机械加工工艺过程的基本知识

机械加工工艺过程的基本知识1.加工方法机械加工方法主要包括切削加工、磨削加工、焊接加工、冲压加工、锻造加工和喷涂加工等。

其中，切削加工是最常见的加工方法，它通过切削刀具切削工件材料，形成所需的形状和尺寸。

磨削加工是利用磨料进行研磨和抛光，提高工件表面质量。

焊接加工是通过加热和冷却的方法将两个或多个工件连接在一起。

冲压加工是通过模具对薄板材料进行变形和切削。

锻造加工是利用冲击力将金属材料加工成所需形状。

喷涂加工是将涂料喷涂在工件表面。

2.加工工序机械加工过程中通常需要进行多个工序，每个工序都有特定的目标和要求。

常用的加工工序包括车削、铣削、钻削、磨削、镗削、拉伸、冲孔等。

车削是利用旋转的切削刀具将工件外表面去除材料，形成所需形状和尺寸。

铣削是将刀具在工件上旋转和移动，将工件表面去除材料，形成所需形状和尺寸。

钻削是通过切削刀具旋转和推进，在工件上形成孔洞。

磨削是利用磨料切削材料，提高工件表面质量。

镗削是通过切削刀具在孔内切削材料，形成所需形状和尺寸。

拉伸是将金属材料拉伸成所需形状和尺寸。

冲孔是利用模具对板料进行冲孔，形成所需孔洞形状和尺寸。

3.加工精度机械加工的一个重要指标是加工精度，它是描述工件形状和尺寸与设计要求的一致程度。

加工精度一般分为尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

尺寸精度是指工件尺寸与设计要求尺寸之间的偏差。

形位精度是描述工件形状和位置与设计要求的一致程度。

表面粗糙度是描述工件表面粗糙程度的一个指标。

4.表面质量机械加工工艺的最终目标是获得良好的表面质量，它直接影响着工件的外观和性能。

常见的表面质量要求包括粗糙度、平面度、圆度和直线度等。

粗糙度是描述工件表面粗糙程度的一个指标，它是指单位面积上起伏的平均高度差。

平面度是描述工件表面平整程度的一个指标。

圆度是描述工件表面圆度误差的一个指标。

直线度是描述工件表面直线度误差的一个指标。

总之，机械加工工艺的基本知识包括加工方法、加工工序、加工精度和表面质量等方面。

机械零件加工工艺过程的基本知识机械零件加工工艺过程是指通过一系列的工艺方法和工艺流程，对零件进行材料加工、成形和加工表面处理等过程，最终使得零件达到所需的形状、尺寸、质量和表面粗糙度等要求。

下面将介绍机械零件加工工艺过程的基本知识。

一、机械零件加工工艺过程的基本流程1.零件装夹零件装夹是指将待加工的零件固定在加工设备上，以保证零件在加工过程中的位置准确，加工过程中不产生相对位移。

2.车削车削是通过旋转工件，以刀具与工件相对运动的方式，将工件外表面旋削下来，使其达到所需的形状和尺寸要求。

3.镗削镗削是通过将刀具在工件内孔中做径向运动，去除内孔表面的金属材料，使其达到所需的直径、圆度和光洁度要求。

4.铣削铣削是通过将刀具在工件上做径向和周向运动，去除工件表面的金属材料，使其达到所需的平面度、垂直度和光洁度要求。

5.火花加工火花加工是利用电火花放电原理进行零件加工的一种加工方法。

通过电极与工件之间产生电火花放电，将工件上的材料溶解和熔化，并通过水冷剂迅速冷却，使其达到所需的形状和尺寸要求。

6.磨削磨削是通过在工件表面和砂轮之间进行相对运动，将工件表面的金属材料去除，以达到所需的平面度、圆度、光洁度和尺寸要求。

7.锤击锤击是通过将锤击力作用于工件上，去除工件上的金属材料，以达到所需的形状和尺寸要求。

8.切割切割是通过机械力或热能，将工件切割成所需的形状和尺寸。

常用的切割方法有剪切、火焰切割、激光切割等。

二、常见机械零件加工工艺方法1.塑性加工塑性加工是通过在零件上施加外力，使其发生塑性变形，以改变其形状和尺寸。

常见的塑性加工方法有拉伸、压缩、弯曲、冲压等。

2.热处理热处理是通过加热和冷却过程，改变零件内部组织结构，以改变其性能和硬度。

常见的热处理方法有淬火、回火、退火、时效等。

3.表面处理表面处理是对零件表面进行物理或化学处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性及美观度。

常见的表面处理方法有镀铬、镀镍、镀锌、喷涂、抛光等。

机械加工工艺基础知识一、拟定机加工件工艺路线的原则：1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

称为“基准先行”。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。

主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。

这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面；二、拟定机加工件工艺路线的其他原则：上述为工序安排的一般情况。

有些具体情况可按下列原则处理。

1、、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。

因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力；如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。

对于某些加工精度要求高的零件。

在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

2、合理地选用设备。

粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。

粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。

热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。

为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。

为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。

机械加工工艺过程基本概念一、工艺过程的基本概念1.生产过程和工艺过程生产过程：由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程。

其中包括原材料的运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆和包装等。

工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、性质及相对位置等，使其成为成品或半成品的过程。

如毛坯的制造(包括铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺等)、机械加工、热处理和装配等。

工艺过程是生产过程的核心组成部分。

机械加工工艺过程：采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量，使其成为合格零件的工艺过程。

它是生产过程的重要内容。

2.机械加工工艺过程的组成零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

(1)工序工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。

一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。

如图1-36所示的阶梯轴，因不同的生产批量，就有不同的工艺过程及工序，如表1-4与表1-5所列。

图1-36 阶梯轴表1-4 单件生产阶梯轴的工艺过程表1-5 大批量生产阶梯轴的工艺过程（2）安装工件每经一次装夹后所完成的那部分工序在一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次，但有的工件也可能会装夹几次。

如表1-5中的第2、3及5工序，须调头经过两次安装才能完成其工序的全部内容。

应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装误差，又增加了装卸辅助时间。

(3)工位工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序为减少装夹次数，常采用多工位夹具或多轴(多工位)机床，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。