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新场胶带机安装施工组织设计新场胶带机安装施工组织设计会签栏.新场胶带机安装安全技术措施一、工程概况本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为：1.机械安装部分①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等）②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒）③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等）④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等）⑤安装、连接该工程所需要的胶带⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）2.电气安装部分：包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下：①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140防爆电磁启动器一台。
②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。
二、施工时间：2014.1.13至完工三、施工地点：新场主平硐四、施工组织工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华材料负责人：吴少云1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。
2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。
五、施工前准备1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。
2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
3 设备、材料清点验收。
4安全施工措施完善，具备开工条件。
5 对现场环境的要求：应平整干净,施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序，危险标记的设置应合理明显。
6.各工器具的准备：注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用。
六、工作顺序基础放线—检验设备—制作底梁—运输底梁—安装底梁—胶带机、材料运输—安装支腿—安装中间架—安装上、下托辊—安装改向滚筒—安装拉紧装置—驱动装置—皮带铺设—安装传动装置—安装电机—电缆敷设—安装头尾护罩等附件。
随着我国经济的快速发展，皮带运输机在矿山、建筑、煤炭、化工等行业得到了广泛应用。
为提高生产效率，降低人工成本，确保安全生产，本文针对皮带运输机的安装施工，制定以下方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉皮带运输机的设计、结构、性能及安装工艺。
（2）查阅相关技术规范、标准，确保施工符合国家及行业标准。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）皮带运输机本体及配件。
（2）安装工具及设备，如扳手、撬棍、手拉葫芦、起吊链条等。
（3）辅助材料，如锚杆、锚固剂、膨胀螺丝等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保熟练掌握施工技能。
（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
三、施工步骤1. 施工场地准备（1）清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
（2）根据设计图纸，测量并标出皮带运输机的中心线。
2. 皮带运输机本体安装（1）将皮带运输机本体吊装至安装位置。
（2）调整皮带运输机机架，确保其水平、垂直度符合要求。
（3）安装皮带、滚筒、驱动装置等部件。
3. 辅助设备安装（1）安装托辊、张紧装置等辅助设备。
（2）检查各部件的连接是否牢固，确保运行平稳。
4. 调试与试运行（1）检查皮带运输机的运行情况，确保各部件运行正常。
（2）调整皮带张紧度、滚筒间隙等参数，确保皮带运输机运行平稳。
（3）进行试运行，检查皮带运输机的运行状态，确保符合设计要求。
四、质量要求1. 皮带运输机安装位置准确，水平、垂直度符合设计要求。
2. 各部件连接牢固，无松动现象。
3. 皮带运输机运行平稳，无异常噪音。
4. 辅助设备安装齐全，运行正常。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全防护设施。
3. 吊装作业时，必须严格按照操作规程进行，确保安全。
4. 定期检查设备，发现问题及时处理。
5. 加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
皮带输送机施工方案一、工程概述本工程是指在工厂或矿山中，将原材料或成品通过皮带输送机进行运输的工艺设备。
该设备主要由输送带、驱动装置、滑块托架、支承辊等组成，可实现水平、倾斜和弯曲输送。
本文将对皮带输送机的安装施工方案进行详细描述。
二、施工准备1.施工人员：根据工程规模和施工周期，组织机械操作工、电工、焊工、起重工等专业人员，并配备一定数量的劳动力。
2.施工机械：根据工程具体要求，选择适当规格的吊车、叉车、焊接设备等机械设备。
3.施工物资：购买所需的钢材、螺栓、电缆、输送带、胶接剂等施工所需的物资。
4.施工图纸：根据设计图纸，制定施工方案和施工计划，并将其与施工人员进行沟通。
三、施工步骤1.地基准备：根据设计要求，对皮带输送机的安装位置进行施工前的准备工作，包括清理现场、测量标高、铺设基础等。
2.安装支架和辊筒：根据设计要求，将支架和辊筒按照一定的间隔进行安装，确保安装位置准确，并进行固定。
3.安装传动装置：根据设计要求，安装驱动装置和减速装置，并与支架连接牢固，保证输送带的正常运转。
4.安装输送带：按照设计要求，将输送带放置于支架上，并进行正确的对中调整，确保输送带平稳运转和对料的有效输送。
5.安装安全设备：根据《安全生产法》相关规定，安装必要的安全设备，如防护罩、安全开关等，确保施工和运行过程中的人员安全。
6.电气布线：根据设计要求，进行电气布线，将传感器、电机、控制柜等设备连接好，并对相关电气进行测试和调试。
7.调试和试运行：完成设备的安装和布线后，进行运行前的调试和试运行，保证皮带输送机的正常运转和输送效果。
8.整理施工场地：施工完毕后，进行工地清理和材料垃圾的清理，保持施工现场的整洁和安全。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严禁穿戴不符合要求的装饰品和服饰。
2.在开始施工前，必须制定好安全操作规程和应急预案，并进行操作人员的安全培训和技术交底。
3.施工过程中，各个施工点必须设置安全防护措施，并进行定期检查和维护。
皮带输送机安装施工方案一、前期准备工作1.准备安装材料和设备，包括输送机本体、驱动装置、支撑架、托辊、导向装置等。
2.调查现场情况，确定输送机的布置方案和安装位置。
3.测量并确定输送机的尺寸和重量，确定起重设备的选型和施工方案。
4.制定安全施工方案，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、起重设备搭设1.根据输送机的尺寸和重量，选择合适的起重设备，如吊车、起重机等。
2.根据起重设备的起重能力和操作要求，搭设起重设备的支架和固定装置，并进行稳定性检查。
3.配备专业的操作人员，确保起重设备的安全操作和稳定运行。
三、安装输送机机架1.根据设计要求和现场条件，搭设输送机支撑架，包括主体支撑架和过渡支撑架。
2.确保支撑架的稳定性和水平度，调整支撑架的高度和位置，以保证输送机的平稳运行。
3.安装输送机的主机和驱动装置，连接电源和控制设备，进行电气接线和调试。
四、安装输送机皮带1.根据输送机的长度和工艺要求，选用合适的输送机皮带，并进行连接。
2.将输送机皮带铺设在滚筒上，并进行调整和对齐，确保皮带的张力和运行状态符合要求。
3.安装输送机的托辊和导向装置，调整和校正托辊的位置，确保皮带的平稳运行。
五、安装输送机保护装置1.安装输送机的安全防护装置，包括防护罩、防滑装置、防尘装置等。
2.安装输送机的监测装置，包括速度监测装置、温度监测装置、振动监测装置等。
3.进行安全检查和试运行，确保输送机的安全运行和正常工作。
六、施工现场清理和交接工作1.清理施工现场，清除各种垃圾和杂物。
2.进行设备的交接工作，包括验收、试运行、试车等。
3.做好安全交底和技术交底工作，培训操作人员，并提供设备的使用和维护手册。
以上是皮带输送机安装施工方案的基本步骤和注意事项，根据具体的工程要求和现场条件，还需要进行详细的设计和方案制定。
在安装施工过程中，要严格按照相关的标准和规范进行操作，并注意人员和设备的安全。
皮带输送机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行皮带输送机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作：
1.确认安装位置：首先需要确定皮带输送机的安装位置，根据现场情况选择合适的位置进行安装。
2.计算安装尺寸：根据皮带输送机的型号和规格，计算出相应的安装尺寸，确保安装的准确性。
3.准备安装工具：准备好安装皮带输送机所需要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶等。
4.安全措施：在进行安装作业前，要做好安全措施，提前准备好必要的防护用具和安全设施。
二、安装作业步骤
接下来将介绍皮带输送机的安装施工步骤：
1.搭建支架：首先需要根据安装位置搭建好支架结构，确保支架稳固可靠。
2.安装传动装置：完成支架搭建后，将传动装置安装在支架上，并且进行固定。
3.安装输送带：根据生产厂家提供的安装说明，将输送带拉伸到适当位置，并连接好输送系统。
4.安装辅助设备：将必要的辅助设备，如导流装置、托辊等安装到相应位置。
5.调试系统：安装完成后，对整个系统进行调试，确保皮带输送机运行正常，各部分连接紧密。
三、验收及后续维护
安装完毕后，需要进行验收和后续的维护工作：
1.验收：对安装后的皮带输送机进行全面验收，确保各部分安装正确，运行正常。
2.维护保养：建议定期对皮带输送机进行保养维护工作，如润滑传动装
置、检查输送带的张紧情况等。
3.保证安全：在使用过程中要保证设备的安全性能，定期检查设备的安
全装置是否完好。
综上所述，皮带输送机的安装施工需要进行合理的前期准备、按照正确的步骤进行安装，并且要做好后期的维护工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
皮带输送机安装施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案目录1、编制依据-------------------------------------------------------12、设备概况-------------------------------------------------------13、作业前应做准备工作及具备条件-------------------------24、参加施工人员资格及要求----------------------------------25、作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度-------36、作业程序、方法、内容与工作标准----------------------47、作业活动中“见证点”设定-------------------------------168、作业活动中人员分工的权限-------------------------------169、作业环境要求-------------------------------------------------1710、作业安全措施和要求----------------------------------------1711、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------181、编制依据：1、1号带式输送机布置图2、2号带式输送机布置图3、3号带式输送机布置图4、4号带式输送机布置图5、6号带式输送机布置图6、7号带式输送机布置图7、8号带式输送机布置图8、10号带式输送机布置图9、11号带式输送机布置图10、《电力施工安全规程规范》11、《机械设备安装工程施工及验收规范》12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2、设备概况本工程为工程，输煤带式输送机安装。
输煤专业设1#—11#带式输送机，其中4#、6#、7#、8#、10#、11#送机为双路布置，1#、2#、3#带式输送机为单路布置，共15台带式输送机，总长度为米。
皮带输送机施工方案1. 引言皮带输送机（Belt Conveyor）是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、化工厂、建材厂、粮食加工厂等行业。
本文旨在提供一个完整的皮带输送机施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及注意事项等。
2. 施工前准备工作在正式开始施工前，需要做以下准备工作：2.1 设计方案评审进行皮带输送机施工前，必须对设计方案进行评审。
评审目的是确保设计方案的合理性和可行性，包括输送机的尺寸、输送能力、工作环境等。
若设计方案存在问题，需要及时与设计方进行沟通，修正并达成一致。
2.2 基础施工皮带输送机需要建立在坚固的基础上，以保证其稳定性。
在施工前，需要进行基础的测量和标尺。
然后按照设计方案，在地面上挖掘基础坑，并借助混凝土、钢筋等材料进行基础施工。
2.3 材料准备进行皮带输送机施工，需要准备相关的材料和设备。
主要包括输送机的钢架、皮带、传动装置、支撑材料等。
确保所有材料的质量合格，符合相关标准要求。
3. 施工过程3.1 安装钢架在基础施工完成后，开始安装输送机的钢架。
按照设计方案要求，将钢架的各个部分逐个安装起来，保证钢架的稳定性。
安装过程中，要严格按照安装规范，确保每个连接点的可靠性。
3.2 安装和调试传动装置完成钢架的安装后，开始安装和调试传动装置。
传动装置是皮带输送机的关键部件，用于传递动力，驱动输送带运动。
在安装时，要确保传动装置的正确安装位置和传动效果。
安装完成后，需要进行调试和检测，确保传动装置的正常工作。
3.3 安装和调试皮带安装和调试皮带也是施工的一个重要步骤。
在安装时，需要将皮带正确铺放在钢架上，并进行预拉力调整。
调整的目的是保证皮带的张力合适，并避免出现松弛或过紧的情况。
在调试中，还需要检查皮带的运行情况，确保其平稳无偏移。
3.4 安装支撑结构在输送机的安装过程中，还需要安装支撑结构。
支撑结构用于支撑输送机，保证其稳定性和平衡性。
在安装时，要注意结构的牢固性，并进行调整，以适应不同的地面高度和倾斜度。
皮带机安装施工方案范本一、项目概述本文档旨在提供一份皮带机安装施工方案范本，以便项目团队在进行皮带机的安装施工工作时参考和执行。
本安装施工方案旨在保证皮带机的安全性、可靠性以及施工效率，确保工程进展顺利进行。
二、施工准备工作1.确定安装施工区域和皮带机布置位置，并进行现场勘测和规划。
2.准备所需的安装工具和设备，如千斤顶、起重机、电动工具等，并进行检查和测试确保正常工作。
3.确保相关的工程材料已经进场，并按照规定进行分类和储存。
三、施工步骤1.现场准备–在施工区域进行标线并设置施工区域的围栏。
–检查现场是否有安全隐患，并进行必要的处理。
–就地取材，准备所需的辅助材料，如砖块、沙子等。
2.固定基础–根据设计图纸进行基础的施工工作，包括清理土地、挖掘基坑、浇筑混凝土等。
–安装好基础螺杆，确保与其它基础设施的垂直度和平行度。
3.支架安装–根据设计图纸，安装皮带机的上下支架。
–使用水平仪和测量工具确保支架的水平度和垂直度。
4.安装皮带机–将准备好的皮带机一端固定在上支架上，并使用螺丝进行固定。
–使用起重机或千斤顶将另一端的皮带机抬高，与下支架对齐并进行固定。
–检查皮带机的张力，并进行必要的调整。
5.电气连接–安装电气设备，如电机、传感器、控制柜等。
–进行电线的布线和连接，并进行绝缘测试。
6.调试和试运行–对安装的皮带机进行调试和试运行，确保各个部件正常工作，并未出现异常声音和振动。
–通过模拟实际操作，测试皮带机的性能和运行效果。
四、质量控制1.按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的重要节点进行检查和整改，及时发现和排除问题。
3.进行必要的质量检测和测试，如基础的承重能力测试、皮带机的承载能力测试等。
五、安全措施1.所有参与施工的工作人员必须经过安全培训，了解施工现场的安全规定，并遵守安全操作规程。
2.提供必要的安全防护设备给施工人员，并确保其正确佩戴和使用。
3.对施工现场进行定期巡检，及时排除安全隐患，确保施工过程的安全性。
皮带输送机安装施工方案一、前期准备1.确定安装地点：根据物料输送的需求确定皮带输送机的安装位置，并清理安装地点，确保无杂物。
2.准备工具和设备：准备好所需的安装工具和设备，如扳手、榔头、起重机、电动工具等。
3.确定施工人员：指派专业的安装人员进行安装施工，并确保他们具备相关的技术知识和操作经验。
二、安装前检查1.检查设备：对皮带输送机进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全，并检查其运行方向是否正确。
2.连接轴承：将皮带输送机与其所需的轴承进行连接，确保连接牢固，无松动。
3.检查电气系统：检查输送机的电气系统，确保电线、电缆和电路板等元件安装正确。
三、安装过程1.安装输送机框架：根据设备要求，按照施工图纸和设备说明书，将输送机框架的各个零件进行连接，确保牢固稳定。
2.安装输送带：将输送带放置在输送机框架上，并严格按照设备要求进行拉紧和调整，确保输送带的张力适宜。
3.安装驱动装置：根据设备要求，将驱动装置固定在输送机框架上，并与输送带相连，确保传动装置的灵活性和稳定性。
4.连接电气设备：根据设备要求，将输送机的电气设备连接起来，并进行必要的接地和绝缘工作，确保电气达到安全标准。
5.进行试运行：在安装完成后，进行试运行，检查皮带输送机的运行状态、噪音是否正常等，并做好相应的调整。
四、安全措施1.安全防护设施：在皮带输送机的周围设置安全防护设施，如防护栏杆、防护网等，确保工作人员的安全。
2.培训工作人员：对操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的操作和维护，以及应急情况下的处理方法。
3.定期检查和维护：定期对皮带输送机进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
总结：以上是一份皮带输送机安装施工方案的概述。
在实际的安装过程中，还需要根据具体的设备要求和现场情况进行具体操作，确保安装工作的安全和顺利进行。
另外，为了确保皮带输送机的长期稳定运行，还需要定期进行检查和维护。
希望以上内容对您有所帮助。
新场胶带机安装施工组织设计新场胶带机安装施工组织设计会签栏.新场胶带机安装安全技术措施一、工程概况本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为：1.机械安装部分①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等）②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒）③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等）④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等）⑤安装、连接该工程所需要的胶带⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）2.电气安装部分：包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下：①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140防爆电磁启动器一台。
②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。
二、施工时间：2014.1.13至完工三、施工地点：新场主平硐四、施工组织工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华材料负责人：吴少云1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。
2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。
五、施工前准备1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。
2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
3 设备、材料清点验收。
4安全施工措施完善，具备开工条件。
5 对现场环境的要求：应平整干净,施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序，危险标记的设置应合理明显。
6.各工器具的准备：注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用。
六、工作顺序基础放线—检验设备—制作底梁—运输底梁—安装底梁—胶带机、材料运输—安装支腿—安装中间架—安装上、下托辊—安装改向滚筒—安装拉紧装置—驱动装置—皮带铺设—安装传动装置—安装电机—电缆敷设—安装头尾护罩等附件。
新场胶带机安装
施
工
组
织
设
计
施工组织设计
会签栏
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安全技术措施
一、工程概况
本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23
米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐
2073.73米，安装主要工程量为：
1.机械安装部分
①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚
筒等）
②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动
装置架及传动滚筒）
③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导
向滚筒、张紧车、张紧绞车等）
④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等）
⑤安装、连接该工程所需要的胶带
⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套
⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、
减速器、液粘软启动装置等）
2.电气安装部分：
包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下：
①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、
QJZ-200/1140防爆电磁启动器一台。
②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低
压动力电缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。
二、施工时间：2014.1.13至完工
三、施工地点：新场主平硐
四、施工组织
工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜
安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华
材料负责人：吴少云
1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，
施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。
2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。
五、施工前准备
1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。
2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
3 设备、材料清点验收。
4安全施工措施完善，具备开工条件。
5 对现场环境的要求：应平整干净,施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序，危险标记的设置应合理明显。
6.各工器具的准备：
注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用。
六、工作顺序
基础放线—检验设备—制作底梁—运输底梁—安装底梁—胶带机、材料运输—安装支腿—安装中间架—安装上、下托辊—安装改向滚筒—安装拉紧装置—驱动装置—皮带铺设—安装传动装置—安装电机—电缆敷设—安装头尾护罩等附件。
七、技术要求
整机安装应符合《煤矿井下用带式输送机技术条件》（MT820/2006）以及国家《机械设备安装施工及验收规范》中有关规定。
1.皮带机中心线直线度25米长度内偏差不大于5毫米。
2.滚筒轴线与水平面平行度公差不大于1/1000。
3.滚筒轴线对皮带机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊间高低差不大于3毫米。
4.托辊上表面应位于同一平面或在一个公共半径的弧面上，相邻3组托辊高低差不大于2毫米。
5.清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于85%。
6.胶带采用硫化方式联接，接头效率不小于带强的90%。
7.空段清扫器头尾各布置一组；P型、H型清扫器布置在头部。
8.液压自动拉紧装置张紧力为41KN，油缸液压站油压不小于4MPA。
9.所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
10.张紧车的每段轨道顶面高差不得大于2mm，轨道应成直线且平行于输送机的中心线，其直线度公差小于2mm；轨距偏差小于2mm，轨道接缝小于3mm。
11.各部件的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，采用二次灌浆法固定。
12.上托辊采用35°槽型托辊与35°摩擦上调心托辊、35°槽型前倾托辊交替布置16:1。
13.下托辊采用平行下托辊和摩擦下调心托辊，布置方式为9：1。
14.上、下挡偏托辊分别每40米布置一组。
15.导料槽位置可根据现场实际情况调整。
16.在安装综合保护装置时，其中跑偏传感器每100米安装一组，急停开关每100米安装一只。
17.驱动装置在出场前进行空转实验。
八、质量保证
1.预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2000的有关规定，
预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
2.预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底。
3.减速器、联轴器及齿轮装配安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009的规定。
4.保护装置和制动装置应灵敏、准确、可靠。
5.胶带硫化胶接接头应达到胶带联接要求。
6.上、下托辊转动灵活。
上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
7.清扫装置应符合下列规定：清扫装置与胶带接触均匀其接触长度不应小于85%
8.拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
9.胶带输送机安装后，应进行试运转，空负荷试运转4h，负荷试运转8h后，其各部轴承温度及温升不得超过：滑动轴承温度70℃，温升35℃；滚动轴承温度80℃，温升40℃；
10.滚筒安装纵横中心线偏差为≤5mm，水平度偏差为≤0.5 mm。
滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度应保持垂直。
11.皮带铺设符合设计要求。
九、试运转
1.试运准备
①.设备及附件安装完毕，且经检验合格。
②.设备基础混凝土已达到设计强度等级。
③.设备周围的垃圾，杂物已清理干净。
④.设备试运范围配备必要的通讯设施。
⑤.有关通道应平整和畅通。
⑥.设备附近没有易燃，易爆物，并配备消防设施。
2.设备试运检查
①.机械内部及连接系统内部不得存在杂物，人员不得在内工作。
②.机架和连接紧固件等不得有松动现象，现场焊接焊缝无漏焊。
③.裸露的转动部分应有保护罩
④.电动机，减速器，轴承座等润滑部位按规定加入足够量的润滑油。
⑤.电气信号，电气控制保护，绝缘应符合电气标准的要求。
⑥.点动电动机观察滚筒传动方向是否正确。
3.空载试运转
①.各开关启动器工作良好。
②.各运转部件无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带；输送带无跑偏，如跑偏量超过带宽5%应进行调整。
③.设备各部分无异常声音和异常振动，减速器及其它润滑部位无漏油现象。
④.制动器及各保护装置等的动作应灵敏可靠。
⑥.拉紧装置运行良好，无卡死现象。
⑦.各部件联接螺栓无松动。
4.负载试运转
①. 加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%，80%，100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间应大于2小时。
②.驱动单元无异常声音，电动机、减速器轴承及减速器润滑油、液力偶合器等油的温升符合要求。
③.滚筒及托辊等旋转部件无异常声音，滚筒轴承温升正常。
不转动的托辊及时调整或更换。
④.起动时输送带与传动滚筒间不打滑，如打滑，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑为止。
十、安全措施
1.地面吊车起吊运输时，对钢丝绳进行检查，检查
确定无断丝无严重磨损再进行试吊，观察设备受力及平衡情况，确认安全可靠后方可正式起吊。
2.挂吊钢丝绳必须与设备绑定牢固，起吊匀速平稳，着地时必须缓慢下降。
3. 设备、材料在用汽车转运至井口过程中，必须与汽车货架绑定牢固，不得损坏设备。
4.起吊时重臂下不得有人停留或行走。
5.井下运输安装时作业人员必须带上安全帽、矿灯、自救器等安全用具。
劳保用品必须穿带整齐。
5.在井下运输过程中有“四超件”的必须另办安全措施。
在运输大件的过程中，工作人员必须听从指挥人员的统一安排并统一口号。
6.运输安装过程中注意顶板和周边安全环境，如有危险必须立即撤离汇报。
7.工作人员随时注意过往行人和轨道机车以免发生危险。
8.设备安装区域前后50 m挂上红灯起警示作用。
9.各工器具使用时先检查是否完好，如不能满足正常工作条件需求的禁止使用。
10.撬杆时使用支点要选择牢固合理的地方。
11.人工搬运设备、材料时，必须统一口号用力，不得有偷力，少力现象，在停放时必须听指挥停放。
12.在使用葫芦时，挂点选择合理，设备、材料必须用卡环或钢丝绳捆绑，防止吊物滑落。
13.作业人员必须提高注意力，注意材料、设备、备品备件、工具、废料的摆放位置，应分类堆放不得混放，施工垃圾应及时清理以免形成障碍。
14.施工结束，清理所有施工所剩材料、工具和安全设施。
15.驱动装置联轴器必须加设安全罩。
16.皮带试运过程中不得从事任何拆卸和检修工作，作业人员必须站在安全距离外。
17.胶带试运行过程中必须设立几个安全点有人看守。
18.施工人员要熟悉《煤安规程》的相关要求，严格按照规定作业，不得违章作业。
