大圆机安全操作规程

针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。

把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。

大圆机操作指导书口的：对大圆机操作各方面进行控制，以确保操作的顺利进行，保证产品质量交班1.冇一个整齐、清洁的工作场地和机台，交班时每一路纱基本上保持一只筒管径向5CM （38S以上纱支可在3CM以下备纱），使下一班有充分的时间。

2.记录好下布匹数和记数表转数,主动交清当班生产运转情况及工艺变动、机器检修等情况。

3.交清生产工具和清洁工具（值机工保管的除外）o4.处理好交接过程屮的停台，保证交接工作顺利进行，下班没冇人来接班，报告主管，交清当班情况再下班。

接班1•提前15分钟进车间做好接班工作。

2.主动了解上一班生产、运传、工艺变动等情况，3.仔细停台检查布面，用粉笔划好接班线、签上工号,同时检查纱线支数、纱尾开关、记数表等情况是否正常，检查布面，防止疵点跨班。

巡回工作1•一般巡回检查停机检查布匹上冇无较明显瑕疵和机器冇无异常响等不正常现彖，巡冋中发现的问题停机处理，根据“三先三后”的原则（先近后远、先易后难、先急后缓），合理安排处理。

2•重点巡回检查以一般巡回检查为基础,进行重点检查（接班时重点检查、落布时重点检查、工艺变更和调试机台后检查、处理脱套和换针后重点检查）.长花针、稀路、直条小疵点的检查必须停车进行。

3•巡回处理巡回是发现问题解决问题的过程•巡回处理要体现计划性和机动性，在整个操作过程中,值机员要计划的安排时间、落布、接纱、加油、清扫工作等交叉进行. 发现布而疵点较多时，应立即通知保金机修检查修理，发现横路，先查纱支、丝冇无杲状，如查不出问题要及时与机修联系解决.对可预见的问题，及时反映主管至解决为止,如皮带开裂、机台漏滴油等。

清洁工作圆机的清洁工作影响着胚布质量。

机台运转屮，由丁•纱线与机件的磨擦，使纱线上杂质等脱落而产生飞花积存在机台周围，这些飞花随时会被带进编织系统，织进布内。

清除杂质是值机员的日常工作内容•包括：1 •清除三角座、喂纱嘴、针筒等编织系统周围飞花，间隔时间为每匹布一次2.清除储纱器、送纱皮带、纱架、卷布机等处的飞花3.纱线从纱架上的导纱器等处的瓷限以及储纱器、喂纱嘴处的瓷眼处途径处不能有飞花或棉絮堵塞瓷眼.4.严禁机台运转时擦拭台面、三角座、卷布机处清洁.5.挂纱时拆下的纸箱、包装袋、塑料袋以及空纱管等集放整齐,保持现场整洁基本操作基木操作是值机员必须掌握的最基木的操作方法，它是衡量一个值机员技术水平的重要方面，每个值机员要对技术精益求精,苦练基本功.1•上纱、接纱要求和方法a）打套结或蚊子结,结头小（纱尾不得超过1CM纱、1.5CM丝），牢（不脱结），快b）合理安排接纱前先检查纱支是否止确紗筒是否肌污等，疵病的纱应予以摘除c）原则上要求纱筒上机时大小调整一致，并在纱架上一字排放.d）机上取下的纱保持洁净，严格区分（尤其注意!），妥善包装后在外面注明产期、批号、规格、成份、日期、客户或订单号.2.下布2」放下两个储纱器的断头口停杆，从带防护开关装置处的防护门处下布2.2剪布处应距卷布罗拉处一定距离，以防布尾卷入卷布罗拉，落布应用纸板垫着防沾污.2.3检查剪断布的两头布面的内外面，看是否有花针等病疵,防止病疵跨匹2.4认真记录《机台产量H报表》，剪下的胚布必须用布头将布匹包裹,杜绝和地面脏污的污染.2.5布头用记号笔填写纱支、公斤数、机台号、操作员代号、日期2.6下布后重新开机前检查卷布杆是否锁住，防护门是否完好.剪刀应放在机脚下、机脚边。

挡车工大圆机安全操作规程1. 引言挡车工大圆机是一种常见的运输设备，广泛应用于工厂、仓库、港口等各种物流场景。

为了确保工作安全，减少意外事故的发生，制定本操作规程以指导挡车工正确、安全地操作大圆机。

2. 操作前的准备工作在进行任何操作之前，挡车工应进行以下准备工作：2.1 健康状况检查挡车工应定期进行健康检查，确保身体状况良好，没有持续性疲劳、眩晕、头晕等症状。

2.2 动态维护检查挡车工应仔细检查大圆机的工作状况，确保设备无损坏或故障。

特别注意检查刹车、转向机构、灯光和警报装置的正常工作。

2.3 技术资质培训挡车工应接受专业培训，了解大圆机的基本知识和操作技巧。

必要时，持有相关操作证书。

2.4 确定工作区域安全挡车工在操作前，应确保工作区域内没有障碍物、人员和其他车辆，以确保行驶安全。

3. 操作流程挡车工在操作大圆机时，应按照以下流程进行操作：3.1 上车准备1.穿戴工作服和安全帽，并系好安全带。

2.调整座椅和操纵杆，确保舒适和灵活性。

3.检查仪表盘，确保所有指示器工作正常。

3.2 开始操作1.启动大圆机前，确认没有人员或障碍物位于前方，确保安全。

2.缓慢启动大圆机，注意平稳加速。

3.在行驶过程中，保持适当的速度，并根据需要使用刹车。

3.3 转弯和停车1.在拐弯时，提前减速，并确保转弯区域足够宽敞。

2.使用转向机构进行转弯，注意不要剐蹭其他设备或墙壁。

3.停车时，使用刹车稳定大圆机。

3.4 装货和卸货操作1.在装货和卸货前，确认货物堆放位置，并确保货物稳定。

2.使用起重装置进行装货和卸货，注意提升、放置货物时的平衡和安全。

3.5 工作结束1.在工作结束前，停车并关闭大圆机。

2.将大圆机停放在指定的区域，确保不影响交通安全和其他作业。

4. 安全注意事项在操作大圆机时，挡车工应特别注意以下安全事项：4.1 驾驶时的安全•维持安全的行驶速度，不超速行驶。

•注意前方情况，避免碰撞其他设备或墙壁。

•预留足够的制动距离，以便在紧急情况下停车。

第1篇一、安全注意事项1. 操作前，必须详细阅读本规程，确保对肉丸机的性能、特点、主要结构和工作原理有充分了解。

2. 操作人员应具备一定的机械操作经验和常识，确保能正确、安全地操作肉丸机。

3. 操作过程中，严禁穿宽松衣服、系领带、围巾、披散发等，以免发生意外。

4. 操作人员应熟悉并遵守工厂安全规定，确保生产安全。

二、操作步骤1. 准备工作（1）检查肉丸机各部件是否完好，特别是刀片、搅拌器、进料口等关键部件。

（2）检查电源、水源是否正常，确保设备运行稳定。

（3）将肉丸机放置在平稳、通风、干燥的地方，确保设备运行过程中不受外界干扰。

2. 装料（1）根据肉丸机规格，准备适量的肉馅、调料等原料。

（2）将肉馅均匀放入进料斗中，避免过满或过少。

（3）将调料按比例加入肉馅中，搅拌均匀。

3. 启动肉丸机（1）打开电源开关，启动肉丸机。

（2）观察肉丸机运行情况，确保各部件正常运转。

4. 调整参数（1）根据肉丸规格，调整肉丸机模具间距。

（2）根据需要，调整搅拌速度、进料速度等参数。

5. 生产（1）将肉馅均匀喂入进料斗，确保肉馅充分进入搅拌器。

（2）观察肉丸成型情况，确保肉丸大小、形状一致。

（3）定期检查肉丸质量，发现问题及时调整参数。

6. 停机（1）生产完成后，关闭电源开关，停止肉丸机运行。

（2）清理肉丸机各部件，确保设备清洁。

三、日常维护与保养1. 定期检查肉丸机各部件，如刀片、搅拌器、进料口等，发现磨损、损坏等情况及时更换。

2. 定期检查电源、水源，确保设备运行稳定。

3. 定期清洁肉丸机，保持设备清洁，避免污垢、油污等影响生产。

4. 定期润滑各运动部件，如轴承、链条等，确保设备运转顺畅。

5. 每次生产完成后，对肉丸机进行彻底清洁，防止细菌滋生。

四、异常情况处理1. 肉丸机出现异常声音、振动等，立即停机检查，排除故障。

2. 肉丸机出现漏电、短路等电气故障，立即断电，请专业人员维修。

3. 肉丸成型不均匀、肉丸过硬或过软，调整参数或检查原料质量。

针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。

把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。

滚圆机安全操作规程
一、电源：保持开关完整无损。

工作开机：连接外电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。

工作后关机：关闭沙轮转动关闭设备电源开关断开外电源连接。

二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。

在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。

三、禁止非工作人员擅自进入工作区。

四、滚圆机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。

五、测量直径时，必须先停止砂轮转动，停止单晶转动，避免发生事故。

六、禁止在滚圆机自动工作时打开防护罩，禁止将头探入防护罩中，以免飞溅的磨液伤及眼睛。

七、现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭水、电、气总开关。

八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。

针织大圆机操作教程(1)按照规定时间进入工作岗位,认真作好接班的准备工作;(2)主动,详细的了解上一斑生产,运转,工艺变动,品种更改的情况以及有关注意事项;(3)认真仔细地查看机台运转情况,逐台停机检查布面;(4)检查原料的产地,线密度有无差别,有没有接错纱线,纱筒是否歪斜,有没有油污等;(5)在布面作好交接记录.针织大圆机操作教程合理而先进的操作方法是提高针织机的编织生产效率和保证产品品质的重要前提。

第一节交接班工作操作工的交接班工作是建立正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通情报，分清责任，共同守关。

一、对交班操作工的要求：(1)工作场地要保持整洁，所有设备上的备用纱线都要控制在规定范围大小；(2)交代运转的设备运转情况；(3)交代面料的工艺变动*品种更改情况、调换原料情况；(4)交代好坯布记录：货号、规格尺寸、日期、工号、原料产地、批号、匹重等。

二、对接班操作工的要求：（1）按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作；（2）主动、详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项；（3）认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面；（4）检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置歪斜，有没有油污等。

（5）在布面上作好交接记录。

第二节巡回检查工作巡回检查分为一般性巡回检查和重点巡回检查两种。

一、一般性巡回检查：（1）时间安排与要求：一般性巡回检查主要是防止比较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定长度，操作人员需要每间隔5~10分钟左右就巡回一次。

（2）巡回方法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手模等方法，在不停机台情况下，检查布面上比较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现象。

巡回中，发现问题停机处理，要根据“三先三后”的原则，就是先近后远，先易后难，先急后缓，在确保面料品质的前提下，合理安排，妥善解决。

二、重点巡回检查：（1）时间安排与要求：重点巡回检查必须以一般性巡回检查为基础。

第一部分针织基本知识一、针织物分类针织物由连续的线圈串套而成。

根据线圈连续形成织物的方法，又可分为两种，即经编和纬编。

圆机编织纬编针织横机编织经编1、纬编纱线在横向弯曲成圈，并串套而成织物。

2、经编纱线在纵向弯曲成圈，并串套而成织物。

图1-1纱线弯曲形成针织物的形式a-横向纱线编织系统b-纵向纱线编织系统c-横向纱线的弯曲d-纵向纱线的弯曲二、单面针织物和双面针织物针织物可分为单面针织物和双面针织物。

单面针织物：用单针床编织的织物。

双面针织物：用双针床编织的织物。

针织物的单面、双面取决于编织方法。

在纬编中，用于编织单面针织物的组织很少，大多是双面针织物。

在经编中多数采用单针床编织，以单面织物居多。

图1-2是最基本的纬编组织——纬平针组织，该图表示平针组织的正面和反而，两面分别由相同形状的线圈覆盖。

表面这一层的线圈圈柱在上呈V 字形的称作正面，里面这一层的线圈沉降弧在上的称作反面。

图中的纵向线圈称为纵行（图上为W ），横向称为横列（图上为C ）。

w1 w2 w3 w4 w1 w2 w3 w4图1-2 纬平针组织 图1-3表示的线圈是最基本的经平组织。

图中A 、B 沉降弧线圈形状不同。

A 为开口线圈，Ｂ为闭口线圈，都表示反面线圈。

图1-4表示经平组织（闭口线圈）的正反面。

正面线圈与纬编相同，呈V 字形，反面线圈沉降弧的圆弧变长，形成横向长的V字形。

图1-3C3C2C1C3 C2 C1图1-4三、针织面料的特性1、形变回复性由于针织面料是由线圈串套而成，在受外力作用时，线圈中的圈柱与圆弧发生转移，即线圈发生形变。

在外力不大的条件下，织物就能产生较大的变形。

当外力消失后，线圈力图回复到其在织物加工中获得定型的形态。

低模量和形变回复性是针织面料最显著的特性。

这一特性，使针织服装服用时具有合体和舒适感，特别是纬编针织物，它能随着人体各部位的运动自行扩张收缩，给人以舒适的感觉。

2、柔软性由于是线圈结构，针织面料质地多孔松软。

针织大圆机操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March针织大圆机操作教程(1)按照规定时间进入工作岗位,认真作好接班的准备工作;(2)主动,详细的了解上一斑生产,运转,工艺变动,品种更改的情况以及有关注意事项;(3)认真仔细地查看机台运转情况,逐台停机检查布面;(4)检查原料的产地,线密度有无差别,有没有接错纱线,纱筒是否歪斜,有没有油污等;(5)在布面作好交接记录.针织大圆机操作教程合理而先进的操作方法是提高针织机的编织生产效率和保证产品品质的重要前提。

第一节交接班工作操作工的交接班工作是建立正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通情报，分清责任，共同守关。

一、对交班操作工的要求：(1)工作场地要保持整洁，所有设备上的备用纱线都要控制在规定范围大小；(2)交代运转的设备运转情况；(3)交代面料的工艺变动*品种更改情况、调换原料情况；(4)交代好坯布记录：货号、规格尺寸、日期、工号、原料产地、批号、匹重等。

二、对接班操作工的要求：（1）按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作；（2）主动、详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项；（3）认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面；（4）检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置歪斜，有没有油污等。

（5）在布面上作好交接记录。

第二节巡回检查工作巡回检查分为一般性巡回检查和重点巡回检查两种。

一、一般性巡回检查：（1）时间安排与要求：一般性巡回检查主要是防止比较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定长度，操作人员需要每间隔5~10分钟左右就巡回一次。

（2）巡回方法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手模等方法，在不停机台情况下，检查布面上比较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现象。

针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。

把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。

大圆机操作规程大圆机操作规程第一章总则第一条目的和依据大圆机（以下简称“机器”）是一种用于加工大圆形工件的专用设备。

为了确保机器安全可靠地运行，保护操作人员的安全和工作质量，制定本操作规程。

第二条适用范围本操作规程适用于所有使用机器进行操作的人员，包括机器操作员、维护人员等。

第三条主要任务机器的主要任务是按照加工工艺要求，对大圆形工件进行精确加工，保证加工质量。

第四条责任1.机器的使用者要严格遵守本操作规程，确保安全操作和加工质量。

2.维护人员要及时发现和处理机器故障，确保机器处于良好的工作状态。

第五条注意事项1.机器操作人员应熟悉机器的使用方法和操作规程，严格按照规定进行操作。

2.在操作机器之前，应先检查机器的各个部件是否正常，确保机器处于安全的操作状态。

3.在操作机器期间，应注意观察机器的工作状态，如有异常及时停机检修。

4.操作人员应定期接受安全培训和操作规程的维护宣传，提高操作技能和安全意识。

第二章操作步骤第六条开机准备1.操作人员应穿戴好防护用品，如帽子、工作服、手套等。

2.检查机器的电源线是否正常接地，确认开关按钮处于关闭状态。

3.检查机器的润滑油和冷却液是否充足，如不足应及时补充。

4.检查机器的加工刀具和夹持装置是否牢固，如有松动应重新固定。

第七条开机操作1.按照机器的电路接线图，连通机器的电源线，并确保电源线不被绊倒。

2.打开机器的电源开关，待机器的指示灯亮起后，按下启动按钮。

3.调整机器的工作状态，如转速、进给速度等参数，确保达到加工要求。

第八条加工操作1.操作人员应将工件放置在夹持装置上，确保工件夹持牢固。

2.根据加工工艺要求，选择合适的刀具和进给量，进行加工操作。

3.观察机器的工作状态，如有异常应立即停机检查，排除故障后方可继续加工。

第九条关机操作1.加工结束后，先将机器的进给速度调至最低，然后按下停止按钮。

2.关闭机器的电源开关，断开电源线，确保机器处于安全状态。

3.清理机器上的切屑和油污，保持机器的整洁和良好的工作环境。

转针织大圆机基本操作知识 2针织大圆机基本操作知识(三)1、穿纱(1)把筒子纱装上纱架,找出纱头并穿过纱架上的导纱磁眼.(2)将纱线穿过两个张力器装置后,下引并穿入输纱轮中.(3)穿纱过中途自停器,并引入主机体喂纱口的磁眼中,将纱线头拉出导入针钩内.(4)将纱线在输纱轮上绕上几圈,至此,完成一个喂纱口的穿纱工作.(5)其它各喂纱口按以上步骤顺序完成.2、开布(1)改良式开布工作法(适用单面机)A准备工作使积极送纱退出作用.打开所有闭合的针舌.清除所有松浮的纱头,使织针完全清爽自机器上取下撑布框.B开布工作经由每个喂纱口把纱线引入针钩,并拉至针筒中央.在每一条纱线均被穿入后,把所有纱线集成一束,在感觉每条纱线拉力均匀的前提下,将纱线束打结,并将结头穿过卷布机卷取轴,绑紧在卷布棍上.用"慢速"点动机器,检查所有织针舌是否打开,及纱线喂入情况是否正常,必要时以毛刷协助吃纱.用低速将布开下,待织物足够长后,装上撑布框,并将织物均匀地穿过卷布机的卷取轴,以较快速下布.当机器可以正常编织后,使积极送纱装置参与供纱,用张力器调整每条纱线的张力均匀后,.即可高速运转编织.(2)传统式套布工作法(适用双面机)双面机没有沉降片,它的编织脱圈全靠卷取装置的张力牵拉完成.因此它并不能直接穿纱开布.而必须将一段已完成的坯布挂在针勾上,然后将坯布通过卷取、牵拉才能开布,称为套布工作法.具体操作如下:A准备工作使积极送纱退出作用.打开所有织针的针舌.清除松浮纱头,使织针完全清爽.找出一段与本机组织相似的织物,要求组织略松驰一些为佳.B套布工作将布穿套在布框外侧,由相对的两端开始套入,使布均匀地分布在下针筒周围.用手轻握布头,由下针筒内侧向上送,另一手持勾纱针,自上针盘与下针筒的缝隙中将布钩住拉出,并挂在下针筒的针勾上.将挂处多余的布,依反方向折回下针筒的内侧压下.利用毛刷使新纱环喂入针勾,注意此时的针舌必须是打开并灵活的,不能有纱线粘附在织针的夹槽中而不能下布.按慢速按扭点动机器,用上述方法使其它织针吃纱,如此循环,机器上原被挂住的套布就往下拉了.继续这种操直至针筒上出现新纱圈为止,检查每一喂纱口吃纱是否正常,并适当调整喂纱作, 口的位置.把原本用手向下轻扯的套布,穿入卷布机的卷取轴中,使卷布机自动卷取,注意此时拉力不应太大,以免新纱圈断裂.调整转速,使机器低速运转,注意查看所有针舌是否打开.在机器能作正常编织时,调整卷布机的拉力,并在织针上喷加少量针油,至此可以加快速度运转.使积极送纱装置参与作用.3、换纱(1)取下空纱筒,扯断纱线.(2)取新纱筒,检查纱筒标签,核实批号是否相符.(3)将新纱筒放入纱座,并引出纱线头,穿过纱架上的导纱磁眼,注意保证出纱流畅.(4)将新旧纱线头打结,结不宜打得过大.(5)因换纱后断纱机率增高,所以此时要改用慢速运转.观察结头编织情况,防止浮布,待一切无异常后,方可高速编织.4、运转(1)准备A纱线信道检查查看纱架上的纱筒是否安放端正,出纱是否流畅.检查导纱磁眼是否完好.检查纱线在穿过张力器及自停器时是否正常.检查纱线是否正常穿过喂纱圈,及喂纱口位置是否正确.B、自停装置检查检查所有自停装置及指示灯,检查探针器能否正常工作.C、工作环境检查检查机器台面、四周及每处运转部位是否清洁,如有集蓄棉纱或摆放杂物,必须立即清除,以免发生意外,引发故障.D、喂纱情况检查以"慢速"点动机器,查看针舌是否全部打开,喂纱口与织针是否保持适当间隙,以及喂纱情况是否良好.E、检查卷取装置清除卷布机周围杂物,检查卷布机运转是否正常,卷布机各变速档是否已作适当调校.F、检查安全装置检查所有安全装置无失效.检查各处按钮无失效.(2)开机按"慢速"点动机器运转数圈无异常后,按下"起动",使机器运转.调整变频器的变速调节旋钮,以便达到所需的机器运转速度.接通自动停车装置的电源.开启顶盘上的照明灯,以便监控布面编织情况.(3)监控随时低头查看机器下面的布面,注意是否有瑕疵或其它异常现象产生.每隔数分钟,用手循机器运转方向触摸布面,感觉编织物卷取拉力是否符合要求,及卷布轴两端卷取速度是否一致.随时将传动系统及机器表面和四周的油污和棉絮清理干净,保持工作环境的清洁、安全.编织初期,应剪取布边的一小块来做透光检查,观察编织物两面是否有瑕疵产生.(4)停机按下"停止"按钮,机器将在0.5秒内停止.长时间停机,应关闭所有开关,并切断电源.清洁机面，做好防工作。

大圆机安全操作规程OK大圆机是一种常用的工业设备，用于加工金属等材料的大型机械。

为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，需制定相应的安全操作规程。

以下是大圆机安全操作规程的一些建议事项，供参考。

1.操作人员的专业技能要求:操作大圆机的人员必须接受过相关的培训，并取得相应的证书。

为了保证其具备足够的专业技能，操作人员应熟悉大圆机的结构和工作原理，了解机床的操作要领和常见故障处理方法，掌握正确的操作步骤和安全操作。

2.安全防护措施:在使用大圆机时，操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。

特别是在机床正常运转时，需要佩戴防护眼镜，防止金属颗粒或切屑溅入眼睛导致伤害。

同时，要确保大圆机周围区域清洁整齐，没有障碍物，以免影响操作或造成意外事故。

3.机床维护保养:大圆机的维护保养非常重要。

定期进行机床的检查和保养，特别是对重要零部件和润滑系统进行相关操作，确保机床的正常运行和使用寿命。

同时，在使用过程中，要及时清理切削油和切屑等杂物，以免影响操作效果和增加故障隐患。

4.操作前的准备工作:操作大圆机前，要对工作环境进行详细检查，排除任何可能导致安全事故的隐患。

检查电源、气源等设备是否正常运行，才能进行后续的操作。

同时，还要检查工件的固定情况，确保工件牢固安全。

操作人员在操作前应熟悉并了解所要加工的工件的特性和相关刀具的使用要求。

5.正确操作大圆机:在操作大圆机时，操作人员应准确理解和掌握大圆机的加工工艺，注意控制工件的加工尺寸和质量。

切削过程中，要确保刀具和工件之间的合适间隙，避免碰撞和间隙太大造成加工不准确。

同时，操作人员要注意调节大圆机的转速和进给速度，确保加工的平稳进行。

操作人员要注意观察加工过程中的异常情况，如异响、颤动等，以避免发生事故。

6.应急预案和事故处理:对于任何可能发生的事故，操作人员都要有相应的应急预案。

一旦发生事故，操作人员应立即停机、切断电源并报告相关负责人。

圆机安全操作规程
圆机安全操作规程
一、开机前需先检查机器电源线路是否正常，机器
是否有损坏，油箱确保油位达到指示标准；二、工作人员上班时应不穿拖鞋避免工具掉落时误
伤，机器在运转的时候尽量不碰确机器，以免
发生意外；
三、工作人员应做到每批货完成时记录备档，下班
交接时清理干净机器，争取每月实行一次大清
理，保持机器干净润滑；
四、织机人员必须熟悉机器正常运作规程方可开
机，有不懂的可问师傅，如穿线、字码、调机、机器开关按键。

工作人员不得擅自调配机器；
五、每批、每色毛料必须分配清楚，以免混乱，织
完一批不同色的毛料必须先清理干净用风枪
吹净方可换毛；
六、机器保养时需拆卸零件清洗干净，打好润滑油，
用布片包好以免被污沉弄脏。

大圆机操作规程
《大圆机操作规程》
一、设备安全检查
1. 每位操作人员在开始操作大圆机之前，必须对设备和周围环境进行安全检查。

2. 检查电源线、开关和插头是否正常，有无破损或老化现象。

3. 检查设备的机械部件，确保运转部分没有卡滞、生锈和松动现象。

4. 检查设备的控制面板和显示屏，确认所有功能键和指示灯都正常工作。

5. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有损坏应及时更换。

二、操作步骤
1. 打开电源，启动设备。

2. 根据需要设置转速、进给速度等参数。

3. 将待加工的工件夹紧在夹具上，并根据要求调整位置。

4. 启动加工程序，确保设备的动作平稳、连续。

5. 在加工过程中，及时检查加工质量，确保工件尺寸和表面粗糙度符合要求。

三、设备维护
1. 每次操作结束后，应对设备进行清洁，清除表面的切屑和油污。

2. 定期对设备进行润滑，确保每个润滑点都得到充分的润滑。

3. 定期检查设备的电气部件和传动系统，发现问题及时维修。

4. 保养备件的管理，要求备库量齐全，提高设备的稳定性和可
靠性。

5. 定期对设备进行整机保养，包括清洗设备内部，检查易损件的磨损情况，确保设备的寿命和性能。

以上就是《大圆机操作规程》的基本要求，希望每位操作人员根据要求，严格执行操作规程，确保设备的安全运行和加工质量。

挡车工大圆机安全操作规程1. 引言挡车工大圆机是一种重要的工业机械设备，用于搬运和移动重量较大的物体。

为了确保工作场所的安全以及人员的生命安全，任何操作这些设备的工人都必须遵守相关的安全操作规程。

本文档旨在向挡车工提供大圆机的安全操作规程，以便在使用这些设备时保持安全并减少事故的发生。

2. 前提条件在使用挡车工大圆机之前，挡车工必须具备以下条件： -掌握大圆机的基本结构和操作原理； - 了解大圆机的安全规定和操作规程； - 接受过相关的培训并持有有效的操作证书；- 熟悉工作场所的环境，包括危险区域和紧急出口等。

3. 大圆机的安全操作规程以下是挡车工在操作大圆机时应遵守的安全操作规程：3.1 准备工作在开始操作大圆机之前，挡车工必须完成以下准备工作：- 检查大圆机的运行状况，包括刹车、油箱等； - 确保工作区域没有障碍物或其他人员； - 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等； - 确保大圆机的操作空间足够，并标识出工作范围。

3.2 操作步骤在操作大圆机时，挡车工应按照以下步骤进行操作： 1.上车前确认： - 确保大圆机上的控制开关处于关闭状态； - 调整座椅和安全带以确保舒适和安全； - 检查大圆机的仪表板，确保各项指示灯均正常。

2. 启动大圆机： - 按照启动顺序启动大圆机，如按下点火按钮等； - 等待大圆机启动完全，并确保发动机运行稳定。

3. 进行预操作检查： - 检查刹车系统，确保刹车工作正常； - 检查大圆机的液压系统，确保液压油位充足； - 检查大圆机的各项控制装置，确保操作正常。

4. 开始移动： - 通过操作杆或按钮控制大圆机的移动方向； - 在移动过程中保持注意力集中，避免碰撞或撞击其他物体。

5. 搬运物体： - 根据需要，使用大圆机的升降系统进行物体的搬运； - 确保搬运过程中物体的稳定性，避免倾倒或掉落。

6. 安全停车： - 在需要停车时，先松开油门，并逐渐踩下刹车踏板； - 制动时应用适当的力度，以确保大圆机平稳停车。

针织大圆机基本操作知识(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--针织大圆机基本操作知识针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦(2)上针盘自圆度：标准≦(3)下针筒自圆度：标准≦(4)下针筒自平度：标准≦(5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦(7)上盘三角与针筒的间隙下圈三角与针筒的间隙 2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加的压力,此时皮带的直线变形不应大于,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。

把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。

®送纱铝盘可调直径范围是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。

送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。

B 送纱传动皮带的张力调整若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整: 松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。

圆机操作规程15篇【第1篇】卷圆机平安操作规程技术交底交底内容：1．法兰卷圆机械上液压装置的使用应执行jgj 33-2022第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2．法兰卷圆机械上的模具强度和精度应符合要求，刃磨锐利，安装稳固，紧固牢靠。

3．法兰卷圆机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。

机械均应安装在机棚内。

4．加工型钢规格不应超过机具的允许范围。

5．应先空载运转，确认正常后，方可作业。

6．当轧制的法兰不能进入其次道型辊时，应使用专用工具送入。

严禁用手直接推送。

7．当加工法兰直径超过1000mm时，应实行适当的平安措施。

8．任何人不得靠近法兰尾端。

9．作业时，非操作和帮助人员不得在机械四周停留观看。

10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

【第2篇】卷圆机平安操作规程目的:指导设备使用人员对设备的正确操作,以确保平安。

使用范围:适用于本公司全部灯杯圆片开料操作。

操作步骤:1、开机前先检查模具及模架强度和精度应符合要求,刃磨锐利,安装稳固,紧固牢靠。

2、传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。

3、.加工铝片直径规格不应超过机具的允许范围。

4、应先空载运转,确认正常后,方可作业。

5、送料卷圆时,应匀速推动。

6、当加工无中心孔圆片时,应实行适当的平安措施。

7、作业时,非操作和帮助人员不得在机械四周停留观看。

8、作业后,应切断电源,清理好机器四周边角料,并做好机器日常保养工作。

【第3篇】剪圆机平安操作规程一、严禁机床在转动中调整加工工件尺寸二、调整加工工件尺寸前,必需断开电源并防止误碰脚踏开关,防止事故的发生。

三、上刀片调整,在机床运转前先调整到最高点,剪切开头时才渐渐下调到正常切割状态。

四、上机人员严禁戴手套操作机床,并且要集中留意力,长发者必需戴好工作帽并将长发卷在帽内。

五、在装、卸加工工件时,必需断开电源,待机床停止运转后才能装、卸工件,同样做好别误碰脚踏开关。

大圆机安全操作规程
大圆机安全操作规程
一、风险分析:
1、设备漏电、接入线缆破损、没有单独漏电保护、没有有限接地等导致的触电事故；
2、由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害；
3、由于电气线路或者明火等导致的火灾；
二、操作过程
1、针织大圆机操作时要思想集中，加强巡回，发现异响、焦味、机件损坏等情况，应
立即停机处理或者通知有关人员处理。

2、不能位于机头的两脚之间观察布面，棋布面张力时，应该用左手，并且不能在机头处摸布面，头部不能靠近卷布架，以免发生工伤事故。

3、必须戴好劳动防护用品，不要穿拖鞋、留长发、穿裙子进入
车间进行操作。

4、开机前要检查各种开关、安全装置。

各传动部件上的防护
罩必须齐全无损、罩好，不得移*放。

5、做传动部分和卷布部分的清洁工作时，必须停机。

6、落布时，抽卷布辊用力要稳，留出的机头布应适当，待布卷好后，关上机门，才可
以开机。

7、针织机开机时必须安全，要注意是否有人在维修，在布架周围有无杂物或其他东西。

8、一切电气装置保持完好，如有损坏应通知电气人员检修。

9、掌握一般消防知
识，车间绝对不允许吸烟，防止大灾事故。

10、停工、放假休息期间，必须关好门窗，切断电源。

三、风险控制
1、电源端应安装相匹配的漏电保护器；
2、及时对损坏的线路进行维修；
3、定期检查确认电气控制箱是否完好。

挡车工大圆机安全操作规程挡车工大圆机安全操作规程1.目的规范大圆机操作，安全、稳定使用生产设备。

2.范围适用于生产部挡车工操作设备的作业。

3.内容3.1开机前检查3.1.1看纱架上的纱筒是否摆正放稳，注意纱线不要被压住。

3.1.2走纱线路上各输纱器是否安装正确。

3.1.3检查纱线是否正确穿过走纱线路，不要被夹住在任何部件的缝隙内，以免断纱。

3.1.4检查针筒运转部位附近是否有纱屑、布头或杂物，有的立即清除，以免开机后造成损坏。

3.1.5以慢车速或点动机台，查看输纱器与织针之间距离是否定得当，针舌是否能全部打开，吃纱是否正常，不正常的立即纠正，以免造成坏针。

3.1.6检查各停机部件及其动作是否正常，各探针位置是否正确。

3.1.7检查卷布装置部件旁边有无异物，以免造成卷布不顺利或机件损坏。

3.2启动试运行3.2.1启动：慢速运转5分钟。

3.2.2试运行：确认设备正常后，以低速运转10分钟，再确认油雾器是否供油有效，再正常运行。

3.2.3新设备试运行以一半的速度运转7-10天，然后转入正常运转。

3.3基本操作3.3.1上纱﹑接纱要求和方法3.3.1.1打套结或蚊子结，结头小(纱尾不得超过1CM 纱﹑1.5CM丝)，牢(不脱结)，快(速度)。

3.3.1.2合理安排,接纱前先检查纱支是否正确，纱筒是否脏污等，疵病的纱应予以摘除。

3.3.3原则上要求纱筒上机时大小调整一致,并在纱架上一字排放。

D.机上取下的纱保持洁净，严格区分(尤其注意!)，妥善包装后在外面注明产期﹑批号﹑规格﹑成份﹑日期﹑客户或订单号。

3.3.2下布3.3.2.1放下两个储纱器的断头自停杆，从带防护开关装置处的防护门处下布。

3.3.2.2剪布处应距卷布罗拉出一定距离，以防布尾卷入卷布架。

落布时应在机上将布反包好后下布，以防布匹沾污。

3.3.2.3检查剪断布的两头布面的内外面，看是否有花针等病疵，防止病疵跨匹。

3.3.2.4认真记录《机台产量日报表》，剪下的坯布必须用布头将布匹包裹，杜绝机台和地面脏污的污染。