板式换热器结垢了怎么办

板式换热器的清洗步骤一、拆开清洗1、拆之前先量一下夹紧尺寸2、拆开后注意板片是怎么排列的3、把胶垫拆下来4、准备草酸（对浓度没有要求），放入大于板片的容器里5、把板片放入草酸里浸泡，注意观察是否有冒泡现象，等观察冒泡逐渐减少后把板片拿出来，立即用清水刷洗，这里最好用塑料刷子刷洗，能更好的清楚草酸残余6、清洗干净后将板片凉干，装上胶垫，按顺序组装，把换热器放平后放板片7、最后上螺丝一定要各个均匀的拧紧，不能先将一个螺丝拧紧，这样板片容易变形8、最后的夹紧尺寸，比之前测量的要再紧上2-5公分9、最后通水测试是否漏水或是否通水，如漏水需重新组装，如不通水，就是板片排列有错误二、不拆开，打循环清洗1、不建议这种方法，残留太多，板片容易腐蚀。

2、用的话最好用50% 的醋酸3、打循环的连接图板式换热器结垢的清洗方式1、清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。

有机酸主要有：草酸、甲酸等。

无机酸主要有：盐酸、硝酸等。

根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。

2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。

通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。

在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。

通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。

通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。

2、清除水垢的基本原理1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。

从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。

并脱落下来。

3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。

二氧化碳气体在溢出过程中。

螺旋板式换热器的结垢问题处理关于螺旋板式换热器的结垢问题处理？螺旋板式换热器是换热器的一种。

在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。

但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。

因此，有效的阻止结垢成为生产的关键。

换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。

对于螺旋板式换热器的结垢问题是最常见的失效形式。

解决螺旋板式换热器结垢最好的方法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并开展定期的清洗。

1·螺旋板式换热器的基本构造、类型、特点以及工作原理1.1基本构造、类型和特点1.1.1基本构造螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道。

定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。

相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板开展传热，到达换热的目的。

1.1.2类型a、不可拆式。

卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定构造，流道内部不可触及。

它适用于不易堵塞的流体换热。

不可拆式又分卧式和立式的构造。

b、可拆式。

卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另—个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。

它适用于易堵塞的流体换热。

c、特殊形式。

有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊构造，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，构造不一。

1.1.3特点构造紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。

因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。

板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。

结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。

清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。

机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。

化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。

甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。

清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。

酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。

酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。

酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。

A。

在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。

这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。

B。

将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。

C。

酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。

在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。

酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。

否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。

D。

酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。

通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。

E。

碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。

2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。

通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。

这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。

板式换热器的清洗方式1　板式热交换器结垢的主要原因及其危害板式热交换器在使用过程中，使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上，形成了坚硬的水垢。

由于水垢的导热性能差，造成热交换器热交换效率的降低以及热能的严重浪费。

2　板式热交换器结垢的清洗方法1）机械清洗（因为垢硬，必须用铁刷刷）是最简单的清洗方法，但弊端是：①对板片有划伤，而且刷后更易挂垢。

②工人在冷水中作业，劳动条件差。

③清洗时必须将热交换器拆开，对板片及胶条有损害，劳动强度大。

2）化学方法清洗：目前采用的是酸洗，通过试验发现，选择甲酸及草酸作为清洗液效果较好，又不腐蚀热交换器板片。

（1）甲酸清洗。

在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。

①清除水垢的基本原理a溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

b剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。

c气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的CO2.CO2气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从热交换器受热表面脱落下来。

d疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

②清洗水垢的工艺要求a酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制在60℃为宜。

b酸洗液浓度：根据试验，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。

c酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。

酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3h～4h.在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于1.2%时，即可认为酸洗反应结束。

换热器清洗的方法和技巧有什么换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。

长时间使用它难免会有脏兮兮的污垢覆盖，那么应该怎么对其进行清洗才好呢?以下是店铺为你整理的换热器清洗的方法，希望能帮到你。

换热器清洗的方法1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。

此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。

由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。

2、机械(物理)清洗法这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。

此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。

3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。

综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。

换热器清洗时的注意事项①化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。

其目的在与增加溶液的湍流程度。

②对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。

除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。

在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。

但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。

③机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。

同时不能使板片表面划痕、变形等。

④清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。

板式换热器反冲酸洗法一、反冲——酸洗法的系统构成对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。

此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握;同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。

该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，周期短，见效快，大大地降低了劳动强度。

板式换热器防结垢及垢后处理换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。

随着新技术、新工艺、新材料的应用，板式换热器以占地面积小、投资少、换热效率高等特点，逐步取代原的管壳式换热器。

但由于换热设备结垢不仅是一个能量传递、动量传递和质量传递过程，而且往往涉及化学反应等多种复杂因素的物理化学过程，这使得换热设备污垢的研究难度大，进展缓慢，是至今尚未很好解决的重要问题之一。

一、结垢的原因分析1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质ａ．钙盐类：在水中的主要构成有Ｃａ（ＨＣＯ３）２、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＳｉＯ３等。

钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

ｂ．镁盐：在水中的主要构成有Ｍｇ（ＨＣＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＳＯ４等。

镁溶解在水中后，在受热分解后生成Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀，构成泥渣或水垢。

ｃ．钠盐：主要构成有ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨ－ＣＯ３等。

ＮａＣｌ不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Ｎａ２ＳＯ４的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的ＮａＨＣＯ３在温度和压力的作用下会分解出ＮａＣＯ３、ＮａＯＨ、ＣＯ２，使金属晶粒受损。

２、以胶体状态存在的杂质ａ．铁化合物：主要成分是Ｆｅ２Ｏ３，它会生成铁垢。

ｂ．微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。

循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。

ｃ．污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。

ｄ．粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。

二、我司设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下6 个方面：1）换热器容易清洗和维修；我司设计板式换热器采用后支撑形式框架，可拆洗结构。

把板式换热器的夹紧螺栓卸下后，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗。

集中供热系统中板式换热器的结垢清洗板式换热器是一种高效的换热设备，由于其具有传热效率高、结构紧凑和装拆清洗方便等诸多优点，在八十年代已开始在许多领域里得到广泛的应用。

同时也引用集中供热系统，并得到了较快的推广。

且集中供热系统所采用的供热介质较单一、无毒性，腐蚀性也较小，与其它行业比，工作温度和工作压力均不太高。

但由于板式换热器流通截面小，结垢、堵塞造成换热器效率降低，影响了供热效果。

因此，选择合理的清洗方法就成为了提高设备换热效率和延长使用寿命的必要手段。

一、板式换热器结垢堵塞原因分析1、循环水遇热结垢造成堵塞生产运行过程中，循环水遇热结垢，降低换热器热效率。

热网循环水源为自来水和深井水：自来水的硬度一般为6mgN／L～8 mgN／L，深井水的硬度一般为14mgN／L～20mgN／L，水中的钙镁重碳酸盐遇热后分解为碳酸钙沉淀物及松软无定形的氢氧化镁。

这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的换热器受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另外一部分则悬浮在循环水中循环流动。

当换热器受热面处水循环不良，流速较低或成“死水”时，这些悬浮物便沉积在换热器表面上，形成二次水垢。

由于水垢的导热系数比钢板的导热系数低lO倍～800倍，因此，大大降低了换热器的传热效率。

水垢增厚1mm，热效率降低8％～9％甚至更多。

2、杂质进入管网造成堵塞进入管热网施工过程中不可避免地有杂质进入管网，热网运行时杂质随循环水进入换热器造成堵塞，降低换热器热效率。

例如在管道的焊接过程中，焊条残余短节和焊渣不可避免地进八管网。

还有热网施工过程中的人为因素，管道送到施工现场时，由于工地土质松软，管道经过卸、送，焊拄之前内部已经有砂、土等杂物。

3、管道内壁生锈，形成铁锈泥造成堵塞由于一、二次网的循环水都未经过除氧处理，管道内氧对金属的腐蚀不可避免，尤其是夏季停运期间，管道内水温度较低，水中氧溶解度较高，常温下(25℃)为5.75mg／L，对管道腐蚀相当严重，尤其是管道处于半充水状态时。

众所周知，板式换热器换热效率高、占地面积小、性价比高和便于维修清洗等优点被广泛应用于医药、化工、石油、机械、食品等行业。

但是随着时间的推延，板换的另外一个最明显的缺点被暴露出来：容易结垢！那么今天就简单的带大家来了解下换热器产生污垢的原因和清洗方法：板式换热器板式热交换器一般常用水-水、汽-水、油-水、油-油等介质，今天主要拿水-水来给大家讲解下。

由于有些工厂使用的循环水杂质过多，或者说经过处理了，但是水处理设备运行不当，再经过循环加热之后，水中的钙镁碳酸盐在遇热后会分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。

这些沈淀物，一部分粘接在受热较大的换热器板片上，形成坚硬的水垢；另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。

艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。

ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。

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板式换热器结垢以后的清洗方法和原理近年来,板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点,及其在供热工作中所起的作用,越来越受到供热企业的高度重视,并逐步推广使用,以取代原有的管壳式换热器;但由于板式换热器流通截面较小,结垢后容易产生堵塞,使板式换热器的换热效率降低,影响了设备的安全和用户的正常用热;因此,解决板式换热器的清洗,防止水垢的形成,将成为确保安全生产和经济运行的重要课题;１板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害板式换热器在使用过程中,由于水处理设备运行不当,水质控制不达标,将不合格的软化水注入供热系统中,使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上,形成了坚硬的水垢;由于水垢的导热性能差,造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费,从而影响了供热的效果,给供热单位造成了严重的负面影响;２板式换热器结垢的清洗方式２．１清洗剂的选择清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸;有机酸主要有：草酸、甲酸等;无机酸主要有：盐酸、硝酸等;根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放;２换热器材质为镍钛合金,使用盐酸为清洗液,容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命;通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果最佳;在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀;通过对水垢样本的化学试验研究表明,甲酸能够有效地清除水垢;通过酸液浸泡试验,发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小;２．２清除水垢的基本原理１溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解;２剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物,破坏与水垢的结合,从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离,并脱落下来;３气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的二氧化碳;二氧化碳气体在溢出过程中,对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来;４疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来;２．３清洗水垢的工艺要求１酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果,如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通过反复试验发现,酸洗温度控制在６０℃为宜;２酸洗液浓度：根据反复试验得出,酸洗液应按甲酸８１．０％、水１７．０％、缓冲剂１．２％、表面活性剂０．８％的浓度配制,清洗效果极佳;３酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行;酸洗时间为先静态浸泡２ｈ,然后动态循环３￣４ｈ;在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于０．２％时,即可认为酸洗反应结束;４钝化处理：酸洗结束后,板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,极易腐蚀,因此在酸洗后,对换热器板片进行钝化处理;２．４清洗水垢的具体步骤１冲冼：酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量;２将清洗液倒入清洗设备,然后再注入换热器中;３酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡２ｈ,然后连续动态循环３￣４ｈ,其间每隔０．５ｈ进行正反交替清洗;酸洗结束后,若酸液ｐＨ值大于２,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉;４碱洗：酸洗结束后,用ＮａＯＨ,Ｎａ３ＰＯ４,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀;５水洗：碱洗结束后,用清洁的软化水,反复对换热器进行冲洗０．５ｈ,将换热器内的残渣彻底冲洗干净;６记录：清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果;总之,清洗结束后,要对换热器进行打压试验,合格后方可使用;３防止板式换热器结垢的措施１运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注入管网中;２新的系统投运时,应将换热器与供热系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并入系统中,以避免管网中杂质进入换热器;３在供热系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以防止换热器堵塞;综上所述,严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗,是集中供热生产正常运行的重要保证;。

板式换热器清洗板式换热器清洗近年来．板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点。

在各行各业工艺上逐步推广使用。

但由于板式换热器流通截面较小。

结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低,从而影响了设备的安全和用户的正常使用。

因此。

解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成。

将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。

板式换热器在使用过程中。

由于水处理设备运行不当。

水质控制不达标，将不合格的软化水注入系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。

由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费。

从而影响了传热的效果。

板式换热器结垢的清洗方式1、清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。

有机酸主要有：草酸、甲酸等。

无机酸主要有：盐酸、硝酸等。

根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。

2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。

通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。

在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。

通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。

通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。

2、清除水垢的基本原理1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。

从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。

并脱落下来。

3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。

二氧化碳气体在溢出过程中。

对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。

板式换热器清洗方案摘要：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

由于长期运行和工艺介质的残留物，板式换热器容易堵塞和结垢，影响热交换效率。

为了保持换热器的正常运行，采取定期清洗的措施至关重要。

本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法，以及常见的清洗剂和注意事项。

一、清洗步骤：1. 关停换热器：在开始清洗之前，首先需要关闭换热器的进出口阀门，并切断供热或供冷系统的供应。

确保换热器处于停止运行的状态。

2. 检查和准备工具：检查换热器是否处于高温状态，确保安全操作。

准备好所需的清洗工具，如刷子、水枪、洗涤剂等。

3. 清理管道和水箱：首先，通过打开排污阀和管道连接口，将残留的污垢排出。

然后，使用水枪清洗管道和水箱，将其中的杂质冲洗干净。

4. 清洗换热板：将换热器的端盖打开，取出板式换热器。

使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面，去除结垢和污垢。

清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。

5. 冲洗和排污：将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗，将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。

同时，打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。

6. 重新安装换热器：将清洗后的板式换热器重新安装回原位。

确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。

7. 检查和恢复正常运行：检查换热器的各项连接是否紧固牢固，确认无漏水现象。

重新开启进出口阀门，恢复供热或供冷系统的供应，并观察换热器的运行情况。

二、清洗方法：1. 机械清洗：利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。

这种方法适用于较浅的结垢和污垢，能够有效地去除表面的污物。

2. 化学清洗：使用化学清洗剂来溶解结垢和污垢，然后通过水冲洗。

常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。

需要注意的是，化学清洗剂的选择要根据换热器的材质和污垢的性质来确定，并遵循相关的安全操作规程。

三、常见清洗剂：1. 酸性清洗剂：常用的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。

酸性清洗剂适用于溶解钙镁结垢和金属氧化物。

2. 碱性清洗剂：常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

板式换热器清洗除垢方法，最全总结板式换热器结垢的原因，主要是板换的换热片的间隙较小，大点的垢片容易卡在换热片之间，使设备的压降变大，导致设备换热能力大幅降低，从而使企业生产经营中断。

所以板换需要及时清理水垢，该板式换热器水垢厚度2mm，主要成分是碳酸盐，还有少量硫酸盐和氧化铁垢及泥垢。

板换水垢产生主因是水的硬度高，少量的氧化铁及泥垢来自系统管网，水垢对板式换热器的危害，一是浪费蒸汽，二是影响板式换热器安全运行，三是缩短板式换热器寿命。

清洗板换水垢，目前多采用的是酸洗，清洗剂主要有：甲酸、柠檬酸、硝酸、盐酸等。

根据板换结构、工艺、材质和水垢成分分析得出：一是板换流通面积小，内部结构紧凑，若产生沉淀易堵塞；二是该板换材质为不锈钢，可使用价格较低的硝酸清洗，加入缓冲剂和表面活性剂，可降低清洗液对板片的腐蚀，加快溶垢速度。

板换酸洗有两种方式：一是不拆解循环酸洗，二是拆解浸泡酸洗除垢。

我们先来看不拆解循环酸洗：清洗液进口管接在板式换热器水侧的出口方向，清洗液的出口接在板式换热器水侧入口，反方向循环，用泵打循环3-6个小时，每隔1小时要检测一次酸液的浓度，要及时添加补充清洗剂，使清洗液的浓度始终保持4%的浓度，直到不再反应，酸浓度不再下降，再无气体冒出，则循环清洗结束。

清洗结束后，排净系统内的酸液，用干净水反复冲洗，直到冲洗水中无杂质，且水质不再是酸性，即可结束水冲洗，整个循环除垢清洗结束。

而有的板换更适合采用第二种酸洗方式，拆解浸泡酸洗。

在拆板换时必须保持在对角线上2个螺栓在原位，然后将其余螺栓拆下，拆板片过程中将板片编号，以便于装配。

将板片拆下后，将密封胶条取下检查，损坏的胶条做标记更换。

将拆下密封胶条的板片放入清洗槽内浸泡，如果板片上垢较后厚，可适当延长浸泡时间，注意及时添加清洗剂，直到清洗干净，将板片捞出，用清水冲洗干净，浸泡酸洗结束。

板式换热器结垢原因及清洗方案【摘要】采用福世泰克F2不锈钢/铝专用清洗剂针对板片式换热器结垢进行清洗；对换热器结垢原因进行了分析；就福世泰克F2不锈钢/铝专用清洗剂优势进行了分析。

【关键词】换热器清洗，板片式换热器，福世泰克清洗剂，不锈钢清洗剂，铝专用型清洗剂，清洗小车1、设备简介板片式换热器是一种高效的换热设备，由于其具有传热效率高、结构紧凑和装拆清洗方便等诸多优点，在八十年代已开始在许多领域里得到广泛的应用。

同时也引用集中供热系统，并得到了较快的推广。

但由于板式换热器流通截面小，结垢、堵塞造成换热器效率降低，影响了供热效果。

因此，选择合理的清洗方法就成为了提高设备换热效率和延长使用寿命的必要手段。

图一板片式换热器的结构简图2、管壁堵塞和原因分析（1）循环水遇热结垢造成堵塞水中的钙镁重碳酸盐遇热后分解为碳酸钙沉淀物及松软无定形的氢氧化镁。

这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的换热器受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另外一部分则悬浮在循环水中循环流动。

当换热器受热面水循环不良，流速较低或成“死水”时，这些悬浮物便沉积在换热器表面上，形成二次水垢。

由于水垢的导热系数比钢板的导热系数低10倍～800倍，因此，大大降低了换热器的传热效率。

（2）杂质进入管网造成堵塞管热网施工过程中不可避免地有杂质进入管网，热网运行时杂质随循环水进入换热器造成堵塞，降低换热器热效率。

（3）管道内壁生锈，形成铁锈泥造成堵塞由于一、二次网的循环水都未经过除氧处理，管道内氧对金属的腐蚀不可避免，尤其是夏季停运期间，管道内水温较低，水中氧溶解度较高，对管道腐蚀相对加重，呈点状、片状腐蚀。

当热网运行时，铁锈随循环水进入换热器，与换热器板片表面的水垢结合，形成巧克力色的水垢片，造成热效率降低。

3、换热设备清洗的发展趋势受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对换热设备结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面；而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。

换热器发生结垢的原因及处理方法换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。

换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。

结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。

根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。

1、颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。

这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。

2、结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。

典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。

3、化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。

4、腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。

通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH值。

5、生物污垢：除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。

其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。

6、凝固污垢：流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。

例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。

温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。

防止结垢的技术应考虑以下几点：1、防止结垢形成；2、防止结垢后物质之间的粘结及其在传热表面上的沉积；3、从传热表面上除去沉积物。

防止结垢采取的措施包括以下几个方面：一、设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下几个方面：1、换热器容易清洗和维修(如板式换热器)；2、换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工业现场进行清洗；3、应取最少的死区和低流速区；4、换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀(如折流板区)；5、在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；6、应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。

板式换热器的清洗方法介绍可拆板式换热器清理方式不但能够维护板式换热器的正常的生产制造，也可以降低生产事故及其能源消耗。

板式换热器作为一种高效率、紧密的热力设备，传热的里面环境温度高，商品流通直徑小，因此常发生积垢，便会危害传热工作中及其运转安全性，针对板式换热器清理办法及其维护工作中一定要搞好。

一、剖析积垢，对症治疗1.剖析积垢积垢是怎么发生的呢？一般是水里的各种酸盐受分解反应，逐步完善结晶体附在导热上面，常见的盐类化合物有：聚磷酸盐、硫化物、铝硅酸盐、硫氰酸钾等，此种类的特性主要是材质偏硬，较为难消。

2.污渍便是一些碎石子、灰尘、细沙、透明液体、浸蚀物、油渍、菌藻等材质相对疏松的化学物质，容积很大，非常容易消除。

3.板式换热器板式换热器的传热方法常分成水-水传热、汽-水传热。

咱们先来说说水汽交换，水气交换一般是水和水蒸气，积垢的几率小，冷媒介的环境温度在90℃，产生积垢（污渍、污垢）的几率大，普遍的是污垢较多；润滑热交换器的物质一般是水，而冷水热水的溫度误差小，范畴在：70-90℃上下，积垢都比较相近。

二、挑选板式换热器清理办法及其加工工艺积垢材质硬：用物理方法肯定是不能的，一般选用化学水处理中的酸洗钝化水垢清洗，实际要依据脆化水平、用户需求、积垢状况等开展，能够划分为可拆与不能拆二种。

可拆毫无疑问会清理及时，清理比较完全，可是工作人员成本增加、加工工艺繁杂，也有会导致热交换器渗入的概率。

因此化学水处理能够分成：循环系统清理及其泡浸清理紧密结合的方式，循环系统清理便是运用循环开展清理，关键由下列组件构成：塑料软管、清理槽、循环水泵就可以，将清洁液放进循环，开展清理，等泡浸到清洁液抵达一定浓度值后，要关掉循环水泵开展泡浸。

可是我们要特别注意的是，板式换热器化学水处理的常见问题及其流程是许多的，一定要认真阅读一看，再开展清理！板式换热器清理方式三、挑选清洁剂一般板式换热器板片常见的为奥体氏不锈钢板，是必须专用型的清洁剂开展清理，而密封垫片的材料一般为乙丙胶、丁腈橡胶等有着不错的耐酸性、耐碱性、醇等有机物的现代都市，因此选择对口的清洁剂。

板式换热器结垢的清洗简析摘要：板式换热器具有换热效率高、通道截面积小等特点，对于采用板式换热器的换热站，在冬季供暖系统运行中，如果不使用软化水，比较容易结垢。

换热器结垢又会降低其自身的换热效率，这就需要进行清洗除垢。

本文介绍了板式换热器通常采用的两种化学除垢方法——拆卸清洗和不拆卸清洗以及清洗后的中和、钝化处理等，以期能为换热站运行人员提供安全的除垢经验。

关键词：板式换热器；结垢；清洗板式换热器具有诸如换热效率高、占地面积小、使用寿命长、易除垢、可靠耐用等许多优点，但板式换热器易结垢，结垢后换热器内部通道截面变的更小甚至堵塞，导致换热能力大幅下降，达不到设计能力。

所以，换热运行人员需要根据换热设备的运行温度、压力参数，决定对板式换热器进行清洗除垢。

一、板式换热器板式换热器由换热片、夹紧螺栓、密封胶垫、整机框架、压紧板等零部件组成，是用不锈钢金属薄板压制成有一定形状波纹的换热板片后，加密封胶垫叠装而成。

冷热介质经相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热。

二、板式换热器清洗前1．板式换热器结垢板式换热器有水-水换热和汽-水换热两种换热方式。

其中在汽-水换热中，热介质为不易结垢的水蒸汽，冷介质为90℃左右易结垢的水，垢样大致为水垢和污垢，以水垢为主。

水垢是水中各类溶解盐受热分解，溶解度降低而结晶沉积在换热片上，通常是磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐和硫酸盐，结晶致密、坚硬，清除困难；污垢由细小颗粒泥砂、尘土、不溶性盐类泥状物等组成，垢体积大、质地稀软，易清除。

2．清洗方法板式换热器垢样以水垢为主，其与换热片结合牢固，物理方法难除，故选化学酸清洗方法。

从板式换热器老化程度、结垢情况和清洗效果出发，其化学清洗方法可分拆卸清洗和不拆卸清洗两种。

拆卸清洗除垢彻底，效果好，但工序复杂、劳动量大，容易造成换热器零配件损坏、渗漏等问题；不拆卸清洗除垢不彻底，但工序简单、劳动量小，不易损坏换热器零配件。

如果板式换热器结垢严重、换热效率低，甚至出现堵塞，则须采用拆卸清洗；如果板式换热器结垢轻或老化严重，可用不拆卸清洗。

板式换热器的荡涤办法之阳早格格创做1板式热接换器结垢的主要本果及其妨害板式热接换器正在使用历程中，使火中的钙、镁及碳酸盐逢热后领会为碳酸钙战氢氧化钙重淀物结正在热接换器的受热里上，产死了脆硬的火垢.由于火垢的导热本能好，制成热接换器热接换效用的降矮以及热能的宽重浪费.2板式热接换器结垢的荡涤要领1）板滞荡涤（果为垢硬，必须用铁刷刷）是最简朴的荡涤要领，但是毛病是：①对付板片有划伤，而且刷后更易挂垢.②工人正在热火中做业，处事条件好.③荡涤时必须将热接换器拆启，对付板片及胶条有益伤，处事强度大.2）化教要领荡涤：暂时采与的是酸洗，通过考查创制，采用甲酸及草酸动做荡涤液效验较好，又不腐蚀热接换器板片.（1）甲酸荡涤.正在甲酸荡涤液中加进缓冲剂战表面活性剂，荡涤效验更好，并可降矮荡涤液对付板片的腐蚀.①扫除火垢的基根源基本理a溶解效用：酸溶液简单与钙、镁、碳酸盐火垢爆收反应，死成易凝结合物，使火垢溶解.b剥离效用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，益伤与火垢的分离，进而使附着正在金属氧化物表面的火垢剥离，并脱降下去. c气揭效用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐火垢爆收反应后，爆收洪量的CO2.CO2气体正在溢出历程中，对付于易溶或者溶解较缓的火垢层，具备一定的揭能源，使火垢从热接换器受热表面脱降下去.d疏紧效用：对付于含有硅酸盐战硫酸盐混同火垢，由于钙、镁、碳酸盐战铁的氧化物正在酸溶液中溶解，残留的火垢会变得疏紧，很简单被震动的酸溶液冲刷下去.②荡涤火垢的工艺央供a酸洗温度：提下酸洗温度有好处普及除垢效验，如果温度过下便会加剧酸洗液对付热接换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制正在60℃为宜.b酸洗液浓度：根据考查，酸洗液应按甲酸81.0%、火17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，荡涤效验极好.c酸洗要领即时间：酸洗要领应以固态浸泡战动向循环相分离的要领举止.酸洗时间为先固态浸泡2h，而后动向循环3h～4h.正在酸洗历程中应时常与样化验酸洗浓度，当相邻二次化验浓度好值矮于1.2%时，即可认为酸洗反应中断.d钝化处理：酸洗中断后，板式热接换器表面的火垢战金属氧化物绝大部分被溶解脱降，表暴露崭新的金属，极易腐蚀，果此正在酸洗后，对付热接换器板片应举止钝化处理.③荡涤火垢的简直步调a冲冼：酸洗前，先对付热接换器举止启式浑洗，使热接换器里里不泥、垢等纯量，那样既能普及酸洗的效验，也可降矮酸洗的耗酸量.b将荡涤液倒进荡涤办法，而后再注人热接换器中.c酸洗：将注谦酸溶液的热接换器固态浸泡2h，而后连绝动向循环3h～4h，其间每隔0.15h举止正反接替荡涤.酸洗中断后，若酸液PH值大于2，酸液可重复使用，可则，应将酸洗液密释中战后排掉.d碱洗：酸洗中断后，用磷酸三钠，硬化火按一定的比率配制好，利用动向循环的办法对付热接换器举止碱洗，达到酸碱中战，使热接换器板片不再腐蚀.e火洗：碱洗中断后，用浑净的硬化火，反复对付热接换器举止浑洗0.15h，将热接换器内的残渣真足浑洗搞净.（2）草酸荡涤.最先，根据板片材量及垢的颜色等举止领会，通过真验草酸既能与垢爆收反应，对付板片又不腐蚀.1）考查历程a不拆热接换器，正在热接换器二次网进、出心阀门里侧安上注火阀门，将火箱内3%～5%草酸溶液注进热接换器内，利用循环泵强制草酸溶液正在热接换器与火箱之间循环，达到荡涤手段.b荡涤2遍，每遍荡涤三、四个小时，拆启热接换器后，板片光净如新，考查赢得乐成.c用2%磷酸三钠荡涤后，再用浑火浑洗2次.2）使用草酸举止荡涤板片，必须按照如下支配规程a浑洗：①火温必须<16℃；②草酸浓度<5%，浸泡时间不克不迭超出6h；③兑溶液火箱一定要躲光；④用草酸洗后，必须用2%磷酸三钠举止浑洗，再用浑火浑洗2遍⑤进、出心阀门一定要宽，不得将溶液加进系统；⑥不得将荡涤液搁进泵坑，必须搁进下火.（3）拆洗（结垢较宽重时）.拆置、拆置接换器按《拆、拆接换器注意事项》；拆置板片去掉胶条后，搁进槽中，再注进浑火；投药量：按火槽火量的5%（即100kg火兑5kg草酸），用小桶密释草酸后，匀称倒进火槽中.草酸投搁量可视结垢情况决定，最大投搁量不得超出5%；酸浸温度、时间：板片正在火槽中酸浸时间不克不迭超出6h（以4h为宜），浸泡火温不得超出16℃；浸泡后的板片用竹刷（或者塑料刷）揩拭，浑火浑洗，宽禁用金属刷或者金属网揩拭；揩洗后的板片用2%磷酸三钠（100kg火兑2kg磷酸三钠）浸泡1h后，用浑火浑洗；拆洗中断拆置板片时，按使用尺寸的112～115倍少度举止压紧，待加进采温期前一周，再举止压紧或者试压；拆洗中胶条必须用浑火浑洗，晾搞后使用；不得将荡涤液搁进泵坑，必须搁进下火.。

板式换热器清洗的四种方法板式换热器结垢的清洗方法：(1)机械清洗(用铁刷刷)的缺点是:刮伤板，刷后更容易挂污垢。

工人们在冷水中工作，工作条件很差。

清洗时，必须拆下换热器，浪费胶水，损害板和胶带，劳动强度大。

(2)化学方法清洗:目前采用酸洗。

1)甲酸清洗将缓冲剂和表面活性剂添加到甲酸洗涤液中，可提高洗涤效果，减少洗涤液对板材的腐蚀。

具体步骤a.清洗:酸洗前，对热交换器进行开式清洗，使热交换器内部无泥、水垢等杂质，提高酸洗效果，降低酸洗的酸消耗量。

b.将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。

c.酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h,然后连续动态循环3h-4h,期间每隔0.5h进行正反交替清洗。

酸洗结束后，若酸液PH大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

d.碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使板片不再腐蚀。

e.水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

记录：在清洗期间，每一步的时间都应该严格记录下来，以便检查清洗效果。

清洁后，对热交换器进行压力测试，测试合格后，即可使用。

2）草酸清洗首先，根据板材材质和氧化皮的颜色，草酸可以与氧化皮反应，不会腐蚀板材。

a.不拆卸热交换器，在热交换器的二次网进出口阀的内侧设置注水阀，将水箱内3%-5%的草酸溶液注入热交换器内，利用循环泵强制草酸溶液在热交换器和水箱之间循环，达到清洗目的。

b.洗两次，每次洗三四个小时。

C.用2%磷酸三钠洗涤后，用清水冲洗两次。

防止板式换热器结垢的措施1.在运行时严格检查水质，必须严格检查系统内的水和软化槽内的软化水，合格后才能进入主页。

2.新系统投产时，换热器应与换热器分开。

循环一段时间后，应将热交换器纳入系统，以避免杂质进入热交换器。

3.供热系统、除尘器和过滤器应不定期进行清洗，管网应保持清洁，防止换热器堵塞。

板式换热器清洗技术方案1. 简介板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个行业中的热力系统中。

由于长时间使用，板式换热器内部容易积累污垢和沉积物，导致换热效率下降甚至故障。

因此，定期清洗板式换热器是保持其良好运行状态和延长使用寿命的重要措施。

本文将介绍板式换热器的清洗技术方案，包括清洗工具、清洗步骤和注意事项等内容，帮助保养人员正确进行板式换热器的清洗工作。

2. 清洗工具进行板式换热器清洗所需的工具和设备如下：•高压水枪：用于清洗板式换热器内部的污垢和沉积物。

•清洗剂：选择适合板式换热器的清洗剂，可根据换热器材料和污垢种类进行选择。

•刷子或刮刀：用于清除较顽固的污垢。

•高压洗车机：可选用高压洗车机辅助清洗。

3. 清洗步骤下面是板式换热器清洗的步骤：步骤 1: 安全措施在进行清洗工作之前，需要做好以下安全措施：•切断并锁定换热器的电源，确保工作安全；•确保标识清洗区域，防止他人进入；•穿戴好个人防护设备，如手套、护目镜和工作服。

步骤 2: 准备工作进行清洗工作之前，需要做好以下准备工作：•清空板式换热器内部的介质；•拆除和清除附加的零件，比如管道、阀门等；•检查板式换热器的壳体和板片，确保无损坏。

步骤 3: 清洗板式换热器按照以下步骤进行板式换热器的清洗：• 3.1 使用高压水枪从换热器一侧开始，将水流逆向通过换热器，从另一侧冲洗出污垢；• 3.2 如有较顽固的污垢，使用刷子或刮刀进行清除；• 3.3 如果需要，可以使用清洗剂进行深层清洗；• 3.4 使用高压洗车机进行二次冲洗，彻底清洗干净。

步骤 4: 检查和组装经过清洗后，需要进行检查和组装：• 4.1 检查换热器的壳体和板片，确保无遗漏的污垢或损坏；• 4.2 根据换热器的组装图纸，按照正确的顺序和方法组装换热器；• 4.3 安装附加的零件，如管道、阀门等；• 4.4 检查和测试换热器的工作情况。

4. 注意事项在进行板式换热器清洗时，需要注意以下事项：• 4.1 遵循安全操作规程，确保清洗过程中的人身安全；• 4.2 根据板式换热器的材料和污垢种类选择合适的清洗剂；• 4.3 清洗剂应与板式换热器材料相容，以避免损坏；• 4.4 清洗剂的浓度、温度和清洗时间应根据实际情况合理调整；• 4.5 在清洗工作中，避免冲击、撞击和折弯板片，以免造成破损；• 4.6 清洗后，应及时进行检查和组装，确保清洗工作的效果。