看罐工岗位安全操作规程

翻罐岗位安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于翻罐岗位工作人员，旨在规范翻罐岗位的操作流程，确保工作人员的人身安全和设备设施的正常运行。

二、操作准备1. 工作人员应对自身身体健康状况进行自查，如发现身体不适应及时上报，并由相关部门安排替代工作；2. 工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防撞鞋等；3. 确认翻罐岗位无任何杂物或异物，设备设施完好无损；4. 检查工作区域内的紧急救援设备是否齐全，并确保其正常运行。

三、操作程序1. 工作人员应先进行翻罐前的清洁工作，包括清理周边杂物、排除障碍物等；2. 严格按照操作规范对翻罐设备进行检查，确保其功能正常；3. 根据工作计划确定翻罐的时间和方法，确保操作程序的合理性；4. 在翻罐前，工作人员应与相关岗位进行沟通协调，确保操作顺利进行；5. 进行翻罐作业时，必须配备足够的人员，确保操作的安全性；6. 在翻罐过程中，工作人员应始终保持警觉，确保安全操作；7. 翻罐作业完成后，工作人员应进行设备的清理和检查，确保无任何异常情况；8. 将作业情况及时上报，并做好记录，以备后续使用。

四、安全注意事项1. 工作人员在进行翻罐作业时，不得穿着松散的衣物，避免被夹紧或纠缠；2. 翻罐设备上的标识要清晰可见，以便工作人员快速识别和操作；3. 翻罐作业中，要注意设备的稳定性，避免翻罐过程中发生滑动或倾覆；4. 翻罐过程中，工作人员要密切注意周围环境，警惕可能的危险因素；5. 翻罐设备必须定期检修和维护，确保其功能正常；6. 工作人员应接受相关培训，了解应急救援措施和逃生方法。

五、违规处理与责任追究1. 任何未经授权或未按规定程序进行的翻罐作业都是违规操作，将根据情节轻重给予相应处罚；2. 对于故意违反安全操作规程的人员，将追究其法律责任并进行相应的纪律处分；3. 工作人员对于自身行为和工作环境的安全负有责任，如发现他人违规操作应及时上报，以避免事故发生。

翻罐岗位安全操作规程范文一、目的和适用范围本规程的目的是为了保障翻罐岗位操作人员的人身安全和设备设施的完好，并规范翻罐岗位的操作流程。

本规程适用于所有从事翻罐工作的人员。

二、安全责任1. 翻罐操作人员必须具备相应的岗位资质，并经过岗前培训合格后方可上岗。

2. 翻罐操作人员要严格遵守本规程，严禁违章指挥和违反操作规范。

3. 翻罐操作人员要保证自己的个人安全，同时也要关注周围的工作人员及设备设施的安全状况。

4. 工作主管要对翻罐操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

三、工作前准备1. 翻罐操作人员要提前查看罐体的状态，确保罐体完好无损，并检查相关阀门和管道是否正常。

2. 确认罐体内无有毒有害物质残留，并采取相应的隔离和通风措施。

3. 核对翻罐设备的工作状态，包括液压系统、起重设备和安全防护装置等。

四、翻罐操作流程1. 翻罐操作前，必须向工作主管报告工作计划，并获得批准后方可进行。

2. 在翻罐操作过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

3. 翻罐操作人员必须按照规定的工作步骤进行，严禁随意操作或变更操作顺序。

4. 在使用起重设备进行翻罐时，必须确保设备的稳定性，并采取必要的固定措施，防止翻罐过程中出现倾斜或倒塌的情况。

5. 在翻罐操作过程中，操作人员必须保持与起重设备的有效沟通，遵守指挥信号，确保翻罐的准确和安全。

五、风险控制措施1. 翻罐操作人员要保持清醒和专注，严禁在操作过程中饮酒、吸烟或受到其他干扰。

2. 在罐体内残留有毒物质时，必须按照相关规范进行处理，戴上适当的防护装备，确保不会造成健康伤害。

3. 在翻罐过程中，如果出现异常情况或发生意外事故，操作人员要立即停止操作，并及时向工作主管汇报，采取相应的应急措施。

4. 翻罐操作结束后，要对设备设施进行巡检，确保无漏检和漏修现象，保持设备设施的完好状态。

六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，翻罐操作人员要迅速采取逃生的措施，尽量避开危险区域。

看罐工岗位安全操作规程岗位概述看罐工是在石油化工生产中负责罐区管道和罐容设备安全监测、料捣卸料、清罐、修理保养的技术工人。

看罐工的主要职责包括：•熟悉罐区的设备和管道，根据生产排程及时维修保养设备。

•根据施工维修作业的要求，制订操作步骤和方案，并确保符合操作规程。

•负责对罐区内罐容设施的检查、维修和清理。

•检查罐容设备和管道的运行状况，发现问题及时处理，避免安全事故的发生。

看罐工在日常工作中需要严格遵守安全操作规程，保证工作安全，减少出现事故的概率。

本文将详细介绍看罐工岗位安全操作规程。

安全操作规程一、作业前的准备1.岗前交接看罐工在接班时，需要和前任看罐工详细了解罐区各管道设施的运转情况，掌握罐区设施的具体情况，及时了解最近施工、维修、检查的具体情况，以便为后续的工作做好准备。

2.准备工作的检查看罐工在开始工作之前，需要针对需要操作的设备进行检查。

具体包括：•检查清洁工作是否进行彻底。

•检查设备是否处于停车状态，能否进行操作。

•检查设备的电气部分是否正常，是否存在短路、漏电等问题。

•检查机械部分是否正常。

3.安全防护用品的准备看罐工工作时需要佩戴相应的安全防护用品，主要有工作帽、工作鞋、手套、口罩、眼罩等。

在开始工作前，需要检查这些安全防护用品是否齐全。

二、作业期间的操作规范1.设备的操作看罐工在操作设备时，需要按照下列标准进行操作：•在操作前，必须检查设备是否处于停车状态，能否进行操作。

•不得强行开启、关闭设备；不得进行不正常操作。

•在开始操作前，应先开启设备的安全防护装置，确保工作安全。

•操作期间不得离开设备，发生设备运行异常时应立刻停止操作。

2.现场保障看罐工在现场作业时，需要注意以下事项：•操作设备前，应先设置相应的警告标志，提醒他人注意。

•在操作设备时，不得随意进入罐容设备区域，并保持操作现场的清洁卫生。

•现场操作期间，应配备至少2名看罐工，避免因操作不当导致安全事故的发生。

•现场操作期间，应有专人负责监测工作现场，及时发现设备异常，并有责任指挥事故处理。

罐区安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品，作业时不得使用易产生火花的工具和用品，防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。

2、熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，贮罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，使其处于受控状态,不得有跑、冒、滴、漏现象。

3、上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。

上罐时，如需则使用防爆电筒，罐区操作需有人监护，严禁独自一人进行作业。

雷雨天及五级以上风天严禁上罐。

严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。

4、贮罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量达到安全要求时方可进行充装。

5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度作好详细记录。

对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。

6、根据各罐液位，确定收付罐，贮罐进液时，必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。

按操作规程认真操作。

在进行切换罐时必须通知生产部门。

7、密切注意各罐液位、温度、压力变化，若超出工艺指标应立即切换罐。

贮罐必须严格控制充装重，根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度，严禁超量充装。

严防超压以及液化气泄漏，生产中出现紧急异常情况有权作出正确地处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。

8、严格执行各项安全规章制度和规定，认真进行罐区巡回检查，发现问题及时处理，不能处理的及时向上级汇报，对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救和处理。

9、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。

在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。

10、安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计压力。

罐区安全操作规程注意事项（23篇）篇11.储罐检查与维护：- 定期进行内外部检查，记录并报告异常情况。

- 检查罐体防腐层，及时修补破损。

- 确保罐体密封良好，无渗漏现象。

2.原料接收与入库：- 核实原料来源，确认质量合格后方可入库。

- 采用专用工具，准确计量，避免溢出或误操作。

- 存放时遵循先进先出原则，防止原料过期。

3.储存管理：- 分类储存，避免原料相互反应。

- 保持罐区清洁，防止积尘引发火灾。

- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。

4.操作流程与程序：- 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。

- 在泵送原料时，监控压力和流量，避免超压运行。

- 开关阀门应缓慢，防止冲击导致泄漏。

5.应急预案与事故处理：- 制定详细的应急预案，定期演练。

- 发生泄漏时，立即启动应急响应，隔离现场，控制扩散。

- 员工应熟知疏散路线和急救措施。

6.个人防护与安全培训：- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备。

- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。

- 新入职员工须通过安全考试，合格后方能上岗。

请注意，原料罐区的安全工作需要全员参与，严格执行规程，任何疏忽都可能带来严重后果。

每位员工都应认识到，安全是我们的首要任务，也是我们共同的责任。

在日常工作中，我们要时刻警惕，防微杜渐，确保原料罐区的安全运行。

篇21.作业人员必须穿戴防护装备，遵守个人防护规定。

2.严禁在卸放过程中离开现场，时刻保持警惕。

3.如发现异常，立即停止卸放，启动应急预案。

4.遵守环保法规，不得随意排放溶剂。

5.在雷雨天气或设备故障时，禁止进行卸放作业。

6.定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。

7.培训员工熟悉操作规程，提升应急处理能力。

8.作业结束后，及时关闭相关设备，确保现场安全。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性和现场条件进行适当调整。

每位员工都应理解并遵循这些规程，共同维护罐区的安全环境。

篇31.任何时候都应遵守安全第一的原则，遇到紧急情况立即启动应急预案。

罐区操作规程范文一、罐区操作概述1.1罐区操作是指对储存罐进行装卸、运输、清洗、维修等工作的操作。

1.2罐区操作必须遵守国家相关法律法规以及公司的相关规定，确保操作安全。

1.3罐区操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行，严禁未经培训的人员擅自进入罐区进行操作。

二、罐区操作原则2.1安全第一原则：在进行罐区操作时，安全必须放在首位，严格遵守作业安全规定，确保操作人员和设备的安全。

2.2严格操作规程原则：在进行罐区操作时，必须按照相关操作规程进行，确保操作的正确、规范和高效。

2.3防止事故发生原则：在进行罐区操作时，必须严格遵守设备操作规定，防止操作中出现差错和事故。

三、罐区操作流程3.1罐区进场检查：操作人员必须在进入罐区前，进行安全检查，确认设备完好，无泄漏等情况，确保操作环境安全。

3.2罐内原材料检查：对储存在罐内的原材料进行检查，包括检查罐内液位、温度、浓度等指标，确保原材料质量合格。

3.3罐区装卸操作：根据装卸计划进行装卸作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规定，确保装卸作业安全。

3.4罐区运输操作：对于需要运输的原材料，必须在运输前进行装载检查，确保装载安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守交通规定。

3.5罐区清洗操作：在进行罐区清洗时，必须使用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净，操作人员必须佩戴个人防护装备，注意清洗时的操作安全。

3.6罐区维修操作：对于需要维修的储存罐，必须按照维修计划进行维修作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守维修作业规定，确保维修质量和安全。

四、罐区操作安全措施4.1个人防护装备：操作人员在进行罐区操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。

4.2环境检查：操作人员在进行罐区操作前，必须对操作环境进行检查，包括通风是否良好、无火源存在等。

4.3应急预案：操作人员在进行罐区操作时，必须熟悉应急预案并严格执行，一旦发生紧急情况，能够及时做好应对。

化学品储罐作业安全技术操作规程(1)可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，切勿让其他系统中的介质进入储罐进行维护。

(2)切断电源有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并将其锁定，以便在维护期间无法启动机械设备，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。

上述措施采取后应有人检查确认。

(3)空气置换凡用惰性气体置换过的设备，人罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。

罐内动火作业，罐内空气中可燃气体含量符合动火规定的除外，氢含量应在 18％～21％的范围。

若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。

(4)罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。

监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监督员应位于操作罐内所有操作员都能经常看到的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面；具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。

决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人。

(5)用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36V，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于 12V；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。

悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；指示灯的保护装置和电动工具的框架及其他金属部件应事先用三芯软线或导线可靠接地。

(6)个人防护罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。

在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业，这时防毒面具务必事先作严格检查，确保完好，并规定在罐内停留时间，严密监护，轮换作业；只有当罐内空气中的含氧量和有毒有害物质浓度符合安全规定时，才能进行操作，还应正确使用劳动保护用品。

罐区岗位操作规程及安全规程1.罐区操作规程1.1开工要求及开工准备1.1.1开工要求：1.1.1.1对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。

1.1.1.2清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。

1.1.1.3彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。

1.1.1.4上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。

1.1.1.5室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。

1.1.1.6梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。

1.1.1.7检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。

1.1.1.8压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。

1.1.2开工准备：1.1.2.1组织：由公司储运部组织。

1.1.2.2技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。

1.1.2.3人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。

1.1.2.4物质：劳动保护用品，工具。

1.1.2.5开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。

要严格按要求和操作规程进行操作。

1.1.3开工前的验收及单机检查1.1.3.1开工前的验收：1.1.3.1.1物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。

1.1.3.1.2对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。

1.1.3.1.3压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。

1.1.3.1.4贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。

1.1.3.1.5做好验收记录，并做好为资料保管。

1.1.3.2单机设备检查：1.1.3.2.1检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。

翻罐工安全操作规程范本1. 入职培训和守则规定新员工必须接受入职培训，了解翻罐工操作的基本安全知识和规范。

以下是翻罐工的安全操作规程：2. 着装和防护措施2.1 着装要求：穿戴符合安全要求的工作服，工作服应该整洁、干净，不得穿着过于宽松或过长的衣物，不得穿着开放式鞋具或高跟鞋。

2.2 防护措施：佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套，确保防护设备完好，并按照规定的使用方法佩戴。

3. 翻罐操作前的检查和准备3.1 检查翻罐设备是否正常：检查翻罐设备的各个部件，确保无损坏和松动现象，如有发现问题应及时报告主管进行修理或更换。

3.2 检查翻罐物料：检查翻罐物料的种类和性质，确保与操作规程相符，如有问题应及时通知主管。

3.3 准备操作区域：清理操作区域，确保无杂物阻碍操作，并使用标识牌标明危险区域。

4. 安全操作流程4.1 翻罐前应开启翻罐设备的电源，并确保设备处于稳定状态。

4.2 按照操作规程正确装载翻罐物料，确保物料平衡和固定。

4.3 通过操纵控制器将翻罐设备控制到合适的角度，并保持稳定。

4.4 在翻罐过程中，应保持专注，不得将注意力分散到其他事物上。

4.5 若在翻罐过程中发现异常情况（如翻罐设备不稳定、物料溢出等），应立即停止操作，并报告主管处理。

5. 事故应急处理5.1 在任何发生事故的情况下，首先确保自己的安全，然后向主管或应急处理人员报告事故情况。

5.2 在事故现场，应采取适当的措施防止继续发生事故或扩大事故范围。

5.3 配合事故调查，提供真实、完整的情况描述和证据。

6. 日常维护保养6.1 定期检查翻罐设备的运行情况，如有发现问题应及时上报，不得进行私自修理。

6.2 使用完毕后，对翻罐设备进行清洁和消毒，并确保设备处于安全状态。

6.3 对防护设备进行定期检查和更换，确保其有效性。

7. 加强安全意识培养7.1 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

7.2 鼓励员工主动参与安全活动，提出改进建议，共同提高安全工作质量。

罐区安全操作规程目的：为加强罐区操作的安全，防止事故的发生。

范围：本规程对罐区的收发料、加温、切水等各种作业进行了安全方面规范，本规程适用于有机及酸碱等化学品的原料储存、成品储存及进出料过程的安全操作控制。

1 日常安全管理1.1 日常安全管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、维修和计量等作业，搞好设备操作及日常维护，掌握罐内料的动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。

1.2 罐区作业严格按规定要求灌区SOP操作，每次作业前后，都必须凭单操作，检查有关储罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和料的动态，每次操作都要做到“五要”：作业要凭证，流程要核对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。

1.3 每天对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。

1.4 每月仓库主管应组织一次包括安全管理员、设备维修人员、灌区操作人员在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。

1.5 每月对储罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、集水坑、消防设施等、储罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。

雨天要勤查排水系统，静电导出装置有无松动脱落，每半年联系电工对静电接地测一次电阻。

1.6 伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。

1.7 冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查储罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通等工作。

2 原料及成品的接发安全操作(1) 接到指令后，明确收发料种类及所进出罐号。

防止误装造成重大质量及安全事故。

(2) 检查液位，确认罐容是否足够，控制液位安全高度，确保安全生产。

储罐开罐检修安全操作规程储罐是一种高压容器，通常用于储存液体或气体。

开罐检修是储罐的一项重要工作，因为它可以确保储罐的正常运行，并防止发生安全事故。

以下是储罐开罐检修的安全操作规程。

一、准备工作1. 储罐开罐检修前，必须进行安全分析和评估。

其中应包括储罐的状态、液位、压力、温度和储存介质性质等因素。

2. 储罐开罐检修必须由经过培训和授权的操作人员进行。

3. 在开罐之前，必须采取所有必要的安全措施，如固定储罐和检修设备，接地、放空等。

4. 准备好所需的工具和安全设备，如手套、带氧呼吸器、防爆灯、防护眼镜等。

二、开罐操作1. 在开始开罐之前，必须将所有的进口和出口封闭。

2. 储罐开罐之前，需要将液位下降到安全水平以下，降压至安全压力以下，排除罐内所有压力，放空罐内的介质。

3. 使用手动或电动工具，拆卸储罐的法兰螺栓和法兰盖板。

4. 打开罐盖的进气阀门并向罐内注入新的氮气以降低罐内介质的氧含量，以防止火灾和爆炸发生。

5. 检查和清除罐盖和容器内部的所有残留物，如粉尘、水分和杂质等。

三、检修操作1. 检查罐内防腐层、保温层和罐体是否存在损坏、破损等情况。

2. 检查罐内进出口接头的密封性。

3. 检查罐内搅拌器的运行状况，如有异常需要进行维修或更换。

4. 检查罐内压力传感器、温度传感器等仪器的运行状态，如发现问题需要进行维修或更换。

5. 在检修操作中如果要进行切断管道或其他设备，必须选择合适的设备和方案，以确保操作过程中不会下降或损坏罐体和其他设备部件。

四、关罐操作1. 确保所有检修工作已经结束，并且容器内部干净无杂质。

2. 安装法兰盖板、保护盖等并按照规定的扭矩拧紧。

证实密封性好。

3. 打开罐盖的出气阀门并排氮气。

4. 移除栓盖，确保所有阀门和管道被完全开启。

5. 恢复正常的储存状态，定期检查储罐的标准运行操作是否正常。

开罐检修操作是储罐设备管理的重要环节，对于保障罐的运行安全具有重要分量。

开罐操作前，必须进行充分准备，排除隐患并采取安全措施。

看罐工岗位安全操作规程背景罐工是负责对化工设备进行开关与装卸物料等操作的操作人员。

由于罐工执行的工作涉及到高温高压，易燃易爆以及腐蚀性物质等风险因素，因此，岗位安全操作规程应该得到高度重视。

本规程主要是为了保障罐工的人身安全和设备正常运行，减少事故发生，达到保护罐工和设备的目的。

职责与权限管理层公司的高级管理人员负责对罐工的安全生产负责，保证罐工岗位安全操作规程的贯彻落实和执行成果。

生产管理部门生产部门应负责制定罐工岗位安全操作规程，对罐工工作过程进行管理。

罐工罐工应该自觉遵守岗位安全操作规程，严格执行操作流程，对于发现的危险隐患应及时上报，并配合相关部门进行整改。

罐工的工作由开工前准备、装卸货物、安全操作、关机后清理等环节组成。

开工前准备在开工前，罐工应该获取设备操作指导书，对设备进行检查，查看设备周围是否有人员进入，发现问题应及时上报并处理。

检查项目：1.保险按键是否可靠；2.控制阀门是否处于关闭状态；3.是否有其他人员进入电气区域；4.罐体内是否有人员。

装卸货物在装卸货物时，应首先对货物的种类、性质和数量等进行确认，根据货物性质严格执行装卸操作规程，并注意防止货物损己。

操作步骤：1.对货物进行确认；2.对罐体进行检查，查看是否有积存杂物。

3.将货物送到指定区域，进行倒装、卸载等操作。

安全操作阶段是最为关键的环节，涉及到操作人员和设备的生命安全。

在此阶段，应严格执行操作规程，确保设备的正常作业，防止事故的发生。

操作步骤：1.进行电气启动前应检查设备控制系统中包括电气保护、测量检测、控制信号等环节的各项参数；2.按照操作规程进行开启设备；3.在设备运行过程中应随时关注各项参数的变化，及时记录，及时发现问题；4.设备保护系统发出警报时应及时应对，以避免设备被损坏。

关机后清理在设备运行结束后，应进行清理，防止下次操作出现问题，保证下次使用的安全性和稳定性。

操作步骤：1.关闭罐体控制，停止供电；2.清洗设备，包括内部和外部设备及环境；3.及时报告问题并进行整改。

罐区作业安全规程一、前言罐区是石化企业生产的核心区域，涉及到石油、化工等危险品，安全问题是整个企业最重要的问题之一。

由于罐区内涉及到复杂的设备和严格的作业流程，一旦发生安全事故，将会对生产和环境造成严重的影响。

因此，为了保证罐区作业的安全，必须建立严格的安全规程。

二、安全原则罐区是高危区，所有的作业必须坚持以下安全原则：1.安全第一，预防为主。

2.严格遵守作业安全操作规程，杜绝违章作业。

3.确保设备完好无损，禁止设备故障作业。

4.严格控制危险源，严格落实操作证，禁止未授权人员操作。

三、作业前准备1.组织作业前必须切实进行安全技术交底和教育，明确作业安全措施、注意事项和应急处理方法，提醒作业人员注意安全保护。

2.指定专人的担任安全组长，对罐区作业进行全程安全监管。

3.在作业前进行设备、管线、容器和罐库等相关检查，确保作业场所设施、管路和设备安全可靠，未发现任何异常。

四、作业操作要求1.严格遵守岗位职责，未获取操作证不得进行操作。

2.操作前进行设备检查确认，确保设备没有故障。

3.操作人员必须精神饱满，严格按照操作规程进行作业。

4.在罐区工作时穿戴防静电服，并检查是否完好，并按规定穿戴个人防护装备。

5.作业过程中如发现异常情况，应及时停止作业并向作业负责人报告。

6.进入罐区的工作人员应持有效证件，遵守规章制度，在罐区内严格按照规定行动和操作。

五、作业风险控制1.确保罐场安全出入口畅通无阻，特别是应急通道必须保持畅通，方便应急救援。

2.确保安全操作区域内无杂物、无倾倒危险物、无易燃物等。

3.作业时注意管线是否漏油、漏气，及时报告相关人员。

4.确保作业期间罐区内所有管道、阀门等设施是完整可靠的，对危险区域进行隔离或屏蔽。

5.确保作业人员遵守安全操作规程，必要时给予适当的制止或警告。

6.在作业中出现特别情况应及时向车间主任汇报，及时启动应急预案。

六、操作后处理1.作业后立即对设备、管线、容器和罐库等相关进行检查，确认作业场所安全，装置正常，无漏气、漏油和保持卫生。

【引言】【概述】【正文】一、罐区基本安全要求1. 熟悉罐区信息将对罐区布局和储存物质的相关信息进行详细了解，包括物质特性、储存方式、储存温度和压力等。

2. 罐区管理制度建立合理的管理制度，包括物料进出管理、作业人员准入要求、应急指挥系统等。

3. 安全设施及消防设备罐区应配备符合规定的安全设施和消防设备，包括泡沫灭火系统、可燃气体探测系统等。

二、罐区作业安全要求1. 作业前的准备工作在进行罐区作业前，应进行充分的准备工作，包括检查设备状态、确认作业方案等。

2. 作业中的措施在作业过程中，需要采取适当的措施，如穿戴防护装备、遵守安全操作规程等。

3. 作业后的处理罐区作业结束后，应及时清理作业现场，检查设备状态并记录相关信息。

三、罐区安全风险评估与控制1. 风险评估方法了解常见的风险评估方法，包括HAZOP、风险矩阵等，根据具体情况选择合适的方法进行风险评估。

2. 风险控制策略根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，包括增加安全设备、完善操作流程等。

3. 应急预案制定制定完善的应急预案，明确各种突发情况处理方案，并进行定期演练和更新。

四、罐区安全巡检管理1. 定期安全巡检罐区应定期进行安全巡检，检查设备状态、安全设施的完好性等，并及时发现和修复问题。

2. 安全巡检报告安全巡检结束后，应及时整理安全巡检报告，记录巡检情况、问题及解决方案等，并及时通报相关人员。

3. 巡检记录的存档巡检记录应进行存档，以备后续查询和分析之用。

五、罐区紧急情况处理1. 突发情况反应针对罐区可能出现的火灾、泄漏等突发情况，制定应急响应计划，明确各岗位的职责与行动。

2. 应急设备准备罐区应储备充足的应急设备和材料，包括灭火器、急救箱、泄露应急处理剂等。

3. 紧急演练与模拟定期组织紧急演练和模拟，以提高应急处理能力和协同作战能力。

【结论】。

罐区岗位操作规程一、岗位职责二、安全职责三、工艺指标四、焦油输送及脱水、碱液和硫酸的输送、五、各泵开停六、装车程序七、应急处置八、安全注意事项九、巡检制度一、岗位职责1.负责罐区各贮罐的安全和对消防器材的保养。

2.负责罐区各原料的接、送。

3.负责检查管道、设备、贮槽有无泄漏，严防跑、冒、滴、漏。

4.在夏季负责苯槽的喷水降温工作。

5.搞好本岗位的环境卫生。

6.认真填写岗位记录，如实记录操作情况，出现问题及时汇报并迅速处理。

7.保证罐区物料进出及库存平衡。

二、安全职责1.本岗位属于甲级防火防爆区域，严禁烟火，禁止本区域内接打手机或用铁器敲打任何设备，禁止穿戴铁钉鞋上班。

2.当班期间劳保用品必须穿戴齐全，在进行酸、碱作业时，必须穿戴好防酸碱劳动保护用品。

3.本区域严禁外来人员入内，若有上级部门参观时，必须交代清安全注意事项，严格按照危化品管理制度执行。

4.本区域严禁动火，必须动火时应办理动火手续，工段长、车间、安全员、主任、安全科必须亲临现场监护，负责禁止动火作业。

5.加强点巡检制度，严防跑、冒、滴、漏现象，如发现有泄露现象者，应立即报告上级领导，并穿戴好相关劳保用品进行处理。

6.本区域必须备足消防沙、消防器材、消防蒸汽经常检查，专人保管。

7.禁止用粗苯洗手，擦地板或送人，禁止将危险品送人，8.严格执行装车票制度，机动车辆进入场前，应检查车辆防火罩，消防器材等设施是否齐全符合规定。

三、工艺指标1、洗油质量指标（1）比重 d240 1.03～1.06g/cm3（2）粘度E50≤1.5（3）230℃前馏出量% ≤3.0（4）300℃前馏出量% ≥90.0（5）水份（容积）% ≤1（6）含酚（容积）% ≤0.5（7）含萘（容积）% ≤7.02、硫酸质量指标（1）含铁量＜0.005%（2）夏季浓度98%，冬季浓度93%3、碱液质量指标：浓度50%4、粗苯质量指标（1）180℃前馏出量≥90.0%（2）比重d240 0.87～0.900g/cm35、焦油质量指标（1）水分≤4%（2）比重d240 1.13～1.22g/cm3四、卸车日常操作1、车辆进入罐区前，必须到挡杆外排队等候，进入区域劳保必须穿戴齐全。

罐车安全操规程6篇【第1篇】混凝土搅拌罐车平安操作规程一、行车前，要仔细检查车辆情况，保障车辆能平安行驶。

二、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。

三、在运送混凝土时，要保证斜料槽放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行，同时要注重避开混凝土溢出污染地面。

四、混凝土罐车运输混凝土的时光不能超过搅拌站规定的时光。

运输混凝土途中，搅拌筒不得长时光停转，以防混凝土产生离析现象。

司机应时常观看混凝土状况，发觉异样准时通报主控室，申请做出处理。

五、车内装有混凝土时，在现场停滞时光不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人赋予准时处理。

六、搅拌车运输非泵送料时，从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时，超过2小时必需排出。

阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。

七、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再举行排料。

八、搅拌运送车出料结束，应立刻用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗整洁排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，保持车辆卫生。

九、司机运料过程中发觉工地、道路、车辆等异样状况时，应准时通知主控室、调度、车队等相关部门人员，以提前做好生产调节应对。

十、车辆司机每日应仔细填好行车运料等相关记录，每日结束时准时报表。

十一、进入钢栈桥上必需减速慢行，不得疲劳、酒后驾驶，不得超车。

【第2篇】混凝土罐车平安操作规程一、搅拌车在露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保证混凝土的质量。

二、在运送混凝土时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动,在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。

三、混凝土罐车运输混凝土的时光不能超过搅拌站规定的时光。

运输混凝土途中,搅拌筒不得长时光停转,以防混凝土产生离析现象。

司机应时常观看混凝土状况,发觉异样准时通报调度室,申请做出处理。

四、车内装有混凝土时,在现场停滞时光不得超过1小时,如超时应立即要求现场负责人赋予准时处理。

炉前看罐工完全操作规程炉前看罐工完全操作规程一、安全意识与安全措施1. 所有炉前看罐工必须具备安全意识，严格遵守操作规程，确保人身安全和操作安全。

2. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耐火手套、防护眼镜等，并保持干净整洁。

3. 在工作区域内设置明显的安全警示标志，警示出危险区域或工作区域。

4. 集中注意火源，防止发生火灾事故。

同时，控制良好的通风系统和灭火设备必须随时准备就绪。

5. 在操作之前，仔细检查设备和工具的完整性和可靠性。

如发现问题应及时报告维修或更换。

6. 进行操作前必须对设备和管道进行检查，确保其完好，并及时清除工作区域的杂物和障碍。

二、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备和工具的完整性和可靠性，如发现问题应及时报告维修或更换。

（2）检查罐体，确保其完好，无任何破损或漏气的情况。

（3）组织好操作所需的材料，包括气源、工具等。

2. 开始操作（1）操作者需穿戴个人防护装备，确保安全。

（2）清洁操作区域，保持整洁。

（3）在操作之前，确认所有连接器件处于关闭状态。

（4）根据操作需求，打开相应的阀门，以确保适当的气体通道。

（5）检查工作区域内的气体管道，确保其没有泄漏。

（6）启动相关设备，如气源设备等。

3. 操作规范（1）根据所需工艺参数，调整控制系统，确保操作的正常进行。

（2）根据工艺要求，控制操作设备的开关，以达到预期的操作效果。

（3）在操作中及时关注操作设备的变化和警报，如出现异常情况及时处理或报告。

4. 操作结束（1）在操作完成后，关闭相应的设备和阀门。

（2）进行必要的设备和工具的维护和清洁。

（3）清理和整理工作区域，保持整洁。

（4）将相关操作记录整理清楚，如有必要，及时报告相关部门。

三、常见问题处理1. 发现罐体有异味或泄漏情况时，立即停止操作，并及时上报负责人。

2. 遇到突发情况或紧急情况时，立即采取紧急措施，并按照应急预案进行处置。

3. 注意操作过程中的温度变化，避免烫伤或烧伤。