生产流程优化培训课程
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优化生产流程提升效率与效益培训课件
02
优化生产流程的方法与策略
精益生产理念引入
精益生产概念
精益生产是一种以客户需求为 拉动，以消灭浪费和不断改善 为核心，使企业以最少的投入 获取成本和运作效益显著改善 的一种全新的生产管理模式。
精益生产原则
精益生产遵循“价值流”原则 ，通过消除浪费、持续改进、 提高生产效率等方式，实现价 值最大化。
质量检测标准不统一
各生产环节质量检测标准不一致，导致产品质量不 稳定。
影响效率与效益的因素
生产计划不合理
生产计划安排不科学，导致生产资源浪费和效率 低下。
员工技能不足
部分员工技能水平不高，影响生产效率和产品质 量。
工艺流程繁琐
部分工艺流程过于复杂，增加了生产成本和周期 。
信息化程度低
生产管理信息化程度不足，难以实现实时监控和 调度。
单 件流、看板管理、零库存、全 面生产维护（TPM）等。
流程再造与重组
80%
流程分析
通过对现有生产流程进行详细分 析，找出瓶颈和问题所在，为流 程再造提供依据。
100%
流程设计
根据分析结果，重新设计生产流 程，优化资源配置，提高生产效 率。
80%
流程实施
将设计好的新流程落实到具体的 生产操作中，确保新流程的有效 执行。
人员培训与技能提升
培训计划
激励机制
制定针对不同岗位的培训计划，提高 员工的技能水平和综合素质，使其更 好地适应生产需要。
建立合理的激励机制，鼓励员工积极 学习、勇于创新，为企业创造更大的 价值。
技能竞赛
开展技能竞赛和岗位练兵活动，激发 员工学习技能的热情，提高员工的实 际操作能力。
04
提高生产效益的有效途径
高效生产线规划：优化工程布局和效能培训课件
选用合适的搬运工具和设 备，减少搬运时间和人力 成本。
人员操作优化
操作规范
制定详细的操作规范和标准，确 保员工正确、高效地完成操作任
务。
培训与教育
定期开展技能培训和安全教育，提 高员工的技能水平和安全意识。
工作环境改善
优化工作环境和设施，提高员工的 工作舒适度和效率。
效能提升策略
03
提高设备效率
重要性
生产线规划直接影响生产效率、产品 质量和生产成本，是制造业企业提升 竞争力的关键环节。
生产线规划的目标与原则
目标
提高生产效率，降低生产成本， 提升产品质量，优化生产环境。
原则
系统性原则、适应性原则、最优 化原则、可持续发展原则。
生产线规划的基本流程
需求分析
明确生产需求，包括产品种类、产量、质 量要求等。
02
工程布局的原则与方法
精简高效原则
去除不必要的环节和浪 费，提高生产效率。
柔性化原则
适应市场需求的快速变 化，方便生产线的调整
和扩展。
安全性原则
确保员工和设备的安全 ，降低事故风险。
方法
运用系统工程、工业工 程等理论和方法，对生 产线进行全面分析和优
化。
设备布局优化
01
02
03
设备选型
选用高效、稳定、易维护 的设备，降低故障率和维 修成本。
价值流分析
运用价值流分析方法，识别生产过程中的增值和 非增值活动，减少或消除非增值活动。
持续改进
鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和管 理制度，实现生产效能的持续提升。
加强员工培训与技能提升
培训需求分析
针对员工岗位特点和技能需求，制定个性化的培训计划。
人员操作优化
操作规范
制定详细的操作规范和标准，确 保员工正确、高效地完成操作任
务。
培训与教育
定期开展技能培训和安全教育，提 高员工的技能水平和安全意识。
工作环境改善
优化工作环境和设施，提高员工的 工作舒适度和效率。
效能提升策略
03
提高设备效率
重要性
生产线规划直接影响生产效率、产品 质量和生产成本，是制造业企业提升 竞争力的关键环节。
生产线规划的目标与原则
目标
提高生产效率，降低生产成本， 提升产品质量，优化生产环境。
原则
系统性原则、适应性原则、最优 化原则、可持续发展原则。
生产线规划的基本流程
需求分析
明确生产需求，包括产品种类、产量、质 量要求等。
02
工程布局的原则与方法
精简高效原则
去除不必要的环节和浪 费，提高生产效率。
柔性化原则
适应市场需求的快速变 化，方便生产线的调整
和扩展。
安全性原则
确保员工和设备的安全 ，降低事故风险。
方法
运用系统工程、工业工 程等理论和方法，对生 产线进行全面分析和优
化。
设备布局优化
01
02
03
设备选型
选用高效、稳定、易维护 的设备，降低故障率和维 修成本。
价值流分析
运用价值流分析方法，识别生产过程中的增值和 非增值活动，减少或消除非增值活动。
持续改进
鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和管 理制度，实现生产效能的持续提升。
加强员工培训与技能提升
培训需求分析
针对员工岗位特点和技能需求，制定个性化的培训计划。
精益生产培训管理课程
通过设计、调整物品的位置和摆放方式，使生产现场的物品流动更加顺畅，减少浪 费和不必要的动作。
包括物品的定位、定量、定容等方面，使生产现场的物品管理更加规范化和标准化 。
CHAPTER 03
流程改善与效率提升
价值流图分析
价值流图的概念和作用
介绍价值流图的基本定义、绘制方法和应用场景，帮助学 员理解价值流图在精益生产中的重要性。
设备点检制度
01
建立设备点检制度，明确点检的内容、周期和标准，确保设备
正常运行。
设备保养制度
02
制定设备保养计划，包括日常保养、定期保养和特殊保养等，
确保设备性能稳定。
点检与保养记录管理
03
建立点检和保养记录档案，实现设备维护的可追溯性。
故障诊断与预防性维修
故障诊断技术
介绍常见的故障诊断技术 ，如振动分析、油液分析 等，提高员工故障诊断能 力。
安全库存设定
根据历史数据和市场需求预测，设定合理的安全库存水平，避免 库存积压和缺货风险。
库存周转分析
定期对库存周转情况进行分析，识别滞销品和畅销品，优化库存 结构。
采购成本控制策略
集中采购
通过集中采购降低采购成本，提高采购效率。
供应商谈判
与供应商进行价格和质量谈判，争取更优惠的采购条件和更高的产 品质量。
精益生产培训管理课 程
目录
• 精益生产概述 • 现场管理优化 • 流程改善与效率提升 • 设备维护与预防性维修 • 质量管理及持续改进 • 供应链协同与库存管理 • 人力资源管理在精益生产中作用 • 企业实施精益生产挑战与对策
CHAPTER 01
精益生产概述
精益生产起源与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日 本丰田汽车公司，其核心思想是通过 消除浪费、提高效率来降低成本、提 升产品质量和客户满意度。
包括物品的定位、定量、定容等方面，使生产现场的物品管理更加规范化和标准化 。
CHAPTER 03
流程改善与效率提升
价值流图分析
价值流图的概念和作用
介绍价值流图的基本定义、绘制方法和应用场景，帮助学 员理解价值流图在精益生产中的重要性。
设备点检制度
01
建立设备点检制度，明确点检的内容、周期和标准，确保设备
正常运行。
设备保养制度
02
制定设备保养计划，包括日常保养、定期保养和特殊保养等，
确保设备性能稳定。
点检与保养记录管理
03
建立点检和保养记录档案，实现设备维护的可追溯性。
故障诊断与预防性维修
故障诊断技术
介绍常见的故障诊断技术 ，如振动分析、油液分析 等，提高员工故障诊断能 力。
安全库存设定
根据历史数据和市场需求预测，设定合理的安全库存水平，避免 库存积压和缺货风险。
库存周转分析
定期对库存周转情况进行分析，识别滞销品和畅销品，优化库存 结构。
采购成本控制策略
集中采购
通过集中采购降低采购成本，提高采购效率。
供应商谈判
与供应商进行价格和质量谈判，争取更优惠的采购条件和更高的产 品质量。
精益生产培训管理课 程
目录
• 精益生产概述 • 现场管理优化 • 流程改善与效率提升 • 设备维护与预防性维修 • 质量管理及持续改进 • 供应链协同与库存管理 • 人力资源管理在精益生产中作用 • 企业实施精益生产挑战与对策
CHAPTER 01
精益生产概述
精益生产起源与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日 本丰田汽车公司，其核心思想是通过 消除浪费、提高效率来降低成本、提 升产品质量和客户满意度。
北大纵横—塔西南勘探—流程优化培训教材040
表示多文档信息
临时生产计划
表示流程中的关键文档信息
可以生产
表示可选条件
第10页
流程优化培训讲义
是否通过
表示判断过程
存档
表示文件存档
客户 档案库
表示流程动作或信息 的流动方向
表示数据库
作为考核 依据
表示对流程关键点的解释
表示逻辑“或”的含 义
表示“不交叉”的含 义
内部文件，注意保密
流程优化培训讲义
流程绘制方法和原则
专业技术 及市场信息
汇总整理技术 及市场信息
进行技术改进或 新产品研发
区域市场 分析报告
技术改进及新产品 信息通告
信息来源：新华信江动访谈研究
技术改进及新产品 信息通告
第11页
技术研究成果反馈
技术改进或研 发流程
辅助增值性活动
•指为协调增值性活动的必要活动，比如检查、监督、控制等活动，它们使得流 程正确运转。
非增值性活动
•指对创造客户所需价值毫无贡献的活动，比如提供无人阅读的报告、复辙重蹈 的错误、过多的检查等。
剔除流程中的非增值性活动、尽量减少辅助性增值活动、不断改善增值性活动，来提高流程效率
2.便于改进组织机构，明确部门职能和岗位职责。
价格低，数量少的小型通 用设备及通用运输设备
工艺管理部
工艺准备流程
进行设备采购招标 招标组
签定设备采购合同书 招标组
提出设备采购 费用申请
设备采购 借款单
选择设备供应商 采购员
填写设备采购订单 及设备采购借款单
采购员
设备采购订单 不定期进行采购
设备采购借款单
价格的事后审查 核价员
新设备购买通知
生产工艺流程有效培训ppt
培养安全意识
加强员工对安全生产规定 的认识，提高安全操作技 能，降低事故风险。
提升团队协同能力
加强员工之间的沟通与协 作，提高团队整体运作效 率。
分析员工需求
了解员工技能水平
通过评估员工的技能水平，了解 员工在哪些方面需要提高和培训
。
了解员工学习需求
了解员工对培训内容、方式、时间 等方面的需求，以提高培训效果。
通过工艺流程图，可以直观地了解整 个生产过程的流程、关键控制点和操 作要求。
工艺流程中的关键环节
关键环节是指在整个工艺流程中 对产品质量和生产效率影响较大 的环节，通常需要重点关注和优
化。
关键环节可能包括原材料的检验 、加工过程的控制、质量检测等 环节，具体取决于生产工艺的特
点和要求。
对关键环节进行重点控制和管理 ，可以提高产品质量和生产效率
线下培训
组织集中式培训，邀请专 业讲师授课，提高培训效 果。
混合式培训
结合线上和线下培训方式 ，灵活多样地开展培训。
确定培训师资
师资来源
从企业内部选拔经验丰富的技术人员 或管理人员担任培训讲师，或邀请外 部专业机构或专家进行授课。
师资要求 确保培训讲师具备相关领域的专业知 识和实践经验，能够针对企业的实际 情况制定有效的培训计划并实施。
分析员工绩效问题 分析员工在工作中存在的绩效问题 ，针对问题制定相应的培训计划。
确定培训内容
生产工艺流程介绍
向员工介绍生产工艺流程的基 本概念、原理和操作方法。
安全操作规程培训
向员工传授安全操作规程，提 高员工安全意识和操作技能。
设备维护与保养培训
向员工介绍设备维护与保养知 识，确保设备正常运行和使用 寿命。
制造业生产流程与优化管理培训ppt
详细描述
精益生产的核心思想是消除浪费，通过识别并消除生产过程中的浪费环节，提高生产效率。它强调以客户需求为导向，通过拉动式生产、单件流等手段实现快速响应和高效生产。
总结词：约束理论是一种聚焦瓶颈环节的生产管理方法，通过优化瓶颈环节来提高整体生产效率。
03
用于可视化流程中的各个步骤，帮助分析人员了解流程的整体结构和各步骤之间的关系。
流程图
流程模型
价值流图
用于分析产品从原材料到成品的整个过程中的增值和非增值活动。
03
02
01
消除浪费
通过合并、删除或自动化不必要的步骤来简化流程。
简化流程
提高设备、人力和原材料的利用率，降低成本。
优化资源利用
生产现场管理优化
04
01
02
整理（Sort）
定期清理现场，只保留必要物品，消除混乱。
作业成本法
质量控制
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量策划
制定质量目标和计划，确保产品满足客户需求。
运用PDCA循环等工具，持续改进生产过程，提高产品质量和降低成本。
制定详细的质量管理手册，明确质量方针、目标和程序。
质量手册
制定并执行严格的质量标准和检验规范，确保产品符合要求。
质量标准与检验
对员工进行质量管理培训，提高全员的质量意识和参与度。
质量培训与意识
感谢观看
智能化
随着消费者需求的多样化，制造业生产流程正朝着个性化方向发展，满足消费者对产品差异化和定制化的需求。
个性化
随着环保意识的提高，制造业生产流程正朝着绿色化方向发展，实现节能减排和资源循环利用。
绿色化
随着互联网技术的发展，制造业生产流程正朝着网络化方向发展，实现全球范围内的协同设计和制造。
精益生产的核心思想是消除浪费，通过识别并消除生产过程中的浪费环节，提高生产效率。它强调以客户需求为导向，通过拉动式生产、单件流等手段实现快速响应和高效生产。
总结词：约束理论是一种聚焦瓶颈环节的生产管理方法，通过优化瓶颈环节来提高整体生产效率。
03
用于可视化流程中的各个步骤，帮助分析人员了解流程的整体结构和各步骤之间的关系。
流程图
流程模型
价值流图
用于分析产品从原材料到成品的整个过程中的增值和非增值活动。
03
02
01
消除浪费
通过合并、删除或自动化不必要的步骤来简化流程。
简化流程
提高设备、人力和原材料的利用率，降低成本。
优化资源利用
生产现场管理优化
04
01
02
整理（Sort）
定期清理现场，只保留必要物品，消除混乱。
作业成本法
质量控制
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量策划
制定质量目标和计划，确保产品满足客户需求。
运用PDCA循环等工具，持续改进生产过程，提高产品质量和降低成本。
制定详细的质量管理手册，明确质量方针、目标和程序。
质量手册
制定并执行严格的质量标准和检验规范，确保产品符合要求。
质量标准与检验
对员工进行质量管理培训，提高全员的质量意识和参与度。
质量培训与意识
感谢观看
智能化
随着消费者需求的多样化，制造业生产流程正朝着个性化方向发展，满足消费者对产品差异化和定制化的需求。
个性化
随着环保意识的提高，制造业生产流程正朝着绿色化方向发展，实现节能减排和资源循环利用。
绿色化
随着互联网技术的发展，制造业生产流程正朝着网络化方向发展，实现全球范围内的协同设计和制造。
企业生产工艺流程与控制培训
企业生产工艺流程与控制培训概述企业生产工艺流程与控制是保证产品质量和生产效率的关键环节。
对于企业而言，建立科学完善的生产工艺流程和严格的生产控制体系是非常重要的。
本文将介绍企业生产工艺流程与控制的重要性、培训内容、培训方法等方面内容。
重要性提升产品质量通过培训生产工艺流程与控制，员工可以更好地掌握每一个生产环节，了解生产过程中的每一个细节，从而有效提升产品质量。
提高生产效率科学的生产工艺流程与严格的生产控制可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
培训内容企业生产工艺流程与控制培训的内容主要包括以下几个方面：生产工艺流程1.原材料采购与仓储管理2.生产车间布局与设备使用3.生产工艺流程设计与优化4.产品质量检验与控制生产控制1.生产计划的制定与执行2.生产过程中的问题识别与解决3.生产数据的收集与分析4.生产现场管理与协调培训方法企业生产工艺流程与控制培训可以采用以下多种方法进行：理论培训通过讲解相关理论知识、案例分析等形式进行培训，帮助员工更好地理解生产工艺流程与控制的重要性。
实操培训安排员工参与实际生产操作，学习并掌握生产工艺流程与控制的具体步骤，帮助他们在实际工作中运用所学知识。
案例学习通过案例分析，让员工了解不同企业在生产工艺流程与控制方面的成功经验和失败教训，提升员工的案例分析能力和解决问题的能力。
结语企业生产工艺流程与控制培训对于企业的发展至关重要，只有通过培训，让员工掌握科学的生产工艺流程与严格的生产控制，企业才能更好地提升产品质量、提高生产效率，实现可持续发展。
希望企业能够重视生产工艺流程与控制培训，为企业的发展注入新的活力与动力。
TOC高级生产管理培训课程
TOC高级生产管理培训课程一、课程简介TOC高级生产管理培训课程旨在帮助管理者和生产人员掌握全面的生产管理知识，提高生产效率和质量。
二、课程目标•理解TOC（Theory of Constraints）理论在生产管理中的应用•掌握生产流程优化和瓶颈管理技巧•提升团队合作和协调能力•实现持续改进和优化生产绩效三、课程内容1. TOC基础知识介绍•什么是TOC•TOC原理解析•TOC在生产管理中的应用2. 生产流程优化•生产流程分析•瓶颈识别与管理•供应链协调与优化3. 管理者角色与技能•管理者的领导力与责任•团队管理与激励•决策与问题解决技巧4. 持续改进与绩效优化•PDCA循环•KPI设定与追踪•效率改善与质量控制四、学员受益•掌握TOC理论和方法，在生产管理中有新的思路和解决方案•提升生产流程效率，降低生产成本，提高企业竞争力•增强团队间合作沟通，提升整体绩效五、授课方式•线上或线下授课•结合理论与实践案例，互动式学习•实例分析、小组讨论、个人作业等多种教学方法六、课程流程•第一阶段：TOC理论讲解与案例分析•第二阶段：生产流程优化实战演练•第三阶段：团队合作与管理技能培训•第四阶段：绩效优化实操和案例研究七、授课导师本课程的导师拥有丰富的生产管理经验和TOC理论知识，能够结合实际案例进行生动深入的授课。
八、结业证书学员完成培训并通过考核后，将获得由TOC高级生产管理培训中心颁发的结业证书。
九、如何报名如有意报名参加TOC高级生产管理培训课程，请联系我们的课程顾问，我们将竭诚为您提供服务。
通过本课程的学习，您将获得全面的生产管理知识，提升自身技能，为企业的发展和提升效益做出更大的贡献。
欢迎您的参与！。
2024年精益价值流程(VSM)培训
精益价值流程(VSM)培训精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。
而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。
精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。
本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。
二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。
它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。
2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。
3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。
它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。
三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。
2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。
3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。
4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。
5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。
6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。
四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。
2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。
制造业高效生产流程优化培训ppt
定义
生产流程是指从原材料投入到最 终产品产出的全过程，包括加工 、装配、检验等环节。
重要性
生产流程是制造业的核心，其高 效运作对于提高产品质量、降低 成本、增强企业竞争力至关重要 。
制造业生产流程的特点
复杂性
生产流程涉及多个环节、多个部 门，需要协调一致，确保顺畅运
作。
定制化 不同产品、不同客户需求导致生产 流程的定制化程度较高，需要灵活 调整。
2023
PART 04
高效生产流程的实践案例
REPORTING
某制造企业的精益生产实践
总结词
通过实施精益生产，该企业提高了生产效率，减少了浪费，实现了持续改进。
详细描述
该企业引入精益生产理念，采用单件流、看板管理、5S现场管理等方法，优化 生产布局，提高设备利用率，减少在制品数量，显著提升了生产效率。
2023
制造业高效生产流程 优化培训
汇报人：可编辑
2023-12-26
REPORTING
2023
目录
• 制造业生产流程概述 • 高效生产流程的核心要素 • 高效生产流程的优化策略 • 高效生产流程的实践案例 • 高效生产流程的未来展望
2023
PART 01
制造业生产流程概述
REPORTING
生产流程的定义与重要性
通过优化生产流程和工艺，降低在制品数量，减 少等待和搬运时间。
减少时间浪费
提高生产线的平衡率，合理安排作业计划，减少 生产过程中的等待和空闲时间。
提升设备效率
定期维护保养设备
确保设备处于良好状态，降低故障率，提高设备运行效率。
优化设备布局
合理布置设备，减少物料搬运距离，提高设备利用率。
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生产流程优化
课程内容 ※认识流程 ※生产流程的架构 ※订单评审 ※认识B.O.M ※如何展开生产计划及功能和特点 ※生产准备
一、全公司各部门工作的串接
组织是形成企业的基本架构，部门是企 业内部的分工网络
好的分工网络可以发挥各部门的专业。 从部门存在的价值明确各部门所应担负
的主要任务，而部门与部门之间有效的 衔接和沟通尤其重要，这也是核心。 必要时，工作重点必须细化各项辅助工 作
领
不良率
材
5‰ 交
料
期、等
二、建立良好的生产流程必要 的认知
常规的生产流程 接单周期的掌握与运用 必须建立完善的生产计划 以批号管制为基础，生产计划为向导 各部门应建立自己他部门容易做事为荣，
以阻碍自己部门做事为耻的强烈观念
例：新品确认/开发至生产流程
新品开发
1.小批量投产 2.班组长、机长负 责生产 3.生产留样（作为 生产的主样品）
1.员工生产 2.班组长、机长技术 移转给员工或该产品 的注意事项等
3.生产日报/自检表填 写:生产过程有效控制 的异常管理
量产
末件检验
品质首检
首检记录：批量生产的第一件合格品 员工必须做首检：了解自己在干什么 班组长：确认问题点/工序 过程品质：关键工序的管制点
与首检比对并记录在首检记录里
1.合格：转入下个工序或入库 2.不合格：批量产品重新评估
大计划的特点
因随时可能有插单，因此准确度不高 亦因为急单的插入，计划必须是可变的 透过预留宽放时间，降低计划的变动，
只需定期审查，必要时予以微调即可
中生产计划的排定依据
以生产L.T（生产周期）为原则依据 排定中生产计划必须考量两个因素：
中生产计划必然是大生产计划的延伸， 不得脱节 上次中计划的实际执行状况
库存量
不知道是否采购
在途量
不知道是否采购
指令占用量
不知道是否采购
安全库存量
不知道是否采购
呆滞品可代量 确定采购数量
是否采购物料要做到四个不知道原则
四、计划的四大要素
产能 人工 设备工装的负荷
物料需求 途程计划 产品的标准工时
图：订单流程
接单周期L.T=采购周期L.T+生产周期L.T+宽放时间L.T
指令开立（批号管制）
指令开立的时机 接单周期 生产数量 设备/工装负荷 指令开立的宽放时间 生产指令就是制造指令 指令开立的方法
指令与生产计划
生产指令一旦开立，必须及时排入大生 产计划，以掌握订单负荷的分布。
生产计划在订单评审时实际上已经经过 了预排作业
指令是所有作业的依据
三、B.O.M（材料清单）
订单管理
正式接单 订单评审
客户下单
指令开立时机： 1.急单：立即开立
2.正常：①根据接单周期 ②根据订单量/交货量 ③设备、工装、人员负荷 ④宽放时间（生产周期的30%时间）
BOM查料 物控
订购 请购
生产周期L.T
发料 入库管理
IQC
供方交货
采购周期L.T
大计划根据接单 周期排
中计化根据生产 周期排
发料 入库管理
IQC
供方交货
采购周期L.T
大计划根据接单 周期排
中计化根据生产 周期排
大生产计划的排定依据
生产指令开立随即正式排入 必须掌握好指令开立的时机
接单周期 生产数量 设备、工装负荷 指令开立的宽放时间
大生产计划的功能
掌握订单与产能负荷的分布，作为订单 交期评审只用
原物料的请购与订购 设备工装的准备 增减产计划的参考
订单管理
第一时间把问题摊在台面上 掌握订单总负荷（产能） 指令开立的确认 生产进度的控管 建立生管的客户分级，反被动为主动
图：订单流程
接单周期L.T=采购周期L.T+生产周期L.T+宽放时间L.T
成本核算
*指令关闭
指令清点 入库/发货 检验
投产
生产安排
日计划 中计划
大计划 生管
开立生产指令
B.O.M包含项目：
工段 工序 物料编号 物料说明 标准工时 单位用量 损耗 库别 需求用量 实际用量
产品标准用量加损耗量/仓库发料依据 产品标准用量
预估制造费用 给人看 电脑识别码 材料用在哪里/组别 材料用在哪里/组别
物料请购作业
依据生产指令与B.O.M建立物料需求计划
提出采购作业前要验证五点：
成本核算
*指令关闭
指令清点 入库/发货 检验
投产
生产安排
日计划 中计划
大计划 生管
开立生产指令
订单管理
正式接单 订单评审
客户下单
指令开立时机： 1.急单：立即开立
2.正常：①根据接单周期 ②根据订单量/交货量 ③设备、工装、人员负荷 ④宽放时间（生产周期的30%时间）
BOM查料 物控
订购 请购
生产周期L.T
B.O.M是物料系统内最原始的物料依据
一个产品，它的物料构成可能相当复杂， 为了每批产品在生产时能有明确的用料 依据，并作为备料基准，每个产品均应 建立物料清单。
认识B.O.M（材料清单）
规范单位产品的物料使用量 新产品开发前，可行性评估后的产物 可以扩充到各工段/工序的顺序与工时 物控必备的基础技术资料 发现不准确必须做出修正
原型 量试样（打样）
技术研发（确认产品结构、配方、生产方式等）
1.研发主导 1.对外确认
与客户确认（量试样前）
2.品质监督 3.生产执行
1.研发与生产的技术移转 2.对内确认 2.针对生产过程的监控及
产品确认（同时要留样作为主样品）
*品质必须做产前试做记录（产品的第一份资料） *确认需要先对内后对外，先确认该产品生产是否可以高效批量生产
管理重点
管理是以作业活动为中心 各项活动必须有依据 活动必有结果 活动必须投入必要的资源 活动应有制度规范与遵行 活动必有负责人 活动结果需透过监控，才能保证结果
例：
如图：
输入
作业活动
输出
流程的原理
前一个活动的结果往往会形成下一个活动的 依据
把各项活动细化，依其先后顺序排列进行， 则形成流程
中生产计划的功能
是车间排定日生产计划的唯一依据及原 物料的跟催
设备工装的调度设定 生产安排（领料、人员安排调配、产前
任何一个流程过程必须要好，结果才会好，结果不好必然 是过程出了问题
例：铝箔袋生产
印
IP
刷
QC
机
长
复
IP
合
QC
机
长
客服下单： 输入
PET里印
PET
印刷
输出
PET按时 完成印 刷
输入
铝箔 复合
输出 熟 化 制 袋
领材 料
不良率5‰ 交期、等
课程内容 ※认识流程 ※生产流程的架构 ※订单评审 ※认识B.O.M ※如何展开生产计划及功能和特点 ※生产准备
一、全公司各部门工作的串接
组织是形成企业的基本架构，部门是企 业内部的分工网络
好的分工网络可以发挥各部门的专业。 从部门存在的价值明确各部门所应担负
的主要任务，而部门与部门之间有效的 衔接和沟通尤其重要，这也是核心。 必要时，工作重点必须细化各项辅助工 作
领
不良率
材
5‰ 交
料
期、等
二、建立良好的生产流程必要 的认知
常规的生产流程 接单周期的掌握与运用 必须建立完善的生产计划 以批号管制为基础，生产计划为向导 各部门应建立自己他部门容易做事为荣，
以阻碍自己部门做事为耻的强烈观念
例：新品确认/开发至生产流程
新品开发
1.小批量投产 2.班组长、机长负 责生产 3.生产留样（作为 生产的主样品）
1.员工生产 2.班组长、机长技术 移转给员工或该产品 的注意事项等
3.生产日报/自检表填 写:生产过程有效控制 的异常管理
量产
末件检验
品质首检
首检记录：批量生产的第一件合格品 员工必须做首检：了解自己在干什么 班组长：确认问题点/工序 过程品质：关键工序的管制点
与首检比对并记录在首检记录里
1.合格：转入下个工序或入库 2.不合格：批量产品重新评估
大计划的特点
因随时可能有插单，因此准确度不高 亦因为急单的插入，计划必须是可变的 透过预留宽放时间，降低计划的变动，
只需定期审查，必要时予以微调即可
中生产计划的排定依据
以生产L.T（生产周期）为原则依据 排定中生产计划必须考量两个因素：
中生产计划必然是大生产计划的延伸， 不得脱节 上次中计划的实际执行状况
库存量
不知道是否采购
在途量
不知道是否采购
指令占用量
不知道是否采购
安全库存量
不知道是否采购
呆滞品可代量 确定采购数量
是否采购物料要做到四个不知道原则
四、计划的四大要素
产能 人工 设备工装的负荷
物料需求 途程计划 产品的标准工时
图：订单流程
接单周期L.T=采购周期L.T+生产周期L.T+宽放时间L.T
指令开立（批号管制）
指令开立的时机 接单周期 生产数量 设备/工装负荷 指令开立的宽放时间 生产指令就是制造指令 指令开立的方法
指令与生产计划
生产指令一旦开立，必须及时排入大生 产计划，以掌握订单负荷的分布。
生产计划在订单评审时实际上已经经过 了预排作业
指令是所有作业的依据
三、B.O.M（材料清单）
订单管理
正式接单 订单评审
客户下单
指令开立时机： 1.急单：立即开立
2.正常：①根据接单周期 ②根据订单量/交货量 ③设备、工装、人员负荷 ④宽放时间（生产周期的30%时间）
BOM查料 物控
订购 请购
生产周期L.T
发料 入库管理
IQC
供方交货
采购周期L.T
大计划根据接单 周期排
中计化根据生产 周期排
发料 入库管理
IQC
供方交货
采购周期L.T
大计划根据接单 周期排
中计化根据生产 周期排
大生产计划的排定依据
生产指令开立随即正式排入 必须掌握好指令开立的时机
接单周期 生产数量 设备、工装负荷 指令开立的宽放时间
大生产计划的功能
掌握订单与产能负荷的分布，作为订单 交期评审只用
原物料的请购与订购 设备工装的准备 增减产计划的参考
订单管理
第一时间把问题摊在台面上 掌握订单总负荷（产能） 指令开立的确认 生产进度的控管 建立生管的客户分级，反被动为主动
图：订单流程
接单周期L.T=采购周期L.T+生产周期L.T+宽放时间L.T
成本核算
*指令关闭
指令清点 入库/发货 检验
投产
生产安排
日计划 中计划
大计划 生管
开立生产指令
B.O.M包含项目：
工段 工序 物料编号 物料说明 标准工时 单位用量 损耗 库别 需求用量 实际用量
产品标准用量加损耗量/仓库发料依据 产品标准用量
预估制造费用 给人看 电脑识别码 材料用在哪里/组别 材料用在哪里/组别
物料请购作业
依据生产指令与B.O.M建立物料需求计划
提出采购作业前要验证五点：
成本核算
*指令关闭
指令清点 入库/发货 检验
投产
生产安排
日计划 中计划
大计划 生管
开立生产指令
订单管理
正式接单 订单评审
客户下单
指令开立时机： 1.急单：立即开立
2.正常：①根据接单周期 ②根据订单量/交货量 ③设备、工装、人员负荷 ④宽放时间（生产周期的30%时间）
BOM查料 物控
订购 请购
生产周期L.T
B.O.M是物料系统内最原始的物料依据
一个产品，它的物料构成可能相当复杂， 为了每批产品在生产时能有明确的用料 依据，并作为备料基准，每个产品均应 建立物料清单。
认识B.O.M（材料清单）
规范单位产品的物料使用量 新产品开发前，可行性评估后的产物 可以扩充到各工段/工序的顺序与工时 物控必备的基础技术资料 发现不准确必须做出修正
原型 量试样（打样）
技术研发（确认产品结构、配方、生产方式等）
1.研发主导 1.对外确认
与客户确认（量试样前）
2.品质监督 3.生产执行
1.研发与生产的技术移转 2.对内确认 2.针对生产过程的监控及
产品确认（同时要留样作为主样品）
*品质必须做产前试做记录（产品的第一份资料） *确认需要先对内后对外，先确认该产品生产是否可以高效批量生产
管理重点
管理是以作业活动为中心 各项活动必须有依据 活动必有结果 活动必须投入必要的资源 活动应有制度规范与遵行 活动必有负责人 活动结果需透过监控，才能保证结果
例：
如图：
输入
作业活动
输出
流程的原理
前一个活动的结果往往会形成下一个活动的 依据
把各项活动细化，依其先后顺序排列进行， 则形成流程
中生产计划的功能
是车间排定日生产计划的唯一依据及原 物料的跟催
设备工装的调度设定 生产安排（领料、人员安排调配、产前
任何一个流程过程必须要好，结果才会好，结果不好必然 是过程出了问题
例：铝箔袋生产
印
IP
刷
QC
机
长
复
IP
合
QC
机
长
客服下单： 输入
PET里印
PET
印刷
输出
PET按时 完成印 刷
输入
铝箔 复合
输出 熟 化 制 袋
领材 料
不良率5‰ 交期、等