换填砂石路基施工工艺标准[1][1]

砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准1 施工准备1。

1 原材料要求1。

1。

1 砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂，当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石），但要分布均匀.砂中有机质含量不超过5％，含泥量应小于5％，兼作排水固结的垫层时，含泥量不得超过3％。

1.1.2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物,粒级应在50mm以下，其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。

1。

2 主要机工具1。

2。

1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。

1.2.2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。

1.3 作业条件1。

3.1对级配砂石进行检验,人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求.1.3。

2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续。

1。

3。

3 施工前，应做好水平高程标志布置。

如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。

大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩.1。

3。

4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案.2 施工工艺2。

1 工艺流程2.2。

1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。

2.2.2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

2.2。

3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯压密实。

分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣实.2.2。

4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。

碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。

砂石级配换填施工方案1. 引言砂石级配换填施工是土地工程中常用的一项工程技术，其主要目的是通过合理配置砂石材料，保证填筑土体的均匀性和稳定性。

本文将介绍砂石级配换填施工方案的具体步骤和注意事项。

2. 施工前准备在进行砂石级配换填施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先是对填筑区域进行勘察，确定地基状况和土体特性。

其次是准备所需的砂石材料，确保质量符合相关标准要求。

还需要购置或租赁相应的机械设备，如推土机、挖掘机等。

3. 施工步骤3.1 清理场地在进行砂石级配换填之前，需要对填筑区域进行清理，清除杂物、碎石等杂物，确保填筑土体的纯净度。

#### 3.2 砂石材料测量根据设计要求，对所需的砂石材料进行测量，并按照一定比例进行级配混合。

#### 3.3 挖掘土体利用挖掘机将现有土体挖出，确保挖掘深度和坡度符合设计要求。

#### 3.4 摊铺砂石材料将经过混合的砂石材料均匀地摊铺在填筑区域内，并利用压路机进行夯实，确保填筑土体的均匀性和密实度。

#### 3.5 防护措施在填筑土体夯实完成后，需要加设防护措施，如设置警示标志、围栏等，确保填筑土体的安全。

4. 施工注意事项在进行砂石级配换填施工时，需要注意以下几点： - 严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改填筑土体的类型和厚度。

- 确保砂石材料的质量符合标准要求，不得使用受污染或劣质材料。

- 施工过程中要注意安全，穿戴好安全防护用具，严禁在夯实土体上行走。

- 施工完成后，对填筑土体进行验收，确保质量合格。

5. 结论砂石级配换填施工是土地工程中重要的一项技术，其施工质量直接影响到土体的使用效果和稳定性。

通过本文介绍的施工方案和注意事项，希望能为相关从业人员在实际工作中提供参考和指导。

地基砂石换填施工方案一、项目背景和目的地基砂石换填施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，其主要目的是改善地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全性和持久性。

本施工方案旨在详细阐述地基砂石换填施工的步骤、材料选用和施工工艺，确保施工过程中的质量和安全。

二、施工条件和要求1.地基砂石换填施工的施工条件要求：地基土质疏松、不均匀、吸水性强，地下水位相对较低，无渗漏和坍塌风险。

2.施工要求：施工人员应经过专业培训，具备相关技能和经验，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。

三、施工步骤1.勘测和设计：根据工程要求和地基状况，进行地基勘测和设计，确定砂石换填的施工方案和设计参数。

2.施工准备：准备好所需的材料和设备，包括砂石、机械挖掘设备、输送设备等。

对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。

3.砂石挖掘：采用机械挖掘设备，按照设计要求挖掘地基砂石，并将其运输至临时存放场地。

4.砂石清理：将挖掘出来的砂石进行筛分和清理，去除其中的杂质和泥土。

5.砂石运输：采用输送设备将清理好的砂石从临时存放场地运输至施工现场。

6.砂石填充：按照设计要求将砂石均匀填充至地基内，通过升降机等设备进行分层压实，确保填充的砂石密实度和稳定性。

7.秩排和验收：完成砂石填充后，对填充层进行秩排，保证填充层的平整度和水平度。

最后进行验收，确保施工质量符合要求。

四、材料选用和质量控制1.砂石选用：砂石的选用应符合相关标准和规范要求，具备一定的承载能力和稳定性。

同时，砂石应具备一定的排水性，以避免水分的滞留和引起地基沉降。

2.质量控制：在施工过程中，应进行定期的质量检查和监测，以确保砂石填充的质量和稳定性。

对于填充层的密实度和厚度等参数，应进行抽样检验和实地检查，及时采取措施进行调整和修正。

五、安全措施和环境保护1.安全措施：施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋和口罩等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。

同时，机械设备的使用应符合相关安全规定，防止发生事故。

砂石换填施工方案砂石换填施工是土方工程中常见的一种处理方法，通常用于填筑土地场地。

其施工方案需要根据具体工程情况进行定制，以下是一个700字的砂石换填施工方案：一、工程概况该项目是一处工地场地填筑工程，面积约1000平方米，场地旁边有河流，地下水位较高。

由于该地区地基情况差，需要进行填筑和强化处理，以确保工地稳定和安全施工。

二、施工准备1. 清理场地：先清除场地上的杂物和障碍物，清理干净后再进一步施工。

2. 地下水处理：考虑到地下水位较高，需挖掘排水沟并进行排水工作，以降低地下水位，确保施工的稳定性。

3. 砂石准备：检查砂石的质量和规格是否符合要求，确认无问题后运输到施工现场，并进行堆放。

三、施工步骤1. 剥离原土层：首先需要将场地上的原土层剥离到规定的标高，以便后续施工。

2. 石子填筑：在剥离原土层后，将石子进行堆放填筑，并采用铺设机等专业设备进行压实，确保填筑层均匀、牢固。

3. 砂土填筑：在石子填筑层之上，进行砂土填筑，同样采用专业设备进行压实，确保填筑层平整、坚实。

4. 压实处理：在填筑完成后，进行整体压实处理，以提高填筑层的紧密度和稳定性。

可采用振动夯等设备，根据实际情况进行压实处理。

5. 排水沟处理：在填筑完成后，进行排水沟的施工，以引导场地和周边地区的地下水流，确保排水畅通，避免影响到施工安全。

四、安全措施1. 工程现场设置警示标志，提醒周边人员注意安全。

2. 施工过程中，所有工人必须佩戴安全帽、工作服等防护装备。

3. 施工现场应保持整洁，杂物、废弃物及时清理。

4. 施工设备和机械应符合标准，定期检查，并进行日常维护。

5. 施工过程中应注意用电安全，防止电器设备触电等事故发生。

五、环境保护1. 砂石换填施工过程中要防止水土流失，避免造成环境污染。

2. 施工现场应设置防尘网和防喷沙网，避免对周边环境造成污染。

3. 施工过程中的废弃物要分类处理，保证环保要求。

六、验收标准1. 场地填筑层平整、均匀、牢固，能够满足后续施工的要求。

砂石路施工方法砂石路作为一种常见的简易道路类型，广泛应用于农村、工地、临时道路等场所。

本文将从施工前的准备、施工工艺、质量控制、施工安全等方面详细介绍砂石路的施工方法。

一、施工前的准备1. 设计与规划在施工前，首先要对砂石路的线路、宽度、厚度、排水设施等进行详细的设计和规划。

设计时应充分考虑地形、地质、气候等因素，确保砂石路的稳定性和安全性。

2. 施工材料准备砂石路的主要施工材料包括砂、石子、水泥等。

在施工前，要对这些材料的质量、规格、数量进行严格把关。

砂石料应选择质地坚硬、耐磨损的天然砂石，水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

3. 施工设备准备砂石路施工所需的设备包括挖掘机、装载机、压路机、洒水车等。

在施工前，要对这些设备进行检查和维护，确保设备性能良好，满足施工需求。

4. 施工人员培训对施工人员进行专业培训，使其了解砂石路施工的基本知识、操作流程和安全规范。

同时，加强施工人员的安全意识，提高施工质量。

二、施工工艺1. 基础处理在施工前，首先要对基础进行清理、平整，去除杂草、树根等杂物。

对于软土地基，需要进行换填处理，确保基础的稳定性和承载力。

2. 铺设垫层在基础处理完成后，铺设一层垫层，以增加基础的均匀性和稳定性。

垫层材料可选择砂、石子、石灰等，铺设厚度一般为1530cm。

3. 铺设砂石层（1）底层铺设底层铺设的砂石料应选择较大粒径的石子，以提高道路的承载能力。

铺设厚度一般为1015cm，采用分层铺设、分层压实的方法。

（2）中层铺设中层铺设的砂石料应选择较小粒径的石子，以提高道路的平整度。

铺设厚度一般为1015cm，同样采用分层铺设、分层压实的方法。

（3）面层铺设面层铺设的砂石料应选择质地坚硬、耐磨损的天然砂石。

铺设厚度一般为510cm，采用分层铺设、分层压实的方法。

4. 压实在铺设完每层砂石料后，采用压路机进行压实。

压实过程中，要注意控制压实速度、压实遍数，确保砂石料的密实度。

5. 排水设施施工在砂石路施工过程中，要重视排水设施的施工。

目录一、编制依据： (2)二、工程概况 (2)三、施工安排 (2)四、操作工艺及技术要求 (3)五、换填质量要求、控制及检验标准 (6)六、注意事项 (8)七、成品保护 (9)八、质量记录 (9)九、安全文明施工要求 (10)一、编制依据：1、太原海尔国际广场项目7#楼施工图纸及其他设计文件2、太原海尔国际广场项目地勘报告3、地基与基础工程工质量验收规范GB 50202—20024、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012二、工程概况本工程本工程为太原海尔国际广场售楼部，位于太原市万柏林区，西临文兴路，南为猗汾街，地上三层，无地下室，正负零标高787.000m，室内外高差0.3m，基底标高-1.71m。

地基处理采用换砂石垫层法，自基底垫层标高下换填1000mm厚级配砂石垫层，每边扩出基础垫层层边1000mm，要求处理后地基承载力特征值不小于80KPa，压实系数不小0.97。

混凝土垫层100厚，标号C20。

三、施工安排1、材料及主要机具：1.1级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石，颗粒级配应良好。

石子最大粒径不宜大于50mm,垫层材料应级配良好,不含植物残体,垃圾等杂质,含泥量不宜超过3%。

在碎石垫层的底部设置200mm厚的中粗砂垫层,以防止软弱土层表面的局部破坏。

砂石重量比为4:6.1.2主要机具：翻斗车、挖机、潜水泵、压路机、打夯机、装载机、压路机、手推车、铁锹、喷水用胶管、水准仪、塔尺、量斗、2m靠尺、小线或细铅线、钢尺或木折尺等。

（见附表一）2、作业条件：2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.2基坑（槽）底面的工程中施工时，采取四周排水沟措施，集中集水坑使用污水泵抽走使基坑（槽）保持无水状态。

2.3铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

换填砂砾路基施工工艺标准一、施工准备1、技术准备（1）、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制换填砂石路基施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。

（2）、按设计图纸或监理确认的挖除的深度和范围进行施工放样。

绘出开挖断面图，报监理工程师办理复核、签认手续。

（3）、开挖前对施工人员进行全面技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。

2、机具准备（1）、挖掘设备：挖掘机。

（2）、运输设备：自卸汽车若干。

（3）、推平设备：大型推土机。

（4）、抽水设备：水泵若干。

（5）、碾压设备：自重20t压路机。

3、材料准备（1）、换填砂石路基，如采用级配沙砾进行填筑，砂石料由持证实验员按规定进行综合毛体积率实验及筛分实验，确保其原材料质量符合相应标准，若采用一般沙砾，砾石最大粒径不宜超过10cm，或不得大于压实厚实的2/3。

级配沙砾应符合表1要求。

级配沙砾表1（1）、开挖前，将便道修好，保证运输车辆顺利通行。

如果要挖除的料有积水或是泥浆，应在换填路基边缘挖集水井，将水引至集水井，然后用水泵将水排除、晒干再将运。

（2）、操作工人：应由工长或现场技术人员对挖掘机司机级工人进行技术安全交底，明确技术要求，确保挖除范围及深度，施工中应有安全紧急救援应对措施。

（3）、设置排水沟、集水井，及时将挖除范围的积水排走，确保场内无积水。

二、施工操作工艺1、操作方法（1）、测量放样及绘制横断面图根据设计图纸或监理确认的挖除的深度和范围进行施工放样，撒出开挖石灰线，绘出开挖断面图，经监理工程师复核、签认后开挖。

（2）、开挖清理不符合要求的土基开挖前，要充分做好各项准备工作，修好便道，保证挖掘机连续作业，配足自卸汽车，一旦开挖后应进行连续施工，防止下雨使基底积水影响进度。

开挖至设计要求的断面后，如仍有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除。

开挖不适用材料有积水时，要在旁边挖一个集水井，用小型水泵将开挖范围内的积水抽干，严禁换填路基长时间在水里浸泡。

工程路基换填石屑施工方案1.1 确定工程路基换填石屑的施工范围和施工方案在施工前，首先需要对工程路基换填石屑的施工范围进行详细的勘察和测量，确定施工的具体范围和施工方法。

根据勘察和测量结果，制定详细的施工方案，包括施工的时间安排、施工的步骤和工艺、施工中需要的材料和设备等。

1.2 对施工现场进行清理和平整在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，清除现场上可能存在的杂物和障碍物，保证施工现场的整洁和安全。

同时，对施工现场进行平整，确保施工道路的坚固和稳定。

1.3 准备施工所需的材料和设备在施工前，需要对施工所需的材料和设备进行准备。

主要材料包括石屑、砂石、水泥等，主要设备包括挖掘机、铲车、压路机等。

在准备材料和设备的过程中，需要保证材料的质量和设备的正常运转，以确保施工质量和进度。

2. 施工过程2.1 清理原有路基在施工过程中，需要先对原有的路基进行清理和整修。

清理的内容包括清除原有路基上的杂物和泥土，整修的内容包括对路基进行加固和修补，确保路基的坚实和平整。

2.2 铺设砂石层在清理原有路基之后，需要先铺设一层砂石，以提供路基的支撑和排水。

铺设砂石层的厚度和质量需要根据实际情况进行调整，以满足路基的要求。

2.3 摊铺石屑在铺设砂石层之后，需要将石屑摊铺在路基上。

摊铺石屑的过程中，需要确保石屑的均匀分布和密实压实，以达到路基的要求。

在摊铺的过程中，需要注意石屑的质量和尺寸，确保石屑的质量和大小符合规定。

2.4 压实石屑在摊铺石屑之后，需要进行石屑的压实工作。

压实的方法包括机械压实和人工压实，根据实际情况进行选择。

在压实的过程中，需要保证石屑的密实和坚固，以确保路基的稳定和耐久。

2.5 铺设薄层水泥在压实石屑之后，需要进行一层薄层水泥的铺设。

薄层水泥的作用是加固和保护石屑，提高路基的强度和稳定。

铺设水泥的厚度和比例需要根据实际情况进行调整，以满足路基的要求。

3. 施工后的检查和验收3.1 完成施工的整体验收在施工结束后，需要对整体的施工进行检查和验收。