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钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
钻孔灌注桩基础施工专项方案一、工程概况XX工程拟采用钻孔灌注桩作为基础，共计需要施工100根桩，每根桩的设计桩径为XXmm，桩深为XXm。
本施工方案主要包括桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制。
二、施工准备工作1.组织人员：应确定项目经理、施工管理员、施工人员、桩长等施工队伍的人员，并明确各人员的职责和分工。
2.设备准备：准备好钻机、搅拌机、泵车等必要的施工设备，并检查设备的完好性和安全性。
3.施工材料准备：准备好石灰、水泥、砂等指定的材料，并进行材料的质量检查和验收。
4.现场布置：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍，同时摆放好必要的安全标识和防护设施。
三、施工过程1.钻孔过程：a.根据设计要求，在施工现场确定钻孔位置，并使用标线仪对桩位进行标定。
b.使用钻机开始进行钻孔作业，每根桩的钻孔直径应满足设计要求，并严格按照设计的钻孔深度进行操作。
c.钻孔完毕后，使用泵车对孔内进行清洗，去除钻孔中的泥土和水分，并确保孔壁平整。
2.灌注过程：a.将混凝土材料(水泥、砂等)按照一定比例进行拌和制备，确保拌和均匀。
b.利用搅拌机搅拌好的混凝土材料通过泵车注入钻孔中，同时用长棍进行挤压和震动，以排除空隙和气泡。
c.灌注混凝土的速度应适中，以保证浆液能顺利填满钻孔，并采取措施防止堆积。
3.确认桩长：a.灌注完混凝土后，用测量工具对每根桩的高度进行测量，并与设计要求进行对比和确认。
b.如发现桩长不满足设计要求，则采取相应的措施修正。
四、质量控制1.施工过程中应对混凝土的配制比例、坍落度、龄期等进行严格的控制和检测。
2.对每根桩的钻孔位置、直径和深度进行记录，并与设计要求进行核对。
3.在灌注过程中，严格按照施工规范和要求进行振捣和震动，以确保混凝土填充到位，并排除空隙和气泡。
4.对每根桩的桩长进行测量和确认，并留存桩长记录，以备后续检查和验收。
5.施工过程中发现质量问题时，立即停工并进行整改，确保施工质量符合设计要求和规范。
桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩施工方案1. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，首先要进行现场测量及设置控制点；清理施工场地，确保场地平整，无杂物；查明地下管线和设备，确保施工安全；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 钻孔灌注桩施工步骤1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径、垂直度及位置精度。
2.清孔：用泥浆或清水清洗孔底，保持孔内清洁。
3.放筋：将钢筋按设计要求放入孔内。
4.灌浆：向孔内灌注混凝土，同时逐步提拔钻杆，确保充实程度。
5.送桩：将预制桩顶送入混凝土浆液中。
3. 施工质量控制1.孔的质量控制：要保证孔的直径、垂直度和位置精度符合设计要求。
2.钢筋的质量控制：要保证钢筋的质量、数量和位置符合设计要求。
3.混凝土灌注的质量控制：要保证混凝土灌注均匀充实、无空洞、无分层现象。
三轴搅拌桩施工方案1. 施工前准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要查明地下管线和设备，清理施工场地，进行现场测量及设置控制点；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 三轴搅拌桩施工步骤1.钻孔施工：进行旋挖孔，同时注入水泥浆；2.搅拌：在孔内不断搅拌，使土浆充分混合；3.停止搅拌：当达到设计要求的桩底深度后停止搅拌，并进行坍塌。
3. 施工质量控制1.钻孔的质量控制：要保证孔径直径均匀，且符合设计要求；2.土浆搅拌的质量控制：要保证土浆充分混合，无分层现象；3.桩底坍塌的质量控制：要保证坍塌均匀，无夹渣。
以上即是钻孔灌注桩和三轴搅拌桩的施工方案，通过实施科学、规范的施工工艺，确保桩基工程施工的质量和安全。
一、工程概况钻孔灌注桩是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于地质条件复杂、荷载较大的工程。
本专项施工方案针对钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及施工方案，掌握钻孔灌注桩施工工艺流程。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、水等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆、测量仪器等设备齐全，性能良好。
4. 人员准备：施工队伍具备钻孔灌注桩施工经验，持证上岗。
三、施工工艺流程1. 施工准备：平整场地，测量放线，定桩位，埋设护筒。
2. 钻孔：根据地质条件选择合适的钻机，钻进成孔，泥浆护壁。
3. 清孔：成孔后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
4. 钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
5. 混凝土灌注：混凝土搅拌、运输、灌注，控制导管埋深。
6. 浇筑完毕，进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
4. 混凝土灌注：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。
5. 养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其性能良好。
3. 钻孔安全：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
4. 混凝土灌注安全：防止混凝土溢出、溅落，确保施工人员安全。
5. 事故应急预案：制定事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
六、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
钻孔灌注桩施工专项方案
一、引言
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文旨在提供一份钻孔灌注桩施工专项方案，
以保证施工的顺利进行和工程的质量。
二、工程概况
本次施工工程位于XX市某工地，涉及地基处理的深度为X米，桩径为X米。
本次工程的主要目标是确保地基能够承受预期的荷载，提高工程的稳定性和承载能力。
三、材料准备
施工前需要准备以下材料：
1. 钻孔设备：包括钻机、钻头等。
2. 混凝土：按照设计要求准备混凝土配比。
3. 钢筋：按照设计要求准备钢筋。
四、施工步骤
1. 建立施工控制线：根据设计要求，在地面上标出孔的位置和
桩的中心线。
2. 按照设计要求进行钻孔：使用钻机进行钻孔，按照设计要求
的深度和直径，逐个完成每个钻孔。
3. 清理孔内杂物：钻孔完成后，使用空气压缩机和吸尘器清理
钻孔内的杂物和泥浆。
4. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔内安装钢筋，应确保钢筋
的位置和间距符合设计要求。
5. 灌注混凝土：用泵车将混凝土泵入到钻孔中，应注意混凝土
的均匀性和充实度。
6. 养护：灌注混凝土后，应及时进行养护，保持施工现场湿润
和稳定。
五、施工注意事项
1. 钻孔过程中需保持设备的稳定和安全，定期检查设备的运行
情况，及时处理故障。
2. 钻孔和灌注混凝土要保持垂直和水平，严禁出现偏移和倾斜。
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目旨在介绍钻孔灌注桩的专项施工方案，包括工程的背景、施工步骤、施工要点等内容。
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土层及土质复杂的地区，能够提高地基的承载能力和稳定性。
通过本施工方案的执行，确保钻孔灌注桩工程的质量和安全。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括编制施工计划、确定施工队伍和人员、准备施工设备和材料、进行现场勘察和标志、制定安全措施等。
只有做好前期准备，才能确保后续施工的顺利进行。
2. 钻孔钻孔是整个施工过程的关键步骤。
首先，根据工程设计要求和地质勘察报告，确定钻孔的位置和深度。
然后，使用合适的钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔的质量。
3. 清洗孔底完成钻孔后，需要对孔底进行清洗和清理。
这是为了去除孔底的浆土、泥沙等杂质，以便确保灌注桩与地基土之间的粘结性和连贯性。
清洗孔底的方法可以采用压力水洗或气压冲洗，根据具体情况选择合适的方式。
4. 灌注混凝土在孔底清洗完毕后，进行灌注混凝土的工作。
首先，根据设计要求和混凝土配合比，调配合适的灌注混凝土。
然后，使用泵车将混凝土输送到钻孔孔底，同时进行振捣以确保混凝土的密实性。
灌注混凝土时，应注意控制灌注速度和密实度，避免损坏钻孔壁和造成混凝土分层。
5. 站管拔除和后期处理灌注混凝土完成后，需要等待一定的养护时间，待混凝土强度达到要求后，可以进行站管的拔除和后期处理。
通常情况下，站管拔除是在灌注混凝土强度达到设计要求的50%以上进行，采用适当的拔管工具和方法，避免对灌注桩造成损坏。
拔管后，还需要进行后期处理，包括孔口修整和验收。
三、施工要点1.在施工前必须进行详细的现场勘察，并根据勘察结果调整施工方案。
2.钻孔作业中，要注意控制孔径和垂直度，确保钻孔的质量和准确性。
3.清洗孔底时，应使用合适的方法和工具，彻底清除孔底杂质，确保灌注桩与地基土之间的粘结性。
钻孔灌注桩专项施工方案一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和基础工程中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及注意事项等。
二、施工前的准备工作1. 工程勘察与设计在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的工程勘察与设计。
勘察过程中要确定地质情况、地下水位和土层的特性等，以便合理选择桩的类型和尺寸，并确保施工的安全与质量。
2. 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、灌注材料等。
材料的选择要符合设计要求，并具备相应的质量证明文件。
3. 施工设备准备钻孔灌注桩施工需要使用一系列专用设备，如钻机、混凝土搅拌车等。
施工前要检查设备的工作状态，并确保其具备良好的工作性能和安全性。
三、施工过程1. 钻孔施工首先，根据设计要求进行钻孔，确定桩的位置与尺寸。
钻孔过程中要注意控制孔径和孔深，确保桩的稳定性和质量。
同时，钻孔过程中要监测地下水位和土层情况，以便及时调整施工方法和方案。
2. 钢筋安装完成钻孔后，需要进行钢筋的安装。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，并严格按照设计图纸进行操作。
钢筋的加固要牢固可靠，以确保桩体的承载能力和稳定性。
3. 灌注混凝土钢筋安装完成后，进行混凝土的灌注工作。
灌注混凝土时要使用合适的灌注设备，并控制好灌注速度和压实程度。
同时，要注意控制施工过程中的温度和湿度，以保证混凝土的强度和质量。
4. 桩顶处理灌注混凝土完成后，需要进行桩顶的加工和处理。
桩顶的处理包括打平、修整和固化等工作，使桩顶满足设计要求，并确保与上部结构的连接良好。
四、施工注意事项1. 施工期间，要严格按照设计和规范要求进行操作，并进行必要的监测与检查，确保施工质量和安全。
2. 在施工过程中，及时记录施工数据和工程变更情况，并做好施工日志，以便后续验收和整改。
3. 严禁在施工现场乱堆放材料和设备，并确保施工区域的清洁和整洁。
4. 在钻孔施工中要注意保护环境，防止土壤沉降和地下水污染等问题的发生，做好环境监测和治理工作。
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩专项施工方案钻孔灌注桩专项施工方案
1. 引言
1.1 目的
1.2 背景
1.3 项目概述
2. 施工前准备
2.1 工程勘察
2.2 土质分析
2.3 桩基设计
2.4 施工方案编制
2.5 施工材料准备
2.6 施工人员配备
3. 施工流程
3.1 现场布置
3.2 预处理工作
3.3 钻孔施工
3.3.1 钻孔设备选择
3.3.2 钻孔操作规范
3.3.3 钻孔技术要点
3.3.4 钻孔质量控制
3.4 灌注施工
3.4.1 灌注设备选择
3.4.2 灌注操作规范
3.4.3 灌注技术要点
3.4.4 灌注质量控制
4. 施工安全与质量控制
4.1 施工安全
4.1.1 施工人员安全培训 4.1.2 安全防护措施
4.1.3 突发事件应急处理 4.2 施工质量控制
4.2.1 施工质量检查
4.2.2 施工质量验收
5. 环境保护措施
5.1 环境影响评估
5.2 管理与修复措施
6. 施工进度计划
6.1 施工时间安排
6.2 施工交付节点
7. 验收与监测
7.1 施工验收标准
7.2 监测方案
8. 总结与展望
本文档所涉及附件如下：
附件1：钻孔灌注桩工程勘察报告附件2：土质分析报告
附件3：钻孔灌注桩施工图纸
附件4：施工安全检查记录
附件5：施工质量验收单
本文档所涉及的法律名词及注释：
1. 基坑工程：指为施工需要，开挖土方并进行支护、排水、底部处理等工程。
2. 抗浮桩：防止地下水涌入形成浮力，对桩基造成危害的措施。
一、工程概况本工程位于我国某市某区，为城市基础设施建设项目。
工程内容包括钻孔灌注桩基础施工，共计XX根桩，桩径为XX米，桩长为XX米。
根据地质勘察报告，地层主要为黏土、砂土和卵石层。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员组织成立钻孔施工小组，明确各岗位责任，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员等。
2. 设备材料（1）钻机：选用XX型号钻机，具备钻孔、清孔、灌注混凝土等功能。
（2）泥浆制备系统：包括泥浆池、泥浆搅拌机、泥浆循环系统等。
（3）钢筋笼制作设备：包括钢筋笼加工平台、卷扬机、切割机等。
（4）混凝土输送泵、导管、钢筋等。
3. 施工场地（1）平整施工场地，确保钻机就位和施工。
（2）设置排水沟，防止积水。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔（1）钻孔前，对钻机进行调试，确保其性能良好。
（2）根据地质情况，选择合适的钻孔工艺，如冲击钻、回转钻等。
（3）钻孔过程中，严格控制钻机垂直度，确保桩位准确。
（4）钻孔结束后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保其尺寸和形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保其垂直度。
（3）将钢筋笼放置于孔内，确保其位置准确。
3. 灌注混凝土（1）准备混凝土，确保其质量符合设计要求。
（2）将混凝土输送至孔口，通过导管进行灌注。
（3）控制混凝土灌注速度，确保桩身质量。
（4）灌注完成后，进行混凝土养护。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定以下施工进度安排：1. 钻孔施工：XX天2. 钢筋笼制作与吊装：XX天3. 混凝土灌注：XX天4. 养护：XX天五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
4. 对施工人员进行技术培训，提高其施工技能。
六、安全措施1. 制定安全施工方案，明确安全责任。
第一章施工方案编制依据1. 1施工方案编制的依据1、上海至昆明高速公路江西南昌至樟树高速公路改扩建工程A1合同段工程项目施工招标文件、图纸及补遗书。
2、交通部颁发的有关现行技术规范、规程和验收技术标准等。
3、我单位对施工现场勘测所获得的有关资料。
4、我单位现有的人力、财力、设备、技术能力以及长期从事公路工程施工工所积累的丰富施工经验。
5、交通部颁发《公路工程招标文件范本》。
第二章施工技术方案2. 1施工技术方案1、放样布设测量控制网和水准点，用全站仪放样至每个桩基中心，并放样四个副桩，便于复核。
2、埋设护筒护筒采用钢护筒，用6mm钢板卷制而成，直径为比设计桩径大30cm。
采用人工挖孔，将钢护筒吊入孔内后定位，控制好护筒的中心位置和垂直度偏差。
护筒顶面高出地面50cm，以提高孔内水头。
3、搭设钻孔平台、钻机就位纵向每隔50 cm铺设一根枕木，标高误差不得超过2cm。
当地质条件差时，可用几层枕木纵横交差铺设，再铺设贝雷架、工字钢和轨道，详见下图：平台搭好后，用25t汽车吊把钻机吊到平台上，调整水平，固定后试机。
4、泥浆的制备及泥浆循环系统泥浆的制备：在泥浆池中加入清水，边搅拌边加入澎润土，搅拌均匀后加入适量烧碱，浸泡24小时搅拌后制成基浆。
在基浆中加入适量添加剂搅拌后制成化学泥浆。
泥浆循环系统的设置如下图：纸浆池：4m长×2m宽×1m深泥浆池：4m长×2m宽×1m深沉淀池：3m长×2m宽×1m深循环槽：0.5深×0.6m5、钻孔5. 1施工参数钻机转速:转速计算按经验公式计算: N=60V/л×D钻进扭矩:理想的钻进扭矩按经验公式计算:P=Po ×D2×JI/4，施工时钻压应大于理论计算值。
泵量:泵量根据经验确定。
5.2钻进钻机连接好泥浆循环系统，空机运转20mi二确认正常后方可钻进。
先向孔内运送泥浆，再开动钻盘。
初钻时低速钻进，逐步提高钻速。
钻进时仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况，防止因循环比重大而中断反循环。
钻进至终孔3. 0m左右时，采用反循环钻进终孔。
根据地层情况、桩孔直径、桩孔深度选择和调整钻进参数。
注意井内水位，保持规定水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量。
第一钻杆钻完时，提钻空转一会，使反循环系统延续工作至孔底沉渣排出后，再换接钻杆，钻杆连接应拧紧牢固。
如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，立即将钻具提离孔底并控制泵量，保持循环液循环，同时向孔内输送泥浆，保持水压，抑制涌砂和垮孔。
恢复钻进后，控制泵排量不宜过大，避免吸垮孔壁。
每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20-30cm，以防堵塞吸渣口。
起钻时防止钻头拖刮孔壁，忌用副卷扬机升降钻具。
随时检查钢丝绳的完好情况，严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。
设统一的指挥人员，坚持交接班制度，做好交接班记录。
6、清孔、检查清孔时孔内水位应保持在地下或河流水位以上1.5—2m。
正循环钻进清孔不干净时，采用反循环清孔。
清孔时，将护筒壁的泥浆清洗干净，将孔底沉淀物清除。
清孔后，检查孔径、孔形和倾斜度。
7、钢筋笼制作和安装钢筋制作：骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场。
注意预埋检测用无缝钢管。
骨架的起吊和就位：骨架进入孔口后严禁碰撞孔壁，下放至最后一个加劲箍时，用型钢支承于孔口，与第二节骨架焊接好后再将骨架下落，如此循环，使全部骨架降至设计标高。
8、灌注水下硅8. 1导管:导管用8 4mm钢板卷制焊成，分节长度标准节2m，中间节1. 5m以内，下端节可加长至6m左右，拼装好后进行水密性试验。
8. 2储料斗:储料斗和漏斗的容量应使首批灌注下去的硷能满足导管的初次埋置深度。
漏斗用提升设备固定于导管顶端，储料斗搁置于工作平台。
8．3硷的运输和导管的提升：硅采用硅输送泵输送到储料斗。
导管的吊挂和升降利用钻机的起吊设备。
8．4灌注硅的测探和导管埋深的控制孔内硅灌注高度采用测绳系重锤吊入孔中探测，两人同时比较探测，并与硅数量校对。
导管埋深控制在2m-6m，导管的提升拆卸根据测探人员的记录进行。
8．5水下硅灌注要求成孔检验合格后方可灌注。
首批砼灌入，立即测探底后，立即测探孔内硅砼高度，计算出导管的埋入深度；观察管内硷下降和孔内水位升降情况，测量孔内砼高度，以指挥导管的提升和拆除;导管逐步匀速提升，并保持轴线垂直、位置居中；砼徐徐连续灌入，以免导管漏水引发卡管;灌注结束、砼初凝前拔出钢护筒;灌注时间、砼深度、导管埋深以及异常现象等指定专人测量并采用正规表格记录。
9、试验取样:每根钻孔灌注桩至少制取试件2-4组。
桩基检测采用超声波检测，静载试验和钻芯取样按规定执行。
10、下部结构施工要点及注意事项①桩孔准备：采用正反循环回转钻时其护筒内径宜比桩径大20cm—30cm;水中墩位应大于40cm。
②清孔：孔内沉淀层厚砼度必须满足施工规范要求。
③灌注水下硷：首批灌注的硅的初凝时间应符合规范要求。
灌注标高应比设计桩顶标高高出至少80cm;并在浇注系梁或墩柱时予以凿除。
④所有钢筋均需采用焊接，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d；同一截面钢筋接头不应超过50%。
⑤所有桩基均须埋设无缝钢管作为检测管，以备成桩后进行质量检测，桩基不得出现夹层，更不得出现断桩。
⑥桩基必须进行抽芯检查，且比例不小于5%。
⑦所有施工接缝处均应按规范进行凿毛，以便新老砼结合良好。
⑧每一道施工工序，均应注意预埋下一道工序所需的顶埋件。
2. 2施工质量保证体系一、组织机构成立由项目经理挂帅和项目副经理、总工程师、质检人员参与组成的质量领导小组，领导和组织实施、兑现本工程质量目标:质量管理组织机构图如下:质量管理组织机构图二、质量目标分项工程合格率100%，分部工程优良率95%，单位工程质量优良率95%；无断桩、夹层，桩基检测I类桩达到桩基数量的90%。
三、质量职责本项目实行全面质量管理，推行质量责任制和质量奖罚制，将质量责任层层分解，真正作到人尽其责。
项目经理组织制订具体措施，根据质量目标，落实质量责任制。
四、质量保证体系我公司己通过工IS09001质量认证，本项目推行IS09001质量保证标准，并建立质量保证体系，应用标准质量管理规范和质量保证行为。
详见“质量保证体系框图”、“检验总程序图”。
质量保证体系框图项目经理部工作质量保证体系施工全过程保证体系质量保证体系质量领导小组质量领导小组总工程师各QC 小组施工作业人员开工条件施工图审核施工组织设计施工预算安全质量措施施工测量施工技术施工设备原材料施工工艺施工工序上级质量监察项目经理部质量检查作业队质量检查作业班组质量检查定期、不定期质量检查制度质量评定制度工作程序工作标准工作效率奖惩制度质量工作规范化创优工作模式化质量组织系统化实现项目质量目标检验总程序图第三章施工安全控制方案3. 1施工安全管理的意义随着我国经济建设的高速发展，工程项目越来越多，国家对安全生产越来越重视，但建筑施工领域生产安全事故频繁发生，给国家、单位、个人都造成了重大损失。
桩基工程施工属于比较危险的行业，存在诸多不安全因素，各类生产安全事故时有发生。
因此，很有必要对桩基工程施工所发生的生产安全事故进行分类与原因分析，提出安全管理要求，采取有效的安全防护技术措施，提高安全生产管理水平，减少和预防各类生产安全事故的发生。
因此要根据本桥的工程特点，按施工项目安全生产的目标要求，进行控制、处理，提高安全管理工作的水平，在施工过程中运用现代管理的科学方法去组织、协调生产，采用有效的安全防护措施，方能大幅度降低伤亡事故，在提高经济效益的同时保证人身安全。
3. 2施工特点及安全事故分类1.施工特点(1)所需的泥浆池具有一定的安全隐患。
(2)在每一个施工环节的中都伴随着大型用电机具的大量使用。
(3)存在多层作业。
(4)大型机械如吊机、龙门吊的大量使用。
(5)受气候影响，施工大多为露天作业，受到雨、冰、雷电等自然条件的影响和危害。
2.安全事故的分类根据本桥基桩施工的难点特点，容易出现以下事故：(1)电气事故桩基础施工作业，是需要使用和操作电气设施的作业，绝大多数工种、岗位都是围绕电气设备作业。
若遇电气线路老化、破损、漏电、短路、地面潮湿等情况，极易发生人员触电伤亡事故以及由于用电所引发的火灾事故。
(2)物体打击事故在设备运转，起吊重物，设备搬迁、维修、拆卸，钢筋笼制作、焊接、吊放以及下钢筋笼等过程中，因操作不当导致重物坠落、脱断、甩摆、倾覆等现象，极易发生人员被物体打击的伤亡事故。
(3)机械伤害事故各种机具在运转和移动中，因防护措施或操作不当，极易发生人身机械铰伤、设备损坏事故。
(4)坠孔事故，跌入泥浆池事故桩成孔较深，工作人员容易跌入孔内或者泥浆池，成孔之后容易发生此现象。
(5)塌孔事故土质松散，泥浆护壁不到位钢筋笼的插入等会造成孔壁不同程度的坍塌，容易发生此现象而引发事故。
( 6)自然灾害引发的事故本桥可能出现的自然灾害主要是雷电现象。
3．3桩基础施工安全控制3. 3.1认识因素的控制保证安全施工，须建立由项目总经理直接负责、主持项目的安全生产工作的安全管理组织机构，机构图示如下：其主要职能如下：1.明确安全责任制项目部应根据工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，安全职责包括项目经理、项目工程师，施工班组长、工人等的安全职责。
(1)项目经理的安全职责项目经理对本项目的安全施工负总责。
其职责如下：①认真贯彻落实安全生产规章制度，以身作则，不违章指挥，对所管的工程项目的安全负直接领导责任。
②组织落实各项安全管理技术措施，进行安全技术交底和严格执行重要设施，设备交接验收。
③主持对施工现场安全防护网、井架以及电气(特别是临时用电)、机械设备等安全防护装置的验收。
④组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，教育工人遵章守纪，不违章冒险作业。
⑤经常组织安全检查，认真消除事故隐患，对违章作业及时责令停工整顿。
⑥一旦发生事故，必须按照职工伤亡事故报告规程的规定及时上报，保护现场，参与事故调查处理。
(2)项目工程师的安全职责项目工程师对本项目安全施工的技术工作的职责如下：①在组织编制和审批施工组织设计(施工方案)和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施。
②负责提出改善劳动条件的项目和措施，并付诸行动。
③对职工进行安全技术教育。
④及时解决施工中的安全技术问题。
⑤参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改善措施。
（3）施工班组长的安全职责施工班组长是安全施工的关键人物，施工现场的情况、班组人员的思想状态、施工环境的变化、班组人员的调动，他既要熟悉又要去执行，起着安全施工的主导作用。
