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1.目的
确定适宜的搬运、贮存、防护、交付手段，确保产品的质量满足客户的要求。
2.范围
适用于与产品搬运、物料管理、防护及交付有关的部门和人员。
3.定义：(无)
4.职责
4.1.仓管课负责：材料及备品备件的物料管理、进出仓以及在仓库中的贮存、防护、盘
点的控制。。
4.2.生产部负责：原材料、半成品的搬运。
4.3.市场部负责：与客户确认产品的交付方式及安排出货。
4.3 相关部门负责搬运过程的控制并做好相应的防护工作。
5.内容
5.1.搬运
5.1.1.搬运时要轻拿轻放，对于有特殊装卸标志的物品，须按其要求进行搬运，严禁
对货物进行丢、抛等野蛮装卸。
5.1.2.搬运通道应保持适当宽度，以保持通道畅通无阻。
5.1.3.货物叠放的高度，以不损坏产品为标准。
5.1.4.搬运工具（如叉车、液压车等）使用完毕后应按规定位置停放，并由操作人员
定期保养、维护/加油擦拭。
5.2.装车：
装车前要认真检查，发现产品破损等不适用状况时不得装货上车，物品装车后需保证不受损失。装车时，注意叠放整齐，以利清点和保证空间的充分利用。
5.3.产品运输与交付：仓管课协助市场部进行产品的运输与交付。
5.4.贮存与防护
5.4.1.仓库内应用“物料卡”或标签或物品自身标识，做好相应的标识以便于管理，
特别是不合格的产品必须做好标识并给予隔离。
5.4.2.原材料的出入库管理
A.进货：物料进货按[产品检试验控制程序]进行检验；客户退货产品按照售
后服务相关条款处理；对生产材料，仓管员按照本程序的要求办理进仓手
续。
B.进仓：仓管员凭相关材料的验收记录和采购的单据填写收料单/进仓单(作
为原材料入库的凭证)。
5.4.3.五金件、备品备件、化学材料等物料的出入库管理
A.进货：物料进货按[产品检试验控制程序]进行检验；对五金件、备品备
件，仓管人员按照本程序要求办理进仓手续。
B.进仓：五金件、备品备件、化学材料的进仓：仓管人员凭采购单据协同采
购人员，对物料的数量/型号进行确认，确认无误后填写收料单办理进仓。
C.仓管人员按材料种类放置于指定位置，必要时，按产品性质或包装指示方
法存放物品；材料堆置高度以不损坏产品为标准；在仓库明细帐中登记进
仓的数量。
5.4.4.贮存管理：对贮存有时限的产品在物料卡上注明进货时间/生产日期，仓管人
员须留意存放日期，对过期产品报告上级处理，品管部应对该产品进行检验并作
出判断；生产部对生产中未用完的或损坏的物料或检验出的不良品，办理退仓
手续；对储存有特殊要求的产品，材料仓管人员应做好防护控制：
A.易氧化变质物品要密封箱保存；
B.易受压变形物品要分开或不堆叠；
C.易受潮变质物品应存放于干燥/通风的地方；
D.易受温度影响的物品要放置于适当温度的地方；
5.4.5.出仓：仓管员依“出仓单”作为原材料出库凭证，并在物料状态卡上进行库存
数量的标识控制；依经生产部主管或其授权代表批准的“领料单”进行物料发
放；同时按“物料卡”上的入库日期作先进先出控制，.对让步接收产品及需要
追溯产品应在“领料单”上标识，在“领料单”上签章以作为已发出材料的依
据。
5.4.
6.成品管理：
A.进仓：仓管员依生产部的生产记录，经核对成品的品名、型号/规格、数量
等无误后，办理入库手续。
B.贮存管理：仓管员对成品堆放以同品种标号、同编号成品分类堆放，需要
时，以物料卡/挂牌/标签方式标识产品的状态；注意贮存环境，不因外来
因素、天气等损坏产品；在仓库帐中登记所入库的和所出库的成品的数
量。
5.5.交付
5.5.1. 仓管员依据品管部提供的产品检试验报告和市场部销售主管的发货通知发货，
并填写“发货单”确认。
5.5.2. 出货人员依据“发货单”进行装车。
5.5.3. 仓管人员依据“发货单”核对装车数量，确认无误后方可出厂。
5.5.4.门卫保安人员依据“发货单”，经核对后将物品放行。
6.参考资料
6.1. 产品检试验控制程序QP823000
6.2. 文件与记录控制程序QP420100
6.3.
6.4. 采购与供应商评审程序QP740100
7.报告和记录：
7.1. 内部联络单FM553001
7.2. 入库单FM750107
7.3. 进料检验记录表FM824001
7.4. 发货单FM720203
7.5. 领料单FM750105
