轧钢厂设备管理制度样本

轧机管理制度范本一、前言1.1 本制度是为了规范轧机的管理，确保生产安全、生产质量，落实各项生产管理制度，提高生产效率，降低生产成本，并保障生产秩序的正常进行。

1.2 本制度适用于公司内所有轧机的管理，包括但不限于冷轧机、热轧机等各种类型的轧机。

1.3 所有使用轧机的人员必须严格遵守本制度，不得擅自修改、违背本制度。

二、轧机管理的基本原则2.1 安全第一，预防为主。

轧机管理应以安全为第一要务，保障生产人员的人身安全。

2.2 质量第一，精益求精。

轧机管理应以保证产品质量为基本要求，不断提高产品质量，确保产品合格。

2.3 高效节能，降低成本。

轧机管理应以提高生产效率，降低生产成本为目标，努力实现资源的节约和利用。

2.4 科学规范，持续改进。

轧机管理应以科学、规范的管理手段，不断改进工艺、工艺设备，提高生产效率和产品质量。

三、轧机管理的组织机构3.1 公司设立轧机管理部门，负责轧机的日常管理工作，包括但不限于设备保养、维修、安全检查等工作。

3.2 轧机管理部门设立专职人员，负责轧机的日常操作和监管工作，确保接班交班的有序进行，避免出现操作差错。

3.3 轧机管理部门设立安全专责，负责轧机的安全管理工作，包括但不限于安全教育、事故预防、应急处置等工作。

四、轧机管理的责任分工4.1 轧机管理部门负责轧机的日常维护和保养工作，确保轧机设备处于良好的工作状态。

4.2 轧机操作人员负责轧机的日常操作工作，按照工艺要求进行操作，确保产品质量合格。

4.3 安全专责负责轧机的安全管理工作，开展安全教育、事故预防、应急处置等工作，确保生产人员的人身安全。

5、轧机管理的操作规程5.1 轧机的操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，不得擅自改变操作流程和参数。

5.2 轧机的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，具备一定的操作经验。

5.3 轧机的操作人员必须认真履行接班交班制度，对轧机的运行状况进行认真检查，确保设备的安全运行。

一、总则1.1 为了加强冷轧厂设备管理，提高设备使用效率，确保生产安全，保障产品质量，特制定本制度。

1.2 本制度适用于冷轧厂所有设备的管理工作，包括设备购置、安装、调试、运行、维护、检修、报废等全过程。

1.3 冷轧厂设备管理应遵循“预防为主、防治结合、安全第一、经济合理”的原则。

二、设备购置与验收2.1 设备购置前，需进行充分的市场调研和比选，确保所选设备符合生产要求、技术先进、经济合理。

2.2 设备购置需按照公司相关规定进行审批，确保购置流程合法合规。

2.3 设备到货后，由设备管理部门组织验收，验收内容包括设备数量、型号、规格、质量、包装等，确保设备符合合同要求。

2.4 验收合格后，设备管理部门负责办理设备入库手续，建立设备台账。

三、设备安装与调试3.1 设备安装前，需对安装人员进行技术培训，确保其掌握设备安装、调试技能。

3.2 安装过程中，需严格按照设备说明书和施工图纸进行操作，确保设备安装牢固、安全可靠。

3.3 设备安装完成后，需进行调试，调试内容包括设备运行参数、性能指标等，确保设备达到设计要求。

3.4 调试合格后，设备管理部门负责办理设备移交手续，将设备纳入生产使用。

四、设备运行与维护4.1 设备运行过程中，操作人员需严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

4.2 设备管理部门负责定期对设备进行检查，检查内容包括设备运行状态、维护保养情况等，发现问题及时处理。

4.3 设备维护保养工作应按照设备说明书和公司相关规定进行，确保设备处于良好状态。

4.4 设备维护保养分为日常保养、定期保养和计划检修，具体要求如下：（1）日常保养：操作人员每日对设备进行清洁、润滑、紧固等基本保养工作。

（2）定期保养：设备管理部门每月对设备进行一次全面检查和保养，包括更换易损件、调整设备参数等。

（3）计划检修：设备管理部门根据设备使用情况和生产需求，制定设备检修计划，确保设备正常运行。

五、设备检修与改造5.1 设备检修分为日常检修和计划检修，具体要求如下：（1）日常检修：操作人员发现设备异常情况，及时上报设备管理部门，由设备管理部门组织人员进行处理。

第一章总则第一条为加强轧钢厂设备管理，确保设备安全、可靠、高效运行，提高设备使用寿命，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于轧钢厂所有生产设备、辅助设备、公用设施以及相关设备的管理。

第三条轧钢厂设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 优化配置，合理使用；3. 保养为主，计划检修；4. 管理与维护相结合。

第二章职责分工第四条轧钢厂设备管理实行分级负责制。

第五条设备管理部门职责：1. 制定设备管理制度，组织实施设备管理；2. 负责设备的技术监督、质量检验和设备档案管理；3. 组织设备大修、技术改造和技术攻关；4. 组织设备操作人员的培训和考核。

第六条生产车间职责：1. 负责本车间设备的日常管理和维护；2. 组织设备操作人员的培训和考核；3. 及时上报设备故障和隐患；4. 配合设备管理部门进行设备检修和技术改造。

第七条设备操作人员职责：1. 严格遵守操作规程，正确使用设备；2. 保持设备清洁、整齐，定期进行设备保养；3. 发现设备故障和隐患，及时上报；4. 参与设备操作培训和考核。

第三章设备的购置与验收第八条设备购置应遵循以下原则：1. 符合国家有关标准和规范；2. 技术先进，性能可靠；3. 经济合理，性价比高；4. 便于维护和操作。

第九条设备购置前，需进行市场调研和比价，选择合适的供应商。

第十条设备购置后，需进行验收，包括以下内容：1. 设备的规格、型号、性能等是否符合要求；2. 设备的安装、调试是否合格；3. 设备的配件、工具是否齐全；4. 设备的说明书、操作手册等资料是否完整。

第十一条设备验收合格后，由设备管理部门办理入库手续，并进行设备档案登记。

第四章设备的安装与调试第十二条设备安装应由具备相应资质的单位进行，确保设备安装质量。

第十三条设备安装完成后，需进行调试，包括以下内容：1. 设备的运行参数是否符合要求；2. 设备的控制系统是否正常；3. 设备的润滑系统是否良好；4. 设备的冷却系统是否有效。

轧钢生产中轧机的安全管理模版轧钢生产中轧机的安全管理是非常重要的，为了确保生产过程的安全和顺利进行，必须制定一套完善的安全管理模版。

下面是一个轧钢生产中轧机的安全管理模版，供参考：一、轧钢生产中轧机的安全管理目标：1.确保操作人员的人身安全和生命安全。

2.预防事故的发生，降低事故的风险。

3.保障设备的正常运转，保证生产的稳定进行。

4.提高生产效率，降低生产成本。

二、轧钢生产中轧机的安全管理职责划分：1.生产部门负责设备的运行和维护，负责制定轧机使用操作规程和安全标准。

2.技术部门负责制定轧钢生产工艺和操作规程，并对轧机进行技术指导。

3.质量检验部门负责对轧机进行定期检查和维护，并对轧机的安全运行进行监督和检查。

4.安全与环境保护部门负责制定轧机的安全操作规程和应急预案，并对轧机的安全管理进行监督和检查。

5.人力资源部门负责轧机操作人员的培训和考核。

三、轧钢生产中轧机的操作规程：1.轧机操作人员必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.在轧机运行前，必须进行设备检查，确保轧机的各项安全装置和防护设施正常运行。

3.严禁未经许可擅自操作轧机，未经培训合格的人员不得上岗操作。

4.在轧机运行过程中，必须保持操作环境整洁，严禁乱扔物品。

5.轧机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止超时工作和疲劳操作。

6.在轧机停工时，必须切断电源并进行设备清理，确保设备的安全和可靠性。

四、轧钢生产中轧机的安全标准：1.轧机必须设置有效的安全保护装置，包括防护栏、安全开关等。

2.轧机的电气系统必须符合相关的安全标准，确保设备的安全运行。

3.轧机的润滑系统必须定期检查和维护，确保设备的正常运转。

4.轧机的工作环境必须符合相关的安全标准，保证操作人员的安全。

五、轧钢生产中轧机的安全培训：1.轧机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书。

2.轧机操作人员必须定期参加安全培训和技术交流，提高自身的安全意识和技术水平。

轧钢厂设备管理制度第一节设备前期管理制度一、设备在使用前，设备供应科主管备件计划员、设备员要组织验收，如安排不到位扣100元/次，作业区不积极配合考核作业区200-500元。

二、设备到达现场后，计划员要通知档案室，将使用说明书等技术资料存档，不执行者考核200元/次。

三、新上或技改等未正式使用的设备，主管设备员要组织培训，否则考核设备员100元/次，作业区未安排人员学习考核500元/次。

四、作业区未对润滑点进行润滑的，发现一次考核100元-500元。

第二节进口设备管理制度一、进口设备验收时，须按图纸逐项检查。

否则每次考核100元。

二、进口设备润滑必须按技术要求进行，不允许油品混合，如混合或未按原设计使用油品每次考核500元。

油品要按要求定期检验并更换，否则每次考核责任单位200元。

三、进口设备如辊箱等必须按技术要求涂油或放在油池中浸泡，如未按要求保管每次考核责任单位500元。

四、进口设备国产化必须经主管设备厂长同意并签字，私自更改每次考核100元。

第三节设备固定资产管理制度一、构成公司固定资产的标准：（1）具有独立作用的资产体；（2）使用期限在一年及以上；（3）单价在2000元及以上；同时具备上述条件者为固定资产(含15KW及以上电机)。

使用年限较短、容易损坏、更换频繁的物品，如减速机、电磁盘、轧辊、专用工具等虽价值达到2000元，也不计入固定资产，应列为低值易耗品。

二、固定资产的分类三、形成厂固定资产的资金来源为：基建投资、基建借款、专用拨款、专项借款和专用资金。

厂内任何部门和个人不得用其他资金购置固定资产。

四、零购设备也为固定资产。

五、设备科是厂内固定资产的主管部门，对固定资产进行实物管理，设置固定资产管理员，其职责：六、各生产区、作业区必须确定专人或兼职人员管理固定资产，其职责：七、凡厂属构成固定资产的生产设备和非生产用设备、设施，如发生使用单位归属变动，必须报北营能源装备部，统一由能源装备部办理有关手续，任何使用单位和个人不经批准无权自行处理固定资产事宜。

第一章总则第一条为加强轧钢厂用电设备的管理，确保设备安全、可靠、经济运行，提高生产效率，降低能耗，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于轧钢厂所有用电设备的安装、使用、维护、检修和报废等工作。

第三条轧钢厂用电设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保设备安全、稳定、高效运行。

第二章组织机构及职责第四条轧钢厂成立用电设备管理领导小组，负责用电设备管理工作的组织、协调和监督。

第五条用电设备管理领导小组职责：1. 制定和修订用电设备管理制度；2. 审批用电设备的安装、使用、维护、检修和报废等工作；3. 监督用电设备管理工作的实施；4. 定期组织用电设备安全检查和评估；5. 处理用电设备管理中的重大问题。

第六条用电设备管理部门职责：1. 负责用电设备的安装、调试、验收、维护、检修和报废等工作；2. 负责编制用电设备操作规程、维护保养规程和安全操作规程；3. 负责用电设备的日常检查和保养；4. 负责用电设备事故的处理和统计分析；5. 负责用电设备的能耗统计和分析。

第三章设备安装与验收第七条用电设备的安装必须符合国家有关标准和规范，由专业人员进行操作。

第八条用电设备的安装前，必须进行以下工作：1. 设计审查：审查用电设备的设计是否符合国家有关标准和规范；2. 材料审查：审查用电设备的材料是否符合要求；3. 安装人员审查：审查安装人员的资质和技能。

第九条用电设备的安装完成后，必须进行以下验收工作：1. 外观检查：检查用电设备的外观是否完好；2. 功能测试：测试用电设备的功能是否正常；3. 安全检查：检查用电设备的安全性能是否达标；4. 文件审查：审查用电设备的安装、调试、验收等文件是否齐全。

第十条验收合格后，用电设备方可投入使用。

第四章设备使用与维护第十一条用电设备的使用必须遵守操作规程，由专业人员进行操作。

第十二条用电设备的操作人员必须经过培训，取得操作资格。

轧钢设备管理制度第一章总则第一条为规范和加强轧钢设备管理，提高设备利用率和生产效率，保障生产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于轧钢设备的管理工作。

第三条轧钢设备管理以“安全第一、预防为主、维护保养、有效管理”为宗旨，严格执行相关规章制度，加强设备维护保养和管理，确保设备安全稳定运行。

第四条轧钢设备管理应遵循节约资源、优化流程、提高效率的原则，最大程度地发挥设备作用，提高产能和经济效益。

第五条轧钢设备管理应坚持“预防为主、维修保障、强化管理、提高效率”的原则，实行精益管理，降低设备故障率，延长设备寿命。

第六条轧钢设备管理部门应建立健全设备档案资料，定期进行检查、评估和维护，及时处理设备故障，确保设备处于正常运行状态。

第二章设备管理职责第七条轧钢设备管理部门负责对设备进行日常维护保养、故障排查和修理等工作。

第八条设备管理人员具体职责如下：（一）设备主管负责设备的全面管理，协调各部门之间的工作，做好设备管理工作计划，并全面检查设备运行状态。

（二）设备维护人员负责设备的日常维护保养工作，及时发现并处理设备故障。

（三）设备技术人员负责对设备技术参数进行监测和调整，确保设备正常运行。

第九条设备管理人员应具备一定的专业知识和技能，能够熟练掌握设备操作方法和维护技术。

同时，要不断学习、提高自身素质和技能，适应市场需求。

第十条设备管理人员要严格遵守相关规章制度，加强设备管理，确保设备安全运行。

第十一条设备管理人员要积极配合其他部门的工作，加强协作，共同维护设备运行和生产秩序。

第三章设备管理流程第十二条设备管理流程包括设备维护保养、故障排查和修理等几个环节。

第十三条设备维护保养应按照规定的时间表和要求进行，包括设备日常清洁、润滑、调试和检查等工作，确保设备运行正常。

第十四条设备故障排查和修理要及时快速，经过检查确认故障原因，按规定程序处理，使设备尽快恢复正常运行。

第十五条设备管理人员要及时向上级汇报设备运行情况，定期总结经验教训，提出改进建议。

炼钢厂设备设施安全管理制度范本一、概述炼钢厂设备设施安全管理制度是为了保障炼钢生产过程中设备设施的安全运行，确保工作人员的生命财产安全，并提升生产效益和质量。

本制度的目标是建立全员参与、综合管理的安全运行模式，确保设备设施的长期稳定运行。

二、责任范围1. 炼钢厂厂长负责制定设备设施安全管理制度，并组织实施。

2. 生产负责人负责设备设施的安全管理，包括安全生产责任制的落实、设备设施的安全检查和维护等。

3. 设备设施管理人员负责设备设施的日常管理和维护，确保设备设施的正常运行和安全。

4. 工作人员应按照安全管理制度的要求，正确操作设备设施，维护设备设施的安全。

5. 安全监管部门应加强对设备设施的监督检查，确保安全管理制度的执行。

三、设备设施安全管理要求1. 设备设施的选购与验收（1）选购设备设施时，应严格按照国家相关标准和要求进行，确保设备设施的质量可靠。

（2）设备设施的验收应按照相关规定进行，合格方可投入使用。

2. 设备设施的安全标识和操作规程（1）设备设施应设置明确的安全标识，包括安全警示标志、禁止标志等，以指导工作人员正确操作。

（2）制定设备设施的操作规程，明确操作程序、危险防范措施等，工作人员应按照规程进行操作。

3. 设备设施的日常维护和保养（1）设备设施的日常维护和保养应按照规定进行，及时清理设备周围的杂物，并定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

（2）设备设施维修时，应由具有相应资质的维修人员进行，维修记录应详细记录。

4. 设备设施的安全操作（1）工作人员应按照设备设施的操作规程进行操作，禁止违章操作。

（2）操作设备时应注意安全防护措施，如穿戴好防护装备、避免接触有电源设备等。

5. 设备设施的定期检查（1）设备设施应定期进行检查，包括设备的机械传动部分、电气部分等，发现问题应及时处理。

（2）设备的检查记录应详细记录，包括检查时间、内容、检查人员等。

6. 设备事故的处理和事故调查（1）对于设备事故，要及时采取措施进行处理，并组织调查原因，避免再次发生类似事故。

轧钢厂设备管理制度1. 背景和目的本制度的订立旨在规范和管理轧钢厂的设备使用与维护，确保设备的安全运行，提高生产效率，降低设备故障率，保证生产的连续性和稳定性。

2. 适用范围本制度适用于轧钢厂的全部设备，包括但不限于生产设备、工具设备、运输设备、仪器仪表设备等。

3. 设备管理责任3.1 设备部门负责订立设备维护管理计划，并对设备进行定期巡检和保养。

3.2 生产部门负责设备的合理使用，严禁私自改动设备设置，确保设备依照正常工艺进行运行。

3.3 运输部门负责设备的安全运输和搬移，确保设备运输过程中不受损坏。

3.4 财务部门负责设备的采购、验收和入账工作。

3.5 全体员工要严格遵守设备管理制度，严禁私自操作设备，必需经过相应的培训和授权方可操作设备。

4. 设备的采购和验收4.1 设备采购前，财务部门必需编制设备采购计划，并经过上级部门的批准。

4.2 设备采购应依照质量、性能、价格等要求进行比较，选择性价比最高的设备。

4.3 对于新购设备，必需由设备部门进行验收，并填写设备验收报告，确保设备的质量和性能符合要求。

5. 设备的投入使用5.1 设备投入使用前，必需由设备部门进行检查和试运行，确保设备的各项指标符合要求。

5.2 设备的操作必需由经过培训并授权的人员进行，未经授权的人员严禁操作设备。

5.3 在操作设备过程中，必需依照操作规程进行，不得私自改动设备设置。

5.4 设备使用完毕后，必需适时关机，清理设备，并进行记录。

6. 设备的维护保养6.1 设备部门负责订立设备的维护保养计划，并进行定期的巡检和保养工作。

6.2 设备的巡检和保养记录必需认真、精准，包括巡检日期、巡检内容、巡检人员、巡检结果等信息。

6.3 设备显现故障时，必需适时报修，并由专业人员进行维护和修理。

6.4 在设备维护和修理期间，必需实行相应的措施确保生产的连续性和稳定性。

7. 设备的更新淘汰7.1 设备部门应依据设备使用情况和技术进展水平，订立设备的更新淘汰计划。

特种设备管理制度1 目的为了规范特种设备管理，保证特种设备的安全运行，特制定本管理制度.2 定义特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的起重机械（含电梯、绞车等升降机械）、压力容器（含锅炉、气瓶，特指压力容器)和压力管道、工程运输车辆等.2.1起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2M的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

2。

2压力容器(特指压力容器）：指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。

其范围规定为最高工作压力大于或等于0。

1MPa(表压），并且压力与容积的乘积大于或者等于2。

5MPa。

L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点液体的固定式容器和移动式容器、氧舱等。

气瓶是指盛装公称工作压力大于或等于0。

2MPa(表压），并且压力与容积的乘积大于或者等于1。

0MPa。

L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体的气瓶。

2.3锅炉：指容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉，出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉等及其安全保护装置.2.4压力管道：指利用一定压力,输送液体或者气体的管状设备及附件（包括压力管道管子、压力管道管件、安全阀、调压阀、调节阀、闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、疏水阀、隔膜阀、非金属材料阀门、特种阀门、法兰、补偿器、压力管道支承件、压力管道密封元件、计量或保护仪表等),其范围规定为最高工作压力大于或者等于0。

1 MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道.3 适用范围适用轧钢厂所有特种设备的管理.5 附则附文本1：特种设备日常管理流程说明附文本2：特种设备档案管理说明附表1：特种设备安装改造维修告知单附表2:特种设备注册登记表附表4：特种设备定期检验明细表（使用单位用）附表5：特种设备目录附表1:特种设备安装改造维修告知书附表3特种设备定期检验明细（使用单位用）填报日期: 年月日编号:使用单位:(盖章）注册机构：(盖章）附表4:营口嘉晨钢铁有限公司( -———厂）特种设备台帐编号第8页共17页附表5定。

炼钢厂设备设施安全管理制度第一章：总则第一条：为了保障炼钢厂设备设施的安全运行，依法维护员工的生命安全和财产安全，制定本管理制度。

第二条：本管理制度适用于炼钢厂及其设备设施的安全管理，并适用于炼钢厂内的所有人员和设备设施。

第三条：炼钢厂设备设施的安全管理应遵循法律法规的规定，同时结合本制度的要求，加强安全生产管理，确保设备设施的正常运行。

第四条：炼钢厂设备设施的安全管理应注重预防为主，综合管理为重点，强化管理措施，健全管理制度。

第二章：设备设施安全管理的基本原则第五条：安全第一，预防为主。

第六条：依法全面加强安全管理。

第七条：事故责任明确，安全责任落实到位。

第八条：安全教育和培训双重保障。

第九条：安全制度推行到位，安全检查日常化。

第十条：安全信息化管理，便捷高效。

第三章：设备设施安全管理的具体要求第十一条：炼钢厂设备设施应按规定进行维护、保养和更新，及时修复设备设施的故障和缺陷。

第十二条：炼钢厂设备设施操作人员必须依法取得资格证书，并接受相应的安全培训。

第十三条：设备设施管理人员应定期对炼钢厂设备设施进行巡检和维护，发现问题及时处理并上报。

第十四条：设备设施管理人员应定期制定设备设施的维护计划，按计划进行维护，并做好维护记录。

第十五条：炼钢厂设备设施应配备必要的安全保护装置和设备，确保设备运行期间不发生事故和意外。

第十六条：优化设备设施设计，提高设备的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生。

第十七条：加强设备设施的信息化管理，建立完善的电子档案和设备设施数据库，及时掌握设备设施的运行状况。

第十八条：加强设备设施的能耗管理，降低能耗水平，提高能源利用效率。

第十九条：定期开展安全演练和应急演练，培养员工的安全意识和应急处置能力。

第四章：安全检查和监督第二十条：炼钢厂设备设施的安全检查应定期进行，发现问题及时整改。

第二十一条：设备设施的维修、保养和更新应按规定进行记录，确保操作人员清楚掌握设备设施状况。

第二十二条：设备设施管理人员应定期进行安全隐患排查，消除隐患，确保设备设施的安全运行。

轧钢厂设备管理制度一、总则为了保证轧钢厂设备的正常运行和安全性，制定本设备管理制度。

本制度适用于轧钢厂全体员工，在设备的维护、保养、操作中必须遵守。

二、设备管理职责及权限1.设备管理部门负责轧钢厂所有设备的管理工作，包括设备的采购、调试、维修和报废等。

2.设备操作人员必须配备相应的岗前培训和证书，具备相应的操作权限。

3.设备操作人员有权利对设备进行故障检查、维修和调试。

4.设备操作人员必须熟悉设备的使用手册和安全操作规程，并遵守相关规定。

三、设备采购与验收1.设备采购前必须经过设备管理部门审核，并填写《设备采购申请表》。

2.设备采购必须严格按照国家相关法律法规和标准进行，确保设备的品质和性能达到要求。

3.设备验收必须由设备管理部门指定的人员进行，并按照相关的验收标准进行，验收合格的设备方可投入使用。

四、设备保养与维修1.设备保养负责人每年制定设备保养计划，并按计划进行设备的定期保养。

2.设备保养负责人对设备的保养情况进行记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等。

3.设备维修必须由经过培训的维修人员进行，严禁擅自拆卸设备或维修设备。

4.设备故障发生后，设备操作人员必须及时报告设备管理部门，并停止设备的使用，以免造成更大的损失。

五、设备操作与保护1.设备操作人员必须严格按照设备的使用手册和安全操作规程进行操作。

2.设备操作人员必须经过培训，了解设备的性能和操作方法，并具备相应的操作证书。

3.设备操作过程中，必须保持设备周围的清洁和整洁，严禁在设备上堆放杂物。

4.设备操作过程中，必须定期检查设备的油量、润滑情况和传动装置的正常运转情况，发现异常及时报告设备管理部门。

六、设备报废1.设备报废必须经过设备管理部门的审核，并填写《设备报废申请表》。

2.设备报废必须符合国家相关法律法规和标准，且设备已达到不能正常使用的状态。

3.设备报废后，设备管理部门负责将设备进行处理，确保设备不会对环境造成污染。

七、安全防护1.设备操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。

第一章总则第一条为加强轧钢厂特种设备的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于轧钢厂所有特种设备，包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、叉车等。

第三条轧钢厂特种设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章组织机构及职责第四条成立轧钢厂特种设备安全管理委员会，负责特种设备的安全管理工作。

1. 主任：由厂长担任，负责全面领导特种设备安全管理工作。

2. 副主任：由生产副厂长、安全副厂长担任，协助主任开展工作。

3. 成员：由设备管理部、生产部、安全部等部门负责人组成。

第五条设备管理部负责特种设备的安全技术管理工作，具体职责如下：1. 负责特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、检验、检验检测、使用、报废等全过程的安全管理。

2. 制定特种设备管理制度和操作规程，并组织实施。

3. 负责特种设备的安全培训和考核。

4. 负责特种设备的安全检查和隐患排查。

5. 负责特种设备事故的调查和处理。

第六条生产部负责特种设备的使用管理，具体职责如下：1. 负责特种设备的使用操作，确保操作人员具备相应的资质和技能。

2. 负责特种设备的使用维护，确保设备正常运行。

3. 负责特种设备的使用记录和台账管理。

4. 负责特种设备的安全操作培训。

第七条安全部负责特种设备的安全监督管理工作，具体职责如下：1. 负责特种设备的安全监督检查，及时发现和纠正安全隐患。

2. 负责特种设备的安全事故的调查和处理。

3. 负责特种设备的安全宣传和教育培训。

第三章设备管理第八条设备管理部应根据国家有关法律法规和行业标准，对特种设备进行分类管理，制定相应的管理制度。

第九条设备管理部应建立健全特种设备档案，包括设备名称、型号、规格、制造单位、使用单位、检验检测报告、维修保养记录、事故记录等。

第十条设备管理部应定期对特种设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

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拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编帮大家整理的轧钢厂设备管理制度（精选6篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

轧钢厂设备管理制度11.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。

缺陷消除后临时规程作废。

设备使用、维护规程必须包括的内容(一)设备使用规程必须包括的内容：1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;4.紧急情况处理的规定;5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;6.设备运行中故障的排除。

轧机管理制度范本一、总则第一条为确保轧机设备的安全、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，制定本制度。

第二条本制度适用于公司轧机设备的管理、操作、维护和检修工作。

第三条轧机设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保设备完好率。

第四条各级管理人员应严格执行本制度，对违反本制度的行为，应予以纠正，并按公司规定予以处理。

二、设备管理第五条设备采购应选用符合国家法规、行业标准的产品，并对供应商进行严格审查。

第六条设备安装、调试应由专业人员进行，并按照厂家技术要求进行。

第七条设备使用前，应进行安全培训，使操作人员熟悉设备性能、操作规程和应急预案。

第八条设备运行过程中，应定期进行检查、维护，确保设备正常运行。

第九条设备故障应及时上报，并由专业人员进行检修，确保设备及时恢复运行。

第十条设备检修应按照“维修计划、维修质量、维修成本”三控制原则进行。

第十一条设备改造、更新应根据生产需要和技术发展适时进行。

三、操作管理第十二条操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程，做到“四懂三会”（懂设备结构、懂设备原理、懂设备操作、懂设备维护，会操作、会维护、会排除故障）。

第十三条操作人员应严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。

第十四条操作过程中，发现设备异常情况，应立即采取措施，并及时报告。

第十五条操作人员应做好设备运行记录，为设备管理提供数据支持。

四、维护管理第十六条设备维护应按照“清洁、润滑、调整、紧固”的八字方针进行。

第十七条设备维护分为日常维护和定期维护，日常维护由操作人员负责，定期维护由专业维护人员负责。

第十八条维护人员应按照维护规程进行操作，确保设备维护质量。

第十九条维护过程中，发现设备故障，应立即上报，并由专业人员进行检修。

五、安全管理第二十条设备安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二十一条设备安全设施应齐全、有效，不得随意拆除或遮挡。

第二十二条设备运行过程中，严禁无关人员进入作业区域。

轧钢厂特种设备管理制度一、总则1. 为加强轧钢厂特种设备的安全管理，确保设备安全运行，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

2. 本制度适用于轧钢厂内所有特种设备的管理，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、电梯等。

二、管理机构与职责1. 成立特种设备安全管理小组，负责特种设备的日常管理和维护工作。

2. 安全管理小组组长负责制定特种设备管理计划，组织安全培训，处理设备故障和事故。

三、设备采购与安装1. 采购特种设备时，必须选择具有相应资质的供应商，并确保设备符合国家安全标准。

2. 设备安装前需进行严格的检查，安装过程应由专业人员按照技术规范进行。

四、设备使用与操作1. 特种设备操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，定期对设备进行检查和维护。

五、设备维护与检修1. 制定特种设备维护计划，定期进行设备检查和维护。

2. 发现设备异常应立即停机检查，故障未排除前不得使用。

六、设备检验与安全评估1. 特种设备必须按照国家规定定期进行检验，确保设备安全可靠。

2. 定期对特种设备的安全状况进行评估，及时采取措施消除安全隐患。

七、事故处理与应急预案1. 制定特种设备事故应急预案，一旦发生事故，立即启动应急预案，组织抢救。

2. 事故发生后，应迅速查明原因，采取有效措施防止事故扩大，并及时向上级报告。

八、安全教育与培训1. 定期对员工进行特种设备安全教育和操作技能培训。

2. 新员工在操作特种设备前必须接受培训，并考核合格后方可上岗。

九、监督检查与违规处理1. 安全管理小组应定期对特种设备的使用情况进行监督检查。

2. 对违反操作规程或管理不善造成事故的行为，应严肃处理，并追究相关责任。

十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全管理小组负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，须经安全管理小组审议通过，并报上级批准后执行。

请根据实际情况调整上述内容，确保其符合轧钢厂的具体情况和国家相关法律法规的要求。