8.3木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准
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(建筑施工工艺标准)木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准精编
（建筑施工工艺标准）木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准（QB-CNCECJ030808-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中长条硬木板和拼花硬木板地板面层施涂清漆和打蜡工程。
2施工准备2.1材料要求2.1.1涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨脂清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、漆片等产品应有出厂合格证、生产日期、有效期和使用说明书。
2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液应符合设计要求。
2.1.4催干剂：液体钴等。
2.1.5颜料：选用要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。
2.1.6抛光剂：砂蜡、上光蜡等。
2.2主要工机具主要工机具见表2.2。
表2.2主要工机具壹览表2.3作业条件2.3.1室内浆活完、暖气设备安装完，水、暖试压完。
2.3.2地板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。
2.3.3刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。
2.3.4应先做样板间。
经质检部门和监理检查鉴定合格后，再组织大面积施工。
2.4作业人员2.4.1油工具备中级工之上操作技能。
2.4.2电工、架子工必须持证上岗。
2.4.3作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。
3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1木地板刷调和漆3.2.1.1地板面的处理：将表面的尘土、污物清扫干净，且将其缝隙内的灰砂剔扫干净。
用1号木砂纸磨光，先磨踢脚板，后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用1号砂纸加细磨平、磨光，且及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。
3.2.1.2刷清油：清油的配合比以熟桐油:松香水=1:2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，且能使后道腻子、刷漆油等能很好地和底层粘结。
涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口壹方退着刷。
木材表面油漆饰面施工方法和技术措施
·1木材表面油漆饰面施工方法和技术措施一、施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。
木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。
一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。
１、清油、铅油、调合漆面（１）施工程序：刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。
（２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
Ａ、刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。
这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。
刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。
Ｂ、嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。
所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。
腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。
打磨后应清扫干净。
Ｃ、刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。
要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。
里外分色及裹楞分界线要刷齐直。
铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。
磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。
Ｄ、刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。
刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。
调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。
２、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）（１）施工程序：润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。
（２）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。
Ａ、润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。
木料表面饰涂聚脂本色清漆施工工艺标准
聚脂本色清漆工艺标准1使用范围本工艺标准适用于木门窗、木装修、木家具等木制品表面喷涂聚脂本色清漆的项目。
2材料准备：2.1.1油漆：透明封闭底漆、透明底漆、清面漆、固化剂、调漆稀释剂。
2.1.2.其它配套辅助材料：透明腻子、清洗稀释剂等辅助材料。
2.2机具设备2.1.1操作机具：油桶、量尺（量程≥300）、电子称或天平称、搅拌棒等配漆用器具；腻子刮铲、铲刀、小刀片，200目的过滤网、400#、800#砂纸，；干净棉布、棉纱；打磨机；喷枪、空气压缩机等喷漆机具；2.2.2安全防护设施：口罩、防毒面具等器具。
2.2.3计量检测用具：温、湿度计、含水率检测仪、光度检测仪、干漆膜厚度检测器、甲醛/甲苯测试器等。
2.3作业条件2.3.1.环境温度一般不低于+10°C，相对湿度不宜大于60%。
2.3.2.木材的含水率不得大于12%。
2.3.3.环境要求清洁、通风、无尘埃。
3操作工艺3.1工艺流程干2～3小时干4小时干4～8小时腻子修补、白茬打磨喷第1遍底漆打磨喷第2遍底漆干8小时以上轻磨喷面漆检验3.2操作方法3.2.1 修补、白茬打磨3.2.1.1.修补：将拼缝处及缺陷大的地方用透明腻子嵌补好，并将有钉眼、缝孔、节疤等缺陷的部位用腻子嵌补好。
注意腻子须嵌补得比基层表面略高一些，以免干后收缩。
腻子干燥2～3小时后可用400#砂纸进行打磨。
3.2.1.2.白茬打磨：首先应仔细检查基材表面，对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好；对基材表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应用刮刀刮除干净（注意不要刮出毛刺）。
然后采用打磨机或用木块垫砂布（400＃）为顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，磨至平整光滑，然后用气枪将磨下的粉尘彻底吹干净。
3.2.2 喷第1遍底漆打磨清擦干净后即可喷第1遍底漆，喷漆时必须佩戴防毒面具。
3.2.2.1底漆调配：将底漆充分搅拌均匀，与固化剂、稀释剂按要求配比混合均匀，用200目滤网过滤，静置15分钟即可进行喷漆（按产品说明书进行调配）。
木饰面清色油漆施工工艺及检测标准
木饰面清色油漆施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的室内木饰面表面涂饰清色油漆的施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1涂料：清漆（硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆）、透明底漆、有色透明清漆等。
2.1.2辅料：着色剂（着色油、色精、色油）、透明腻子、大白粉、天那水或配套稀释剂、醇酸稀料、配套固化剂、催干剂等。
2.1.3材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。
2.2主要机具：喷枪、气泵、油刷、毛笔、小色碟、腻子板、腻子刀、木砂纸（120#）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、棉丝。
2.3作业条件2.3.1抹灰、地面、木作工程已完，水暖、电气和设备安装工程完成，并经验收合格。
2.3.2施工时环境温度一般不应低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.3木材基层的含水率不大于12%。
2.3.4施工环境清洁、通风、无尘埃。
施工时如室内未封闭，应有防风措施。
2.3.5大面积施工前先做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验确定后，方可大面积施工。
2.3.6对操作人员进行安全交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程基层处理→擦色→刷（喷）第一道底漆→补钉眼、打磨→刷（喷）第二道底漆→打磨→刷（喷）第一道面漆→打磨、修色→刷（喷）第二、第三道面漆。
3.2操作方法3.2.1 基层处理：对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应刮除干净（注意不要刮出毛刺）。
然后用砂纸顺木纹方向来回打磨，磨至平整光滑（注意不得将基层表面磨穿）。
然后将磨下的粉尘掸掉，用湿布擦净晾干。
3.2.2 擦色：基层擦色分水色粉和油色粉，用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉，擦涂于木质基层表面，使色粉深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木质基层染色一致，晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。
木制品清色油漆施工方案
木制品清色油漆施工方案一、材料要求1. 涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。
2. 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
3. 稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。
4. 催干剂：“液体钴干剂”等。
二、主要机具1. 主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。
三、作业条件1. 施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
2. 在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
3. 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。
4. 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
5. 木基层含水率一般不宜大于12%。
四、操作工艺1. 工艺流程基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸) →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆2. 木制品清色油漆操作工艺1) 基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
2) 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
02木饰表面施涂清漆涂料施工工艺标准
第二章：木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准2.1 总则2.1.1 适用围本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。
2.1.2 编制参考标准及规1 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210—20012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013 《民用建筑工程室环境污染控制规》GB50325—20014 《建设工程项目管理规》GB/T50326—20015 《室装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—20016 《建筑部装修设计防火规》GB502227 《市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—20028 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—962.2 术语、符号1 交接检验由施工的承接方与完成方经双方检验并对可否继续施工做出确认的活动。
2 主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
3 一般项目除主控项目以外的检验项目。
4 基层直接承受装饰装修施工的基底面层。
5 溶剂型涂料主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。
2.3 施工准备2.3.1 技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。
2.3.2 材料要求1 涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
4 催干剂：“液体钴干剂”等。
5 质量要求：光泽（60）≥80，600光泽（60）＜80，7002.3.3 主要机具油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和党龄笤帚等。
2.3.4 作业条件1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
木材表面清漆涂料涂饰工程施工方法
木材表面清漆涂料涂饰工程施工方法一、材料要求1、主要材料包括涂料、填充料、稀释剂、催干剂等。
2、色彩丰富、细腻、调和。
3、耐碱性、耐水性、耐粉化性良好。
4、透气性良好。
5、装饰性好。
6、耐污染及耐候性良好。
二、施工准备1、作业条件（1）施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
（2）大面积施工前应事先作样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（3）木材制品含水率不大于12％。
（4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行处理。
2、主要机具油刷、开刀、牛角板、油画笔、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带。
三、操作工艺1、工艺流程基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆2、基层处理（1）首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后模四口平面，直到光滑为止。
（2）木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工维修。
3、润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用抹布或木丝擦净，线角应用竹片擦去余粉。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。
磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
4、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的颜色不易均匀，颜色不能一致。
02木饰表面施涂清漆涂料施工工艺标准(审÷)
第二章：木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准总则适用范围本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。
编制参考标准及规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001《建筑内部装修设计防火规范》GB50222《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96术语、符号交接检验由施工的承接方与完成方经双方检验并对可否继续施工做出确认的活动。
主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
一般项目除主控项目以外的检验项目。
基层直接承受装饰装修施工的基底面层。
溶剂型涂料主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。
施工准备技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。
材料要求涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
催干剂：“液体钴干剂”等。
质量要求：溶剂型涂料中有害物质限量要求表2.3.2-1光泽（60）≥80，600光泽（60）＜80，700油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和党龄笤帚等。
每班组主要机具配备一览表表2.3.3施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
木制品清色油漆施工方案
木制品清色油漆施工方案一、工程概述本次木制品清色油漆施工方案主要是对木制品进行涂漆，使其达到防腐、美观、保护的目的。
本次施工涉及的木制品包括家具、地板、楼梯、门窗等。
二、施工准备1.施工材料准备：木质清漆、木底漆、涂料稀释剂、抛光用具、砂纸等；2.施工工具准备：刷子、滚筒、喷枪、抛光机等；3.施工台账准备：详细记录施工过程中每一步的工艺参数、使用的材料、施工时间等。
三、施工步骤及工艺要点1.调整木质清漆颜色：按照客户要求，选择相应的木质清漆进行颜色调整。
将适量的涂料稀释剂加入到木质清漆中，调整出满足要求的颜色。
2.木制品表面处理：将木制品表面进行砂纸打磨，去除毛刺和粗糙的表面。
然后使用刷子、滚筒等工具，将木底漆均匀地涂于木制品表面，注意保持厚度一致。
3.底漆干燥：根据木底漆的干燥时间，确定底漆干燥的时间。
通常需要24小时以上的干燥时间，确保底漆完全干燥后，方可进行下一步工序。
4.清漆涂刷：使用刷子、滚筒或喷枪将木质清漆均匀地涂刷于木制品表面，注意涂刷的方向要一致，避免出现涂层不均匀或刷痕。
同时要保证涂刷的速度不过快，以免出现不均匀的涂刷和漏刷现象。
5.涂刷次数：根据木制品的情况和要求，确定涂刷的次数。
通常情况下，需要2-3次涂刷，每次涂刷后要进行适当的打磨和刮砂处理，以保持表面光滑。
6.涂刷层数：根据木制品的质量和要求，确定涂刷的层数。
一般情况下，需要3-4层清漆涂刷，以达到保护木制品和提升美观的效果。
7.抛光处理：在最后一层涂刷完成后，使用抛光机和砂纸对木制品进行抛光处理，以消除表面的瑕疵和提高光亮度。
8.检验验收：在施工完成后，对木制品进行检验验收，检查是否达到预期的效果和要求。
同时要保证木制品的质量和施工工艺的完整记录，以备后续维护和保养。
四、施工注意事项1.施工现场要求通风良好，避免火源，确保安全施工；2.涂刷过程中要保持刷子湿润，避免涂刷时出现毛刷掉毛、刷痕等情况；3.施工过程中要及时清理掉家具表面的木屑、灰尘等杂物，保持施工环境干净；4.施工过程中遇到气泡、结块等问题要及时进行修复，以保证涂刷效果的完美；5.施工完毕后，要及时封存和保养施工现场的工具和材料，以备后续使用。
木制品清油漆施工工艺
一、材料要求1、涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。
2、填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
3、稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。
4、催干剂：“液体钴干剂”等。
二、主要机具主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。
三、作业条件1、施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
2、在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
3、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。
4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
5、木基层含水率一般不宜大于12%。
四、操作工艺1、工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸) →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆2、木制品清色油漆操作工艺1)基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
2)润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。
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木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准
(QB-CNCEC J030803-2004)
1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中木门窗、木制家具、木墙裙等木饰表面施涂清色油漆工程。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 涂料：清油、光油、醇酸清漆、酚醛清漆、铅油、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏粉、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。
2.2 主要工机具
主要工机具见表2.2 。
表2.2
2.3 作业条件
2.3.1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工
后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于12%室内温度不低于10C。
2.3.2 施工前应对木门窗材质及木饰面板外观进行检查，不合格者应更换。
木材制品含水率不大于
12%
2.3.3 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，以便于操作为准。
2.3.4 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
要求书面交接。
2.3.5 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。
已报验样品在大批量材料进场
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时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。
2.3.6 先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.4 作业人员
2.4.1 油工具备中级工以上操作技能。
2.4.2 电工、架子工必须持证上岗。
2.4.3 作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
注：本流程为中级油漆工艺标准要求。
做高级油漆时，需另增加两遍清漆，并做磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮等工
序。
3.2 操作工艺
3.2.1 基层处理：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺，然后用砂纸将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面。
3.2.2 润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角
上的余粉用竹片剔除。
待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打到光滑为上。
保护棱角。
3.2.3 满批油腻子：颜色要浅于样板1-2成，腻子油性大小适宜。
用开刀将腻子刮入钉孔、裂纹等内, 刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。
待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑, 用湿布擦净粉尘。
3.2.4 刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷顺序同木饰面混色油漆刷底子油相同。
3.2.5 刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧
刷子。
等漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面都打磨到，再用潮布擦干净。
3.2.6 复补腻子：使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
3.2.7 修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。
3.2.8 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。
3.2.9 刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。
涂刷后一道油漆前应打磨消光，并等第二遍清漆干透后进行。
3.2.10 冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于+10C，相对湿度不宜大
于60%
4质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。
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检验方法：检查产品合格证书、性能、环保检测报告和进场验收记录。
4.1.2 溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.1.3 溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检验方法：观察；手模检查。
4.1.4 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
4.2 一般项目
木料表面施涂清漆一般项目见表 4.2。
表4.2
表4.3
4.4 质量记录
4.4.1 材料出厂合格证，性能检测报告和进场验收记录。
4.4.2 施工记录。
4.4.3 溶剂型涂料涂饰检验批质量验收记录表。
4.4.4 分项工程质量验收记录表。
4.4.5 涂料中有害物质限量检测报告。
5应注意的质量问题
5.0.1 防止漏刷：一般多发生在门窗的上下、眉头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时，下眉头未刷油漆就把门扇安装，事后油工根本刷不了非把
（除门扇合页卸下来重涂刷），其次是操作者不认真所致。
5.0.2 防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下眉头、合页、边棱残缺等处的缺刮腻子、缺打砂纸现象，
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操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。
5.0.3 涂刷油漆时，操作者应注意避免涂料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等因素影响，并采取合理操作顺序和科学的手法，防止油漆流坠、裹楞。
尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量过大和
操作不注意，就容易造成流坠、裹楞。
5.0.4 防止刷纹明显，操作者应用相应合适的毛刷子，并把油刷子用稀料泡软后使用。
5.0.5 防止漆面粗糙现象：操作前必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫尘、
清理或刮大风天气刷油漆。
5.0.6 严防漆质不好，兑配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等原因，造成涂漆表面出现皱纹。
5.0.7 防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染处清擦干净，并应尽量把门锁、门窗
拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。
6成品保护
6.0.1 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
6.0.2 每遍油漆刷完后，都应将开启的门窗扇用风钩或门碰头扣牢，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏
漆膜。
6.0.3 刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
6.0.4 油漆完成后应派人专人负责看管，并设警句牌。
7职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
7.2 环境因素辩识及控制措施
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