料被分成两级，此时，小于筛眼尺寸的骨料便通过筛分机构成下一级产品，而所有大于筛眼尺寸的骨料则留在筛分机上，构成上一级产品，如果所有小于筛眼尺寸的骨料都能无保留地过筛分机，则筛分机的质量是高的。
但实际上，下一级的骨料往往不能全部筛分，影响了筛分质量，可用百分数来表示筛分质量的好坏：
2、影响筛分质量的因素：
筛分效率和生产率是筛分过程中的主要技术经济指标，它们之间有一定的关系。
同时也与许多其他的因素有关，这些因素影响的总和就决定了筛分结果。
影响筛分质量因素可以分为以下几种：
2.1、水分的影响
物料含水分时，粒子容易粘在筛面上，使筛孔局部堵塞，被留在筛网上的物料不能筛出，使产品出现逊径，严重影响产品质量。
2.2、筛分的运动方式和振幅
振动与筛分机物料有关，如果其他条件不便，振动筛处理量在40~60吨的范围内，振幅为3~4毫米时，振幅要随着筛分机的处理量的增加而变化，否则筛出的产品不能保证质量，生产中一般采用振幅为3~6毫米振次为500~1200转/分钟，过大则物料不易通筛面，并且使筛分机容易损坏。
2.3、筛眼形状与物料颗粒形状
常用的筛孔形状分为圆形和正方形。
长方形的冲孔筛面的筛孔形状分为圆形，编制筛面的筛孔形状多为正方形。
而长方形筛孔只有在筛面倾角较大或筛面物料运动速度很大时才应用。
应用长方形筛孔时，筛孔其长边应与物料运动方向一致。
筛孔的形
状首先影响到有效面积的大小。
长方形筛孔的有效面积最大，其次是正方形，最小为圆形。
选择筛孔也是很重要的，选择不当就会影响筛出产品质量及筛分效率，长方形筛孔就比较适合，它优点就是不容易堵塞。
这是因为当筛颗粒通过原形或正方形筛孔时，需与筛孔四边接触，受到阻力较大，而通过长方形筛孔时则最多只与筛孔三面接触，少则两接触，受到阻力较小，颗粒形状对筛分过程的影响与筛孔有很大的关系。
一般说来，球形和立方体的颗粒比针片状颗粒易于筛分。
3、筛分的尺寸与倾角
正确的选择筛宽和筛长之比有很大的实际意义，在负荷相等的条件下，在筛面宽度较小而长度很大时，则筛面上物料的厚度回增加，使物料难于接近筛面和通过筛孔。
相反，当筛面宽度很大而枯肠度减少时，物料层的厚度会减少，使物料容易接近筛面，但由于这时颗粒在筛面停留时间短促，颗粒穿越筛孔的或然率减少。
故筛分时间和筛面尺寸必须适中，一般筛子宽度和长度为1：2~1：5。
筛分机的倾角过大，则物粒沿筛面运动速度太快，使生产的产品有逊径现象。
3.提高筛分效率的途径有哪些
振动筛的筛分要的就是效率，没有效率就没有了利益，所以如何提升振动筛的筛分效率一直是困然很多厂家的问题。
筛分的目的是希望筛子给料中小于筛孔的粒级全部进入筛下产物，但在工业生产条件下，要达到这一目的是很困难的，而筛上产物中或多或少总含有一些小于筛孔的细粒，为了评价筛分进行的完全程度，引人筛分效率．即指实际得到的筛分产物中与给料中所含小于筛孔的物料质量之比。
如何提高筛分效率一直是选矿厂破碎车间的重要问题之一。
实践证明。
提高筛分效率的途径可从如下几方面着手：
(1)采用新型大规格筛子。
大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的粘着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。
由于筛子作业条件的改善，提高了筛分效率。
(2)增加筛分面积。
筛分实践证明，减少单位筛面上物料量可改善筛分效率。
当筛面上实际物料量为筛子能力的约80%时。
筛予筛分效率最高。
当用筛子做分级设备时，由于细粒级多．应保证有足够筛分面积和适当加长筛面．使长宽比在2：1以上有利于提高筛分效率。
(3)采用合理的倾角，控制物料在筛面上的流动速度。
一般讲，倾角大筛面上物料运动速度快、生产能力大，但效率低。
要获得较高筛分效率，物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/S以下，故筛面要保持15°左右的倾角。
(4)采用等厚筛分法。
随着筛分过程进行，筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用率先紧后松的不合理供料现象，为此可采用不同倾角的折线型筛而，以控制物料在筛面各段有不同的运动速度，使矿流坡式向前流动，从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。
(5)采用扩大筛扎的多层筛。
普通单层筛给料中“难筛粒子”和‘阻碍粒子”(大于筛孔粒子)几乎全部从给料端运动到排料端．从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。
采用从下甚到上层筛扎逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛，即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面．在上层、中层、下层筛面上分别完成物料
松散、分层，预筛分和细粒筛分作用，客服筛孔的堵塞，提高筛分效率。
新建选矿厂破碎作业区采用的流程是三段一闭路、中破前预先筛分流程。
中碎、细碎及筛分作业在改造完成后存在台时低、中碎不能实现均匀挤满给矿、细碎排矿粒度细粒级含量低
、筛分效率低等诸多问题，针对上述存在的问题，新建选矿厂经过长期的实践和总结逐步解决了以上存在的问题，破碎系统能力得到大幅度的提升，实现破碎系统供矿能力为150-200吨/小时，粒度为-15mm占90%以上。
介绍如下
1、振动筛筛孔网孔参数的优化
⑴、新建选矿厂振动筛上层筛网优化:
针对振动筛筛上产品中－15mm含量过高导致筛分效率低的问题，分析可能的主要原因是筛分机给矿粒度组成发生变化，
而以前上层筛板筛孔尺寸为70mm，大部分物料进入下层，致使物料在下层不能充分筛分，其次是筛分机给矿量可能偏大，针对以上问题，新建选矿厂进行了上层筛板筛孔尺寸为40mm的改造。
①40mm上层筛板，能有效的减少筛分机下层筛板负荷量，使下层
物料变薄，增加难筛矿粒的透筛几率，从而导致筛下物合格粒度产品含量略有下降、上层物料变厚。
减慢合格产品进入下层筛板的速度，缩短在下层筛板的筛分时间，从而使筛上物中
15mm粒级含量增多。
○2新建选矿厂下层筛孔的优化
新建选矿厂破碎系统采用三段一闭路、细破前预先筛分流程，以前生产所用下层筛板孔径为18×20mm，材质为聚氨酯，
现进行下层筛孔尺寸为12×18mm筛板的试验，以提高筛下产品中小粒度的含量，目标为粒度-15mm以下的含量在90%以上。
筛板材质为聚胺酯，达到了预期的目标，效果比较理想。
新筛板开孔率比原筛板略有提高，但筛孔缩小后由于给矿粒度组成并没有改善，因此，筛下产率有所降低；由于入磨矿石细级别含量提高，可以解决一次球磨分级溢流跑粗等问题，并为球磨机提高台时创造条件，因此该试验筛板推广应用价值明显；
○3由于只对筛板尺寸进行改进，破矿效率并没有发生根本变化，因此，试验筛板筛下产率和筛分机台时略有降低，在这种条件下若推广应用，破碎系统作业率将增加。
○4从本次试验测试指标看，无论试验筛板还是原有筛板，其筛上产品中细级别含量均较高，因此，推广应用后在生产管理上应进一步控制住粗、中、细破碎机排矿口，并适当降低筛分机台时，增加筛分机开动台数，在提高各段破碎机破矿效率和筛分机筛分上多下功夫，尽可能降低系统作业率。
2 筛分：筛分效率较低，不在筛孔配比。
主要在给矿方式和给矿量。
单独给矿的结果是：只给原矿的筛子下层筛负荷不足，筛分效率高；只给返矿的筛子上下筛层负荷都大，筛分效率低下。
如混合给矿，能合理配比原返矿量之比，无疑是最好的。
可现在恰恰在控
制原返矿比例方面无有有效的技术手段和设备，反在实际运行中大部时间不如单独给矿（主要表现为细碎、筛分料仓频繁打循环）。
4. 结语
经破碎振动筛筛孔尺寸更改后，大大提高了磨矿效率，为将来二段磨矿改一段磨矿提供了便利，如井下矿水份过大时会大大影响其筛分效率，这也是我们有待进一步解决的课题。
