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耐磨地坪施工方案耐磨地坪是常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地面施工材料，能够有效增强地面的承重能力、耐磨性能和耐化学腐蚀能力。
下面是一份耐磨地坪施工方案，具体内容如下：一、施工准备工作1. 清理施工区域，清除杂物、泥土和其他障碍物。
2. 检查地面平整度，若发现有凹凸不平的地方，需要用水泥砂浆或自流平材料修补。
3. 清洁地面，确保地面干净、无尘和油污。
二、底涂施工1. 在清洁的地面上，喷涂一层底涂剂，以增加地面的附着力。
2. 底涂剂干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
三、中涂施工1. 混合适量的环氧树脂中涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将中涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 中涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
四、面涂施工1. 混合适量的环氧树脂面涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将面涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 在面涂料未干燥之前，撒上石英砂，以增加地面的耐磨性能。
4. 面涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
五、导电处理施工（可选择性施工）1. 针对具有导电要求的场所，可以施工导电处理层。
导电处理层常使用导电底涂剂和导电面涂剂。
2. 导电底涂剂施工和导电面涂剂施工与前述的底涂施工、中涂施工、面涂施工相类似。
六、验收和保养1. 施工完成后，对地面进行全面检查，确保地面质量符合要求。
2. 进行地面保养，防止污染和损坏。
以上是一份常规的耐磨地坪施工方案，具体施工步骤和材料选择可根据实际情况进行调整。
施工过程中，需要注意安全防护措施，确保施工人员的安全。
合理的施工方案能够有效提高地面的耐久性和使用寿命。
第1篇一、工程概况耐磨地坪工程是指在地坪表面涂覆一层或多层耐磨材料，以提高地坪的耐磨性、抗压性、抗冲击性、抗化学腐蚀性等性能，适用于工业厂房、仓库、停车场、超市等场所。
本工程针对某工厂车间耐磨地坪进行施工，总面积为2000平方米。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计要求；（2）学习耐磨地坪施工工艺和质量标准；（3）了解施工现场条件，制定施工方案。
2. 材料准备（1）耐磨地坪涂料：根据设计要求选择合适的耐磨地坪涂料；（2）基层处理材料：如水泥、沙子、界面剂等；（3）施工工具：如滚筒、刷子、刮刀、搅拌机等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具有相关资质的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工人员等；（2）管理人员：负责现场协调、监督、验收等工作。
4. 施工设备准备（1）施工车辆：如货车、平板车等；（2）施工设备：如搅拌机、刮刀、滚筒等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理：将原有地坪表面的杂物、油污、锈迹等清理干净；（2）打磨：使用打磨机对基层进行打磨，使其表面平整、光滑；（3）修补：对基层出现的裂缝、坑洞等缺陷进行修补；（4）洒水：将基层表面洒水，使其湿润。
2. 界面剂施工（1）涂刷：将界面剂均匀涂刷在基层表面，涂刷厚度约为0.1mm；（2）固化：待界面剂干燥固化后，进行下一道工序。
3. 耐磨地坪涂料施工（1）配料：根据耐磨地坪涂料的产品说明，按照比例配制涂料；（2）搅拌：使用搅拌机将涂料搅拌均匀；（3）涂刷：使用滚筒或刷子将涂料均匀涂刷在地坪表面，涂层厚度约为 1.5-2mm；（4）固化：待涂料干燥固化后，进行下一道工序。
4. 打磨、抛光（1）打磨：使用打磨机对涂层进行打磨，使其表面平整、光滑；（2）抛光：使用抛光机对涂层进行抛光，提高地坪的光泽度。
四、质量控制1. 基层处理：确保基层表面平整、干净、无油污、无杂物；2. 界面剂施工：涂刷均匀，无漏涂、无流淌；3. 耐磨地坪涂料施工：涂料配比准确，涂层均匀，厚度符合要求；4. 打磨、抛光：表面平整、光滑，无划痕、无气泡。
耐磨地坪施工专项方案设计耐磨地坪是一种具有抗磨损性能和抗压能力的地面涂装材料，常被用于工业场所和公共设施中。
其施工需要综合考虑材料选用、施工工艺以及后期养护等因素。
下面是一个1200字以上的耐磨地坪施工专项方案设计。
一、工程背景和目标1.1工程背景本工程是对XX工厂的地面进行耐磨地坪施工，旨在提高场地的使用寿命和耐磨性能，提升工作环境的整洁度和美观度。
1.2目标(1)提供一种具有较高的抗磨损性能和抗压能力的地面涂装材料；(2)保证施工工艺的合理性和施工质量的稳定性；(3)提供有效的养护方案，延长地面使用寿命。
二、材料选用2.1耐磨地坪材料根据工程实际需求和项目预算，选择符合以下要求的耐磨地坪材料：(1)抗磨损性能好，具有较高的耐磨指数；(2)抗压能力强，能够承受机械设备和行人的压力；(3)耐腐蚀性好，能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀；(4)无毒无味，符合环保要求。
2.2辅助材料(1)地面基层处理材料：依据地面情况选用合适的底漆和填充材料，提高地面平整度和附着力；(2)中间涂层材料：根据需求可选用颜色和纹理丰富的涂料，提高地面的美观度；(3)上层面涂装材料：选择具有耐磨性能和防尘功能的耐磨地坪涂料，保护地面不被磨损和污染。
三、施工工艺3.1地面基层处理(1)清理地面：将地面上的杂物清理干净，包括尘土、油污、水泥残渣等；(2)修补地面：检查地面有无裂缝和坑洞，根据情况进行修补和填充；(3)碱度处理：使用碱度测试纸检测地面碱度，如超过标准值，可采用碱度中和剂进行处理；(4)底漆施工：根据涂料的需求，进行底漆的涂布，提高涂层的附着力。
3.2中间涂层施工(1)刮涂中涂料：依据设计要求，进行中间涂层的刮涂，保持涂层的均匀性和整洁度；(2)根据需要进行纹理和花纹的刷涂，营造特定的视觉效果；(3)保持涂层干燥和固化，防止污染和损坏。
3.3上层面涂装施工(1)涂布耐磨地坪涂料：采用无溶剂型涂料，根据设计要求施工涂层，保持涂布的均匀性和美观度；(2)根据需要进行颜色和纹理的调配，增加地面的装饰性；(3)需根据涂料的工艺要求进行次涂或施工后处理。
第1篇一、工程概况耐磨地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、商业广场等场所，具有耐磨、防滑、美观、易清洁等特点。
本工程旨在为某工业园区新建厂房提供一个高性能、高质量的耐磨地坪。
1. 工程名称：工业园区新建厂房耐磨地坪工程2. 工程地点：某工业园区3. 工程面积：5000平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
（2）掌握耐磨地坪施工工艺、施工流程、质量标准等。
（3）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
2. 材料准备（1）耐磨地坪材料：耐磨骨料、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。
（2）辅助材料：砂纸、刷子、滚筒、砂轮机、切割机、搅拌器等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由专业施工人员组成，具备耐磨地坪施工经验。
（2）管理人员：负责施工组织、进度、质量、安全等工作。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的油污、杂物、旧涂层等，确保基层平整、干净。
（2）涂装底漆：采用环氧树脂底漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒在底漆表面，用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆：采用环氧树脂面漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂：在面漆干燥后，均匀涂刷耐磨剂，提高耐磨性能。
（6）养护：耐磨地坪施工完成后，需进行养护，防止涂层龟裂、起泡等现象。
2. 施工流程（1）基层处理1）清理基层表面的油污、杂物、旧涂层等。
2）用切割机或砂轮机将基层表面切割平整。
3）用砂纸打磨基层表面，确保平整、干净。
（2）涂装底漆1）将底漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷底漆。
3）干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料1）将耐磨骨料均匀撒在底漆表面。
2）用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆1）将面漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷面漆。
3）干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂1）将耐磨剂搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷耐磨剂。
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
耐磨地坪施工方案耐磨地坪是一种适用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地坪材料，具有耐磨、耐压、防尘、防滑等特点。
下面是一种常见的耐磨地坪施工方案，总共700字左右。
一、材料准备1. 主材料：耐磨环氧树脂涂料2. 修补材料：环氧砂浆修补料3. 基础处理材料：环氧底涂料4. 防尘材料：环氧封闭底漆5. 导静电材料：导静电环氧地坪涂料6. 附属材料：天然石英砂、颜料、填料等二、施工准备1. 施工前准备：清理地面垃圾、油污等；检测地面是否平整；修补地面裂缝和破损部分。
2. 基础处理：打磨地面，清除浮尘和较厚的砂浆；切割地面与墙角交接处；用环氧底涂料涂刷地面，提高地坪涂料与地面的附着力。
3. 防尘处理：用环氧封闭底漆涂刷地面，防止灰尘对地坪涂料生产影响。
4. 导静电处理：对要求导静电的场所，用导静电环氧地坪涂料涂刷地面，增加地面的导电性。
三、地坪涂装1. 砂浆砼填补：将环氧砂浆修补料与天然石英砂、颜料、填料等按比例混合，倒入地坪破损处，修补地面裂缝和凹坑。
2. 底涂施工：将耐磨环氧树脂涂料与固化剂按比例混合，均匀涂刷在地面上，形成一层均匀的底涂。
3. 中涂施工：将耐磨环氧树脂涂料与固化剂按比例混合，将混合液均匀倒在地面上，用滚筒刷或刮刀均匀涂开，形成一层均匀的中涂。
4. 面涂施工：将耐磨环氧树脂涂料与固化剂按比例混合，将混合液均匀倒在地面上，用滚筒刷或刮刀均匀涂开，形成一层均匀的面涂。
根据实际需求可以涂布多层。
5. 养护：施工完后，根据涂料的要求进行养护，确保地坪涂料充分固化、耐磨、耐压。
四、后续处理1. 边角处理：根据需要，对地坪与墙角或设备之间的接缝进行密封处理，以达到美观和防尘的效果。
2. 标线施划：根据需要，在地面上进行标线施划，以便于车辆和人员的通行和操作。
五、注意事项1. 施工过程中要注意保持施工现场的清洁和通风。
2. 涂料的配比要准确，施工搅拌均匀，避免出现不均匀的涂料现象。
3. 施工环境温度不能过低或过高，避免影响涂料的固化效果。
耐磨地坪施工方案耐磨地坪施工方案一、施工前准备1. 地面清洁：首先要清理地面上的灰尘、污垢和砂石，确保地面干净无尘。
2. 地面修补：对于地面上存在的裂缝、坑洞等损坏，需要使用地面修补剂进行修补，使地面平整。
3. 确定施工方案：根据地面使用的需求，确定适合的耐磨地坪产品和施工方式，例如环氧地坪、水泥地坪等。
二、施工工艺1. 底涂施工：先进行底涂施工，选择适当的底涂材料，进行均匀涂布，填补地面毛孔，增加地坪与地面的附着力。
2. 耐磨层施工：在底涂干燥后，进行耐磨层施工。
根据耐磨地坪的不同种类，选择适合的耐磨层材料，进行涂覆施工。
施工时需要注意涂布的均匀性和厚度的控制。
3. 密闭层施工：耐磨层干燥后，进行密闭层施工。
密闭层主要是为了增加地坪的光亮度和耐磨性，并且提高对液体渗透的防护能力。
可以选择适当的密闭层材料进行涂布施工。
4. 光面处理：为了增加地坪的光亮度和光滑度，施工完成后可进行光面处理。
可以使用电动抛光机进行打磨和抛光，使地坪表面更加平整光滑。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工过程中需要保持施工环境干燥、温度适宜，并且要避免风沙、水汽等不良气候条件对施工质量的影响。
2. 施工时间：耐磨地坪施工需要根据所选材料的干燥时间进行施工计划，以免影响施工进度和施工质量。
3. 施工人员：施工人员要具备一定的施工经验和技能，能够熟练操作施工设备和工具，保证施工质量。
4. 施工质量监控：施工过程中需要进行施工质量的监控和检查，及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合要求。
5. 使用注意事项：耐磨地坪施工完成后，需要等待一定时间进行养护和硬化，避免过量使用和重物碰撞，以免影响地坪的使用寿命。
以上是耐磨地坪施工的基本方案，有助于提高地坪的使用寿命和耐磨性。
在施工过程中，需要严格按照方案进行施工，注重细节和质量控制，确保施工质量和使用效果。
目录1. 工程概况 (2)1.1. 工程简介 (2)1.2. 地坪施工的重点及难点分析 (2)2. 编制依据 (3)3. 施工部署及准备 (3)3.1. 技术准备 (3)3.2. 材料及主要机具 (4)3.3. 人员准备 (5)3.4.模板安装 (6)3.5.钢筋安装 (6)3.6.混凝土浇筑 (6)4.伸缩缝的设置和施工及细部做法 (13)5.激光整平的技术及经济特点分析 (17)5.1.激光整平机一次成型技术特点 (17)5.2主要施工技术 (18)5.3经济效益对比分析 (19)6.施工质量标准及要求 (19)7.机械配备 (20)8.保证措施 (21)8.1.质量技术保证措施 (21)8.2.成品保护措施 (22)8.3.安全保障措施 (22)8.4.环境保护措施 (23)8.5.文明施工保障措施 (24)8.6.工期保障措施： (24)9.附图 (25)1.工程概况1.1.工程简介序号项目内容1 工程名称京东亚洲一号成都天府新区物流园一期Ⅰ段工程2 工程地址成都市天府新区新兴街道油坊村六、八、九组。
3 建设单位成都帕勒斯房地产开发有限公司；4 设计单位浙江省天正设计工程有限公司；5 监理单位中国轻工业成都设计工程有限公司；6 施工单位上海宝冶集团有限公司7 建筑规模建筑面积：约72490.7㎡；8 结构形式框架结构（两栋库含轻钢屋面）；9 设计参数抗震烈度：7度耐火等级：1级1.2.地坪施工的重点及难点分析1．耐磨骨料混凝土楼地面施工为本工程的重点及难点之一，地坪占地面积大，混凝土地坪用量大，地面平整度及施工要求较高，厂房内部楼面存在的框架柱及预留洞口也给施工带来较大困难。
中小件1#、2#库10.95米耐磨骨料混凝土楼面面积分别为15900㎡（除预留洞口、楼梯间、卫生间及盥洗室），中小件2#库16000㎡，板厚为160mm，主梁最大为1300mm×600，最小为250mm×400，加之为高支模区域，所以楼面混凝土通长做法为分层浇筑，平整度满足设计要求及规范，防止出现开裂，是地坪施工的一个重点。
耐磨地坪施工方案耐磨地坪是一种具有防尘、耐磨、防滑、耐药品和耐腐蚀等多种特性的地面材料。
它被广泛应用于工业、商业、医疗、运动场馆等多个领域。
本文将介绍耐磨地坪的施工方案。
材料准备•砂浆：选用抗压强度高、粘合力强的混凝土砂浆；•中和剂：用于调节砂浆的PH值；•环氧树脂：选用半透明或颜色浓稠的环氧树脂；•固化剂：根据环氧树脂材料的不同，选择对应的固化剂；•石英砂：用于增强环氧地坪的耐磨性；•免打腊剂：用于增加环氧地坪的亮度和硬度。
以上材料的种类和数量应根据实际工程需要进行调整。
施工流程1.准备工作在施工前，需要先对地面进行清洁和打磨处理。
如果地面存在裂缝或凹陷，应先进行修补和填充。
清洁和打磨工作将有助于保证环氧地坪施工后的平整度和附着力。
2.处理地面PH值将中和剂均匀地喷洒在地面上，待其完全干燥后，用清水把地面彻底冲洗干净。
这一步操作主要是为了调节砂浆的PH值，使其达到中性的状态，以保证环氧地坪后期的硬度和耐磨性。
3.涂刷底漆将环氧底漆涂刷在地面上，注意要均匀地涂刷，以保证整个地面的涂层厚度均匀。
底漆的作用是增强环氧地坪涂层的附着力，提高整个地面的耐久性和耐磨性。
4.铺设石英砂环氧地坪涂刷完底漆后，立即在其表面铺设一层石英砂，石英砂的颗粒大小应根据实际需要进行选择。
石英砂能够增强环氧地坪的耐磨性和防滑性，提高其使用寿命。
5.涂刷环氧树脂将环氧树脂和固化剂按照一定比例调配，并搅拌均匀后，立即涂刷在铺设好石英砂的地面上。
注意要均匀地涂刷，以保证整个地面的涂层厚度均匀。
环氧树脂的作用是形成坚硬、平整、光洁、耐磨的地面层。
6.涂刷免打腊剂在环氧地坪涂层完全干燥后，将免打腊剂均匀地涂刷在地面上。
免打腊剂的作用是增加环氧地坪的亮度和硬度，提升整个地面的视觉效果。
施工注意事项•环氧地坪施工过程中要保证室内通风良好；•环氧材料混合均匀后要立即涂刷，以免固化；•严格按照材料的比例进行调配和使用；•在施工过程中要进行中期检查，以及查漏补缺等修改工作；•环氧地坪涂刷后，要保持施工现场的整洁，防止地面沾污。
耐磨地坪施工方案耐磨地坪施工方案一、施工准备1. 准备工具和材料：根据施工需求准备好需要的工具和材料，如电动磨光机、扫帚、铲子、水泥、砂浆、石英砂等。
2. 清理地面：清理施工区域的地面，确保其干净、平整，并清除任何障碍物。
3. 处理基层：对于需要修复的基层，如裂缝、坑洞等，应进行修复处理，确保基层稳固。
二、基础处理1. 基层打磨：先使用电动磨光机对基层进行打磨，去除表面的不平整和污垢，使基层表面光滑。
2. 打底处理：将水泥倒入水泥槽中，加入适量的砂浆稀释剂，搅拌均匀后用扫帚将其均匀地涂抹在基层上。
3. 打底密封：在底层干燥后，根据需要将底层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
三、中层处理1. 中涂施工：将混凝土刀或砂拖刀蘸取涂料，均匀地涂抹在底层上，并使用电动磨光机进行修整，使其表面平整。
2. 中层密封：在中层干燥后，根据需要将中层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
3. 颜色涂装：根据设计要求选择合适的涂料颜色，将涂料均匀地涂抹在中层上，使用刷子或滚筒进行涂装。
四、面层处理1. 面层施工：将混凝土刀或砂拖刀蘸取面层涂料，均匀地涂抹在中层上，并使用电动磨光机进行修整，使其表面平整。
2. 钢纤维加强：根据需要可在面层涂装前将钢纤维添加到涂料中，以增加地坪的耐磨性和抗冲击性。
3. 面层密封：在面层干燥后，根据需要将面层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
五、养护与维护1. 养护：在施工完成后，要对地坪进行养护，涂层完全干燥前尽量避免踩踏和重物压迫。
2. 维护：定期清洁地坪，避免使用刺激性强的清洁剂，如酸性清洁剂，以免损坏地坪的涂层。
以上为耐磨地坪施工方案，每个步骤都需要严格按照施工要求进行操作，确保地坪的质量和使用寿命。
目录1. 工程概况 (2)1.1. 工程简介 (2)1.2. 地坪施工的重点及难点分析 (2)2. 编制依据 (3)3. 施工部署及准备 (3)3.1. 技术准备 (3)3.2. 材料及主要机具 (4)3.3. 人员准备 (5)3.4.模板安装 (6)3.5.钢筋安装 (6)3.6.混凝土浇筑 (6)4.伸缩缝的设置和施工及细部做法 (13)5.激光整平的技术及经济特点分析 (17)5.1.激光整平机一次成型技术特点 (17)5.2主要施工技术 (18)5.3经济效益对比分析 (19)6.施工质量标准及要求 (19)7.机械配备 (20)8.保证措施 (21)8.1.质量技术保证措施 (21)8.2.成品保护措施 (22)8.3.安全保障措施 (22)8.4.环境保护措施 (23)8.5.文明施工保障措施 (24)8.6.工期保障措施： (24)9.附图 (25)1.工程概况1.1.工程简介序号项目内容1 工程名称京东亚洲一号成都天府新区物流园一期Ⅰ段工程2 工程地址成都市天府新区新兴街道油坊村六、八、九组。
3 建设单位成都帕勒斯房地产开发有限公司；4 设计单位浙江省天正设计工程有限公司；5 监理单位中国轻工业成都设计工程有限公司；6 施工单位上海宝冶集团有限公司7 建筑规模建筑面积：约72490.7㎡；8 结构形式框架结构（两栋库含轻钢屋面）；9 设计参数抗震烈度：7度耐火等级：1级1.2.地坪施工的重点及难点分析1．耐磨骨料混凝土楼地面施工为本工程的重点及难点之一，地坪占地面积大，混凝土地坪用量大，地面平整度及施工要求较高，厂房内部楼面存在的框架柱及预留洞口也给施工带来较大困难。
中小件1#、2#库10.95米耐磨骨料混凝土楼面面积分别为15900㎡（除预留洞口、楼梯间、卫生间及盥洗室），中小件2#库16000㎡，板厚为160mm，主梁最大为1300mm×600，最小为250mm×400，加之为高支模区域，所以楼面混凝土通长做法为分层浇筑，平整度满足设计要求及规范，防止出现开裂，是地坪施工的一个重点。
2．混凝土混合料的搅拌：由于施工处于气温较低的冬季，容易在搅拌运送至现场出现分层离析，进而影响工程质量。
所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。
3．混凝土面层水平度的控制：地坪表面平整度误差要求在3mm/2m内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
4．防止地面裂缝：由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长171m、宽98.2m，如何防止楼地面裂缝，是工程中的重中之重。
2.编制依据浙江省天正设计工程有限公司的施工图纸《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209－2016《建筑地面设计规范》GB 50037－2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011建筑施工手册第四版混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图16G101京东亚洲一号成都天府新区物流园一期Ⅰ段工程施工组织设计、上海宝冶管理文件3.施工部署及准备3.1.技术准备技术部门深入的学习图纸，不清楚的地方及时与设计沟通，熟悉相关技术规范及施工工艺，编制施工方案。
由于受现场工作面的制约暂定先施工楼面，非金属耐磨地坪是本工程的重中之重，所以必须严格认真对待，在地坪浇筑之前，召集各相关分包单位、供应货单位、项目管理人员、公司质量技术部门、监理、业主等单位召开专题研讨会，集思广益，对楼面施工过程中会出现的质量问题展开深入讨论和研究，最终达成一致意见。
意见统一之后，对各部门技术及施工人员进行技术交底、深入学习，测量人员按图纸及技术要求做好测量放线工作。
3.2.材料及主要机具3.2.1商品砼各项技术性能指标符合要求，现场施工用混凝土强度等级为C30、C35，水灰比不高于0.46；水泥应为普通硅酸盐水泥，水泥用量不低于350KG，砂采用中砂；石子必须连续级配且最大粒径不得超过3CM；初凝时间为4-6小时，终凝时间为10-12小时，无假凝现象；现场入模塌落度为160±20mm，用高效减水剂调整，现场测量。
每车混凝土间隔时间为25-55分钟，入模温度高于10℃。
在运输及浇筑过程中不得产生离析、分层及早热热凝土性能的要求，检查砼泵运转正常。
具体要求见下表表一：普通硅酸盐（P.O 425）水泥的物理指标品种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）凝结时间安定性细度3d 28d 3d 28d普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.5初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min沸煮法合格比表面积不小于300㎡/㎏普通硅酸盐（P.O 42.5）水泥的物理指标品种代号不容物烧失量三氧化硫氧化镁氯离子含碱量普通硅酸盐水泥P.O ——≤5.0 ≤3.5 ≤5.0 ≤0.06 ≤0.1%表二：混凝土中级配碎石颗粒级配要求级配情公称粒累计筛余量，按质量（%）况径（㎜）方孔筛筛孔变成尺寸（㎜）2.36 4.75 9.5 16.0 19.0 26.5连续级5~25 95~100 90~100 ——30~70 ——0~5 配表三：混凝土中砂的要求名称指标要求细度模数 3.7~3.1含泥量≤3.0%氯离子含量≤0.06%贝壳含量无3.2.2耐磨非金属骨料采用西卡品牌，对其强度进行复检，材料进场报验。
耐磨骨料地面：5mm厚非金属耐磨骨料面层，5kg/㎡散布量，一次成型，随打随磨光，面层分格缝与缩缝对齐，并在柱四周地坪距柱300处设置。
耐磨骨料楼面：5mm厚非金属耐磨骨料面层，5kg/㎡散布量，一次成型，随打随磨光。
3.2.3主要机具：激光整平机、半自动磨光机、施工桥架、振捣器、人工手动抹光机、切缝机、刮杠，木抹子、胶皮水管、铁锹及小型工具等。
3.3.人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。
序号工种工作人数工作内容1 指挥 4 现场指挥调度（主/辅）2 木工15 模板安装及拆除3 混凝土工20 平仓、振捣4 机械操作工25 抹平机操作等5 测量工4（2人土建模板边线及地坪平整度控制配合）6 电工 2 现场机械及电动工具接电7 普工15 场地平整、混凝土养护及成品保护3.4.模板安装1．规划带施工区域检查基层平整度是否达到与设计以内的标准检查基层是否按照规范标准。
2．安装模板设定施工区域并安装模板模板采用槽钢制作的专用模板，其模板优势为：①可以根据地坪厚度调节高度及倾斜度，能保证地面模板周边的水平度；②模板加固牢固，固定可调，避免破坏下面防水层等结构；③施工简易快捷，节省模板施工劳动力，相应降低了施工成本；④可调式模板，能适应大小面积的多种支模方式。
3.5.钢筋安装根据设计文件规定的规格、数量、材质、尺寸和绑扎要求安装钢筋；上层钢筋铺设前，按1m×1m间隔放置垫块，保证钢筋保护层厚度；上层钢筋采用钢筋马凳（成品或制作）。
3.6.混凝土浇筑3.6.1混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制。
施工时，参照柱距分仓浇注施工，按分隔要求就行分仓浇筑，采用自卸式浇筑，浇筑时以每小时浇筑40m3为宜；在浇筑过程中，注意混凝土不要冲击模板，边模位置用人工进行扒平，用振动棒振捣密实，尤其是新旧混凝土交界位置，应延长振动时间，每条振动间距不得超过500mm,以保证该位置混凝土的密实，严防过振和漏振。
分割缝及分仓示意图3.6.2铺设混凝土时, 使用泵送混凝土。
混凝土需连续铺设，不得出现冷接缝按要求设定塌落度，并始终保持坍落度一致。
混凝土在卸料时需比地面标高略高2-3mm，保证机器在刮平过程中有足量混凝土。
3.7激光整平混凝土浇筑完成之后，采用激光整平机进行平整，同时激光整平机自带振动器对混凝土表面进行一次提浆；在超平过程中，必须保证振动密实，严格控制振动时间和移动距离，严防漏振及过振，应复核标高是否准确（至少复核3个标高点以上），防止人工以及累计误差，如有误差应及时微调后再继续施工。
平整度控制施工示意图拉毛施工示意图3.8.振动梁二次整平、提浆激光超平机施工完成之后，紧接着采用振动梁对混凝土进行二次整平和提浆，在振动梁施工过程中，注意其行走的速度（一般为50mm/s），在振动梁行走的过程中，发现有低的地方，立刻用耙子把浆体推向振动梁。
同时还要注意振动梁在模板及旧地坪位置下不得有砂砾等坚硬物，影响振动梁的振平工作。
3.9.六米铝合金二次刮平在振动梁振平和提浆之后，立即对其行走之后的模板进行水平复核和调整，然后紧接着采用6米铝合金刮杆进行再次刮平，在刮平过程中，发现有不平整的地方及时补浆。
在采购时，铝合金刮杆的平整度和刚度必须符合要求，采用两米靠尺对其进行平整度检查，采用悬挂重物对其进行挠度和刚度检查。
采用刮杆刮平前，必须对旧地面上的垃圾清理干净。
3.10非金属耐磨骨料面层施工1）施工工艺流程提浆——撒料——粗磨平——再次提浆———撒料——细磨平——精光——养护—切缝拆模—铺设密封固化剂。
2）提浆当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。
提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。
提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
当提浆完成后，混凝土开始初凝阶段时间的掌握至关重要。
当人行走上面留下印迹为3—6mm深，表面水份基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒料。
3）撒料及粗磨平第一次撒布根据混凝土浇筑的面积算好用量（5kg/㎡），将材料运到现场码放整齐准备撒布材料，先将规定用量的60%耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，当材料吸收混凝土的水份而均匀变暗后，用3m铝合金刮尺将耐磨材料充分刮平，再用加装圆盘的机械慢作业，此阶段应注意不宜搓抹过度，绝不可搓抹至表面光滑，在提桨找平过程中，采用纵横交差、对角运行的方式运行抺光。
第一次撒布耐磨骨料初磨提浆初次撒料后，采用3米方板刮尺按十字交差工法进行刮平，此工法可刮高补低，在第一次纵向刮平过程中发现有凹坑的地方要及时补撒耐磨材料，当材料全部补撒完成后，再进行横向刮平。
如在刮平过程中发现有凹坑的地方还需进行补撒耐磨材料，所有补撒过材料的地方必须进行二次刮平，保证刮平过程中，纵横交差检测没有凹凸不平的现象。
4）再次提浆———撒料——细磨平待耐磨材料硬化至一定阶段（夏季高温天气约2小时左右），采用双盘抺光机进行第二次提桨找平作业。
在第二次提桨后第二次撒布剩余的40%材料，第二次撒布的材料同样会吸收水份而变暗，视耐磨材料的硬化程度，用加装圆盘的机械慢速细磨作业，为了保证平整度，在慢磨1~2遍之后，采用6米铝合金刮杆先延长度方向来回各挂一遍，对多余的浆体采用容器进行收集；每次刮平时发现有低点，立即补浆，待下道刮平时，减少低点位置。
